155班数控中级工考前训练计划.docx
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155班数控中级工考前训练计划
数
控
中
级
工
考
前
计
划
数控中级工考前计划
第一周理论考试复习
基本要求
一、职业道德（1课时）
（1）职业道德基本知识
（2）职业守则
1）爱岗敬业，忠于职守。
2）努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。
3）工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。
4）遵守操作规程，坚持安全生产。
5）着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。
二．基础知识
1．数控应用技术基础（12课时）
（1）数控原理与机床基本知识（组成结构、插补原理、控制原理、伺服原理等）。
（2）数控编程技术（含手工编程和自动编程，内容包括程序格式、指令代码、子程序、固定循环、宏程序等）。
（3）CAD/CAM软件使用方法（零件几何造型、刀具轨迹生成、后置处理等）。
（4）机械加工工艺原理（切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等）。
2.基础理论知识（6课时）
（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
3.机械加工基础知识（6课时）
（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。
（3）金属切削常用刀具知识。
（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。
（5）设备润滑及切削液的使用知识。
（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。
4.电工知识（2课时）
（1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）电力拖动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
5.安全文明生产与环境保护（1课时）
（1）安全操作规程。
（2）事故防范、应变措施及记录。
（3）环境保护（车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范）。
第二、三周实习训练，要求达到的目标
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、工艺准备
（一）
读图与绘图
1.能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图
2.能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技术要求
3.能手工绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图
4.能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图
5.能用CAD软件绘制简单零件的工作图
1.复杂零件的表达方法
2.零件材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等的基本知识
3.简单零件工作图的画法
4.简单机构装配图的画法
5.计算机绘制简单零件工作图的基本方法
（二）
制定加工工艺
1.能正确选择加工零件的工艺基准
2.能决定工步顺序、工步内容及切削参数
3.能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡
1.数控车床的结构特点及其与普通车床的区别
2.台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识
3.数控车床工艺编制方法
（三）
工件定位与夹紧
1.使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪
1.定位、夹紧的原理及方法
2.三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法
（四）
刀具准备
1.能依据加工工艺卡选取合理刀具
2.能在刀架上正确装卸刀具
3.能正确进行机内与机外对刀
4.能确定有关切削参数
1.数控车床刀具的种类、结构、特点及适用范围
2.数控车床对刀具的要求
3.机内与机外对刀的方法
4.车削刀具的选用原则
二、编程技术
（一）
手工编程
1.正确运用数控系统的指令代码，编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类中等复杂程度零件的加工程序
2.能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序
1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法
2.机床坐标系及工件坐标系的概念
3.直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算
4.手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法
5.刀具补偿的作用及计算方法
（二）
自动编程
1.CAD/CAM软件编制中等复杂程度零件程序，包括粗车、精车、打孔、换刀等程序
