湿接缝桥面板施工方案.docx
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湿接缝桥面板施工方案
现浇桥面板、现浇横梁施工方案
1、工程概况
五德大道桥跨径1x20米，桥长24.86米，角度0度。
起止桩号K2+387.57～K2+412.43，桥梁面积882.53平米。
上部结构采用1x20米预制小箱梁结构，梁高1.2m，顶板18cm，底板18~25cm，腹板18~28cm，最大吊装重量为56吨。
桥梁基础均采用钻孔灌注桩，桩径1.2米，桩长30m，采用单排桩桩接边盖梁的布置形式。
桥台采用边盖梁形式，盖梁梁高1.2米。
桥面宽度：
桥梁位于道路交叉口拓宽段，按单幅桥设置，横断面布置为：
0.25m（人行道栏杆）+4.5m（人行道）+5.5m（非机动车道）+2.0m（两侧带）+21.75m（车行道）+2.0m（两侧带）+5.5m（非机动车道）+4.5m（人行道）+0.25m（人行道栏杆），桥梁全宽为46.25m。
桥梁布置表
桥梁名称
桥长m
跨径布置m
梁高m
上部结构形式
小箱梁数量
备注
五德桥
24.86
1×20
1.2m
预制小箱梁
15
本次施工部位为：
现浇桥面板、现浇横梁，采用C50混凝土浇筑，共计36.4m3混凝土。
计划开工日期：
2013年6月23日计划完工日期：
2013年7月1日
2、编制依据和原则
1.1编制依据
1、公路工程桥涵施工技术规范《JTJ041-2000》。
2、公路工程质量检验评定标准《JTGF80/1-2004》。
3、交通部、天津市相关部门的有关法规、规定。
1.2编制原则
（1）坚持稳住安全、狠抓质量、突出重点、有序推进的原则。
（2）坚持精心组织、精心施工的原则。
（3）坚持标准化施工、精细化管理的原则。
三、资源配置
现浇桥面板5套模板为1个作业面进行施工。
.
现浇横梁5套模板为1个作业面，进行施工。
3.1人员配置
人员配置一览表
序号
工种
人员数量
工作内容
1
钢筋工
8
钢筋下料、加工、绑扎等
2
模板工
8
模板安装
3
混凝土工
4
浇筑、振捣、养护等
4
测量员
4
现场测量
5
实验员
2
现场试验
6
现场负责人
3
现场指挥、协调
7
技术员
3
现场施工质量控制
8
安全员
2
现场安全控制
9
电工
2
现场用电管理
10
焊工
2
3.2机械设备配置
机械设备配置一览表
序号
种类
单位
数量
备注
1
混凝土运输罐车
辆
2
8方
2
运输车辆
辆
2
运输钢筋和预制件
3
振捣棒
根
4
插入式
4
桥面板模板
套
5
5
横梁模板
套
5
6
钢筋加工设备
套
1
加工钢筋
7
塌落度筒
个
2
8
发电机
台
2
50KW
9
水准仪
台
1
10
全站仪
台
1
四、施工工艺
4.1施工顺序
按设计要求连接横梁和湿接缝钢筋→自检合格后上报监理验收钢筋→监理验收钢筋合格后安装横梁和湿接缝模板→自检模板合格后，上报监理验收模板→模板验收合格后，浇筑砼（浇筑横梁砼后再浇筑湿接缝砼）
4.2横梁施工
焊接预制横梁伸出的钢筋，现浇横梁中的钢筋与预制横梁伸出的钢筋采用单面焊接，其焊缝长度不能少于10d。
钢筋间采用绑扎加点焊。
绑扎构造筋，按图纸控制好钢筋之间的间距，满足设计及规范要求。
钢筋验收合格后，才能安装模板。
模板采用实心竹胶板和方木，用对拉杆固定，模板内侧涂脱模剂，以便以后脱模时方便。
模板安装完毕后，要确保位置正确，稳固不易摇动。
4.3、湿接缝施工
湿接缝施工前对预埋钢筋进行修整，确保钢筋位置、间距符合设计要求。
连接湿接缝钢筋，翼缘板伸出的钢筋采用单面焊接的电焊方式，焊缝长度不小于10d，焊完后要把焊渣敲掉。
模板安装前将梁体与湿接缝接茬部位梁顶混凝土进行凿毛，以凿除混凝土浮浆及松散层、露出新鲜混凝土面为标准，并清理预埋钢筋上涂刷的水泥浆，将残渣及杂物等清理干净。
翼缘板湿接缝位置吊放竹胶板作为湿接缝的底模，用8#槽钢做筐，以加强竹胶板的承载能力，并用螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上，模板与梁体的缝隙用施工棉塞堵，防止漏浆。
浇筑完等混凝土彻底凝固后拆模时松开螺栓，底板就自然下落。
拆除模板时，设置专门人员看护桥下安全，防止模板坠落造成人员受伤。
4.4浇筑混凝土
设计是浇筑C50混凝土，搅拌站严格按照配合比进行拌合，罐车运输到现场后由试验员对混凝土性能、塌落度等进行检测，合格后方可浇筑。
振捣方式采用插入式振捣棒振捣，下料时要连续均匀铺开，不能集中猛投挤塞在钢筋密集的地方而造成振捣困难，振捣应“采用快进慢出”的施工原则，振捣移动间距不应超过振捣半径的1.5倍，距模板边为5～10cm，所有振捣时间的控制均以砼面不再下沉且表面呈现平坦泛浆为原则，严格控制振捣质量，杜绝过振、漏振现象。
浇筑完成后，应及时收浆、抹面，并控制好砼顶面平整度；
4.5拆模养护
混凝土终凝后，立即进行带模养护，以裸露面保持湿润为标准，防止拆模前顶面养护不到位产生干裂现象。
