生产技术分析.docx
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生产技术分析
2014年11月烧结生产经营活动分析
2014年11月份以优化料比结构，抓好原料管理，抓好操作，保证实物质量等为主线。
一、产量完成情况
产品名称
单位
计划
完成
实际比计划
±量比
±%
烧结矿
万吨
71
62.175
=8.825
=0.12
本月计划生产烧结矿71万吨，实际较计划欠产8.825万吨。
本月烧结矿产量没有完成计划的主要原因是：
2#烧结机受北京APEC会议影响，执行环保预案，停机81小时；其次是受高炉年修后恢复较慢，导致烧结机限产或停机。
本月17日烧结矿碱度目标值从2.05降低到2.00。
2、计划检修与设备运行情况
1、停机时间明细表
项目
实际生产时间（h）
故障停机时间（h）
日历作业率（%）
1#烧结机
445.15
29.35
61.83
2#烧结机
566.27
21.73
78.65
2、计划检修情况汇总：
（单位：
h）
检修单位
计划
实际
比较（±）
烧结1#机
240
245.5
5.5
烧结2#机
48
132
84
重点检修说明：
1#机:
4日4:
00至14日3:
30停机239小时30分钟，主要是1号机进行年修；20日9:
00至12:
15停机3小时15分钟，配合环保；26日9:
00至11:
45停机2小时45分钟，配合环保。
2#机:
2日4点至4日4点停机48小时，主要是处理压辊、短辊更换、机头机尾弯道固定等；5日8:
30至11:
30停机3小时，配合料场停机；8日9:
30至11日18:
30停机81小时，执行环保预案。
3、非计划停机影响汇总：
（单位：
h）
单位
计划
实际
备注
设备
生产
设备
生产
炼铁部
0
0
0
0
1#烧结机
0
0
2#烧结机
重点故障影响说明：
1#机：
14日8:
53至15日7:
08高炉仓满停机22小时15分，16日11:
21至18:
27高炉仓满停机7小时6分。
2#机：
12日3:
16至6:
46高炉仓满停机3小时30分，14日6:
10至9:
16高炉仓满停机3小时6分，15日9:
52至16日1点高炉仓满停机15小时8分。
4、主要生产机组作业时间分布汇总：
（单位：
h）
检修单位
日历
检修
故障
生产
1#烧结机
720
245.5
29.35
0
2#烧结机
720
132
21.73
0
5、影响生产≥2小时停机明细：
序号
日期
故障停机说明
影响时间/h
部门
1
5日
配合料场
3
2#机
2
8日至11日
执行环保预案
81
2#机
3
12日
高炉仓满
3.5
2#机
4
14日
高炉仓满
3.1
2#机
5
14日至15日
高炉仓满
22.25
1#机
6
15日至16日
高炉仓满
15.13
2#机
7
16日
高炉仓满
7.1
1#机
8
20日
外它
3.25
1#机
9
26日
检修
2.75
1#机
6、11月份烧结机作业率
2014年11月烧结主要设备作业率统计表
月份
烧结机
日历时间
生产时间
计划停机
非计划停机
日历作业率（%）
检修
指令性停机
操作故障
设备故障
非计划检修
外部
能源
料场
其他
本月
综合
1440
1011.42
377.5
70.24
1#机
720
445.15
245.5
61.83
2#机
720
566.27
132
78.65
上月
综合
1488
1467.87
17.76
2.92
98.65
1#机
744
739.07
4.93
99.34
2#机
744
728.8
12.28
97.96
三、技术经济指标完成情况
技术经济指标完成情况汇总表
项目
比例
计划
实际
比较±
1、质量合格率
%
98
99.17
+1.17
2、碱度（±0.08）稳定率
%
95
95.28
+0.28
3、TFe（±0.5%）稳定率
%
80
82.32
+2.32
4、FeO（±1.0%）稳定率
%
80
95.32
+15.32
5、有效作业率
%
90
99.73
+9.73
6、转鼓强度（ISO）
%
80
82.96
+2.96
7、筛分指数
%
5
2
-3
烧结矿检验情况汇总表1
化学成分（%）
TFe
FeO
CaO
SiO2
Al2O3
MgO
碱度
10月
57.10
8.67
10.54
5.12
1.86
1.37
2.06
