水下浇筑砼施工组织设计.docx
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水下浇筑砼施工组织设计
本工程在基础施工时若遇到地下水时，为保证水或泥浆不混入砼内，水泥浆不被水带走，本工程将采用导管法，使砼能借压力挤压密实。
其具体操作方法如下：
导管直径约250~300mm，且不小于骨料粒径的8倍，每节管发3m，用法呈密封连接，顶部装漏斗，导管用塔吊一位，可以长升降。
浇筑前，用铅丝吊住球塞墙住导管下口，然后将管内灌满砼，并使导管下的距地基约法三章300mm，距离太小，容易堵管，距离太大，则开管时冲出的砼不能及早封埋管口下端，从而导致水或泥浆渗入砼内容。
且漏斗和导管在浇筑时应有足够的砼，以保证砼下落后能将导管下端埋入砼内0.5~0.6m.剪断铅丝后，砼在自重作用下冲击管口,并迅速将管口下端堵住.此后,一边不断灌筑砼,一边缓一提起导管,且始终保持导管在砼内有一定的埋深人工,埋深越大则挤压作用越大,砼也越密实,但也越不易,一般埋深h2为0.5~0.8m,这样,最先浇筑砼始终处于最外层,与水接触,且随砼不断挤入而不断上升,故水或泥浆不会混入砼内,水泥浆也不会带过,面砼又能在压力下自行挤密。
为保证与小接触的表层砼能呈塑性状态上升,每一灌筑点应在砼初凝前浇至设计标高,砼应连续浇筑,导管内应始终注满砼,以防空气混入,并应防止堵管,如堵管超过去了30分钟,则应立即换插备用管进行浇筑。
一般情况下,每一导管灌筑范围以4×4m不界,面积更大时,可用几根导管同时浇筑,或待一浇筑点进行浇筑,而不应在一浇筑点将导管作水平移动以扩大浇筑范围,落筑完毕后,应清除与水接触的表层厚约法0.2m的松软砼。
水下浇筑时,砼的密实程度取决于砼承受的挤压力。
不保证砼在导管出口处有一定高处h4,若导管下口至水面的距离不为,则:
P=0.025h4＋0.015h3
故h4=40P-0.6h3
固要求的超压力P与导管的作用半径有关,而本拟建工程的扩大头半径小于心不小于3m,桩深小于或等于12m,故0.1N∕m㎡
R2WSh4=40×0.1-0.6h3
（注:
h3为导管下口至水面的距离）
（五）砼的养护,拆模与缺陷修补
a、砼的养护
砼的凝结硬化是水泥水化作用的结果,而水泥水化作用必须在适当的温度条件下才能进行。
因此砼的养护就是使砼具有一定的温度和温度,而逐渐硬化.固本工程将跨越年限,故在常温（平均气温不低于5℃）下,将采用人工洒水的方法。
砼浇筑后,如气候干燥,不及时进行养护,砼中水分蒸发过快,出现脱水现象,则砼表面现象将产生于缩裂纹,或形成片状,粉状剥落,影响其强度,耐久性和整体性,故砼早期养护非常重要。
一般在浇筑后来12小时内即应覆盖和浇水,,使其保持湿润状态,浇水养护日期不得小于7昼夜,浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。
已浇筑的砼,强度达到位1.2N∕mm2后,始允许在其上来往人员,进行操作。
b、砼拆模
不承生的侧模在砼强度能保证其表面棱角不固拆除模板而受损坏时,即可拆除,承重模板,如梁、板底模、应待砼达到规定强度后,方可拆除。
结构类型、跨度不同,其拆模强度也不同;对于板和拱形,跨度在2m以内时,不低于设计强度等级的50％;跨度大于2m小于或等于8m时,不低于设计强度等级的70％;对于梁等承重结构,跨度在8m以内时,不低于设计强度等级的70％;对于悬臂梁板,悬挑长度在2m以内时,不低于设计强度等级的70％;悬挑长大于2m时,为设计强度等级的100％。
已拆除承重模板的结构,应在砼达到规定的强度等级后,才允许承受全部设计荷载。
拆模后如果发现有缺陷,应及时进行修补,对面积较小,数量不多的蜂窝或露石的砼,先用钢丝刷或加压水洗刷基层,然后用1:
2~1:
2.5的水泥砂浆抹平;对较大面积的蜂窝,露石和露筋的砼,应按其全部深度凿去薄弱的砼土层,然后用钢丝刷或加压水刷,再用比原砼强度等级高一个级别的细骨料砼填塞,并仔细捣实.对影响结构性能和缺陷,应与设计单位研究处理。
五,砼质量检查
砼的质量检查包括制备和浇筑过程中的质量检查以及允许偏差的检查.
