梅钢2号高炉水渣系统给排水及通风.docx
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梅钢2号高炉水渣系统给排水及通风
梅钢2#高炉大修工程水渣处理系统
热水泵房给排水及通风系统
施
工
方
案
编制：
孟永
审核：
批准：
十九冶南京分公司技改项目部
二OO三年五月十八日
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
（一）工程范围1
（二）工程量1
（三）工程特点1
三、管道施工2
（一）施工部署2
（二）施工顺序2
（三）管道施工2
四、施工机具、料具计划7
五、工程质量管理与质保措施8
（一）质量体系8
（二）质量目标8
（三）质量管理措施8
六、施工安全9
（一）安全体系9
（二）安全注意事项及措施9
七、劳动力安排11
梅钢2#高炉大修工程水渣处理系统
热水泵房给排水及通风系统施工方案
一、编制依据
1、梅钢设计院发相关图纸：
给排水系统20301-07-水
通风系统20301-07-风
2、《工业管道工程施工及验收规范》GB50235—97。
3、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93。
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98。
5、《压缩机、风机、泵安装工程质量检验评定标准》50275-98
6、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97。
7、《施工现场临时用电安全规范》JGJ46—88。
8、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80—91。
10、梅院发相关管道施工说明。
二、工程概况
（一）工程范围
1．热水泵房内部管网．
２．热水泵房至冲渣冷却塔浊环有压回水管．
３．１号高炉至２号高炉浊环给水管．
（二）工程量
１.给排水:
离心泵4台潜水泵1台
焊接钢管D920×930mD820×9510mD630×96m
D530×980mD219×680m
镀锌管DN10014mDN2050mDN155m
2．通风：
离心风机1台
镀锌铁皮δ=1.232.5m2
δ=1.0178m2
（三）工程特点
1、施工区域广：
热水泵房内,泵房至冲渣塔,1号高炉至2号高炉.
2、管道种类多：
管道有镀锌管、焊管；管径从DN15至φ920，型号比较多。
3、埋地管网为大口径管道且热水泵房在地下室,管道安装量、焊接量、加工制作、管材倒运量较大.
三、管道施工
（一）施工部署
1、组织相关人员熟悉图纸、编制施工方案.
2、由于管道种类较多，分布面广，现场施工条件复杂，整个管道工程的安装应按条件成熟一部分安装一部份的原则进行，要自己主动创造条件进行安装，与土建或其他专业配合密切的管道，需及时预埋或预留，以便给以后的安装带来方便。
（二）施工顺序
1．明设管道：
管道，阀门，管件进场检验—→管道除锈—→防腐—→管道加工—→管道安装—→试压及清扫—→保温（潜水泵出水管除外）
2．暗设管道：
管道，阀门，管件进场检验—→管道除锈—→防腐—→开挖管沟—→管道加工—→管道安装—→试压及清扫—→与原有管道碰头—→管沟回填
（三）管道施工
1、原材料检验：
所有钢管、阀门及管件必须具有制造厂的合格证，在使用前对其作规格、材质、型号及外观的检查，并进行报验。
阀门从每批中抽查10%，且不少于1个进行强度和严密性试验。
试验介质为洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力等于公称压力，试验时间为30分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。
试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干，填写“阀门试验记录”。
2、管道除锈、防腐：
2.1管道除锈采用人工除锈方式，除锈等级达Sa2.5级。
2.2管道防腐：
暗设管采用四油三布，明设管采用一底两涂防腐措施。
3、管道加工：
3.1管子切割：
镀锌管用砂轮切割机进行切割，碳钢管用火焰切割，无论用哪种方法切割都必须保证尺寸正确和表面平整，且无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。
3.2坡口加工：
管道坡口加工采用氧乙炔焰热加工方法，并除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并用砂轮机将凹凸不平处打磨平整。
4、管道安装：
4.1管道支架、支墩安装：
4.1.1室内沿地敷设管道及室外埋地管道,凡管径大于200mm,在管道弯头、三通及阀门处设置水泥支墩,现场制作.
4.1.2架空管道的支架制作、安装及固定参见S161-55-35标准图集.
4.1.3风管支架按图纸要求制作.
4.2管道敷设
4.2.1明设管道敷设
4.2.1.1。
现场施工时,尽可能采用地面组对的方法,以便操作,加快施工进度,提高施工质量.吊装时,要采用多根钢丝挂钩吊装,由转人指挥吊装.
4.2.1.2。
安装完的管道要及时安上固定卡环或做临时固定,对于防腐层破坏的地方要人工除锈,并刷上底漆.除各焊接部位外,可对已安装完的管道进行中间、表面刷漆,待管道试压合格后,用人工方法除去焊缝位置的铁锈及杂物,进行防腐处理,防腐要求与直管段相同.