11月
57.36
8.50
10.26
5.06
1.89
1.49
2.03
比较
0.26
-0.17
-0.28
-0.06
0.03
0.12
-0.03
烧结矿检验情况汇总表2
物理性能（%）
≥40
40--25
25--16
16--10
10--5
≤5
强度
粒径（mm）
10月
11.26
17.22
34.56
20.09
14.80
2.08
83.10
22.09
11月
11.56
17.88
34.10
19.53
14.94
2
82.96
22.29
比较
0.3
0.66
-0.46
-0.56
0.14
-0.08
-0.14
0.2
1、分析：
碱度分月完成情况
本月份烧结矿平均碱度2.03。
碱度中线±0.08稳定率完成95.28%。
影响本月碱度完成情况原因：
主要是为应对环保检测，物料更换频次及时间变动较大，出现碱度波动；由于单品种矿粉供应不足，变料较大，造成混匀矿两堆之间存在较大波动，造成变料期间成分出现波动；同时年修后由于生产需求低，套筒窑高钙白灰供应质量不稳定造成。
2、合格率完成情况
本月份烧结矿合格率完成99.172%，主要是年修后由于生产需求低，套筒窑高钙白灰供应质量不稳定造成。
3、全铁和Si02完成情况：
本月烧结矿全铁品位56.51-58.35%，烧结矿硅4.75-5.31。
整体烧结矿全铁品位与上月相比有所提高，本月烧结矿的品位稳定率有所下降，主要是环保期间BL更换使用频次及时间较长。
4、转鼓完成情况、烧结矿FeO合格率情况
本月烧结矿转鼓82.96%，本月烧结矿FeO稳定率95.32%，基本较为稳定。
主要是烧结矿的整体平均SiO2下降较多，主要是单品种矿粉使用比例较大，其成分含SiO2偏低，造成烧结矿液相量偏低，转鼓受到影响有所降低；本月焦化进行年修，造成烧结使用燃料水分波动较大，燃料的调整也变化较大，同时也由于年修，其中一堆混匀矿中的含碳灰变化较大，减少了正常料堆灰量的一半左右，对烧结燃料调整影响较大，造成FeO的波动较为严重。
5、其它设计指标完成情况
序号
指标名称
单位
设计指标
历史最好
水平
最好水平
完成月份
本月
比设计
比上月
1
烧结矿产量
万吨
月均
91.08
95.785
2014年8月
62.175
-28.905
-30.972
2
利用系数
t/m2.h
1.3
1.21
2013年10月
1.118
-0.182
-0.035
3
作业率
%
90.4
98.62
2013年7月
87.76
-2.64
-11.28
4
烧结矿粒度<5mm
%
4.5
2.16
2013年7月
2.0
-2.5
-0.08
5
低温还原粉化率
RDI（+3.15mm）
%
≥70
82.4
2013年8月
76.6
+6.6
+4.7
四、技术质量项目攻关和专业重点工作
1.技术质量项目攻关和专业重点工作
（1）根据原料资源状况以及成本控制需求，对混匀矿结构进行优化调整，同时组织对处理后电除尘，分析总结烧结电场灰（汇鑫嘉德处理后）替代杨地粉烧结杯实验，从实验结果来看，配用过高对烧结料层透气性和烧结矿转鼓及粒级影响较大，可小比例在工业试验中配用；
（2）本月组织调试烧结白灰在线取样，运行过程基本稳定，下月将完善相关制度以及对比检测；
（3）对2#烧结机环冷风量流速及表层风压进行检测，从检测结果来看，通过环冷配风优化，冷却更加均匀，有利于烧结矿强度及粒级改善；
（4）1#烧结机上旬顺利完成年修，更换布料闸门、压料板、平料板、点火炉以及矿槽等关键工艺点位治理，并对松料器进行改造，将松料器平行分布改为交错分布，以改善烧结料层透气性;
（5）年修期间烧结按要求将1号机对应脱硫系统进行拆除旁路，对生产联系操作进行摸索和试运行，目前无问题，下一步将结合开停机中遇到的问题进行处理；
（6）组织2015年年计划、重点工作、培训计划、技改项目等相关工作的编订和上报工作。
2.下月重点工作计划
1）根据公司下发生产经营计划组织生产，以保质稳产为重点：
一方面确保烧结矿质量的各项指标满足高炉生产需求，针对11月生产过程中出现影响烧结矿质量波动进行调整后的跟踪；另一方面稳定烧结返矿率，打烧结矿台时产量，根据高炉状况保烧结矿产量满足高炉需求；
2）严格执行标准操作，稳定烧结操作，对烧结工艺关键点位（如点火、布料、加水、燃料粒度等）必须按照生产过程控制标准进行操作并加强监督，针对于工艺关键点位布料、筛分设备等存在的问题进行重点检查、反馈梳理和解决，确保流程生产的稳定与产质量的稳定；其次是做好冬季生产相关工作，严格按照分厂下发冬季生产要求执行；
