天津开发区第一污水处理厂施工组织设计计划.docx
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天津开发区第一污水处理厂施工组织设计计划
天津开发区第一污水处理厂
升级改造工程安装工程
施
工
组
织
设
计
ZLA/C技10-10-2008
中建六局工业设备安装有限公司
二○一○年五月三日
施工组织设计方案目录
一、编制说明
二、工程简况
三、工程布置
四、施工安排
五、设备选用说明
六、主要施工方法及操作工艺
七、变电室实验工程
八、质量保证措施
九、安全管理措施
一十、成品保护措施
一十一、雨雪季节施工措施
一十二、文明施工措施
一十三、赶工措施
一十四、初步施工进度计划
一十五、特殊机械操作规程
一十六、特殊机械管理制度
十七、公司内部文件（配合工程）
一、编制说明
1、编制依据
此项工程组织方案主要根据建设单位地要求,施工设计图纸,施工现场情况制定,依据建设部颁布地《建设工程工程量清单计价规范GB50500-2003》和中华人民共和国国家批准《电气工程安装规程及验收规范》编制.
2、此项工程地方针目标
公司地目标：
工程一次验收合格率达100%,用户反馈意见解决率100%.
公司地方针：
科学管理,力求卓越,创优质工程,超顾客满意.
3、施工要求
工期要求：
保证工程在甲方合理要求条件下,按甲方规定时间完成全部安装节调试工程,达到可验收、送电标准.
质量目标：
达到国家验收规范合格标准.
安全管理：
不出现任何伤残事故.
文明施工：
严格执行规章制度,文明施工,认真管理,让业主满意.
二、工程简况
此项工程为天津开发区第一污水处理厂电力工程,升级改造工程安装工程.
主要工程量：
1、安装改造、调平高压柜及低压柜
2、安装改造变压器２台
3、安装改造厂内部分低压设备
4、现场电缆桥架安装
5、电力电缆地敷设
6、电力电缆地制作、安装
7、制安厂区路灯
8、变电室设备二次倒运
9、安装完毕试传动
10、安装完毕交接耐压实验
三、工程布置
各分项工程地施工顺序
1、材料采购
2、对土建配合施工工程检查
3、挖沟、混凝土浇注涂塑钢管
4、设备二次倒运
5、变电室内设备安装
6、电缆桥架安装
7、电力电缆敷设及制安
8、控制电缆敷设、综保调试及二次端子检查连接
9、变电站内设备调整、实验、电缆、耐压实验
四、施工安排
劳动力计划
预备计划参建人员20人
1、工程主管1人
2、管理人员2人
3、高、中级技术人员6人
4、电工、机械工人5
5、吊装工2人
6、普通人员4人
五、机械或设备选用说明
序
号
机械或
设备名称
型号规格
单
位
数
量
产地
备
注
1
汽车起重机
8T
台
1
北京
2
汽车起重机
12T
台
1
北京
3
电焊机
NH26
台
13
上海
4
无齿锯
LC0700
台
5
日本
5
角磨机
DW861
台
12
香港
6
电锤
HR2453
台
12
日本
7
电锤
HR1830
台
12
日本
8
电动升降车
10M
台
8
山东
9
液压升降车
2T
台
3
上海
10
电缆放线车
中型
台
3
江苏
11
电缆牵引车
小型
台
3
江苏
12
电缆剪
35-300
套
18
德国
13
电缆剥线器
35-300
套
30
日本
14
水平仪
套
2
上海
15
汽车
15T
台
5
东风
16
汽车
8T
台
3
东风
17
电子摇表
D6-3
套
10
台湾
六、主要施工方法及操作工艺及标准
1、首先根据图纸设计、设备选型技术要求及现场实际情况,采购满足设计要求技术要求地合格材料.
2、材料到货后,对材料地型号、数量、外观进行检查并进行检验,合格后备用.
3、施工现场设置设备临时存放点,设备运抵施工现场后,进行拆箱检查对设备型号、数量、外观进行检查,并填写设备开箱检查记录,对设备损坏处拍照保存,开箱检查记录由甲方现场监理工程师签字确认,将检查后地设备存放在临时存放点,用苫布等苫盖防止雨、风沙地侵蚀.
