零件喷漆性能要求.docx

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零件喷漆性能要求

零件喷漆性能要求

1.范围

1.1材料描述：

这个标准包括实验室对喷漆的各种等级的检测要求，通常用于汽车零部件表面喷漆。

这个标准不包括表面要求和加工参数（不包括：

3.1.1部分），而在材料规格（998XXXX）里面有规定，并且不包括电泳后用于连接真空堆积金属涂料和热处理涂料。

对电泳塑料件的化学成分，表面处理和喷漆都应该按照通用批准的零件表面处理要求（APOPS），当对电泳做测试的时候，至少要对3个样品进行检测，从每一个零件中获得不同的数据。

来自装配车间的初始和最终电泳零件必须能够接受规定的高层表面电泳要求和符合所有的检测要求和标准

1.2特殊运用

以下几个例子表明了一些过去使用的等级标准和现在使用的标准。

咨询你们的材料工程师，请求帮助指出适用的等级。

特殊运用等级如下：

A336-xxx*.通常用于汽车底盘&外观零件腐蚀,例如:

没有电镀的冷扎钢,预涂层钢,压铸锌、铝、镁。

有时用在金属引擎零件上。

A96.以前用于汽车外观的零件都在明亮的表面上喷漆就像不锈钢，阳极电镀的铝，镀铬金属或塑胶件。

但值得注意的是在明亮的表面上镀上去的漆通常不能保持太久，所以通过了A96的要求并不能保证满足这方面的性能要求。

因此，指定在明亮的底层镀漆是不可取的。

A0.通常用在汽车外观的零件上,包括塑料件和其它非金属物质.

C96-xxx*.通常用在汽车尾部行李箱的一些可看得见的金属零件和一些暴露在潮湿空气中的零件.

C24.通常用在汽车内部的不易暴露在潮湿空气中的金属件.

C0.通常用在汽车内部的塑料件和其它非金属件.

注:

xxx*关于检验等级,在表格4里面有标明.

1.3备注

1.3.1这里的检验规范用于定期质量管理（第3部分）和电泳过程（第3部分和附录A）.附加的检测要求必须在等级编码后面加Z后缀,并且附加的检测要求必须在技术图纸上或材料规格上说明.在表1里面进行举例说明.

表格1:

加“Z”字尾的例子

等级后缀符号

检验要求

DXC4350MA0/GDZ等级

汽油垂度抵抗

DXC4350MA0/GPZ等级

汽油混凝抵抗

DXC4350MA0/M1Z等级

轴的屈服强度（M1）

DXC4350MA0/M2Z等级

轴的屈服强度（M2）

DXC4350MA168/ODZ等级

油浸

在有后缀Z的所有等级里面，相近材料的兼容性检测要求必须在技术图纸上说明。

1.3.2表格2描述了删减一些等级和他们当前应用的等级。

对新图纸的编号，详见1.2.段落。

表2：

删减等级

删减等级

目前应用的相等等级

DXC4350MB336等级

DXC4350A336等级

不包括：

（1）没有N.S.S相关的腐蚀蔓延要求.

（2）对渡锌表面没有没有腐蚀痕迹&腐蚀蔓延要求.

DXC4350MB168等级

DXC4350MA168等级

不包括：

（1）没有N.S.S相关的腐蚀蔓延要求

（2）对渡锌表面没有没有腐蚀痕迹&腐蚀蔓延要求.（3）暴露在潮湿空气中24小时

DXC4350MB96等级

DXC4350MC96等级

DXC4350MB48等级

DXC4350MA96等级

不包括：

（1）N.S.S.达到48小时

DXC4350ME24等级

DXC4350MA168/OD等级

不包括：

（1）没有N.S.S相关的腐蚀蔓延要求

（2）对渡锌表面没有没有腐蚀痕迹&腐蚀蔓延要求.（3）暴露在潮湿空气中24小时

2参考书目

注：

只适用于最新审批的标准，另有规定除外。

2.1外部标准/规格

ASTMD3363SAEJ2334ASTMD3763

2.2通用的标准/规格

9984303DXC9503P

DXC4298PDXC9504P

DXC4465PDXC9505P

DXC8100GDXC9506P

DXC8101GDXC9507P

DXC9033PDXC9508P

DXC9071PDXC9509P

DXC9102PDXC9511P

DXC9125PDXC9515P

DXC9141PDXC9516P

DXC9163PDXC9540P

DXC9500PDXCN10083

DXC9501PDXCW3001

DXC9502PDXCW3059

3.要求

3.1发货要求.表3是对电泳产品、底漆和面涂运用的限制。

表3：

允许运用的底漆和面涂

OEM要求的数量

返修要求

（最大）

烤/烧硬的数量

（最大）

喷涂的总膜厚

（最大）

底漆（备注1）

1

2

3

100μm

面涂（备注2）

1

2

3

225μm

备注1:

液体对液体的运用被认为是最合理的一种运用（还受到膜厚层要求的限制）

备注2:

表面膜层包括两种颜色,经过返修后零件是零件是令人不满意的（底漆和面涂）都必须报废.