4.2.1.3。
大口径管要注意管口的校圆，校圆可利用外圆对口器和内校圆器。
4.2.1.4。
管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。
公称直径大于100mm时允许偏差2mm，管道组对前应将管口周围15mm范围的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口。
管子对口时可在两接管子中的任一节管端外壁点焊三根长约300mm的角钢（L75×6）以辅助对口。
管道的安装焊缝须在两个支架间的1/4处以内，管道环焊缝距支架的距离不得小于100mm，支架处不得有管道的环焊缝。
4.2.1.5。
管道摆设应整齐、牢固，管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏移垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
所有管道除特殊位置处均应横平竖直，成形美观。
4.2.2。
室外埋地管道敷设
4.2.2.1。
检验管沟深度、走向、基础，合格后方可进行敷设。
4.2.2.2。
埋地管沟在下沟前，可在沟上将管子进行组对，组对时可利用龙门架、三脚架及葫芦来翻动管子，组对长度要根据配合管道吊装的吊车性能、吊车所处位置的土质情况及与管沟的距离而定。
4.2.2.3。
安装前，在需进行焊接的地方用人工挖焊坑以方便焊工进行焊接操作。
4.2.2.4。
管道对接前，必须将管口处的泥土、杂物清理干净后方可对接。
特别是每次中断施工时，采用钢堵板及时将管道进行临时封堵。
4.2.2.5。
对口要求与前述明设管道相同。
4.3管子对接时应符合以下要求：
a、直管段的环焊缝间距不小于100mm。
b、支管外壁距环缝间距不应小于50mm。
c、壁厚相同的管子、管件组对，应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
d、壁厚不同的管子，管件组对应遵照GB50235-975.0.8规定进行。
4.4法兰连接阀门安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。
法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。
同一连接节点处的螺栓规格要一致，安装方向也应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平，螺杆顶面不得低于螺母表面。
4.5阀门安装前，应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定其安装方向。
阀门应在关闭状态下进行安装。
阀门安装位置除图纸特别注明外，其余的均应设置在方便操作的位置。
5、管道焊接
5.1人员
焊工必须具有焊工合格证。
5.2焊接材料
焊接材料的牌号、规格应符合设计要求，材料代用应有材料代用记录。
焊接材料的质量必须符合国家标准的规定。
焊接前应按产品说明书对焊条进行烘烤，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
5.3焊接方法及注意事项：
5.3.1．管道采用V型坡口，全焊透连续对接焊。
管件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。
5.3.2．焊接组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。
5.3.3．焊接定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料。
5.3.4．严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并注意防止电弧擦伤母材。
5.3.5．管子焊接时，管内应防止穿堂风。
每条焊缝应一次连续焊完。
5.3.6．拆除工卡具时不应损伤母材，应用气割切割，然后将残留焊疤打磨修整与母材表面平齐。
5.4管道焊接检验
5.4.1．焊前检查：
焊接前应对使用管材、焊材、坡口质量、组对质量等进行检查，符合要求后方可施焊。
5.4.2．焊中检查：
定位焊缝焊接后应清除药渣进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接。
多层焊时每层焊完后对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷用砂轮机打磨后方可进行下一层的焊接。
5.4.3．焊后检查：
焊接完毕后立即去除药渣、飞溅物，清理干净焊缝表面，并进行外观检查。
外观质量等级应符合GB50236-98表11.3.2中的Ⅳ级焊缝要求。
6、管道试压与清扫、冲洗：
6.1管道安装完毕后，经检验（包括支架、支墩等）合格后方可进行试压工作。
试验介质为洁净水。
6.2准备工作：
6.2.1．一个系统准备两块经校验的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍。
6.2.2．对班组进行技术交底。
6.2.3．接入试压用进水以及排水管道，安好试压泵，在高点还应设置排气点。
在管道高低点或首尾端各装一块压力表。
6.2.4．对管道进行临时加固。
6.2.5．待试管道与无关系统采用盲板隔离。
6.2.6．准备好两对对讲机，以便于进行联系。
6.3强度和严密性试验：
6.3.1．强度试验压力为0.9Mpa,严密性试验压力为工作压力.
系统各管道工作压力如下:
浊环有压回水管（XH4）0.40Mpa
浊环给水管XH30.40Mpa
有压生产排水管（X1）0.20Mpa
生活水管S20.30Mpa
6.3.2．液压试验应缓慢升压，当压力升至试验压力后稳压10min，再降至工作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
6.3.3.试验过程中若发现有问题不得带压处理，应将管道内压力降至常压后再行处理。
消除缺陷后,应重新进行试验.
6.3.4.试压完毕后，将试验用水排入可靠的排水井或水沟。
6.4管道清扫与冲洗
6.4.1．公称直径大于或等于600mm的管道，采用人工分段清扫。
6.4.2．公称直径小于600mm的管道，采用洁净水冲洗，冲洗前将排气阀隔离，检查管道支架及支墩的牢固程度。
冲洗的顺序应按主管，支管依次进行。
冲洗时流速不得低于1.5m/s，并应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。
当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净。
7、管道碰头、管沟回填与保温
7.1.管道试验、吹扫冲洗完毕后，管沟内管道应与原有管道碰头。
7.2.当室外管沟内管道试压合格后,做好竣工测量、地下隐蔽签证,及时将管沟回填.