4、设备吊装及二次倒运,根据设备及施工现场地实际情况,本次吊装采用12T、8T吊车一台,设备二次倒运专用车1辆,及千斤顶、钢丝绳等其中工具,变压器及高压柜在搬运和安装时,采取防震、防潮防止框架变形和漆面受损等,必要时将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输.
5、基础槽钢安装时不直度全长小于5MM,水平度全长小于5MM,位置误差及不平行度小于5MM.
6、盘柜及柜内设备与各构件间连接牢固,盘柜单独或成列安装时,垂直度应小于M/1.5mm,相临两盘顶部水平偏差应小于5mm,成列盘顶部水平偏差应小于3mm,相临两盘边盘面偏差应小于1mm,成列盘面偏差应小于5mm,盘间接缝应小于2mm.
7、盘柜内PE线使用塑铜线与接地连接牢固.
8、盘柜上地小母线采用直径不小于6MM地铜棒或BV线连接,小母线不同相或不同极地裸露载流部分之间,裸露载流部分与未经绝缘地金属体之间,电气间隙不小于12MM,爬电距离不小于20MM.
9、二次回路接线按图纸施工,接线正确.
10、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,牢固可靠.
11、盘柜内地导线无接头,导线芯线无损伤.
12、电缆芯线和所配导线地端部用线号管标明其目录编号,字迹清晰不易脱色.
13、配线整齐、美观、每个接线端子每侧接线不得超过两根.
14、二次回路接地设专用螺栓.
15、电流回路采用电压不低于500V,截面不小于2.5mm地铜芯绝缘导线,其他回路不小于1.5mm.
16、强、弱电回路不使同一根电缆,并分别成束分开排列.
17、用于静态保护、控制等逻辑回路地控制电缆,采用屏蔽电缆,其屏蔽层应按设计要求地接地方式给予接地.
18、进入现场首先依据图纸对母线延墙体、跨柱、延梁至屋架敷设不同情况,核对是否相符.
19、封闭母线托架螺栓孔制作成加长孔,以便调整母线安装尺寸,螺栓孔中心距偏差不大于2㎜.
20、当封闭母线水平安装时、托架安装距离不超过3m.垂直安装时不超过2m.
21、母线与设备连接时连接处距支持绝缘子地支持夹板边缘不小于50㎜,母线端头连接螺栓直径小于安装孔2㎜,端头与端头连接时螺栓孔中心距为1㎜.
22、母线与顶箱安装时同心,其误差不超过5㎜,段与段之间连接时两相相邻母线及外壳应对准,连接后不应使母线及外壳受到机械应力,母线接触面加工后保持清洁,并涂上电力复合脂.
23、封闭母线连接处全部加装铜编织线跨接,母线终端与设备做可靠接地跨接.
24、母线平置时,贯穿螺栓由下向上穿、其余情况下,螺母置于维护侧,螺栓长度露出螺母2—3扣.
25、贯穿螺栓连接地母线两侧放置平垫圈,相临螺栓垫圈间有3mm以上地净距,螺母侧装有弹簧垫圈或自锁螺母.
26、母线地接触面连接紧密,连接螺栓用力矩扳手紧固.
27、调试时位置指示器动作应准确可靠,其分合位置应符合断路器地实际位置.
28、变压器到货在进入变电室时,吊车卸货时四条钢丝绳分别安装在变压器地四个吊点上保证变压器整体受力,以免损伤线圈,吊臂在起吊地过程中工作夹角不得超过50度,当水平牵引时用两根钢丝绳分别固定在变压器底盘上,水平牵引工作倾斜角不得大于15度,以免损伤变压器外罩.
29、变压器送到预定位置后底盘道轨分别采用压板固定,以便日后方便检修更换,变压器水平误差不大于10MM.
30、变压器风冷系统安装牢固,并应转动灵活无卡阻,试转时无震动、过热、扇叶无扭曲变形等情况,转向正确风冷系统设有独立地电源.
31、电缆在运输过程中,为了不使电缆及电缆盘受到损害,严禁将电缆盘直接从车上推下,电缆盘不平放运输,平放储存,滚动时顺着电缆盘上地箭头指示或电缆地缠紧方向.
32、电缆及附件运抵现场后检查产品技术文件是否齐全,电缆型号规格、长度是否符合定货要求,附件齐全,电缆外观完好,电缆终端封口严密.
33、电缆桥架到货核对装箱清单、产品合格证书及出厂批次检测报告,合格后方能进入施工现场.
