塔基施工方案.docx

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塔基施工方案

一）各分部分项工程的主要施工方法

一、塔机主要技术参加

现场塔吊的设置及主要技术参数如下：

1、最大回转半径：

50m；最小回转半径：

2m；

2、工作风压：

w250Pa;非工作风压：

w800Pa;

安装及顶升风压w100Pa;

3、最大附着独立起升高度：

40m;

4、最大附着起升高度：

141.2m；

5、配重总重：

10t；

6、地耐力：

200~250Pa。

二、基础形式设置

塔吊混凝土基础以塔基厂家设计施工图为准：

尺寸为5000>5000mm，高

度为1500mm。

1、基础砼强度等级：

》C35;

2、拉筋为I级钢筋，其余为U级钢筋；

3、塔机安装时砼强度应达到100%；

4、钢筋砼比重：

2400kg/m2；

5、混凝土保护层厚度：

50mm。

三、基础施工及技术要求

1、塔吊位置的钢筋预留采用交错预留的方式，错开长度不小于35d且不小

于La。

同时为了保证焊接施工的方便，钢筋预留长度不小于200mm。

2、基础面应平整，基础与连接板位置平面度必须保证小于1/500。

3、底板施工完毕后，塔吊基础面与底板顶面平齐。

4、基础钢筋及砼严格按照上图进行施工，保证施工质量。

5、在基础顶面角处设置水坑一个，用于施工过程中积水的清理。

6、地下室底板防水卷材在此处留出300mm接头，待主体完工塔吊基座拆除后将塔吊基础顶面的防水卷材与其连接封闭。

四、施工工艺

工艺流程：

基坑开挖f垫层浇筑f防水层施工（塔基）f防水保护层施工（塔基）一绑扎钢筋一基础模板制作安装一放置地脚螺栓一浇筑混凝土（养护）

五、质量要求

1、按照控制线，进行塔吊基坑的开挖，从该位置水平地面向下挖至1.65米的位置；

2、塔吊基础施工前须进行垫层和防水层的施工，垫层采用C15砼100mm厚，垫层施工完并干燥后即可进行防水层的施工，防水层做法同底板防水层；

3、本塔吊基础要求的地耐力为200~250>4KPa，根据地勘部门提供的地质资料，本塔吊地基位置地基承载力最少为200KPa，满足塔吊基础承载力要求；

4、施工完毕以后按照塔吊基础的技术要求，整体钢筋混凝土基础进行施工；

5、固定支腿的安装：

A•将固定支腿与一个加强标准节装配在一起；

B•为了施工的方便，当钢筋绑扎到一定程度，适宜放置固定支腿和加强标准节时，将已经装配好的支腿和加强标准节整体吊入钢筋网内；

C•固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断；

D•主筋通过支腿有困难时，主筋可以避让；

E.吊起装配好的固定支腿和加强标准节，浇筑混凝土；在标准节的两个方向的中心线上挂铅垂线；

F.固定支腿周围混凝土填充率必须达到95%以上；

G.混凝土基础的4个固定支腿上表面应校水平。

6、塔吊基础所用混凝土标号不得低于C35；

7、预埋后标准节中心线与水平面的垂直度w1.5/1000；

8、四个固定支腿上表面，平面度误差不得大于1/500，四个孔两两之间的绝对公差值<0.3；

9、必须接地，接地电阻不大于4欧。

二）拟投入的主要施工机械设备表

（三）确保工程质量的技术组织措施

一、工程质量保证目标

树立“百年大计、质量第一”的观念。

二、工程质量管理体系由项目经理、项目总工及工程质量职能部门的有关人员组成项目质量管理领导小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对施工质量的重大措施进行决策，同时也对分包单位质量控制和保证体系进行检查和监督。

项目经理及项目总工程师对整个的施工质量进行控制与管理，并设专职质量员进行日常事务的处理，建立项目总工－质量管理职能部门－施工专业队的质检员－班组兼职质检员组成的四级质量管理网络（详见附图），负责对工程施工的质量进行检查、监督与管理。

贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，认负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制并采取奖罚的经济手段来辅助保证工程质量岗位责任制的实施。

二、工程质量保证措施

1、贯彻执行各级岗位质量责任制，在熟悉图纸的基础上，认真搞好图纸会审、施工组织设计、施工作业设计和作业指导书等技术基础工作。

分部分项工程施工前，技术人员要认真做好技术准备工作，分层分级做好技术交底工作。

在施工过程中密切配合建设单位、设计单位和质监单位的检查，共同抓好现场施工质量技术管理工作。

2、严格把好原材料进场质量关，材料进场必须有出厂合格证或材质证明，并应按要求做好原材料的送检试验工作。

并做好成品、半成品保护工作，所有原材料、半成品、成品都必须经检验合格后方能使用，同时还应做好产品标识和可追溯性记录。

3、现场设专职质检员，严格质量检查制度，实行质量一票否决权，质检员

对整个工程质量有严格把关的责任，对关键部位、隐蔽工程应重点检查，随时检

查各道工序，发现问题及时限期整改或停工处理

4、施工过程中应严格按图纸设计要求和施工验收规范对施工全过程进行质量控制，贯彻以自检为基础的自检、互检、交接检、专职检的“四检”制，每道工序经检查合格后，方可进行下道工序施工。

对于特殊工序应编制作业指导书，并对施工过程进行连续监控，施工工长应认真及时办理各种隐蔽工程验收和签证。

5、加强施工技术的控制。

做到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组施测，并做好标志，应严格按测量的结果进行轴线、标高的控制施工。

安装的各类预埋管件，应严格控制位置准确，固定牢靠，不准事后打眼凿洞。

6、保证混凝土的施工质量，避免早期混凝土表面裂缝和温度贯穿裂缝，根据气温及施工要保证混凝土坍落度、流动性、初凝时间等技术参数，在混凝土中掺入处加剂和掺合料，由具有资质的试验室试验得出混凝土配合比，并派专人负责监督混凝土配合比的执行情况。

