机电安装各工种安全技术操作规程1.docx

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机电安装各工种安全技术操作规程1

一、电工安全操作规程

1.所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。

2.线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

3.有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。

4.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。

测定容性或感性设备、材料后，必须放电。

雷电时禁止测定线路绝缘。

5.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

6.电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。

放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。

电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。

7.电气设备的金属外壳，必须接地或接零。

同一设备可做接地和接零。

同一供电网不允许有的接地有的接零。

8.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

9.施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。

10.照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

二、给排水安装工安全操作规程

11.用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运时间，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。

用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。

管子滚动前方，不得有人。

12.用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

13.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。

砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

14.套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

15.管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

16.翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

17.手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

18.用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

19.管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

20.管道试压，应使用经校验合格的压力表。

操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。

非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

21.管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。

吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

22.冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。

三、电焊工安全操作规程

23.电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。

现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。

24.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

25.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

26.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接时带电设备应切断电源。

27.焊线、地线禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。

28.更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。

29.消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

30.雷雨时，应停止露天焊接。

31.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

32.工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。

四、高空作业安全操作规程

33.从事高空作业要体检。

经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。

34.高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

35.高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。

上下传递物件禁止抛掷。

36.遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。

37.用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。

梯子横档间距以30cm为宜。

使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。

单面梯子与地面夹角60°～70°度为宜，禁止二人同时在梯上作业。

如需接长使用，应绑扎牢固。

人字梯底脚要拉牢。

在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

五、搬运安全操作规程

38.穿戴好规定的劳动保护用具，并检查所需要的搬运工具是否良好、完整。

39.货物必须放平、放稳。

40.多人操作时必须有人统一指挥，密切配合。

41.机动车辆通行道上不得放置货物或杂物，以保持信道畅通。

42.货物码放要稳固、整齐、码放高度：

毛坯不准超过2米，木箱不准超过2.5米，以防倒塌。

43.搬运物品时，不要因抄近路而穿过危险区。

44.行车时不可站或坐在容易转动和脱落的部件上，更不准将腿、脚和身躯伸出车箱外部。

45.不可将货物卸在信道上，距离道路一米以外，才可放置。

46.不准用人背易燃物品或腐蚀性物品（硫酸、火碱等），并检查容器与箱子是不是稳固，防止液体外溢伤人。

47.搬运的货物，如标明“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等字样，应特别小心，不可大意，按标志要求装卸。

48.使用撬棍时，要防止棍下垫块滑动。

不要用力过猛，以防突然失手事故。

49.搬运零散货物时，其高度不得超过直径的两倍。

50.不要在包装好的货物上行走。

51.在有毒、有害场所工作时，应认真执行该处的安全操作规程。

52.工作完毕应将所有搬运工具放入工具房内，将现场清理干净，并检查现场是否有火种，经检查确无问题后，才能离开现场。

六、气体保护焊机操作规程

53.工作前

1）焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。

2）气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。

3）电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。

4）电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。

5）工具附件齐全、完好。

6）工作环境应符合要求。

7）检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。

54.工作中

1）班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。

绿灯亮表示焊机正常。

2）检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。

严禁在没有冷却的情况下使用设备。

3）接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量。

4）接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。

5）接通主焊电路进行试焊。

根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。

对其修正，调节到较佳位置。

6）一切正常后方能进行焊接。

7）焊枪使用应注意下列事项：

①在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。

②为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。

③须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。

使用时应经常检查导电嘴。

如有磨损或堵塞应立即更换。

④焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。

8）工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应＞300毫米。

9）焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。

10）离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。

55.工作后

1）关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。

2）按维护规程做好焊机的保养工作。

3）做好交接班工作。

七、交流电焊机操作规程

56.使用前，应检查并确认初、次级线圈接法是否正确，接通后，严禁接触初级线路的带电部分。

57.次级抽头联接铜板应压紧，接线柱要有垫圈。

合闸前，要详细检查接线螺帽，螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或无损坏后方可使用。

58.多台电焊机集中使用时，应分接在电源网络上，移动焊机时，应切断电源，不得用电缆拖拉焊机，当焊接过程中突然停电时，应立即切断电源。

八、砂轮机安全操作规程

59.安装前应作外观检查，鉴定有无内伤，砂轮孔眼与轴径是否匹配，不宜过大（小）以确保使用安全

60.砂轮不宜夹得过紧或过松，装完复查无误后，空转一段时间无异常方可使用。

61.砂轮机应按标定方向转动，禁逆转，应有专人检修。

用前应空转1～5分钟。

人员需戴护目镜站在侧面操作，禁止两人同时共用一台砂轮机，用完应及时关机。

62.磨削时忌用力过猛，小工件应以钳夹牢，防伤手或卡住砂轮。

砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

63.不准用手抬着笨重件研磨，应将其固定。

禁用带子、棉纱缠在工件上磨削，以防绞伤。

64.启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进行详细检查，场地应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