1.CAD线框造型和编辑
2.刀具定义
3.CAM粗精、切槽、打孔编程
4.能够解读及修改软件的后置配置，并生成代码
（三）
数控加工仿真
1.数控仿真软件基本操作和显示操作
2.仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置
3.模拟数控系统面板的操作
4.模拟机床面板操作
5.实施仿真加工过程以及加工代码检查
6.利用仿真软件手工编程
1.常见数控系统面板操作和使用知识
2.常见机床面板操作方法和使用知识
3.三维图形软件的显示操作技术
4.数控加工手工编程
三、基本操作与维护
四、工件加工
（一）
基本操作
1.能正确阅读数控车床操作说明书
2.能按照操作规程启动及停止机床
3.能正确使用操作面板上的各种功能键
4.能通过操作面板手动输入加工程序及有关参数，能进行机外程序传输
5.能进行程序的编辑、修改
6.能设定工件坐标系
7.能正确调入调出所选刀具
8.能正确修正刀补参数
9.能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式
10.能进行加工程序试切削并作出正确判断
11.能正确使用程序图形显示、再启动功能
12.能正确操作机床完成简单零件外圆、孔、台阶、沟槽等加工
1.数控车床操作说明书
2.操作面板的使用方法
3.手工输入程序的方法及外部计算机自动输入加工程序的方法
4.程序的编辑与修改方法
5.机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系
6.相对坐标系、绝对坐标系的含义
7.程序试切削方法
8.程序各种运行方式的操作方法
9.程序图形显示、再启动功能的操作方法
（二）
日常维护
1.能进行加工前机、电、气、液、开关等常规检查
2.能在加工完毕后，清理机床及周围环境
3.能进行数控车床的日常保养
1.数控车床安全操作规程
2.日常保养的方法与内容
（一）
盘、轴类零件
能加工盘、轴类零件，并达到以下要求：
1.尺寸公差等级：
IT7
2.形位公差等级：
IT8
3.表面粗糙度：
Ra3.2μm
1.内外径的车削加工方法与测量方法
2.孔加工方法
（二）
等节距螺纹加工
能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、T型螺纹、锥螺纹，并达到以下要求：
1.尺寸公差等级：
IT7
2.形位公差等级：
IT8
3.表面粗糙度：
Ra3.2μm
1.常用螺纹的车削加工方法
2.螺纹加工中的参数计算
（三）
沟、槽加工
能加工内径槽、外径槽和端面槽，并达到以下要求：
1.尺寸公差等级：
IT8
2.形位公差等级：
IT8
3.表面粗糙度：
Ra3.2μm
1.内径槽、外径槽和端面槽的加工方法
五、精度检验
（一）
高精度轴向尺寸测量
1.能用量块和百分表测量零件的轴向尺寸
2.能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距
1.量块的用途及使用方法
2.偏心距的检测方法
3.两平行非整圆孔孔距的检测方法
（二）
内外圆锥检验
1.能用正弦规检验锥度
1.正弦规的使用方法及测量计算方法
（三）
等节距螺纹检验
1.能进行单线和多线等节距螺纹的检验
1.单线和多线等节距螺纹的检验方法
附实习图纸3份
一、数控车中级工技能测试题零件图
图1数控车中级工技能测试题1零件图
二、考核目的
⑴熟练掌握数控车车削三角形螺纹的基本方法。
⑵掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。
⑶能对三角形螺纹的加工质量进行分析。
三、编程操作加工时间
⑴编程时间：
90min（占总分30％）。
⑵操作时间：
150min（占总分70％）。
四、评分表
表1数控车中级工技能测试题1评分表
检测项目
技术要求
配分
评分标准
检测结果
得分
外
圆
1
φ
Ra1.6
8/4
超差0.01扣4分、降级无分
2
φ
Ra1.6
8/4
超差0.01扣4分、降级无分
3
φ28
4
超差0.01扣4分、降级无分
圆弧
4
R4Ra3.2
6/4
超差无分
螺纹
5
M24×2－5g/6g大径
5
超差、降级无分
6
M24×2－5g/6g中径
8
超差0.01扣4分
7
M24×2－5g/6g两侧Ra3.2
8
降级无分
8
M24×2－5g/6g牙形角
5
不符无分
沟槽
9
7×2两侧Ra3.2
6/4
超差、降级无分
长度
10
56±0.15两侧Ra3.2
5/2
超差、降级无分
11
25
5
超差无分
12
15
5
超差无分
13
8
5
超差无分
倒角
14
C2
5
不符无分
15
未注倒角
2
不符无分
其它
16
工件完整
工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）
17
程序编制
有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分
18
加工时间
100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试
19
安全操作规程
违反扣总分10分/次
总评分
100
总得分
零件名称
图号ZJC-01
加工日期年月日
加工开始时分
停工时间分钟
加工时间
检测
加工结束时分
停工原因
实际时间
评分
五、工、量、刃具准备通知单
表2数控车中级工技能测试题1工、量、刃具准备通知单
序号
名称
规格
数量
备注
1
千分尺
0～25mm
1
2
千分尺
25～50mm
1
3
游标卡尺
0～150mm
1
4
螺纹千分尺
0～25mm
1