7、组织高素质的专业施工队伍，对参加施工的人员必须进行进场教育和技术交底，特殊工作人员必须持证上岗。

四）确保安全生产的技术组织措施

一、施工安全管理保证措施

1、安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。

它既管人又要管生产现场的物、环境。

a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。

d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

2、明确安全目标：

杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。

4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。

对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。

5、要进行分部分项工程安全技术交底。

6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。

9、具体安全措施：

（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。

正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。

上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：

“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。

距地面2m以上作业要有安全防护措施。

（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。

构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。

吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。

起重作业应做到“五不吊”：

1手势指挥不清不吊。

2重量不明不吊。

3超负荷不吊。

4视线不明不吊。

5捆绑不牢或重心不明不吊。

（6）施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施

工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。

（7）轻型屋面板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

（8）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

（9）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

2、材料堆放

为了使施工现场料具存放更加规范化、标准化，促进场貌的科学管理和现场文明工地施工，特定出如下的料具存放方法。

2.1、根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。

2.2、施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。

2.3、材料堆放高度不得超过1.5m。

木模板要存放在专用的堆放架内，木方、多层板必须按规格码放整齐。

2.4、材料要根据施工进度计划分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。

2.5、木方、电料管的架子底部设通长不小于50mm厚的垫木，离地20cm设扫地杆，立杆间距1000mm，架子两端加剪刀撑，架子上部用钢管连接。

2.6、大堆材料的存放要求

加气混凝土块、空心砖等轻质砌块应成垛、成行，堆码高度不超过1.8m。

2.7、砂、石、灰、陶粒等存放成堆，场地平整，不得混杂；有色石渣要下垫上苫，分档存放。

2.8、工完场清

2.8.1各施工作业层必须做到工完场清，克服脏、乱、差的缺点。

2.8.2配筋砌体内钢筋网片在砌体完成后一定要归类整理堆放。

2.8.3现浇、圈梁钢筋应分区绑扎，工完场清，长余钢筋应作到“人离场清”。

2.8.4模板工程应工完场清，拆除模板应立即将模板分类归放，清理现场。

2.8.5砼浇灌时，对有“跑模”现象发生漏浆，应立即修补、清理漏浆。

3、交叉作业

3.1、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。

3.2、模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并应设专人监护。

3.3、模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘不小于1.0米，且堆放高度

不得超过1.0米。

楼层边、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物体。

4、个人防护

4.1、进入施工区域的所有人员必须戴安全帽。

4.2、高空作业人员必须佩带安全带，安全带要扣挂在牢固处。

高挂低用。

4.3、所有参加电气作业人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套。

4.4、从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应使用面罩、护目镜。

4.5、特殊工种必须持证上岗，并配备安全防护用品。

5、施工现场高空作业安全措施

5.1、制定和健全高空施工的安全操作制度，严肃施工纪律。

5.2、高空安全设施必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠，同时做到定期检查，专人修缮。

5.3、外脚手架的立面满挂安全网，操作层及操作层下部按要求满兜安全网。

5.4、建筑物的出入口搭设防护棚。

详见出入口的防护棚搭设。

5.5、高处作业中严禁投掷物料。

5.6、在2米以上高度从事支模、绑钢筋、浇注混凝土等施工作业时必须设置可靠的操作面，并设置安全稳固的爬梯。

5.7、施工交叉作业时，设置专职人员进行检查与协调。

5.8、高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋；对超高空施工人员应进行健康检查，在高空宜设置（冬季）避风棚和（夏季）遮阳棚。

5.9、当风力超过六级时，应停止高空吊装施工。

5.10、超过一定施工高度后，上下指挥应采用无线电对讲机，且信号统一。

5.11、从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。

5.12、从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。

5.13、高层建筑冬季施工时，应按规定做好职工防寒保暖工作，或根据工程情况因地制宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。

在夏季施工时须采取降温与预防中暑措施。

5.14、高层施工人员集中处，应在操作层的适当位置设置便桶。

6、易燃、有毒、化学品使用安全措施

6.1、单独库存，有明显标识，且远离办公区、生活区及木工房。

所有材料均要将品种、数量记录详细；

6.2、有毒物的施工，应保持通风；

6.3、施工现场应有灭火器械；

6.4、剩余材料及时回收，单独存放、销毁。

7、施工现场临时用电安全防护措施

7.1施工现场临时用电安全要求

7.1.1、现场施工用电缆、电线必须采用TN—S三相五线制。

严禁使用三相四芯再外加一芯代替五芯电缆、电线。

现场所有配电导线采用橡胶套软电线，不准使用塑料线及花线，不允许用铁丝、钢线代替保险丝。

7.1.2、施工用电投入运行前，要经过有关部门验收合格后方可使用，管理人员对现场施工用电要有技术交底。

7.1.3、现场电工必须熟练掌握并认真执行建设部、施工现场临时用电安全技术规范，和供电局、劳动局安全技术须知、有关规定。

7.1.4、持证上岗，坚守工作岗位，遵守职业道德和操作规程，并做好施工日志。

面向生产第一线，做到随叫随到，对工作认真负责，不断提高技术水平，全心全意为施工生产服务。

7.1.5、随时掌握现场所有供电线路、用电设备的绝缘程度和使用运行情况，设备增减情况，开关箱、流动箱及用电设备的熔丝匹配情况。

插座及开关的保护盖齐全完好，如有损坏时应及时更换。

7.1.6、现场使用的配电箱、线路、用电设备、零配件齐全无损，无裸露，标记无脱落，外观清洁，摆放整齐。

7.1.7、必须严格做到“三级配电、二级保护”。

施工现场必须自选设置总配电箱或柜，不得直接在供电局或建设单位提供的电源系统上向各分配电箱供电。

7.1.8、各类配电箱中的RC熔断器内严禁使用铜丝作保护，必须使用专用的铜熔片，并做到与实际使用相匹配。

7.1.9、开关箱必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，箱内漏电开关不得大于30MA/0.1S的额定漏电动作电流要求。

7.1.10、开关箱必须固定挂设，不得随地放置，严禁箱体倾斜15°以上使用