7.3.泵站内除潜水泵出水管外,其余管道均应按设计要求进行保温.
四、施工机具、料具计划
机具料具计划附表：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25吨
台
1
2
平板汽车
5吨
辆
1
3
电焊机
ZX-500
台
10
4
焊条烘箱
个
2
5
气焊工具
套
5
6
卷扬机
1~2吨
台
2
7
角向磨光机
125
台
5
8
倒链
1~2吨
个
6
9
毛刷
把
10
管道试验用
10
对讲机
对
2
11
球阀
DN20
个
5
12
压力表
块
2
13
槽钢
[10
Kg
600
管道拼接用
14
角钢
∠756
kg
300
管道拼接用
15
电动试压泵
5MPa
1
五、工程质量管理与质保措施
（一）质量体系
项目经理：
丁晓波
施工负责人：
陈新刚
质量负责人：
苏根强
质量员：
林国强
张小明
谢德彬
施工班长
曹加康
彭平昌
申斌
（二）质量目标
工程产品合格率100%，分项工程优良率85%，产品加工制作优良率87%，质量事故返工损失率<1.5‰，质量事故为“0”，分部工程优良率85%，单位工程优良率85%。
（三）质量管理措施
1、建立完善的质量管理体系。
2、实行质量承包责任制。
3、制定严明的奖惩制度，奖优罚劣。
4、加强职工质量意识教育。
5、加强职工技能培训，提高施工技术水平。
6、施工之前，施工人员应认真熟悉图纸及施工规范的要求。
7、开工前，工程技术人员应对施工项目作全面详细的施工技术交底。
8、进场的施工材料、成品、半成品必须具有出厂合格证，材料质量证明书或检验报告，对材质有凝问时，应取样复检，对次品、不合格品均不得采用、自购或甲供材料进场都要报监理验收。
9、工程开工后，质量管理部门要对施工班组下达质量指标，并对其严格考核。
施工过程中要注意做好对成品的保护工作.
10、施工班组应严格按施工图纸和施工规范的要求进行施工，对允许偏差项目的偏差均应控制在规范允许范围内。
11、坚持“三检”制度，实行工序报验，每道工序施工完毕，施工班组应首先自检，填写分项工程自检记录，并报请专检、监理单位验收，上道工序未经报验合格，不得进入下道工序施工。
12、质量管理人员要经常深入施工现场，对施工质量进行全面监督管理，并定期填报工程质量报表，对工程质量波动的原因进行分析，将分析结果下发给各施工班组，使其有针对性的改进提高，确保工程质量始终处于良性循环中。
13、设置专人对工程技术资料进行收集、整理，做到资料与实物同步。
六、施工安全
（一）安全体系
安全负责人：
苟炳新
项目经理：
丁晓波
彭平昌
谢德彬
申斌
张小明
安全员：
范永高
施工负责人：
陈新刚
施工班长
（二）安全注意事项及措施
1、施工作业区域周围环境不得存在不安全因素，安装范围内的洞口、临边等应有固定盖板，防护栏等防护措施和明显的安全警示标志。
2、施工前要认真搞好安全教育和安全技术交底工作。
3、施工方法的选用，施工进度安排，机具、设备的选用必须符合安全要求。
4、立体交叉作业，必须统一指挥，上下必须设置安全网或采取其它隔离措施。
5、进入现场必须戴安全帽，扣好帽带，高空作业必须挂好安全带。
正确使用其它劳动保护用品。
6、施工现场应整齐、清洁，各种设备、材料和废料，应按指定地点堆放。
7、各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地和防雷装置。
8、非电气操作人员不准乱动电气设备。
9、非施工人员严禁进入吊装作业区域，不得在吊装构件下通过或停留，与运转着的机械设备要保持一定的安全距离。
10、垂直搬运管子时，不得与裸露电线相碰，以免发生事故，在黑暗潮湿场所工作时，照明灯的电压不得超过36v。
11、在中高支架上安装管道，必须搭设操作平台，平台四周应设1.2m高防护栏，每隔20m搭人行梯道。
12、在屋架下、天棚内、墙洞边安装时，要有足够的照明，能搭脚手架的一定要搭脚手架，不能搭设时，要在管道下方铺设双层水平安全网，网宽要大于最外面管道1m，操作人员必须佩戴安全带。
13、患高血压、心脏病及其它不适宜高处作业的人不得从事高处作业。
14、管道试压冲扫时应设置安全区域，拉上警戒线、悬挂安全标志牌并派专人监护。
七、劳动力安排
序号
工种
人数
备注
1
电焊工
8
持证
2
铆工
6
3
管道工
12
4
起重工
8
持证
5
气焊工
5
6
电工
3
持证
7
测量工
2
持证
升级会员 