5
半径规
R1～R6.5
1
6
刀具
端面车刀
1
7
外圆车刀
2
8
螺纹车刀60°
1
9
切断车刀
1
宽4～5mm，长23mm
10
其它辅具
1．垫刀片若干、油石等
11
2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm）
12
3．其它车工常用辅具
13
材料
45钢φ45×90一段
14
数控车床
GSK980TD
15
数控系统
广州数控
二、数控车中级工技能测试题零件图
图二数控车中级工技能测试题2零件图
二、考核目的
⑴掌握一般轴类零件的程序编制。
⑵能正确完成二次装夹零件的加工，并保证零件的尺寸精度。
⑶熟练掌握一般轴类零件加工所用刀具的选择方法。
三、编程操作加工时间
⑴编程时间：
90min（占总分30％）。
⑵操作时间：
150min（占总分70％）。
四、评分表1
数控车中级工技能测试题二评分表
检测项目
技术要求
配分
评分标准
检测结果
得分
外
圆
1
φ
Ra1.6
6/4
超差0.01扣3分、降级无分
2
φ
Ra3.2
6/4
超差0.01扣3分、降级无分
3
φ
Ra1.6
4/2
超差、降级无分
4
φ
Ra3.2
4/2
超差、降级无分
锥度
5
1：
10Ra3.2
6/4
超差、降级无分
圆弧
6
R20Ra3.2
4/4
超差、降级无分
7
R3Ra3.2
4/4
超差、降级无分
螺纹
8
M24×1.5－5g/6g大径
2
超差无分
9
M24×1.5－5g/6g中径
6
超差0.01扣4分
10
M24×1.5－5g/6g两侧Ra3.2
4
降级无分
11
M24×1.5－5g/6g牙形角
2
不符无分
沟槽
12
5×1.5两侧Ra3.2
4/4
超差、降级无分
长度
13
115±0.175两侧Ra3.2
2/2
超差、降级无分
14
70
2
超差无分
15
60
2
超差无分
16
45
2
超差无分
17
25
2
超差无分
18
20
2
超差无分
19
20
2
超差无分
倒角
20
C2
2
不符无分
21
C1.5
2
不符无分
22
未注倒角
2
不符无分
其它
23
工件完整
工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）
24
程序编制
有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分
25
加工时间
100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试
26
安全操作规程
违反扣总分10分/次
总评分
100
总得分
零件名称
图号ZJC-09
加工日期年月日
加工开始时分
停工时间分钟
加工时间
检测
加工结束时分
停工原因
实际时间
评分
五、工、量、刃具准备通知单
表4数控车中级工技能测试题1工、量、刃具准备通知单
序号
名称
规格
数量
备注
1
千分尺
0～25mm
1
2
千分尺
25～50mm
1
3
游标卡尺
0～150mm
1
4
螺纹千分尺
25～50mm
1
5
万能量角器
0～320°
1
6
半径规
R1～R6.5mm
1
7
R15～R25mm
1
8
计算器
函数型计算器
1
9
刀具
端面车刀
1
10
外圆车刀
2
副偏角≥30°
11
螺纹车刀60°
1
12
切槽、切断车刀
1
宽4～5mm，长23mm
13
其它辅具
1．垫刀片若干、油石等
14
2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm）
15
3．其它车工常用辅具
16
材料
45钢φ45×120一段
17
数控车床
GSK980TD
18
数控系统
广州数控
三、数控车中级工技能测试题零件图
二、考核目的
⑴掌握一般球形链接轴类零件的程序编制。
⑵能正确完成二次装夹零件的加工，并保证零件的尺寸精度。
⑶熟练掌握一般轴类零件加工所用刀具的选择方法。
三、编程操作加工时间
⑴编程时间：
90min（占总分30％）。
⑵操作时间：
150min（占总分70％）。
四、评分表
职业
数控车工
姓名
考核
等级
总
得
分
准考证号：
序号
考核
项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
1
外圆
Φ
IT
8
超差0.01扣2分
Ra
1
降一级扣2分
Φ
IT
8
超差0.01扣2分
Ra
1
降一级扣2分
Φ
IT
8
超差0.01扣2分
Ra
1
降一级扣2分
Φ
IT
9
超差0.01扣2分
Φ
IT
9
超差0.01扣2分
2
成形面
R8
IT
5
超差不得分
3
外螺纹
M16
IT
10
不合格扣分
Ra
2
降一级扣2分
4
长度
45
IT
2
超差0.5扣1分
5
10
IT
2
超差不得分
6
30
IT
2
超差0.02扣1分
25
IT
2
超差0.02扣1分
5
IT
2
超差0.02扣1分
5
IT
2
超差0.02扣1分
7
锥度
IT
6
酌情扣分
8
倒角
共5处
5
酌情扣分
9
安全文
明生产
（1）着装规范，未受伤。
（2）刀具、工具、量具的放置。
（3）工件装夹、刀具安装规范。
（4）正确使用量具。
（5）卫生、设备保养。
（6）关机后机床停放的位置不合理。
15
每违反一条酌情扣1分。
扣完为止
10
否定项
发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由监考人决定取消其实操考核资格。
监考人：
检验员：
考评员
评分人：
年月日核分人：
年月日
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