面涂和两种颜色的膜层最好由电泳商返修（如:

白色和过分白,红色和深红等）

如果没有其它规定,电泳的零件至少必须做72小时的盐雾试验.可能会用到更短的时间周期,倘若72小时的试验被认为是严格的测试条件,那么在72小时之内的不同时间段获得的测试结果不利于比较电泳完后产品的相关参数特性.

3.1.1化学成分要求

2006年的有效模式,所有密封磷酸盐化的零件,所有新的和已有的都必须符合9984303的要求,并密封审批.

3.1.2物理要求

零件装备标准必须符合表5里面指出的最终产品的检测要求.按PPAP等级提交的生产件和定期质量管理必须进行检验.检验的频次应该根据供应商的抽样计划来决定或者按规范里面指定的最小抽样数.

在初始加工过程中电泳材料也应该做检验.

3.1.2.1腐蚀周期,DXC9540P

在PPAP阶段,要求对正常加工过程中的零件或零件的重要部位做加速腐蚀测试.同时要求一年至少做2次（DXC9540P）的测试,代表对通用的每种基本类型进行加工处理.（如:

钢,湿热电镀,,镀锌,铝,锌铸模等）.根据通用的抗腐蚀工程标准等级级别来衡量,零件暴露在空气中后有8个抗腐蚀等级级别或更多.（见下面表格4的合理的等级衡量标准）.零件的性能记录必须保留以便参考和用于审核.最近一次的零件检测必须保留,以便下一次的审核.记录必须指出零件的性能和在定期间隔下,零件质量的降低情况.（如:

8周,16周等等）.DXC9540P可能取代SAEJ2334检验程序,倘若符合DXC95409质量降低情况要求.

备注:

按PPAP提交的零件,如果涉及到跟通用协议里面相似的零件,关于DXC9540P试验的最终检测结果（不能超过6个月）必须提交审批.

表4:

性能标准（备注1）

检验等级后缀的位置

EXT

表面

U/H

表层下面

U/B

底部

INT-LO

内部较低处

INT-HI

内部较高处

表面刮伤长度&腐蚀周期（DXC9508P&DXC9540P和SAEJ2334）

N/A

N/A

持续时间A

（备注2）

N/A

N/A

腐蚀周期&腐蚀蔓延（DXC954和SAEJ2334&DXC9102P）

持续时间C

备注2,备注3

持续时间B

备注2,备注3

N/A

选项X1,

12周期

备注2,备注3

选项X1,

4个周期

备注2,备注3

接受标准

根据DXC8100G腐蚀规定值为8或更大

根据DXC8101G腐蚀规定值为8或更大

根据DXC8101G腐蚀规定值为8或更大

根据DXC8101G腐蚀规定值为8或更大

根据DXC8101G腐蚀规定值为8或更大

备注1:

检验等级的后缀表明了性能标准（如:

DXC4350MA336-U/B）.当没有出现检验等级后缀的时候.（如:

DXC4350MA336）,性能标准将根据零件在车上的位置参照下列要求:

1.外用的/次要的外观零件—持续时间C

2.表层下面的零件—持续时间B

3.底部零件—表面刮伤长度，持续时间A

4.内部（底盘—低的装配位置）—选项X1，12个周期

5.内部（装配的中部）—选项X1，4个周期

备注2：

如果运行SAEJ2334，使用DXC9540P试样大规模降低要求。

备注3：

对钢和铁铸件可允许的最大腐蚀蔓延是6mm，其他物质是3mm.