制备过程中,对折材料的质量、用量,配合比和坍落度等人工作班至少检查两次。
如砂浆水量变化,尚应及时检查配合比,并派专人进行计量;对坍落度和搅拌时间每一工作班至少也应检查两次。
砼养护后质量检查,为了判断结构或构件的砼是否达到设计强度等级,可根据标准立方体成件（150×150×150）在标准条件下（20±3℃温度和相对润度90％以上的湿润环境）养护28天后试压结果确定。
试件应在浇筑地点制作。
标准养护的试件组数，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼，其取样不小于是组（三个；每工作拌制的同配合比砼不足够100盘时期人取样不少于是1组；现浇楼层，每层取样不少于1组。
为了检查结构或构件的折模，出厂、吊装以及施工期间临时负荷的需要，尚应留置与结构或构件同养护条件的计划试件，试件组数可按实
际每组试件应在同盘砼中取样制作。
砼工程除作上述检查外，尚应作允许偏差的检查。
砼结构的允许偏差，应符合工程施工及验收规范的规定。
第六节脚手架
一、施工方法
主体施工，一律采用钢管（扣件连接）搭设，按规定设置斜撑和剪刀撑。
外架采用整体式提升手架，外装饰搭设钢管挑架。
内隔墙砌筑采用定型高登脚手架，不得在砌块墙上凿洞架设脚手架。
需架设脚手架时，必须先预留跳眼。
二、施工技术措施
1．在搭设前，编制切实可行的施工方案，并做好技术交底工作，设计方案应附设计计算书。
2．在搭设前，对钢管、扣件要进行检查，钢管要平直，扣件和螺栓要光洁、灵活。
对变形、损坏者严禁使用
3．在搭设脚手架前，对底座、钢管、扣件要进行检查，钢管要平直，扣件和螺栓要光洁、灵活，变形、损坏者严禁使用。
4．搭设范围内的地基要夯实平整，并作排水处理，如地基土质不好，则底座下垫以木板或垫块。
立杆要竖直，垂直接度偏差不大于1∕200，相邻两根立杆接头应错开50cm。
5．扣件与杆件连接应松紧适当。
6．大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差，不宜超过一匹砖的高度，同一步内外两根大横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内，在垂直方向上相邻的两根大横杆的接头也应该错开，其水平距离不宜小于50mm。
7．小横杆可紧固于大横杆上，靠近立杆的横杆可紧固于立杆上，双排手架小横
杆靠墙的一端应离开墙面5—15cm。
8、各杆件相交伸出的端头，应大于10cm，以防止滑脱。
9、为保证架子的整体性，应沿架子纵向每隔30m设一组剪刀撑，两根剪刀撑斜杆分别在立杆与大横杆上或在小横杆的伸出部分上。
斜杆两端扣件与立杆接点的距离不宜大于20cm，最下斜杆与立杆的接点离地不宜大于今为烈50cm。
10、拆除脚手架应遵循自上而下拆除原则，杆件及扣件不得随意抛掷，做到工完干净，堆码整齐。
第七节屋面防水
一、细石砼屋面
1．选材：
水泥选用425＃普通硅酸盐水泥，石子粒径5—20mm，石子尖经淘洗后使用，砂用“粗砂”，外剂（UEA型微膨胀剂）用以上材料配制补偿收缩宿砼。
这种砼硬化后产生0.2—0.7Mpa的膨胀应力，可充分抵消砼的收缩产生的拉应务，防止开裂，确保细石砼面层防水能力。
所有材料均应检验合格后使用。
2．刚性防水应按6m×6m分格，钢筋必须截断，分格缝用30宽楔形木条，浇砼前先充分润湿。
3．屋面细石砼强度等级为C20，坍落度≤2cm，水灰比不大于今为烈0.55,单方水泥用量才录用330kg∕m3,灰砂比较1:
2-2.5,UEA型微膨胀剂的掺量为水泥用量的10℅.
