超声波探伤作业指导书.docx

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超声波探伤作业指导书

超声波探伤作业指导书

1.总则

1.1.适用范围：

适用于夏港电厂#5机后屏过热器出口集箱三通更换后的焊缝检测。

1.2编制依据：

1.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010

2.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

3.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：

焊接》DL/T5210.7-2010

4.《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010

5.《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009

6.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

7.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002

8.《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T821-2002

1.3人员要求：

检测人员都持有中国电力工业无损检测人员二级以上资格证书。

1.4检验比例：

100%

2.仪器、探头、试块与耦合剂

2.1仪器要求：

2.1.1探伤仪的性能指标和测试方法应符合ZBY230《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》及ZBJ04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》规定的相应条款，其工作频率为2.5MHz。

2.1.2仪器和斜探头的组合灵敏度：

在所探头焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于6dB。

2.2探头要求

选择探头时探头的主声束不应有偏斜或双峰，且入射角β应符合规范规定的偏差范围内。

斜探头折射角的选择以直射波声束中心线至少能扫查焊接接头厚度的2/5为原则。

探测根部缺陷时，不宜使用折射角为60左右的探头。

3.探伤准备

3．1现场勘察

超声波探伤人员应该掌握焊接第一手的资料，对所检焊口的材质、焊接工艺主要是焊口坡口型式情况要清楚。

焊接接头两侧的母材，探伤前应测量焊缝两侧的管壁厚度，至少每隔

90°各测量一点。

3．2仪器校准

每班探伤前应对仪器校准一次，应校准探头的前沿、K值，距离波幅曲线应至少校准两点。

3．3焊口打磨

受检焊口两侧应打磨光滑，不应存在影响探头移动的东西，打磨宽度应大于1.25P，其中P=2ttgβ，焊口两侧打磨宽度为200mm

3．4探头的选择

选择K1和K2.5的探头并用。

3．5距离一波幅曲线的绘制

探伤前应以所用探伤仪和探头在对比试块上实测的数据绘出。

不同管壁厚度的距离一波幅曲线灵敏度按下表规定。

管壁厚度

（mm）

评定线（EL）

定量线（SL）

判废线（RL）

>46~120

φ3×40-16dB

φ3×40-10dB

φ3×40

探伤时由于管件表面损失、材料衰减以及内外曲率的影响，应对探伤灵敏度进行综合补偿。

规定补偿量为-2dB。

综合补尝量必须计入距离一波幅曲线。

4探伤

4.1母材的检查

斜探头扫查声束通过的母材区域应用直探检查，以便确定是否有影响斜探头探伤结果解释的分层性或其它类型的缺陷存在。

该项检查不属于母材的验收检验。

4.2扫查方式

一般采用探头沿焊接接头作矩形移动的基本扫查方式。

扫查时，探头每次移动的距离，不得超过晶片的直径。

在保持探头移动方向与焊接中心线垂直的同时，根据管径曲率大小还要作小角度的摆动。

为了确定缺陷的位置、方向、形状，观察缺陷动态波形或区分缺陷信号与伪信号，可采用前后、左右、转角等扫查方式。

探头移动速度应小于150mm/s。

4.3缺陷的定量

探伤中出现在SL线和RL线之间缺陷，应进行波幅和缺陷指示长度的测定。

缺陷测长时采用6dB法（只有一个高点）和端点峰值法（多个高点）

4.4缺陷的定位

发现缺陷时，应对缺陷的深度、水平位置进行精确定位。

初探时发现不允许存在的缺陷时，必须校核探头的折射角、探伤灵敏度，重新调整探伤仪后进行评定探伤。

4.5缺陷评定最大反射波信号位于Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于5mm时，按5mm计；相邻两缺陷间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。

根部未焊接透的对比测定：

探伤时当发现根部缺陷，经综合分析认为未焊透时，改用折射角为45°~50°、频率为5MHz的斜探头，以锯齿槽对比试块上深1.5mm通槽的反射波幅调至荧光屏满刻度的50%作为对比灵敏度进行对比测定。