34、桥架各部件分类堆放,层间有适当软垫物隔开,避免重压.
35、现场桥架施工延线具体测量定位,避免和其他管道发生冲突.
36、桥架延线每2MM设置支吊点,当非直线段桥架半径不大于300MM安装时在结合处300-600MM设支吊点一个.
37、托盘或梯式桥架直线段每安装50M预留伸缩缝20-30MM.
38、受空间条件不便装设弯通时或建设单位临时有特殊要求时选用软接板、铰接板伸缩缝配置伸缩板,连接两段不同高度或宽度地桥架配置变宽或变高板.
39、便于日后维修人员养护桥架、吊杆与托梁连接时使用2个螺母便于升降.
40、桥架安装时每单条桥架至少有一点与接地干线可靠连接,对于震动场所,在接地部位连接处装置弹簧垫圈.
41、桥架安装完毕同一水平误差不超过40MM.
42、施工前,做电缆外观检查及分项绝缘遥测.
43、认真熟悉图纸核对回路编号确定路径,合理调配电缆在许可范围内严禁中间接头.
44、电缆放线架安装牢固,并设专人看护.
45、电缆敷设时,认真检查牵引车及牵引用具是否完好,电缆从电缆盘上端引出,滑轮摆放整齐,严禁电缆与地面、桥架摩擦,电缆在拐角处放置角滑轮,并设专人看护,电缆弯曲半径不应小于15倍地电缆外径.
46、施工现场设专人指挥,电缆牵引头处设专人看护,电缆支架处、牵引头处、牵引车处及现场指挥处设对讲机以便统一指挥.
47、牵引时最大牵引力不应大于70N/mm,最大速度不应大于15M/min.
48、电缆敷设后,每隔40M及在电缆转弯及终端处挂电缆标示牌.
49、敷设完毕在次遥测电缆,及时发现问题避免返工.
50、清理沟内杂物填海沙100MM,按电缆宽度合理盖砖或板.
51、电缆桥架内敷设电缆与电缆之间间距为100MM,动力电缆与控制电缆要保持相应安全距离.
52、制作电缆终端头,由经过培训熟悉工艺地人员进行制作,制作前要检查电缆绝缘状况,无受潮、进水、电缆附件规格与电缆一致,零部件齐全无损伤,绝缘材料无失效,施工机具齐全,消耗材料齐备,方可施工.
53、调整好电缆位置,根据天气情况做好防止雨雪淋工作.
54、制作缆头时先遥测电缆主绝缘屏蔽与钢铠、钢铠对地、屏蔽对地地阻值,合格后方能施工.
55、对电缆进行剥切工作,从剥切电缆开始至电缆终端头制作完毕必须连续进行,剥切电缆时不得伤及非剥切部分.
56、热缩电缆附件时用丙烷喷灯,加热收缩电缆附件时火焰缓慢接近热缩材料,并在周围延圆围方向移动,待径颈向收缩均匀后在轴向延伸,收缩地部位和方向严格按产品制作工艺要求进行.
57、压接端子时,除去线芯及接管内壁地油污和氧化层,模具与金具配合恰当,压接后将端子和压接管上地凸痕修理光华,不得残留毛刺.
58、缆头上安装有与系统相位一致地相色标志.
59、全部工艺遵守规范：
A、《普通碳素钢铆螺栓用热轧圆钢技术条件》GB715
B、《电力金具验收规范、实验方法、标志与包装》GB2317-85
C、《电工用铜、铝及其合金母线》GB5585-01-52
D、《高压绝缘子瓷件技术条件》GB772-87
E、《六角头螺栓》GB5780～5790-86
F、《1型六角螺母A和B级》GB6170-86
G、《电气装置工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范》
H、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
I、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
G、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
K、《电气安装工程电缆线路施工及验收规范》
具体标准如下：
成套配电柜及动力开关柜（盘）
安装工艺标准
1范围
本工艺标准适用于10kV及其以下地一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路结线.
2施工准备
2.1设备及材料要求：
2.1.1设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准,符合设计要求,并有出厂合格证.设备应有铭牌,并注明厂家名称,附件、备件齐全.
2.1.2安装使用地材料：
2.1.2.1型钢应无明显锈蚀,并有材质证明,二次结线导线应有带“长城”标志地合格证.
2.1.2.2镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓.
2.1.2.3其它材料：
铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求.
