龙门加工中心技术协议.docx
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龙门加工中心技术协议
合同编号：
GMC308MS龙门加工中心
技术协议
一、设备技术描述、参数及配置
二、设备主要零部件品牌
三、SIEMENS840Dsl系统主要功能表
四、制造厂商培训
五、设备推荐用油和油脂表
六、设备客户安调准备表
七、设备通用要求及安装、调试
八、设备验收
九、质量保证
十、其他
十一、机床外观图
甲方（买方）：
乙方（卖方）：
代表：
代表：
年月日
年月日
一、设备技术描述、参数及配置
1、设备技术描述
GMC3080MS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业零件加工。
以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。
其性能指标和精度指标完全符合国家标准。
产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好性能价格比是国内外客户最佳选择。
整机结构：
机床采用龙门框架移动，工作台固定结构。
基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定精度。
主要铸件均经过有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削需要。
主轴箱：
主轴箱采用方滑枕结构，选用进口主轴，扭矩大、转速高、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。
配置西门子系列主轴电机，满足低速恒扭矩和高速恒功率切削需要。
外置编码器，对主轴位置进行精确反馈，满足刚性攻丝需要。
油冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影响。
导 轨：
床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。
横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨，并且设置了卸荷机构，INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨，减少了滑动摩擦阻力，提高机床定位精度和重复定位精度。
主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨，即铸铁贴塑摩擦副，有良好吸振性，保证加工时切削平稳，特别适用于主轴伸长强力铣削，大孔镗削及使用角度头五面加工。
驱 动：
X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动，三轴均标配光栅尺，稳定性能好，运行可靠。
X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传动，其中X轴采用左右各两个伺服电机，共四个伺服电机进行双驱同步控制，以及相邻两个伺服电机采用主从驱动，利用电气控制消除齿轮齿条传动反向间隙，Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧，进行主从驱动，也利用电气控制消除齿轮齿条传动反向间隙，提高了定位精度和重复定位精度保持性；Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动，进行预拉伸，并且Z轴滚珠丝杠为双驱结构，工作更加平稳。
系 统：
配置高性能西门子840Dsl数控系统，保证了机床控制稳定性，也保证了用户要求数控加工功能和辅助功能。
可选配置：
FANUC31i数控系统、刀库、直角头、延伸铣头、深镗铣头、万能铣头等。
机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》有关规定，其精度标准符合GB/T17421-2000《机床检验通则》及ISO8636.2-2007《龙门铣床检验条件》有关规定。
2、机床参数与配置
2.1、基本参数
名称
单位
参数
备注
加
工
范
围
龙门行程（X轴）
mm
4500+500（换头）
滑鞍行程（Y轴）
mm
4500+450（换刀）
主轴箱行程（Z轴）
mm
1500
主轴端面到工作台面距离
mm
100～1600
两立柱之间距离
mm
4200
工
作
台
工作台尺寸
mm
3000×4000
工作台承重
Kg/m2
7000
T型槽尺寸
mm×个
36×16
主
轴
刀柄规格
BT50
拉钉规格
P50T-I（MAS403）
转速范围
r/min
10～4500
最大输出扭矩
N.M
1050/1295
主轴电机功率
kw
30/37
主轴箱截面
mm
500×500
速
度
切削进给速度范围
mm/min
1～5000
X、Y、Z轴快移速度
m/min
15/12/10
机床
精度
定位精度
X轴（带光栅尺）
mm
0.030
Y轴（带光栅尺）
mm
0.030
Z轴（带光栅尺）
mm
0.020
重复定
位精度
X轴（带光栅尺）
mm
0.020