4．细石砼浇筑做到厚薄均匀,平整密实,并用滚筒纵横碾压,分格内砼必须一次浇完,不留施工缝.表面用铁板提出浆,二次压光。
5．砼终凝时，将分格条小心地取出，并注意保护缝格不得损坏。
6．细石砼养护养护时间不得少于14昼夜。
硬化后，将缝粘贴油毡应用马蹄脂，其标号宜选用S-70，相应的耐热度、柔韧性和粘结力均应经试验，确认符合要求后方准正式铺贴。
马蹄脂的加热温度不超过24℃，使用温度不低于19℃。
7．油毡防水层做完后，施工保温隔热板部分。
板油毡的收头伸入女儿墙壁预留口内，并用水泥钉钉牢，而后用油膏将收头处封严，预留口水泥砂浆砌二寸头砖压入缝口内，并用砂浆嵌抹平。
8．屋面防水做完后，必须经过试验，确认无渗漏、无积水方准验收。
第八节楼地面
一、水磨石楼地面
（一）工艺流程
清扫基层→作找平层→分格弹线→嵌玻璃条→上石子浆→粗磨头遍→填补石子浆→磨第二遍→填补石子浆→细磨表面→草酸清洗面层→上地板虹磨光。
1．在预制板面上或现浇层上将表面泥土、浮浆清理、杂质清除干净，并用水冲刷出结构层出不穷表面。
2．在地坪或楼层墙面，柱面上找好水平作好标高控制标志
3．用1：
2.5水泥砂浆作找平层，并要事先刮水泥浆道，不宜过早，随刷随上浆。
4．待找平层有一定强度后（人能站在其上进行操作后为度），再进行行弹线分格，分格缝尺寸按设计，玻璃条高为了10mm，厚为3mm，1：
2纯水泥浆，嵌条要求尺寸准确，大小均匀，且对称美观，接头整齐，纵横一致，上口表面平整。
5．分格框内刷水泥浆一遍，随刷浆随上石子浆，石子浆比例为了1：
1.7-2.2,水泥应为425＃。
6．石子浆压平，压实玻璃条边上满浆，石子均匀。
二、地砖楼地面
1．弹线、定位：
弹线时以房间中心点为原点弹出相互垂直的定位线，弹线定位时应距墙边留出200—300mm作为调整区域。
2．设置地面间准高度面按铺地砖的工艺，较小房间作丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。
3．铺贴时，水泥砂浆饱满抹干瓷砖背面，并用户橡皮锤敲实，并且一边铺贴一边用水平尺检查较正，同时擦去表面的水泥浆。
4．铺贴养护2天以后，进行干水泥擦缝。
将白水泥格清理干净，缝底垫油毡条一层，缝面用稀释油膏打底，而后嵌填油膏。
5．分格缝上面均铺贴现200宽油毡条一层，并撒豆石保护。
三、屋面防水层
1．做找平层之前，先将板清理干净，并润湿。
抹找平砂浆时，先刷一遍水泥浆，随刷随上砂浆，因本地为特细杪，找平层砂浆宜采用1：
2.5的水泥砂浆。
找平层必须留设分格缝，间距不大于5—7mm。
分格缝使用2cm宽的楔形木条，木条预先润湿，砂浆终凝前小心地取出，并注意保护缝口不得损坏。
找平层的平立面转折处，必须抹成半径150的圆弧。
2．对平面转折处贴附加油毡一层。
同时对所有分格缝嵌填防水膏，并单面点贴一层宽300的油毡条。
3．上述工作完成后，即可粘贴油毡，粘贴前应确认找平层砂浆含水率不大于9℅，测定方法是，将1块油毡平铺在找平层上，经1小时后，翻过来，粘面无水珠即可，或刀划成白口也可认为找平层已可干燥。
4．油毡一律平等屋脊铺贴。
铺贴时，要先刷冷底子油。
油毡铺贴应做到上下两层和相邻两幅油毡的接缝错开。
接缝的长边搭接长度为70，短边搭接长度为100。
调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。
第九节内墙、天棚装饰
一、一般抹灰
（一）施工工艺流程：
墙面浇水→吊垂直抹灰饼→做护角→抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰→交工验收。
（二）内墙、夭棚抹灰
1．由本工程为宅楼，为了给用户提供一个舒适的环境，因此本工程的内墙及夭棚为将采用水泥膨胀珍珠岩砂浆，达到隔音和隔热的效果。
该砂浆具有质轻，保温绝热性能好，吸声性强等优点。
其原材料为普通425＃水泥和膨胀珍珠岩。
体积配合比为：
1：
（12~15），水灰比为：
1.5~2.0。
热导率为0.076~0.105w∕（m.k）。
内墙墙面抹灰要求阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。