缺陷的定性：

可根据反射波信号的特征、部位，采用动态包络线波形，改变探头角度或扫查方式，并结合焊接工艺等进行综合分析。

4.6质量评定

4.6.1记录缺陷

管道焊接接头探伤时，非裂纹类缺陷反射波幅达到EL线或Ⅰ区时，应作记录但不作为质量评定。

缺陷定位以γ孔为0点，按介质流向分为12点。

4.6.2超标缺陷

下列情况评为Ⅲ级，需返修：

当缺陷位于RL线或Ⅲ区时；反射波幅位于SL线或Ⅱ区，长度超标时；缺陷累计长度超标时；密集性缺陷有一个波幅达到SL线以上时；根部未焊透长度超标时（氩弧焊打底焊缝不允许存在未焊透）；检验人员认定缺陷性质为裂纹、未熔合等危险性缺陷时，均为不合格。

4.6.3返修

不合格的焊缝应返修，返修部位及返修时受影响的部位均应复检。

复检按原探伤条件进行。

4.1.5检验资料

探伤过程中在《超声波探伤记录表》上做好记录；详细填写有关的数据及参数，并把缺陷在记录图上标出作为复查的原始数据。

当日检验焊口出具检验报告和试验通知单。

超声波探伤

作业指导书

批准：

审核：

编制：

山东电力二公司黄岛项目部检测中心

射线探伤

作业指导书

批准：

审核：

编制：

山东电力二公司黄岛项目部检测中心

表面探伤

作业指导书

批准：

审核：

编制：

山东电力二公司黄岛项目部检测中心

超声波探伤作业指导书

1.总则

1.1.适用范围：

适用于黄岛电厂三期工程中≤46mm的管道对接焊缝。

1.2编制依据：

DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》

DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程。

1.3人员要求：

检测人员都持有超声波二级以上资格证书。

1.4检验比例：

按DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程的有关规定.

2.仪器、探头、试块与耦合剂

2.1仪器要求：

2.1.1探伤仪的性能指标和测试方法应符合ZBY230《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》及ZBJ04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》规定的相应条款，其工作频率为2.5MHz。

