钢结构厂房施工组织设计.docx

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钢结构厂房施工组织设计

第一章工程概况【1】

第一节编制依据

一、××研究院有限公司设计的本工程施工图。

二、业主和招标人联合签发提供的某有限公司商用车总装配厂，三线厂房（包括仓库）工程的招标书，招标补充文件。

三、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。

四、本工程执行相关的国家规范、标准：

（一）、土建类

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）

（二）、钢结构制造、安装类

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）

《地脚螺栓》（GB799－88）

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

（三）、市政道路类

《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ01-90）

《公路沥青路面施工技术规范》（JTJF40-2004）

（四）、工程管理类

《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006）

注：

上述规范均按现行版本执行，本施工组织设计所列规范仅作参考。

五、现场周边的实际勘察情况。

第二节工程概况

本工程为某有限公司商用车总装配厂，三线厂房（包括仓库）工程，位于该厂内原装配二线厂房西侧，施工图由东风设计研究院有限公司设计，本工程包括新建总装三车间主厂房、车间内辅助办公楼、库房，总建筑面积29530㎡，以及室外总平面工程。

1、总装三车间：

H型钢柱、梯型钢屋架，全钢排架结构单层厂房，长324米，宽27m*3跨，柱距为7.5m（其中1～2轴柱距为9m，C、D轴局部有托架的为15m），钢屋架下弦标高10.5米，檐口标高12.8m，建筑面积26706㎡。

2、车间内辅助办公楼、库房：

三层钢筋砼框架结构，建筑面积4280㎡。

3、车间班组办公室、休息室、更衣室等夹芯板结构的辅房共有九间，建筑面积638㎡。

4、新厂房1轴、D轴室外道路改建，及新厂房与装配二线厂房之间老路面局部加铺沥青砼路面，面积约8132㎡，新建水沟约432M，拆除原水沟约440M。

5、本工程设计室内标高±0.000（绝对标高268.09），设计室外标高为-0.15米，散水坡宽度为0.8米。

6、本工程建筑耐火等级二级，屋面防水等级Ⅲ级；抗震设防烈度为六度；结构抗震设防类别为丙类；钢筋砼框架结构的抗震等级为四级；结构安全等级为二级，使用年限：

50年。

一、建筑工程概况

1、墙面：

1）、车间及车间外辅助站房1.2m以下外墙为贴200*300深灰色面砖墙面；

2）、车间外辅助站房1.2m以上外墙为白色丙烯酸涂料；

3）、车间外墙1.2m以上为双层压型钢板，外板为白色0.53㎜厚YX35-280-840型镀铝锌压型钢板，中夹50厚超细玻璃棉，内板为白色0.4㎜厚YX28-205-820型镀锌压型钢板。

4）、车间内办公、更衣、休息场所等墙体采用100厚自熄性聚苯乙烯塑料白色彩钢夹芯板JXB-QY1000。

5）、内墙部分：

卫生间镶贴1.5m高面砖，除卫生间面砖外所有砖墙面为混合砂浆抹灰，满刮腻子，面刷乳胶漆二道；

2、屋面：

（1）、车间屋面：

为双层压型钢板，外板为0.53㎜厚YX51-380-760型天蓝色镀铝锌压型钢板，中间夹50mm厚超细玻璃棉，内层板为0.4㎜厚YX28-205-820型白色镀锌压型钢板。