3）积极做好设备的日常检查及周期性维护，有计划性的组织处理设备出现的问题，做好本月的检修及准备工作，同时做好对可发生或已发生故障点位的维护与监控；
4）积极开展环保工作，做好对除尘系统的维护和监控，确保环保排放指标达标，尤其是各相关专业做好对气力输灰系统以及布袋系统的维护；同时针对脱硫系统拆除旁路后的生产过程的问题进行摸索和完善，同时对套筒窑高钙白灰等问题做好跟踪和监控，确保生产与脱硫系统的稳定运行；
5）积极开展安全、防盗等工作，按相关制度要求完成各项工作安排，尤其是做好冬季生产以及冬季检修期间安全性工作；
6）积极开展6S管理工作，按照专业下发计划做好对达标区域的巩固和死角的检查和治理工作；
7）积极开展季节性工作，做好防冻保温等相关工作，做好冬季生产工作；
8）各相关专业做好年底收尾的各项工作，包括总结、计划、措施以及上级部门下发文件实施等各项工作。
五、烧结原料消耗分析
配比（%）
本月实际
上月实际
去年实际
本月计划
累计实际
累计计划
澳粉
39.72
38.5
26.54
27.00
27.94
27.00
扬地粉
19.85
15.9
17.58
17.50
17.44
17.50
巴烧粉
0
1.3
15.44
15.00
10.34
15.00
巴卡粉
34.3
32
22.86
26.00
26.67
26.00
南非粉
0
2.3
3.70
2.50
4.39
2.50
秘球粉
0
0.00
5.0
3.00
3.43
3.00
海南粉
0
0.00
0.07
0.00
0
0.00
加工粉
2.13
3.5
0.59
3.00
0
3.00
毛塔粉
0
0.00
1.33
0.00
0
0.00
马萨杰
0
0.7
1.59
3.00
2.84
3.00
秘鲁粗粉
3.88
5.2
1.56
3.00
2.73
3.00
秘鲁原矿
0.12
0.4
3.74
0.00
4.20
0.00
毅星精粉
0
0.2
0.00
0.00
矿耗（t/t）
0.9385
0.939
0.9452
0.941
0.943
0.941
原料成本（元）
494.22
522.47
717.13
564.92
717.91
732.89
分析：
1、矿耗完成情况分析：
本月烧结矿耗实际完成0.9385（t/t），比上月0.939（t/t）降低0.0005（t/t），比去年实际0.9452（t/t）下降0.0067（t/t），比计划0.941（t/t）降低0.0025（t/t）；本月累计矿耗完成0.941，比去年实际0.9452下降0.0042。
熔剂消耗：
见对比表（t/t）
月份
外购白灰
石灰石粉
自产白灰
套筒窑灰
10
0.044
0.014
0.008
0.002
11
0.019
0.013
0.022
0.002
比较
-0.025
-0.001
+0.014
0
11月份熔剂消耗比10月份降低，主要原因是烧结矿二氧化硅降低，其次是本月17日烧结矿碱度目标值从2.05降低到2.00，第三是由于套筒窑白灰全部为高钙白灰，其氧化钙含量提高，导致白灰配加量降低。
2、矿粉配比变化情况分析：
1）、本月实际配比上月实际配比：
本月为了稳定烧结矿成本，混匀矿配比结构变化不大。
2）、本月与2013年实际比：
由于外矿资源和价格问题影响，配加秘鲁粗粉、停配巴烧粉等，提高钢渣比例来降低配矿成本。
3）、本月实际与计划比：
本月实际为了降低配矿成本，继续配加了性价比较高的自产粉、巴卡粉、钢渣等替代性价比低的巴烧粉。
4）、累计实际完成情况：
累计实际比累计计划成本降低14.345元/吨，由于配比结构发生变化，高性价比秘鲁原矿、马萨杰粉的配入，导致累计实际完成情况较好。
3、原料成本完成情况分析：
本月原料成本计划为515.85元/吨，实际完成494.22元/吨，主要原因是因为配矿结构变化，低价含铁物料配比较高，导致原料成本降低21.63元/吨。
六、大事记
1、本月1#烧结机利用年修机会将脱硫旁路拆除。
2、本月熔剂取样机开始调试运行。
3、本月1#烧结机年修10天。
2#烧结机受北京APEC会议影响，执行环保预案，停机81小时。
炼铁部生技室
2014年12月2日
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