4.制造过程

不适用

5.规则和标准

5.1提供的这种规格的所有原材料都必须符合DXCW3001材料规格标准的要求。

5.2提供的这种规格的所有原材料都必须符合DXCW3059零件材料限制报告的要求。

6.原材料审批

不适用

7.编码系统

这些材料规格必须参照其他文件，图纸，VTS，CTS等等。

如下所示：

以下例子只是对喷漆的性能要求而不包括任何其它图纸上的材料规格要求。

例：

DXC4350MA336-EXT等级

DXC4350MA336-U/B等级

DXC4350MA168-U/H等级

DXC4350MA168-U/B等级

DXC4350MC96-INT-LO

DXC4350MC96-INT-HI

DXC4350MC24等级

DXC4350MA0等级

DXC4350MC0等级

（关于1.2段落特别运用在适当的检验等级）

8.发布与修订

8.1发布

这个规范在1960年12月第一次通过审批并出版。

8.2修订

修订

审批日期

描述（组织）

L

2004年12月

附加表4，修订1.2，3.1.2，3.1.2.1，6，7，8.2并修订和对表4从新编号到表5和附录A里面（用在特殊零件）

M

2005年3月

删减适合性和增加烘箱的使用寿命并影响到表5（应用部分专家小组）

表5：

检验等级要求

检验等级

A336

A168

A96

A0

C96

C24

C0

胶带附着力（DXC9071P）

备注1

备注1

备注1

备注1

备注1

备注1

备注1

湿度&胶带附着力（DXC4465P&DXC9071P）

96小时

备注2

备注3

96小时

备注2

备注3

96小时备注2

备注3

96小时

备注2

备注3

24小时

备注2

备注3

24小时

备注2

备注3

24小时

备注2

备注3

盐雾试验&腐蚀蔓延（DXC4298P&DXC9102P）

（只适用于不含锌的物质）

336小时

备注2

备注4

备注5

168小时

备注2

备注4

备注5

96小时

备注2

备注4

备注5

疤痕腐蚀蔓延（DXC9511P）（只适用于含锌的物质）

2星期

备注2

备注4

备注5

1星期

备注2

备注4

备注5

4天

备注2

备注4

备注5

盐雾试验（DXC4298P）

96小时

备注2

备注5

24小时

备注2

备注5

腐蚀周期（DXC9540P）

见表4

备注4

备注12

见表4

备注4

备注12

见表4

备注4

备注12

见表4

备注4

备注12

片式电阻（DXC9508P）

备注6

备注6

备注6

备注7

备注8

轻度报废,脆度刚硬物（DXC9506P）

备注9

备注9

极小的硬度（DXC9507P）

备注10

加工处理（DXC9509P）

备注11

备注11

备注11

备注11

备注11

备注11

备注11

百格试验—附着力（DXC9502P）

备注12

心轴屈服强度（那些后面标有后缀Z的，如M1Z和M2Z）（DXC9503P）

备注13

汽油浸沾阻力（那些后面标有后缀Z的，如：

GDZ）（DXC9501P）

备注14

备注15

备注14

备注15

备注14

备注15

备注14

备注15

汽油混凝阻力（那些后面标有Z字尾的，如ODZ）（附录B）

备注14

备注15

备注14

备注15

备注14

备注15

备注14

备注15

7小时

备注10

7小时

备注10

7小时

备注10

7小时

备注10

炉内老化（DXCN10083）

备注16

多轴器械对检验的影响（ASTMD3763和DXCN10083）

备注17

备注1:

漆的附着力至少为99%才是可接受标准

备注2:

没有起泡或其它表面变化迹象

备注3:

漆的附着力至少为99%

备注4:

可允许的最大蠕变为3mm（蠕变是指金属在高温或高压下的缓慢流动）

备注5:

表面腐蚀不超过（小于）10%的（除了槽和边缘锋利的3mm处）

备注6:

最小等级级别为6（金属制品）

备注7:

最小等级级别为7（刚性塑胶，弯曲模量＞800Mpa）

备注8：

最小等级级别为8（柔性塑胶，弯曲模量≤800Mpa）

备注9：

没有脆度迹象，油漆脱落应该保证小于折皱的最小宽度。

备注10：

表面没有损伤和漆脱落的现象（如：

表面没有漆脱落和变化）

备注11：

等级级别为0或1

备注12：

最小等级级别为8

备注13：

最小值为8（破裂的最小限度）

备注14：

在搬运过程中表面没有颜色和油漆脱落。

备注15：

在漆的表层没有明显的缺陷。

备注16：

没有明显的颜色或光泽变化

备注17：

影响电镀表面试验的抵抗力，正面被电镀而反面还没有电镀的产品至少必须达到80%的相同的但表面没有电镀的影响阻力。

附录A

A1.涂料开发试验

在大多数情况下,涂料开发试验是指通过工程师对电泳的质量进行长期的试验.对外观,电泳工程师必须通过交流来决定运用特殊材料的开发试验要求.挡风玻璃、天线杆、底盘、引擎罩和一些内部零件，材料工程师必须通过交流来决定对特殊材料运用的开发试验要求。

在大多数情况下，这些试验是不用在日常的质量控制中的。

备注：

一些可能被使用的合格油漆材料必须有一些额外的检验发展方法，这是非常重要的。

以下列出的检验清单说明了一些普通的电镀的检验方法。

根据环境不同，可能电泳材料会暴露在空气中，所以要求做额外的检验。

A1.1室外风化测试要求（DXC9163P）在单独的说明书里面有定义。

A1.2老化试验要求（DXC9125P）在单独的说明书里面有定义。

A1.3根据DXC9511P做腐蚀检验测试。

A1.4根据DXC9505PJ做冷裂/腐蚀周期测试。

A1.5根据DXC9033P做摩擦脱色测试

A1.6根据DXC9504P做炉内老化检测试验

A1.7根据DXC9515P做磨蚀有机涂层抵抗测试

A1.8根据DXC9516P做耐磨性测试

A1.9根据ASTMD3363做硬度测试

A1.10根据DXC9540P（SAEJ2334测试程序可能被DXC9540P代替，DXC9540P提供了很多优惠的要求）。

做腐蚀周期测试，测试的时间长度在单独的说明书里面有规定，或由材料工程师和电泳工程师决定。

附录B

B1.油浸试验全过程

做油浸试验步骤如下:

把电泳的样品放入到有最近生产的汽油浴缸里,并在指定的时间内把温度控制在70到75℃.把样品从浴缸里取出.尝试把一个极小的坚固的东西压入电泳漆的表面.当把钉子垂直放置并在其上面施加压力的时候,把钉子从表面拖动得出最大的受损和松驰作用.按实际调查测试的地方并记录结果作为受损或不受损.（如果任何漆脱落或零件表面有重大变化都被认为是受损零件）.