屋面采光板采用厚度t≥1.5㎜，透光率应达70%以上，表面贴覆有标称20um的Melinex301薄膜，使用保证年限为20年，板型与屋面板型一致。

（2）、辅房屋面：

1）、冷却塔平台屋面为改性卷材和涂膜防水屋面防水，面贴500×500缸砖；

2）、车间内的1#、2#卫生间盖顶，为钢筋混凝土屋面；

3）、库房区以及辅助办公区的三层屋面为100厚岩棉夹芯板盖顶。

3、天沟：

采用3㎜厚钢板外天沟，断面尺寸为800*300，水落管采用Ф150UPVC排水管。

4、楼地面：

（1）、金属耐磨混凝土地面（用于车间内除建说图中地2、3、4外的地面及库房区设备库、工装以及生产件存放区）：

100厚C10混凝土垫层，面做金属耐磨地坪。

（2）、车间内的会议室、保全班组室、卫生间、淋浴间地面为C10混凝土垫层，面贴防滑面砖。

（3）、车间内的维修室、值班室管道班制冷站、空压站地面为C20砼垫层，水泥砂浆压光。

（4）、所有办公室、会议室、走道、卫生间、淋浴间楼面镶贴防滑面砖。

（5）、库房、轮胎平台楼面为水泥砂浆压光。

5、门窗：

M-1、2、3为电动提升门，M-1a、3a为电动彩钢卷帘门，M-3b为彩钢卷帘门，M-4～7为平开彩板门；M-6b为成品隔声门，其余均为高级木门；所有窗均为塑钢窗。

6、顶棚（辅房）：

底层的卫生间、3#、5#卫生间为铝合金封闭式方形板吊顶；车间一层会议室、车间班组室为轻龙骨石膏板吊顶；其余混凝土楼板顶棚为水泥砂浆抹灰，刷白色乳胶漆。

7、油漆：

所有钢构件表面刷铁红环氧改性M树脂底漆二度，醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆二度（留一道面漆待安装完毕后现场涂装），底漆和面漆厚度均为60µm；补漆区的承重钢柱、钢梁、车间内的钢楼梯面层改为刷防火涂料：

钢柱的耐火极限达到2.5小时以上，钢梁的耐火极限达到1.5小时以上，钢楼梯的耐火极限达到1.0小时以上；楼梯栏杆等所有外露金属制品刷防锈漆二遍，银灰漆二遍；所有木门刷浅棕色底色清漆三道。

二、结构工程概况

1、车间及辅房基础：

采用钢筋混凝土独立基础，持力层为粉质粘土层，Fak≥160kpa，抗风柱以及卸货雨蓬部分以素填土层为持力层（Fak≥110kpa），基础埋入持力层不少于300mm，当设计基底标高未至持力层时，用C10毛石砼垫至持力层，钢筋砼基础梁截面250㎜×300～700㎜。

车间钢柱地脚锚栓均为M24、M30、M36、M42（Q345级钢）；钢柱下50厚C40微膨胀细石砼待钢柱安装就位后浇捣，钢柱安装后应用C15砼堵封柱脚。

框架填充墙以及1#、2#厕所基础为C20砼条形基础，持力层为素填土层（Fak≥110kpa）。

2、车间为全钢排架结构，柱为H型钢。

排架柱最大截面为H600×280×10×16，柱顶标高13.81m，最小截面为H500×280×6×14，柱顶标高12.77M；抗风柱截面为H400×230×6×12。

屋架为27m跨非标梯形钢屋架，屋架线性高度，边跨为2022～3069，中跨为2391～2920。

单榀屋架重量最轻2.4T；最重5.9T。

钢屋架、托梁与柱连接采用普通C4.6级螺栓连接。

D-E、F轴部分柱、梁采用强度等级为10.9级的高强螺栓连接；

厂房支撑系统设在1～2、4～5、12～13、20～21、21～22、27～28、36～37、43～44轴间。

檩条：

屋面檩条为冷弯薄壁卷边连续檩条，边跨截面尺寸为Z200×75×20×2.5；中跨截面尺寸为Z200×75×20×2.5，风机洞口两侧改为Q[20轻型槽钢，拉条为Φ12圆钢两端套丝（撑杆加DN40×3钢管）。

外墙架：

7.5m跨墙檩为CB180×70×20×2.0（2.5）冷弯薄壁型钢，9.0m跨墙檩以及门樘、门梁为Q[18轻型槽钢，拉条同屋面。

内墙架：

6.5m、7.5m跨为CB180×70×20×2.0（38轴为CB160×60×20×2.0）冷弯薄壁型钢，9.0m跨为CB180×70×20×2.5冷弯薄壁型钢，檩条为Φ12圆钢两端套丝（压杆加DN30×3钢管）。