抹灰厚度不得大于20mm，涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为7—9mm，最后一遍抹水泥膨胀珍珠岩砂浆。
2．墙面抹灰要点，抹灰前必须先做好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
具体操作层顺序：
先用托线板检查墙面平整度和垂直程度，决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：
3水泥砂浆）。
大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准。
再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小组位置每隔1.2-1.5m上下加做标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10mm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平。
待稍干后可进行底层抹灰。
底层抹灰完成后，待干至7—8成时进行第二次抹灰。
室内墙面、柱面阳角和门洞的阳角，用1：
2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
其做法是：
根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：
2水泥砂浆分层抹灰，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角，墙面阳角抹灰，先将靠尺在墙面的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺直抹上砂浆。
3．顶棚抹灰要点：
钢筋砼顶棚抹灰前，按墙面抹灰方法进行冲筋，然后再进行抹灰，应用清水湿润并刷素水泥浆一遍。
并在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈内找平。
顶棚抹灰厚度不得大于20mm。
顶棚表面应顺直，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阳角，应成一条直线。
在抹灰进用铅合金条顺着阳角进行检查，对于不平处应及时进行修补，达到顺直为止。
4．内墙进行大面积抹灰时，应按上述要求和方法进行样板间涂抹，经自检及其有关技术人员检查验收合格后进行大面积涂抹。
5．抹灰质量符合下列允许偏差-
项次
项目
允许偏差（mm）
1
表面平整
4
2
阴、阳角平整
4
3
立面垂直
5
4
阴、阳角方正
4
5．抹灰结速后，等抹灰层干后，应逐层逐项进行检查，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结合牢固，不得脱落或空鼓。
6．由于该工程设计层高为3.0m,因此，在进行内墙、天棚抹灰时，应搭设脚手架进行抹灰
7．抹灰层检查完好后，立即组织人员进行地面层施工。
二、防瓷涂料饰面
将墙面上浮灰、杂物等清理二净，墙面找平、填缝、局部用腻子刮平，然后用腻子满刮墙面，待墙面、天棚基层清理干净后，即可进行第一遍刮涂。
等料干后，墙面、天棚表面有明显麻面，需复修腻子，阴阳角必须角尺、弹线修整后再进行第二遍刮涂，并再次修复腻子的阴阳角达到优良标准后，即可进行第一遍喷涂。
细致检查，修复没咬紧牙关好的墙面，待修补完后，方可进行第二遍喷涂。
第一十节油漆
（1）基层处理：
门窗表面的灰尘、砂浆、白灰、污垢等宜用铲刀或玻璃片清除干净。
对露出木材表面的钉帽应冲入表面1mm深，残留在门窗表面的钉子必须起掉，不得伤及表面。
（2）刷底油：
涂刷先上后下，先难后易、先外后里，门先里后外的顺序，顺木纹涂刷。
应满涂，刷均匀，不得漏刷。
每个刷面刷完后应及时检查补救，门窗上下冒头处不得漏刷。
（3）满刮膏灰：
用牛角刮刀或铁刮刀，顺木纹将腻子薄薄满刮一遍，满刮时应抹平刮净，不得留下多余腻子或漏刮。
（4）刷油漆时，应按先上先下、先难后易、窗先外后里、门先里后外，先浅色后深色的顺序进行，操作时应选用合适的漆刷，顺木纹将油漆铺开，理直理平，刷涂饱满，每个面刷完后，应及时检查补救，尤其是上下窗、站冒帽头不能漏刷。