九、套丝机操作规程

65.套丝机应安放在稳固的基础上。

66.应先空转，进行检查、调整，确认运转正常后，方可作业。

67.应按加工管径选用板牙和板牙头，板牙应按顺序放入，作业时应用润滑油润滑板牙。

68.当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加托架辅助，并调整好高度。

69.当加工件的直径过大时，应两次进刀。

70.作业中应采用刷子清除铁屑，不得敲打震落。

71.作业时，非操作或辅助人员不得在机械四周停留观看。

72.作业后，应切断电源，锁好电箱，做好日常保养工作。

十、剪板机操作规程

73.工作前

1）作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2）有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。

启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。

打开放气阀将系统中的空气放掉。

74.工作中

1）不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2）刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。

刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3）刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

5）有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

75.工作后

工作结束后，应将上刀板落在最下位置上。

十一、切割机安全操作规程

76.切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

77.机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

78.切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

79.切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。

80.不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。

十二、冲击钻操作规程

81.钻头应顶在工件上再开钻。

不得空打或顶死。

82.钻孔时应避开钢筋或其它铁件。

83.必须垂直地顶在工件上，不得晃动。

84.使用直径在25厘米以上的冲击时作业场地周围应设防护栏。

85.使用角向磨光机应注意砂轮与工件的角度，切割时砂轮不得倾斜。

十三、手持电动工具操作规程

86.外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，电气保护装置良好，机械保护装置齐全。

87.启动后，空载运转并检查工具联动是否灵活。

88.手持电动工具应有防护罩，操作时加力要平稳，不得用力过猛。

89.严禁超负荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查，作业时间过长时，应经常停机冷却。

90.作业中，不得用手触摸刀具，模具等，如发现破损应立即停机修理或更换后再行作业。

91.机具运转时不得撒手。

十四、空压机操作安全规程

92.输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

93.空气压缩机出气口处不准有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

94.压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

95.在机器运行中，要时刻注意，运转情况，一旦发现异常状况要立即关闭停车检查，待排除后方可继续工作。

96.皮带轮必须安装有效的安全防护罩。

97.工作时，操作人员不准擅自离岗。

98.严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱，滤清器或其它空气通路零件。

99.停车时应先降低气压。

100.要保持空压机和动力系统的外部清洁。

机房内要保持整洁，不得堆放其他货物。

十五、井字架卷扬机安全操作规程

101.卷扬机应指定专人操作，不得超荷载使用。

2.操作前应检查钢丝绳、离合器、制动器、传动滑轮及电控装置的可靠性，在确认安全可靠后方准操作。

102.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中至少应保留三圈，防止跳绳或钢丝绳滑脱而发生事故。

103.人员用吊篮提运物料时，应在正确拉好保险杠后进行；严禁吊篮运行中乘人；操作人员督促使用。

104.在工作中若发生机械失常、音响不正、制动不灵、制动器或轴承处温度有剧烈上升等异常现象时，必须先停机查明原因，及时进行检修或调整。

105.操作时应思想集中，严禁擅自离开工作岗位或与他人嘻笑交谈，做私活；工作中要听从指挥，在信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

106.操作中如遇到停电或故障检修时，应立即切断电源，放下吊装物。

107.每班结束时，应把吊篮放至地面，且拉闸断电门上锁，并做好机械维护与保养工作。

十六、消防安全操作规程

108.认真作好安全防火的预防工作，定期进行消防安全检查，对查出的事故隐患及时处理好，不得借故拖延。

109.未经批准严禁携带易燃易爆物品进入施工现场，因施工需要购进的易燃易爆物品必须按安全规程妥善保管。

110.严禁在施工现场吸烟，燃火作业必须按规定远离易燃、易爆物品。

111.电气设备的开关安全罩、火花罩、安全保护器、避雷器、接地装备等必须完好无损，电器材料连接地点之间的接触必须良好，避免产生电火花而引起燃烧。

112.如仓库存放着易燃易爆有毒腐蚀等危险物品，必须严格按其说明书规定的方法存放，确保安全。

113.施工现场各消防重点必须按消防规定配备相应的消防设施。

114.施工现场内设置的消防设施是预备紧急情况下使用的，严禁无故动用或移做他用，更不得损坏。

115.施工现场的安全通道不得阻塞，必须保持畅通无阻。

116.充分熟悉安全用具和灭火器及急救用品的放置地点和使用方法，学习掌握消防知识。

十七、机动车司机安全操作规程

117.严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

118.机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。

119.发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可起步。

120.在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前越档，并将前后轮楔牢。

121.车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

122.车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

123.气制动的汽车，严禁气压低于2.5kg／mm²起步，若停放在坡道上，气压低于4kg／mm²时，不得滑行发动。

124.货车截人，应按有关管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。

125.装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm，从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过车身2米，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固。