2.1.2仪器和斜探头的组合灵敏度：

在所探头焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于6dB。

2.2探头要求

选择探头时探头的主声束不应有偏斜或双峰，且入射角β应符合规范规定的偏差范围内。

斜探头折射角的选择以直射波声束中心线至少能扫查焊接接头厚度的2/5为原则。

探测根部缺陷时，不宜使用折射角为60左右的探头。

3.探伤准备

3．1现场勘察

超声波探伤人员应该掌握焊接第一手的资料，对所检焊口的材质、焊接工艺主要是焊口坡口型式情况要清楚。

焊接接头两侧的母材，探伤前应测量焊缝两侧的管壁厚度，至少每隔90°各测量一点。

3．2仪器校准

每班探伤前应对仪器校准一次，应校准探头的前沿、K值，距离波幅曲线应至少校准两点。

3．3焊口打磨

受检焊口两侧应打磨光滑，不应存在影响探头移动的东西，打磨宽度应大于1.25P，其中P=2ttgβ，降水管道焊口两侧打磨宽度为200mm

3．4探头的选择

选择K2.5的探头。

3．5距离一波幅曲线的绘制

探伤前应以所用探伤仪和探头在对比试块上实测的数据绘出。

不同管壁厚度的距离一波幅曲线灵敏度按下表规定。

管壁厚度

（mm）

评定线（EL）

定量线（SL）

判废线（RL）

>0~46

φ3×40-20dB

φ3×40-14dB

φ3×40-6dB

探伤时由于管件表面损失、材料衰减以及内外曲率的影响，应对探伤灵敏度进行综合补偿。

规定补偿量为-2dB。

综合补尝量必须计入距离一波幅曲线。

4探伤

4.1母材的检查

斜探头扫查声束通过的母材区域应用直探检查，以便确定是否有影响斜探头探伤结果解释的分层性或其它类型的缺陷存在。

该项检查不属于母材的验收检验。

4.2扫查方式

一般采用探头沿焊接接头作矩形移动的基本扫查方式。

扫查时，探头每次移动的距离，不得超过晶片的直径。

在保持探头移动方向与焊接中心线垂直的同时，根据管径曲率大小还要作小角度的摆动。

为了确定缺陷的位置、方向、形状，观察缺陷动态波形或区分缺陷信号与伪信号，可采用前后、左右、转角等扫查方式。

探头移动速度应小于150mm/s。

4.3缺陷的定量

探伤中出现在SL线和RL线之间缺陷，应进行波幅和缺陷指示长度的测定。

缺陷测长时采用6dB法（只有一个高点）和端点峰值法（多个高点）

4.4缺陷的定位

发现缺陷时，应对缺陷的深度、水平位置进行精确定位。

初探时发现不允许存在的缺陷时，必须校核探头的折射角、探伤灵敏度，重新调整探伤仪后进行评定探伤。

4.5缺陷评定最大反射波信号位于Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于5mm时，按5mm计；相邻两缺陷间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。

根部未焊接透的对比测定：

探伤时当发现根部缺陷，经综合分析认为未焊透时，改用折射角为45°~50°、频率为5MHz的斜探头，以锯齿槽对比试块上深1.5mm通槽的反射波幅调至荧光屏满刻度的50%作为对比灵敏度进行对比测定。

缺陷的定性：

可根据反射波信号的特征、部位，采用动态包络线波形，改变探头角度或扫查方式，并结合焊接工艺等进行综合分析。

4.6质量评定

4.6.1记录缺陷

管道焊接接头探伤时，非裂纹类缺陷反射波幅达到EL线或Ⅰ区时，应作记录但不作为质量评定。

缺陷定位以γ孔为0点，按介质流向分为12点。

4.6.2超标缺陷

下列情况评为Ⅲ级，需返修：

当缺陷位于RL线或Ⅲ区时；反射波幅位于SL线或Ⅱ区，长度超标时；缺陷累计长度超标时；密集性缺陷有一个波幅达到SL线以上时；根部未焊透长度超标时（氩弧焊打底焊缝不允许存在未焊透）；检验人员认定缺陷性质为裂纹、未熔合等危险性缺陷时，均为不合格。

4.6.3返修

不合格的焊缝应返修，返修部位及返修时受影响的部位均应复检。

复检按原探伤条件进行。

4.1.5检验资料

探伤时应在《超声波探伤记录表》上做好记录；并把缺陷在缺陷记录图上标出，详细填写有关的数据及参数作为复查的原始数据。

当日检验焊口出具检验报告和试验通知单。

超声波探伤作业指导书

1.总则

1.1.适用范围：

适用于华德电厂#6炉中≤46mm的管道对接焊缝。

1.2编制依据：

DL/T5048-95《电力建设施工及验收技术规范》管道焊接接头超声波检验篇。

DL/T5007-1992《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇。

1.3人员要求：

检测人员都持有中国电力工业无损检测人员二级以上资格证书。

1.4检验比例：

见《锅炉受热面及四大管道安装金属监督》。

2.仪器、探头、试块与耦合剂

2.1仪器要求：

2.1.1探伤仪的性能指标和测试方法应符合ZBY230《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》及ZBJ04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》规定的相应条款，其工作频率为2.5MHz。

