满堂脚手架搭设技术交底大全.docx

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满堂脚手架搭设技术交底大全

技术交底记录

工程名称

齐鲁制药（内蒙古）有限公司四期二标段

分部工程

模板工程

分项工程名称：

模板工程

交底内容：

1、施工准备

1）、主材

模板：

2440mm×1220mm×15mm多层板。

钢管：

Φ48×3.5mm钢管

主要扣件：

直角扣件、对接扣件、旋转扣件。

方木：

截面尺寸为50mm×100mm×4000mm的方木。

主要杆件：

立杆、大横杆、剪刀撑等。

其它材料：

Φ14穿墙螺杆、40～100mm长铁钉、可调顶托等。

（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。

不合格的必须退场处理。

本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。

（2）对钢管、扣件检测的内容

a、钢管检测的内容有：

试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。

b、扣件检测的内容：

直角扣件检测：

抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度；旋转扣件检测：

抗滑性能、抗破坏性能；对接扣件检测：

抗拉性能。

（3）旧钢管的检查应符合下列规定

a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

b、钢管弯曲变形符合要求。

c、严禁使用变形及有打孔钢管。

（4）扣件的验收应符合下列规定

a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；

b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

c、新、旧扣件均应进行防锈处理。

（5）构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2011）要求。

2）、主要施工机具

模板、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5m、50m钢卷尺、脚手板等。

3）、作业条件

a、材料进场，机具到位，人员备齐。

b、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时，高支撑区对应的顶板模板支撑保留。

c、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

d、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。

e、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行，同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。

2施工流程说明

根据现场实际条件，现制定以下施工流程：

（1）总流程：

测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。

（2）安装柱模：

立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。

（3）安装梁模

搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。

（4）安装楼板模板

搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。

3.技术准备

施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。

同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。

六、高支模施工方法

1模板定位

根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。

投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。

其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。

待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

（1）标高引测：

根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。

待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。

（2）柱模板的标高控制：

a）根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。

b）弹线：

待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。

2满堂架搭设

支立杆时应先在钢管底部垫木板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200mm处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500mm处，中间步距按1500mm设置最上一步应满足小于1500mm；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。

之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。

满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。

立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。

3剪刀撑的设置

整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。

为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6m钢管搭设。

与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。

所有模板支架需在最上一步横杆、中部、底部各设置一道水平剪刀撑，并在二层板下部加设水平兜网，人工作业部位需另铺设跳板。

4核验标高

标高弹出之后，及时核查正误。

并由工长和质检员核验收。

5梁模安装

按设计间距要求整齐铺好50mm×100mm×4000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×100mm方木条作立档及立档支撑，用步步紧卡牢。

之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。

当梁高超过750mm时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加一道φ14穿墙螺杆。

另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000。

主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。

为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。

6顶板模板安装

1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。

然后铺楼面模板，用长40mm铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。

板缝用胶带纸粘好。

2）板模板施工时注意以下几点：

（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；

（3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：

<4m开间不考虑起拱，4m≤L按2/1000起拱。

（4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置胶合板垫块。

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（5）从墙根起步350mm立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。

7边梁模板加固

铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。

按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。

并拉通线检查是否平直。

8高支模与非高支模部分整体性处理

为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：

1、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；

2、在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；

3、施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。

9穿梁、板孔、洞口模板

预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。

在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。

预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。

施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。

混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。

10高支模施工注意事项

1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。

调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；

2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x，y）均具有足够的设计刚度；

3）满堂支撑架底部距基础面200mm以内必须设双向扫地杆；

4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；

5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在45～65N•M内；

6）立杆不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置；

7）顶部承载支撑采用钢管横杆时，支撑横杆与立杆的连接采用双扣件；

8）底部支座如座落在混凝土板上，则立杆下部需垫15厚多层板或100×100木方；

9）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。

（设计高支模系统时考虑与柱子连接）

具体部位搭设标准实例如下：

120、130厚现浇板使用Φ483.5钢管搭设满堂架，钢管使用6+5米、6+4.5米、5.2米+3米，对接扣件接头错开，次龙骨使用50x80木方间距200mm，主龙骨使用Φ483.5钢管，立杆间距0.9米x0.9米,扫地杆距地0.2，水平杆步距1.5米，最上部水平杆立杆顶部0.2米，顶部使用可调式油托支撑，高度不超过0.2米。

搭设高度8.87~15.36m模架水平剪刀撑设置三道分别为距地0.2m、中间、上水平杆位置；搭设高度为7.91m模架水平剪刀撑设置二道分别为距地0.2m、6.2m。

在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔不大于10m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为三跨4-6m。

350×700、400×800、400×900梁使用Φ483.5钢管支撑，两侧钢管间距0.9米，立杆延两方向间距0.9米，扫地杆距地0.2，水平杆步距1.5米，最上部水平杆立杆顶部0.2米。

梁底次龙骨间距0.15米，主龙骨使用Φ483.5钢管，梁下增设一根承重立杆，沿梁纵向，按900mm间距设置。

梁下立杆与主龙骨使用可调式油托支撑，两侧使用双扣件支撑。

梁侧模主楞采用双钢管@500，梁侧次愣采用50×80mm，木枋间距250mm，采用Φ14对拉螺杆拉结，首排在梁下设置、二排在梁底上300mm。

顶板处纵向间距500支设1道45°～60°斜撑顶住与板相连的上口模板。

400×1200梁使用Φ483.5钢管支撑，两侧钢管间距0.9米，立杆延两方向间距0.45米，扫地杆距地0.2，水平杆步距1.5米，最上部水平杆立杆顶部0.2米。

梁底次龙骨间距为距0.15米，主龙骨使用Φ483.5钢管，梁下增设一根承重立杆，沿梁纵向按450mm间距设置。

梁下立杆与主龙骨使用可调式油托支撑