第十一节厨、卫防水
一、工序流程
基层处理→管洞支模→清理湿润→第一次细石砼堵
↑
洞现浇钢筋砼楼板应振捣密→第二次干硬性砂浆堵洞→刷水泥素浆
→抹找平层
填表验收积，共8层。
该安装工程包括通风空调系统，排水、电气照明等工程。
1、工程特点
安装与土建交叉作业，相互牵制大，超高超重作业多。
主体施工时，以土建为主，穿插进行；装饰施工时，以安装为主，配合土建的完成，具体详见进度计划表。
↓
→做防水层→蓄水试验→做找坡层→找平层地面层
↑
安装大便器
二、操作要点
第一次细石砼堵洞时，要求支模稳定、严密，洞壁湿润，并刷107胶水泥浆，砼必须振捣密实，坍落度不大于3cm。
堵洞厚度约为洞厚4/5，第二次干硬性砂浆堵洞前，洞底也应刷107胶水泥浆，干硬砂浆分二次灌筑，并高出2cm，表面用水泥袋纸湿润，加强养护，防止开裂。
四边墙跟抹口角时，要求凿毛，清洁，刷107胶水泥浆，砂浆可采用1：
1水泥砂浆，分层压实，表面用水泥袋湿润，加强养护，防止开裂，严格控制坡度和流向，地漏口宜低于找平层，且牌室内最低处，找平层必须平整，坚实不开裂，无空鼓现象，泼水检查无积水。
第七章水电安装施工方案
一、工程概况
2、本工程为砖混结构，建筑面
二、针对工程量大，工期紧，超高安装管道多，技术质量高，配套金属结构投影安装量大的特点，必须按下原则组织施工：
1、集中力量保重点，保工期。
2、根据工程特点，组织各工段平行作业施工，综合平衡安排，做到目标明确，便于集中人力、物力，确保整个工程的进度。
3、组织周密的平行搭接穿插施工，重点部位抢工。
4、为缩短工期，各类零、部位加工制作，尽可能提前预制。
5、根据该工程特点，本工程按专业分管道和电气两大专业。
管道工程为消防、喷淋系统和生活给排水2个作业班组，电气分强电和弱电安装2个班组。
三、施工准备
1、施工准备期同，收集有关工程所有的施工图纸，设备安装说明书等技术文件、相关的国家施验收规范及标准。
2、施工机具及设备的准备：
（1）切管套丝机ф100：
1台
（2）冲击锤：
3台
（3）冲击电钻；2台
（4）砂轮切割机：
1台
（5）电焊机24KVA：
1台
（6）电阻表：
1台
（7）兆欧表：
1只
（8）射频信号发生器：
1台
（9）手动拭验设备：
1套
（10）灌水试验设备：
`1套
（11）手动葫芦：
2台
3、劳动力组织
计划投入管道工6人，安装钳工4人，电焊工2人，电工1人，调试工2人。
施工期间工人进场情况将根据工程进度进行平衡调度。
四、施工方案
（一）给排水
1、管道安装按先主管后支管，先结构内后结构外，先大管后小管的顺序组织施工，对埋地管道的铺设应在土建回填前必须进行清扫试压和灌水试验、防腐处理等工作，以避免返工和二次开挖。
2、管道设计和施工验收规范安装套管。
3、管道支（吊架）及DN100以下管道下料，切割均采用电动切割，不得用手割方法，管道套丝采用电动国套丝机套丝，镀锌钢管严禁焊接。
4、管道支（吊）架除设计规定外，均采用膨胀螺栓固定。
5、给水管道安装完毕后应进行了浸泡并试压消毒，排水管道必须进行灌水试验。
（二）电气安装
1、电线布管弯曲半径应符合要求，成排管口应在一条线上，管口光滑且须闭防堵塞，线管和线盒应防变形和移位。
2、电缆敷设前进行外观检查和测试绝缘电阻，敷设时应注意端头保护、弯曲半径应符合施工规范。
3、管内穿线应检查线管是否畅通，管口应带护圈，导线在管内无接头，导线连接牢固（火灾报警线路连接后必须锡焊），包括紧密、绝缘良好、箱盒接地符合。
4、配电箱、电表箱等安装按设计要求进行施工，安装就位过程中应有保持措施，固定牢固，盘面整洁，接线正确，排列有序，回路编号清晰、齐全，安装后防污染和损坏的保护措施。
5、线路穿线完毕，即应分层分段进行绝缘电阻摇测。
6、钢管连接必须采用满丝丝接，管口应用锉打去毛刺、刀口。
（三）设备安装
1、设备开箱与检查
设备开箱应在安装就位前进行，尽量避免在二次搬运前开箱，以免造成设备损坏和零、部件丢失，开箱后的检查，由甲乙双方共同验收并做好验收记录，开箱要录：
（1）开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱。
（2）设备不受损伤，附件不被丢失。
（3）开箱前应将顶板尘土打扫干净，以免尘土撒落设备上。