十八、轮胎式起重机操作规程

126.起重吊装指挥人员必须持证上岗，操作人员必须持证上岗，作业时应密切配合。

127.起重机行驶和工作的场地要保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离。

128.起重机启动前要检查安全保护装置、指示仪表、吊具、各种油料和各连接件是否符合安全要求。

129.作业前支腿应全部伸开，并在撑脚板下垫好方木，调整机体到水平状态。

130.作业中严禁调整支腿，起重臂伸缩时应按规定程序进行，起重臂回转时仰角不宜太小，起重臂伸出后前节不宜长于后节。

131.起重机起吊作业时，驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，亦不得在车的前方起吊。

132.起吊重物达到额定起重量的一半以上时，应使用低速档，达到90%以上时，不得进行两种以上的操作动作。

133.作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常情况时，应立即使重物下落到安全的地方，下降中严禁制动。

134.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时严禁从人上方通过，严禁有起重机载人。

135.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊埋设在地下的东西。

严禁将重物长时间停留空中。

136.操纵室与指挥人员距离较远，指挥发生困难时应采用对讲机等有效措施进行指挥。

137.在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止室外作业。

十九、移动脚手架操作规程

138.门式脚手架立杆离墙面净距不宜大于150mm，上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁鼻，内外两侧均应设置交叉支撑并与门架立杆上的锁销诉牢。

139.门式脚手架的安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。

交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。

140.在门式脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置水平架。

当门架搭设高度小于45m时，沿脚手架高度，水平架应至少两步一设；当门架搭设高度大于45m时，水平架应每一步一设；无论脚手架多高，均应在脚手架转角处、端部及间断处的一个跨距范围内每步一设。

141.水平架可由挂扣式脚手板或门架两侧设置的水平加固杆代替，在其设置层内应连续设置；当因施工需要，临时局部拆除脚手架内侧交叉时，应在其上方及下方设置水平架。

142.当门式脚手架高度超过20m时，应在门式脚手架外侧每隔4步设置一道连续水平加固杆，底部门架下端应家封口杆，门架的内、外侧设通长的扫地杆。

水平加固杆应采用扣件与门架立柱扣牢。

二十、

挖掘机操作规程

一．起动前的操作

1．检查仪表和控制灯。

2．检查前灯、风挡雨刮器、反射镜等是否处于可使用状态。

3．检查并确认列泄漏。

4．检查并确认列缺陷或松开的零件，这类零件会造成损坏。

5．检查并确定燃油箱中有燃油。

6．检查并确定发动机盖子和护板已关上。

二．机械的运输

1．选择一个坚实水平的地方，并与路肩保持足够的距离。

2．除去跳板和拖车底板上的油脂、机油、烂泥、冰等，以防止机械侧向滑动。

3．如果自动开关处于打开位置，当您操作控制手柄或行走踏板时，自动怠速开关应处于关闭位置，经避免自动提高发动机速度的任何可能性。

4．分别检查左、右装载平台的高度是否相同。

5．把行走速度设定在低速。

6．关闭自动怠速开关。

7．在低速下操作发动机。

8．确定方向，并缓慢地行驶到装载平台上。

装载机械时，不要使铲斗的活塞杆碰到拖车上。

当机械在装载平台上时，不得操作行走手柄（踏板）以外的任何手柄。

9．将机械正确地装载到拖车上，并确保机械牢固地固定。

三．行走时的注意事项

1．在斜坡上如果关闭发动机后，超动机开关置于运转位置度操作操纵手柄时，机械的上部结构可能会在自重作用下回转。

故请勿操作回转功能。

2．在斜坡上打开或关闭车门时应小心。

车门推拉力可能会迅速变化。

务必使车门保持关闭状态。

3．在15度或者以上斜度向上行走时，在斜坡上如果履带板滑动，可将铲斗插入地面并拉动小臂，以便帮助履带驱动使机械沿斜坡向上移动，向下行走时，要低速行走。

4．在平坦的地面上行走，须将附属装置缩回，并将其提起，使其离地面40-50厘米。

5．在崎岖不平的地面上行走，操作时，倾斜角度不要超过10°。

四．用铲斗工作

反铲工作

在比机械所处的位置的坡度更小的地方进行挖掘工作。

当铲斗油缸和连杆、小臂油缸和小臂之间角度分别敲定到90°时，油缸的工作效率最高。

如进行挖掘工作，应利用该角度提高工作效率，小臂挖掘工作的范围是小臂角向前30°至向后45°。

从挖掘深度看，差别可能很小。

作用油缸时，不要使其达到行程末端，只在此范围内。

挖沟工作

安装一个适当的铲斗，进行掘沟工作。

按照掘沟工作的方向将履带调好，以便其能够有效地工作。

掘沟时，先挖掘沟的两侧面，然后再挖掘其中央区域。

装载工作

停放自卸卡车时，应使回转半径小，并使操作员具有良好的能见度，以便有效地工作。

此外，也可以在自卸卡车的后部，而非侧面装载，这会使操作员的工作更轻松，并提高效率。

四．操作过程中的禁止事项

1．不要作摆动力工作。

2．不要利用行走力来工作。

3．不要把油缸伸展到它的行程末端

4．不要使用铲斗的落下力量工作。

5．不要进行起重工作。