Y轴（带光栅尺）
mm
0.015
Z轴（带光栅尺）
mm
0.010
其它
气源/气压
500L/min6~8bar
机床电气总容量
KVA
150
冷却箱容积
L
1000
主机重量
Kg
120000
2.2、机床标准配置
序号
名称
数量
备注
1
SIEMENS840Dsl数控系统
1
2
手持操作单元
1
3
气动系统
1
4
气枪
1
5
自动润滑系统
1
6
油水分离系统
1
7
主轴油冷却系统
1
8
工件冷却系统
1
9
链板排屑机及集屑小车
2
10
进口减速箱（1：
5.5）
1
11
液压站
1
12
主轴外接编码器定位系统
1
13
三轴内置编码器反馈系统
3
14
横梁安全防护栏及扶梯
1
15
光栅尺
4
16
横梁导轨防护罩
2
17
床身导轨防护罩
2
18
三色灯
1
19
照明装置
1
20
电柜空调
1
21
随机附件
1
22
随机成套标准技术文件
2
纸质文件与光盘各1
23
基础安装套件
1
2.3、客户选择配置
序号
选项名称及规格
数量
备注
1
标准地基
□
机床工作台与地面平
2
下沉地基
□
工作台下沉300mm
3
加长铣头
4
直角铣头
5
6
7
8
9
10
2.4、标准技术文件（纸质文件与光盘各1一套）
序号
名称及规格
数量
备注
1
装箱单
1
仅提供纸质文件
2
合格证明书
1
仅提供纸质文件
3
使用说明书（机械部分）
1
4
使用说明书（液压部分）
1
5
使用说明书（电气部分）
1
6
电气操作手册
1
7
数控系统操作说明书
1
仅提供光盘
8
外购部件使用说明书
1
9
地基图、外形图
1
发运前1个月内提供
二、设备主要零部件品牌
序号
名称及规格
品牌
备注
1
控制系统SIEMENS840Dsl
SIEMENS
2
主轴单元
旭泰/惟隆
3
滚珠丝杠
柯尔特
4
丝杠轴承
NSK
5
直线导轨
THK/施耐博格
6
主轴减速箱
ZF
7
进给轴减速箱
阿尔法
8
润滑系统
BIJUR
9
主要气动元件
SMC
10
主轴油冷却机
三河同飞/POINT
11
联轴器
R＋W
12
拖链
IGUS
13
齿条
亚特兰大/亨利安
14
光栅尺
海德汉
15
电器柜空调
三河同飞
16
主要电气元件
Schneider
注：
制造厂家保留更换同等品牌权利
三、SIEMENS840Dsl系统主要功能表（部分功能需结合主机配置才能实现）
序号
功能
说明
备注
1
SINAMICSS120
2
方式组NCU720.2/NCU730.2
10
3
加工通道·最大配置NCU720.2/NCU730.2
10
4
最大配置（进给轴）NCU720.2/NCU730.2
31
5
最大配置（主轴）NCU720.2/NCU730.2
31
6
最大配置（进给轴和主轴）NCU720.2/NCU730.2
31
7
每个通道配置（进给轴包括主轴）NCU720.2/NCU730.2
12
8
带正弦/余弦1Vpp线性增量编码器
通过SIMODRIVE611数字型闭环控制模块
9
预处理存储器，动态（FIFO）
10
预先处理
11
进给轴/主轴更换
12
几何轴（可以在CNC程序中切换）
13
坐标系变换概念
14
通过坐标系进行倾斜加工
15
进给速度倍率0%-120%
16
快移范围±9位10进制数字
17
回转进给轴，无限旋转
18
测量系统1和2，可选
19
速度，最大300m/s
20
进给插补
21
圆角和倒角单独进给路径
22
跟随模式
23
数字主轴
24
主轴转速，最大可编程数值范围显示：
±999999999.9999）
25
主轴倍率为50%-120%
26
5个速度档
27
自动齿轮档选择
28
定向主轴停止
29
主轴转速限制（最大和最小）
30
恒定切削速度
31
通过PLC进行主轴控制（定位，震荡）
32
切换到进给轴模式
33
加工中进给轴同步化
34
螺纹切入和退出路径，可编程设定
35
用恒定或可变螺距切削NCU571.5/NCU572.5/NCU573.5
36
高速数控输入/输出·4个数字式输入/4个数字式输出（在线）
37
同步化动作（最多16个）及高速辅助功能输出
38
采用同步化动作对进给轴和主轴进行定位（指令进给轴）
39
IPO循环中模拟值控制（前提条件:
模拟输出）
40
采用同步化动作IPO循环中1D
41
由于从轮廓快速返回而中断路径
42
公制/英制尺寸切换
43
对循环访问保护
44
可设置偏差最大数量
45
可以依次仿真通道NCU720.2/NCU730.2
100
46
刀具定向插补
6
47
刀具列表中刀具/刀刃数
48
通过T和D编号进行刀具偏置选择
600/1500
49
8个以内NCU（数控单元）一个操作面板
50
4个以内NCU两个操作面板
51
兼容式电子手轮
52
用户变量文本显示
2/3
53
3维保护区/加工区2维表示
54
工件（磨削）实际数值系统
55
编程、报警以及机床数据（可扩展式）在线帮助
56
屏幕保护程序
57
8个等级访问权保护
58
加工区限制
59
限位开关监控
60
软件和硬件限位开关
61
2维/3维保护区
62
轮廓监控
63
63
位置监控
64
零速监控
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