2.1.2仪器和斜探头的组合灵敏度：

在所探头焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于6dB。

2.2探头要求

选择探头时探头的主声束不应有偏斜或双峰，且入射角β应符合规范规定的偏差范围内。

斜探头折射角的选择以直射波声束中心线至少能扫查焊接接头厚度的2/5为原则。

探测根部缺陷时，不宜使用折射角为60左右的探头。

3.探伤准备

3．1现场勘察

超声波探伤人员应该掌握焊接第一手的资料，对所检焊口的材质、焊接工艺主要是焊口坡口型式情况要清楚。

焊接接头两侧的母材，探伤前应测量焊缝两侧的管壁厚度，至少每隔

90°各测量一点。

3．2仪器校准

每班探伤前应对仪器校准一次，应校准探头的前沿、K值，距离波幅曲线应至少校准两点。

3．3焊口打磨

受检焊口两侧应打磨光滑，不应存在影响探头移动的东西，打磨宽度应大于1.25P，其中P=2ttgβ，主蒸汽管道焊口两侧打磨宽度为200mm

3．4探头的选择

选择K2.0~2.5的探头。

3．5距离一波幅曲线的绘制

探伤前应以所用探伤仪和探头在对比试块上实测的数据绘出。

不同管壁厚度的距离一波幅曲线灵敏度按下表规定。

管壁厚度

（mm）

评定线（EL）

定量线（SL）

判废线（RL）

>0~46

φ3×40-20dB

φ3×40-14dB

φ3×40-6dB

探伤时由于管件表面损失、材料衰减以及内外曲率的影响，应对探伤灵敏度进行综合补偿。

规定补偿量为-2dB。

综合补尝量必须计入距离一波幅曲线。

4探伤

4.1母材的检查

斜探头扫查声束通过的母材区域应用直探检查，以便确定是否有影响斜探头探伤结果解释的分层性或其它类型的缺陷存在。

该项检查不属于母材的验收检验。

4.2扫查方式

一般采用探头沿焊接接头作矩形移动的基本扫查方式。

扫查时，探头每次移动的距离，不得超过晶片的直径。

在保持探头移动方向与焊接中心线垂直的同时，根据管径曲率大小还要作小角度的摆动。

为了确定缺陷的位置、方向、形状，观察缺陷动态波形或区分缺陷信号与伪信号，可采用前后、左右、转角等扫查方式。

探头移动速度应小于150mm/s。

4.3缺陷的定量

探伤中出现在SL线和RL线之间缺陷，应进行波幅和缺陷指示长度的测定。

缺陷测长时采用6dB法（只有一个高点）和端点峰值法（多个高点）

4.4缺陷的定位

发现缺陷时，应对缺陷的深度、水平位置进行精确定位。

初探时发现不允许存在的缺陷时，必须校核探头的折射角、探伤灵敏度，重新调整探伤仪后进行评定探伤。

4.5缺陷评定最大反射波信号位于Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于5mm时，按5mm计；相邻两缺陷间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。

根部未焊接透的对比测定：

探伤时当发现根部缺陷，经综合分析认为未焊透时，改用折射角为45°~50°、频率为5MHz的斜探头，以锯齿槽对比试块上深1.5mm通槽的反射波幅调至荧光屏满刻度的50%作为对比灵敏度进行对比测定。

缺陷的定性：

可根据反射波信号的特征、部位，采用动态包络线波形，改变探头角度或扫查方式，并结合焊接工艺等进行综合分析。

4.6质量评定

4.6.1记录缺陷

管道焊接接头探伤时，非裂纹类缺陷反射波幅达到EL线或Ⅰ区时，应作记录但不作为质量评定。

缺陷定位以炉前为0点,炉后为6点,炉左为3点,炉右为9点。

4.6.2超标缺陷

下列情况评为Ⅲ级，需返修：

当缺陷位于RL线或Ⅲ区时；反射波幅位于SL线或Ⅱ区，长度超标时；缺陷累计长度超标时；密集性缺陷有一个波幅达到SL线以上时；根部未焊透长度超标时（氩弧焊打底焊缝不允许存在未焊透）；检验人员认定缺陷性质为裂纹、未熔合等危险性缺陷时，均为不合格。

4.6.3返修

不合格的焊缝应返修，返修部位及返修时受影响的部位均应复检。

复检按原探伤条件进行。

4.1.5检验资料

探伤时应在《超声波探伤记录表》上做好记录；详细填写有关的数据及参数，并把缺陷在缺陷记录图上标出，作为复查的原始数据。

当日检验焊口出具检验报告和试验通知单。

小径管超声波探伤作业指导书

3.总则

1.1.适用范围：

适用于济宁电厂#6机中小径管对接焊缝。

1.2编制依据：

DL/T5048-95《电力建设施工及验收技术规范》管道焊接接头超声波检验篇。

DL/T5007-1992《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇。

1.3人员要求：

检测人员都持有中国电力工业无损检测人员二级以上资格证书。

1.4检验比例：

见检验大纲。

4.仪器、探头、试块与耦合剂

2.1仪器要求：

2.1.1探伤仪的性能指标和测试方法应符合ZBY230《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》及ZBJ04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》规定的相应条款，其工作频率为2.5MHz。