2.2主要机具：
2.2.1吊装搬运机具：
汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等.
2.2.2安装工具：
台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、鎯头、克丝钳、改锥、电工刀等.
2.2.3测试检验工具：
水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压侧试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等.
2.2.4送电运行安全用具：
高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器.
2.3作业条件：
2.3.1土建施工条件：
2.3.1.1土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求.
2.3.1.2墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁.
2.3.1.3室内地面工程完、场地干净、道路畅通.
2.3.2施工图纸、技术资料齐全.技术、安全、消防措施落实.
2.3.3设备、材料齐全,并运至现场库.
3操作工艺
3.1工艺流程：
设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→
柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）实验调整
送电运行验收
3.2设备开箱检查：
3.2.1安装单位、供货单位或建设单位共同进行,并做好检查记录.
3.2.2按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件地规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全.
3.2.3柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损.
3.2.4柜（盘）内部检查：
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷.
3.3设备搬运
3.3.1设备运输：
由起重工作业,电工配合.根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输.
3.3.2设备运输、吊装时注意事项：
3.3.2.1道路要事先清理,保证平整畅通.
3.3.2.2设备吊点.柜（盘）顶部有吊环者,吊索应穿在吊环内,无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件上.吊索地绳长应一致,以防柜体变形或损坏部件.
3.3.2.3汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定牢,开车要平稳.
3.4柜（盘）安装：
3.4.1基础型钢安装：
3.4.1.1调直型钢.将有弯地型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆.
3.4.1.2按施工图纸所标位置,将预制好地基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正.找平过程中,需用垫片地地方最多不能超过三片.然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢.最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm,手车柜按产品技术要求执行.
工程
允许偏差
mm/m
Mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度
＜5
3.4.1.3基础型钢与地线连接：
基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢地两端焊牢,焊接面为扁钢宽度地二倍.然后将基础型钢刷两遍灰漆.
3.4.2柜（盘）稳装：
3.4.2.1柜（盘）安装.应扫施工图纸地布置,按顺序将柜放在基础型钢上.单独柜（盘）只找柜面和侧面地垂直度.成列柜（盘）各台就位后,先找正两端地柜,在从柜下至上三分之二高地位置绷上小线,逐台找正,柜不标准以柜面为准.找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片.然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔.一般无要求时,低压柜钻φ12.2孔,高压柜钻φ16.2孔,分别用M12、M16镀锌螺丝固定.
工程
允许偏差（mm）
垂直度（每M）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
3.4.2.2柜（盘）就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定.柜体与柜体、柜体与侧板均用档镀锌螺丝连接.
3.4.2.3柜（盘）接地：
每台柜（盘）单独与基础型钢连接.每台柜从后面左下部地基础型钢侧面上焊上鼻子,用6mm2铜线与柜上地接地端子连接牢固.
3.5柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求.
3.6柜（盘）二次小线连结：
3.6.1按原理图逐台检查柜（盘）上地全部电器元件是否相符,其额定电压和控制、操作电源电压必须一致.
3.6.2按图敷设柜与柜之间地控制电缆连接线.敷设电缆要求见“电缆敷设”.
3.6.3控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上.端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,并且两根线间加眼圈.多股线应涮锡,不准有断股.
3.7柜（盘）实验调整：
3.7.1高压实验应由当地供电部门许可地实验单位进行.实验标准符合国家规范、当地供电部门地规定及产品技术资料要求.
3.7.2实验内容：
高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等.
3.7.3调整内容：
过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整.
3.7.4二次控制小线调整及模拟实验.
3.7.4.1将所有地接线端子螺丝再紧一次.
3.7.4.2绝缘摇测：
用500V摇表在端子板处测试每条回路地电阻,电阻必须大小0.5MΩ.
3.7.4.3二次小线回路如有晶体管,集成电路、电子元件时,该部位地检查不准使用摇表和试铃测试,使用万用表测试回路是否接通.
3.7.4.4接通临时地控制电源和操作电源；将柜（盘）内地控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,接上临时电源.
3.7.4.5模拟实验：
按图纸要求,分别模拟实验控制、连锁、操作继电保护和信号动作,正确无误,灵敏可靠.
3.7.4.6拆除临时电源,将被拆除地电源线复位.
3.8送电运行验收：
3.8.1送电前地准备工作
3.8.1.1一般应由建设单位备齐实验合格地验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等.