混凝土浇筑24h后方可拆模，拆模时，混凝土强度必须达到要求，并应注意对模板保护，避免磕碰混凝土棱角，并轻撬轻放模板，防止模板磕碰变形。
模板拆完后，应根据气温条件，进行保温保湿等养护。
五、安全保证措施
施工安全是关系工程能否顺利完成的关键，为此我们严格按照公司安全管理制度的各项规章制度进行管理，体现“安全管理，安全第一”的基本事想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。
具体必须做好以下几点：
5.1每月不少于一次组织员工进行安全学习。
设置一名专职安全员，每天巡回检查。
健全安全制度，工班班长对自己工班安全负责，发现隐患及时上报，及时排除。
5.2切实制定施工安全措施，加强宣传、教育，强制贯彻执行。
对新招工人要先进行安全培训，考核合格后，方准上岗。
对特殊工种工人，进行专门的安全操作训练，并取得上岗证后方准上岗。
5.3遵守各项安全操作规程：
（1）《电气安全管理规定》；
（2）《砼工安全操作一般规定》；
（4）《施工现场安全管理规程》；
（5）《特种作业人员安全守则》；
5.4高空作业安全技术措施
高空作业人员必须进行身体检查，凡患有高血压、心脏病、贫血以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业；严禁酒后登高作业。
高空作业使用的工具要放在工具袋内。
常用的工具应系在身上。
所需材料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷，以免掉落伤人。
凡2m以上作业时要佩带安全带，挂妥安全带钩。
所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽和扣好帽带。
登高作业人员要穿胶鞋或软底鞋以防滑倒。
六级以上大风，禁止进行高空作业。
5.5施工用电安全技术措施
临时用电要严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。
电源端必须设漏电保护装置。
移动的电气设备的供电线，使用绝缘橡胶套电缆。
电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。
使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据要求作保护接零或做保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部门设备作保护接地。
移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做零保护。
各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。
传动部位按设计要求安装防护装置。
维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，设专人看守，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。
必须实行“一机一闸”制，严禁“一闸多用”。
施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护。
固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。
对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
5.6防坠落措施
加强职工教育，严禁向桥下丢弃物体。
未浇筑湿接缝时，应加强桥下防护，防止坠落伤人。
拆除模板时，桥下设置专人看护，防止拆除模板时，模板坠落伤人。
5.7防火、消防安全措施
消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，严格执行消防条例和消防规定。
成立以项目经理为组长，以专职安全员为副组长的消防管理小组，负责定期分析施工人员的思想状况、经常检查消防器材、经常检查现场的消防规定执行情况、定期对职工进行消防教育。
现场设置明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。
使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，配备灭火器材，确保施工安全。
施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。
易燃、易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。
施工驻地及施工现场必须配备防火器材。
安全组织机构见下图：
六、质量保证措施
6.1技术保证措施
严格按照施工规范、施工操作程序组织施工。
坚持技术交底制度，并有记录。