2.1.2仪器和斜探头的组合灵敏度：

在所探头焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于6dB。

2.2探头要求

选择探头时探头的主声束不应有偏斜或双峰，且入射角β应符合规范规定的偏差范围内。

斜探头折射角的选择以直射波声束中心线至少能扫查焊接接头厚度的2/5为原则。

探测根部缺陷时，不宜使用折射角为60左右的探头。

3.探伤准备

3．1现场勘察

超声波探伤人员应该掌握焊接第一手的资料，对所检焊口的材质、焊接工艺主要是焊口坡口型式情况要清楚。

焊接接头两侧的母材，探伤前应测量焊缝两侧的管壁厚度，至少每隔

90°各测量一点。

3．2仪器校准

每班探伤前应对仪器校准一次，应校准探头的前沿、K值，距离波幅曲线应至少校准两点。

3．3焊口打磨

受检焊口两侧应打磨光滑，不应存在影响探头移动的东西，打磨宽度应大于1.25P，其中P=2ttgβ

3．4探头的选择

根据母材厚度选择探头

3．5距离一波幅曲线的绘制

探伤前应以所用探伤仪和探头在对比试块上实测的数据绘出。

不同管壁厚度的距离一波幅曲线灵敏度按下表规定。

管壁厚度

（mm）

评定线（EL）

定量线（SL）

判废线（RL）

>4-8

φ2×15-8dB

>8-14

φ2×15-18dB

φ2×15-12dB

φ2×15-4dB

探伤时由于管件表面损失、材料衰减以及内外曲率的影响，应对探伤灵敏度进行综合补偿。

规定补偿量为-2dB。

综合补尝量必须计入距离一波幅曲线。

4探伤

4.1母材的检查

斜探头扫查声束通过的母材区域应用直探检查，以便确定是否有影响斜探头探伤结果解释的分层性或其它类型的缺陷存在。

该项检查不属于母材的验收检验。

4.2扫查方式

一般采用探头沿焊接接头作矩形移动的基本扫查方式。

扫查时，探头每次移动的距离，不得超过晶片的直径。

在保持探头移动方向与焊接中心线垂直的同时，根据管径曲率大小还要作小角度的摆动。

为了确定缺陷的位置、方向、形状，观察缺陷动态波形或区分缺陷信号与伪信号，可采用前后、左右、转角等扫查方式。

探头移动速度应小于150mm/s。

4.3缺陷的定量

探伤中出现在SL线和RL线之间缺陷，应进行波幅和缺陷指示长度的测定。

缺陷测长时采用6dB法（只有一个高点）和端点峰值法（多个高点）

4.4缺陷的定位

发现缺陷时，应对缺陷的深度、水平位置进行精确定位。

初探时发现不允许存在的缺陷时，必须校核探头的折射角、探伤灵敏度，重新调整探伤仪后进行评定探伤。

4.5缺陷评定最大反射波信号位于Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于5mm时，按5mm计；相邻两缺陷间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。

根部未焊接透的对比测定：

探伤时当发现根部缺陷，经综合分析认为未焊透时，改用折射角为45°~50°、频率为5MHz的斜探头，以锯齿槽对比试块上深1.5mm通槽的反射波幅调至荧光屏满刻度的50%作为对比灵敏度进行对比测定。

缺陷的定性：

可根据反射波信号的特征、部位，采用动态包络线波形，改变探头角度或扫查方式，并结合焊接工艺等进行综合分析。

4.6质量评定

4.6.1记录缺陷

管道焊接接头探伤时，非裂纹类缺陷反射波幅达到EL线或Ⅰ区时，应作记录但不作为质量评定。

缺陷定位以γ孔为0点，按介质流向分为12点。

4.6.2超标缺陷

下列情况评为Ⅲ级，需返修：

当缺陷位于RL线或Ⅲ区时；反射波幅位于SL线或Ⅱ区，长度超标时；缺陷累计长度超标时；密集性缺陷有一个波幅达到SL线以上时；根部未焊透长度超标时（氩弧焊打底焊缝不允许存在未焊透）；检验人员认定缺陷性质为裂纹、未熔合等危险性缺陷时，均为不合格。

4.6.3返修

不合格的焊缝应返修，返修部位及返修时受影响的部位均应复检。

复检按原探伤条件进行。

4.1.5检验资料

探伤过程中在《超声波探伤记录表》上做好记录；详细填写有关的数据及参数，并把缺陷在记录图上标出作为复查的原始数据。

当日检验焊口出具检验报告和试验通知单。