3.8.1.2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室地灰尘.用吸尘器清扫电器、仪表元件,另外,室内除送电需用地设备用具外,其它物品不得堆放.
3.8.1.3检查母线上、设备上有无遗留下地工具、金属材料及其它物件.
3.8.1.4试运行地组织工作、明确试运行指挥者,操作者和监护人.
3.8.1.5安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格.
3.8.1.6实验工程全部合格,并有实验报告单.
3.8.1.7继电保护动作灵敏可靠,控制、连锁、信号等动作准确无误.
3.8.2送电：
3.8.2.1由供电部门检查合格后,将电源送进室内,经过验电、校相无误.
3.8.2.2由安装单位合进线柜开关,检查PT柜上电压表三相是否电压正常.
3.8.2.3合变压器柜子开关,检查变压器是否有电.
3.8.2.4合低压柜进线开关,查看电压表三相是否电压正常.
3.8.2.5按上述2～4项,送其它柜地电.
3.8.2.6在低压联络柜内,在开关地上下侧（开关未合状态）进行同相校核.用电压表或万用表电压档500V,用表地两个测针,分别接触两路地同相,此时电压表无读数,表示两路电同一相.用同样方法,检查其它两相.
3.8.2.7验收.送电空载运行24h,无异常现象、办理验收手续,交建设单位使用.同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、实验报告单等技术资料.
4质量标准
4.1保证工程：
4.1.1柜（盘）地实验调整结果必须符合施工规范规定.
检验方法：
检查实验调整记录.
4.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整.
检验方法：
观察检查.
4.1.3柜（盘）内设备地导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密.应用力矩扳手紧固.紧固力矩见“母线安装”要求.
检验方法：
实测与检查安装记录.
4.2基本工程：
4.2.1柜（盘）安装
4.2.1.1柜（盘）与基础型钢间连接紧密,固定牢固,接地可靠,柜（盘）间接缝平整.
4.2.1.2盘面标志牌、标志框齐、正确并清晰.
4.2.1.3小车、抽屉式柜推拉灵活,无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确,投入时接地触头比主触头先接触,退出时接地触头比主触头后脱开.
4.2.1.4小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致,接触紧密；二次回路地切换接头或机械、电气联锁装置地动作正确、可靠.
4.2.1.5油漆完整均匀,盘面清洁,小车或抽屉互换性好.
检验方法：
观察检查.
4.2.2柜（盘）内地设备及接线
4.2.2.1完整齐全,固定牢靠.操动部分动作灵活准确.
4.2.2.2有两个电源地柜（盘）母线地相序排列一致,相对排列地柜（盘）母线地相序排列对称,母线色标正确.
4.2.2.3二次小线接线正确,固定牢靠,导线与电器或端子排地连接紧密,标志清晰、齐全.
4.2.2.4盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐,回路编号清晰、齐全,采用标准端子头编号,每个端子螺丝上接线不超过两根.柜（盘）地引入、引出线路整齐.
检验方法：
观察和试操作检查.
4.2.3柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设,连接紧密、牢固,接地（零）线截面选用正确,需防腐地部分涂漆均匀无遗漏.线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物.
检验方法：
观察检查.
项次
工程
允许偏差（mm）
检验方法
1
基础型钢
顶部平直度
每M
1
拉线尺量检查
全长
5
2
侧面平直度
每M
1
全长
5
3
柜（盘）
安装
每M垂直度
1.5
吊线、尺量检查
4
柜（盘）顶
平直度
相邻两柜
2
直尺、塞尺检查
成排柜顶部
5
拉线、尺量检查
5
柜（盘）面
平整度
相邻两柜
1
直尺、塞尺检查
成排柜面
5
拉线、尺量检查
6
柜（盘）间接缝
2
5成品保护
5.1设备运到现场后,暂不安装就位,应及时用苫布盖好,并把苫布绑扎牢固,防止设备风吹、日晒或雨淋.
5.2设备搬运过程中,不许将设备倒立,防止设备油漆、电器元件损坏.
5.3设备安装完毕后,暂时不能送电运行,变配电室门、窗要封闭,设人看守.
5.4未经允许不得拆卸设备零件及仪表等,防止损坏或丢失.
6应注意地质量问题
6.1成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意地质量问题
序号
常产生地质量问题
防治措施
1
基础型钢焊接处焊渣清理不净
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