制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善管理工作，使质量管理走向国际标准化。
加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。
6.2制度保证措施
1、“三检”及工序交接检制度。
“三检”即：
施工中进行自检、互检、交接检。
工序交接检即：
每道工序完成后，必须进行合格检验，并经监理检验，做到上道工序不合格，不准进入下道工序。
确保各道工序的工程质量。
工序交接制度坚持做到：
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序未经检查不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
2、隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由作业队、施工方逐级进行自检，自检合格后上报监理检验，监理检查合格后，方可进行下道工序施工。
3、测量资料换手复核制度
外业测量及资料由专业人员进行，复核后交项目总工程师审核，并报监理工程师验证。
现场有关测量控制点必须定期复核检测，确保测量控制到位。
4、施工过程的质量检验制度
施工过程的质量检测按三级进行，即：
“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。
作业队技术员负责跟踪检测，施工处现场技术员负责复测及配合监理进行抽检，通过对模板、钢筋、混凝土施工等主要项目施工过程的质量检测，达到及时了解工程质量状态，解决存在问题的目的，使项目质量一次达标并为验收时质量检验打下良好基础。
5、坚持持证上岗制度
主要工序、工种、人员如钢筋工、焊工、电工、混凝土工、木工、架子工、各种司机、试验员、材料员、预算员、工程技术人员等均要经考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作和管理质量。
6、测量及试验、计量的控制
用全站仪进行全线的控制测量，每次结构物的测量、放样记录必须经两个以上施工处技术人员复核后方可交给现场技术人员指导队伍施工。
6.3混凝土外观质量保证技术措施
1、坚持施工过程中的试验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的±20mm范围内，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。
2、严把模板质量关。
模板设计要完美，加工质量要保证精度要求，现场安装应牢固、板缝密贴平整，选用有利于混凝土外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴。
3、混凝土浇筑时保证其和易性满足结构尺寸要求和混凝土振捣要求以保证其外观质量，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。
结构物能一次浇筑的尽量保证一次浇筑，需设置施工缝时应做好接茬处理，保证接茬平顺，并在续浇时进行接茬处理。
4、钢筋在加工时采用模具配合，以保证加工精度。
5、混凝土振捣时，掌握好每点的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面出现浮浆为宜。
6、混凝土浇筑时，经常观察模板、堵缝等情况。
发现模板位移，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。
七、环保及文明施工保证措施
7.1、噪声控制
（1）遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，《工业企业噪音卫生标准》的要求。
（2）确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减小噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。
建立必要的噪声控制设施。
7.2、水污染控制
施工期间的水污染来源主要是车辆冲洗水、生活区污水、雨季地表径流等，堵塞排水系统。
具体措施：
（1）废水不排入自然水体.
（2）在工程开工前完成场地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性。
7.3、大气污染控制
大气的主要污染来源有：
运输、燃油机械等。
采取的控制措施：
（1）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度。
（2）拌和设备应有较好的密封或有防尘设备。
施工通道和拌和站应经常进行洒水处理。
（3）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘，臭气的物质。
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