卸货雨蓬：

大部分利用业主原有旧料进行改造，部分为新加工的H型钢门式刚架结构，其中东、南两边雨蓬为悬挑结构。

3、库房、轮胎存放平台、辅助办公楼为钢筋砼框架结构。

柱均为钢筋砼矩形柱，最大截面400*500，最小截面300*300；框架梁最大截面300*850；现浇板厚有100、120两种，1#、2#厕所及库房区6M标高平台板和热交换站屋顶为100厚。

4、墙体：

车间外墙1.2m以下、车间外分气站、车间内的卫生间和库房区、辅助办公楼的墙体均为240厚MU10灰砂砖，M5水泥石灰砂浆砌筑。

5、混凝土：

基础及基础梁、辅房楼（屋）面板采用C25砼；垫层采用C10砼；辅房框架柱、楼（屋）面梁采用C30砼。

6、钢筋：

HPB235级（φ），HRB335级（Φ）。

7、钢材：

主厂房柱及其连接板等采用Q345B钢，焊条为E50系列，未特别注明的梁、柱、屋架及次构件均采用Q235B，焊条为E43系列。

三、外网工程

新三线车间东边利用原有道路，局部地方加铺路面；南边与西边建设新路面。

主要工程量如下：

1、新建道路基层为30cm水泥稳定石屑，路面为5cm+3cm沥青混凝土路面，面积约8132㎡；路牙为C25预制砼，1：

3水泥砂浆铺砌，总长约道牙252m。

2、新做水沟432m，M5水泥砂浆砌毛石，面抹1：

2水泥砂浆，盖板为16cm厚C25预制钢筋砼沟盖。

3、拆除原有水沟440m。

4、新做M5水泥砂浆砌毛石水沟护壁415m。

四、施工重点

1、车间基础地脚锚栓：

由于本厂房轴线长、宽分别达324m和81m，地脚锚栓定位是否准确，直接影响钢结构厂房的整体安装精度，应作为本工程的首要重点来抓。

2、彩板屋面节点防水：

本厂房宽达81.48m，分两坡排水，单坡屋面板长达41.7m，如何确保屋面板的安装质量，以及屋面风机口、采光带等节点不渗漏，为本工程的另一重点。

3、由于本次投标仅包括土建部分，厂房公用动力安装以及设备基础均不在本次投标范围，如何确保在《招标书》要求的时间节点内完成相关的关键分部、分项施工，以及和其他施工单位的配合，为本工程施工过程中的管理重点。

第二章目标管理

一、质量目标

达到《招标书》要求的合格标准，争创市优质样板工程。

二、工期目标

总工期162天（含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交叉作业所影响的工期）。

阶段性时间节点安排如下：

（1）、基础施工（厂房）时间：

2008年9月1日～2008年10月15日。

（2）、提供设备基础施工的配合时间：

2008年10月1日～2008年11月20日。

（3）、钢结构吊装时间：

2008年10月22日～2008年11月20日。

（4）、厂房屋面板安装结束时间：

2008年12月10日。

三、安全目标

杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在1.5‰以下。

四、文明施工目标

符合国家、湖北省以及十堰市相关文明工施工规定的要求，达到十堰市级安全文明工地（武当杯）。

第三章主要施工方法及技术措施

第一节土建部分主要施工方案

一、测量放线及沉降观测

该工程采用DS3水准仪控制水平标高；采用电子全站仪和DJ2电子经纬仪控制轴线及垂直度。

依据总平面图、现场实地及建筑施工图进行测量放线，车间以1轴、21轴、44轴及A轴、D轴交点为主要控制轴线，并将此主要控制轴线用经纬仪投测至邻近建筑外墙、围墙或挡土墙上，做为轴线控制点，经纬仪的转角误差应满足90°±2″及180°±4″的要求，测距误差不超过±2mm。

1、平面控制：

（1）、放线完成后，整理出放线测量成果图，经监理工程师、DFD代表验收复测无误后进入下道工序。

（2）、轴线用经纬仪控制，将经纬