（4）检查时应确认设备型号、规格与相符，设备外观和保护包装情况是否良好。
（5）按照装箱单清点零件、部件、附件、出厂合格证和其他技术文件是否齐全。
五、施工配合
1、在土建作业中，安装各专业应派专人负责，按施工图配合予留予埋。
予留予埋中不得随意损伤建筑钢筋，在与土建有矛盾时应由专业技术人员与土建人员协商解决，重大问题须经设计人员确定。
2、成品保护的配合
在安装预留预埋过程中应坚持技术稞制度，杜绝因遗漏而在土建结构上打洞。
对安装后的设备、器具应采取妥善保护和遮盖措施，应与土建施工共同拟定出成品保护措施。
3．、安装与建设方的配合
（1）安装时各专业人员、管理人员应积极与甲方现场代表密切配合，工作中听取建设单位的正确支持和指导。
（2）供应的材料设备，按施工进度计划及时供货到场，设备到场后立即组织开箱检查，弄清设备状况，防止因出错而延误工期。
（3）在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压，应邀请甲方进行验收。
六、施工进度
安装施工总计划是保证工程按期交付使用的总目标。
本工程的安装计划穿插在土建施工过程中。
七、主要施工技术组织措
保证工期的主要措施：
1、密切与土建施工配合，科学周密地编制安装工程施工进度计划。
2、抓好施工进度的组织管理工作，编制月、旬施工作业计划，并作好向班组人员交底，使班组人员明确工作目标，并接目标要求进行控制和调整，合理组织交叉作业和协调配合，以加快工程进度。
3、严格实行施工进度考核和目标考核制度，对施工进度每天检查，实行奖惩兑现。
4、电气安装和设备安装及调试是保证整个工程竣工投入运行的一个重要环节，安装时作好单体设备及元件的检测试验并提前安排系统调试工作，以保证工程质量和按时投入运行。
（二）保证质量的措施
1、科学管理，精心施工，严格执行施工工艺和技术操作规程，严格按施工验收规范标准检查每道工序，加强质量监督，确保工程一次成优。
2、组织措施
（1）施工现场设专业质检员，对所有部位必须进行逐个（段）检查验收。
（2）施工准备期间应认真熟悉图纸，作好施工图会审和施工方案的编制工作。
对重要部位编制单项施工技术方案，严格按施工方案和施工工艺组织施工。
（3）材料及半成品进场必须坚持入库检查验收，材料应具有材质证明、合格证，无合格证的材料不得用于工程上。
（4）现场设专职检查工，在质检员的指导下开展工作。
施工班组严格实行自检、互检、交接检查制度，并由质检员复查，以免发生质量事故。
（5）按工种和工序质量控制计划，严格按质量控制标准进行质量控制。
（6）工程完工或分部交付使用前，必须经质检科及有关部门进行验收合格后，方可交付使用。
3、质量技术措施
（1）防堵管道安装前要逐根检查，清除管内杂物，安装后作好管口保护，防止异物进入。
（2）防漏管道零、部件安装前应先检查埋管段，在隐蔽前必须进行试压或灌水试验，阀门要逐个进行试验，做到不漏试。
（3）电气设备及安装前应作单元件检测和模拟试验，系统施工完毕后系统和调试工作必须由公司专业人员负责，其他人不得自行检测和调试。
（4）油染防腐，必须保证防锈质量，按设计规定的防腐层数施工，不得偷工减料，染色统一，不得遗漏。
第八章工程质量通病防治措施
第一节屋面工程通病防治措施
平屋顶屋面坡度为3%，檐沟坡度0.5%,水落管周围直径500mm范围内5%明显收坡;水泥砂浆找平层的体积比1:
2.5-3,厚度为20-30mm,施工时应冲筋刮框严格找坡,表面平整密实.在突出屋面设施的根部抹成半径为150mm的圆弧.找平层设分格缝兼作排汽道,分格缝宜设在板端头处。
水泥砂浆找平层的纵横缝间距不宜大于6m，缝宽20~30mm并与保温层连通，抹后清除缝内余灰。
排汽道纵横交接处设直径80mm白铁排汽筒，排汽筒出屋面高度不小于300mm，下部对应排汽道处割成缺口。
防水卷材在排汽道、水落口、檐沟泛水和突出屋面设施的根部设附加屋，排汽道附加屋为20~30mm宽卷材单边点贴。
卷材在女儿墙和突出屋面设施的收头，高出屋面不得小于250mm。
突出屋面管道和排汽筒卷材收头，应在砖墙上留凹槽，或压入女儿墙压顶内。
第九章新技术措施
第一节新设备、新工艺、新材水
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