满堂脚手架搭设技术交底大全.docx

1、满堂脚手架搭设技术交底大全技 术 交 底 记 录 工程名称齐鲁制药（内蒙古）有限公司四期二标段分部工程模板工程分项工程名称：模板工程交底内容：1、施工准备1）、主材模板：2440mm1220mm15mm多层板。钢管：483.5mm钢管主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。方木：截面尺寸为50mm100mm4000mm的方木。主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。其它材料：14穿墙螺杆、40100mm长铁钉、可调顶托等。（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。（2）对钢管、扣件检测的内容a、钢管检测的内容有：试

2、件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。b、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度； 旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；对接扣件检测：抗拉性能。（3）旧钢管的检查应符合下列规定a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b、钢管弯曲变形符合要求。c、严禁使用变形及有打孔钢管。（4）扣件的验收应符合下列规定a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；b、旧扣

3、件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；c、新、旧扣件均应进行防锈处理。（5）构配件的允许偏差符合建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130-2011）要求。2）、主要施工机具模板、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5m、50m钢卷尺、脚手板等。3）、作业条件a、材料进场，机具到位，人员备齐。b、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时，高支撑区对应的顶板模板支撑保留。c、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。d、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及

4、相关隐蔽验收手续。e、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行，同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。2施工流程说明根据现场实际条件，现制定以下施工流程：（1）总流程：测量放线搭设满堂架顶板标高引测安装柱及梁底模板安装梁侧模及板模板检查验收浇筑柱砼绑扎梁板钢筋检查验收梁板钢筋浇筑梁板砼养护到设计强度拆模。（2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定穿墙螺杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好穿墙螺杆上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。（3）安装梁模搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装

5、侧梁模检查验收。（4）安装楼板模板搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。3.技术准备施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。六、高支模施工方法1模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸

6、和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。（1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。（2）柱模板的标高控制：a）根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。b）弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边

7、线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。2满堂架搭设支立杆时应先在钢管底部垫木板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200mm处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500mm处，中间步距按1500mm设置最上一步应满足小于1500mm；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。3剪刀撑的设置整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为

8、了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6m钢管搭设。与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置。所有模板支架需在最上一步横杆、中部、底部各设置一道水平剪刀撑，并在二层板下部加设水平兜网，人工作业部位需另铺设跳板。4核验标高标高弹出之后，及时核查正误。并由工长和质检员核验收。5梁模安装按设计间距要求整齐铺好50mm100mm4000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm100mm方木条作立档及立档支撑，用步步紧卡牢。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过750mm时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加一道14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底

9、处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000。主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。6顶板模板安装1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40mm铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。2）板模板施工时注意以下几点：（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；（3）根据板跨度大小，决

10、定板模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，4mL按2/1000起拱。（4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置胶合板垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固

11、定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（5）从墙根起步350mm 立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。7边梁模板加固铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。8高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：1、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；2、在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支

12、与非高支系统各跨两排立杆；3、施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。9穿梁、板孔、洞口模板预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。10高支模施工注意事项1）

13、具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x，y）均具有足够的设计刚度；3）满堂支撑架底部距基础面200mm以内必须设双向扫地杆；4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在4565NM内；6）立杆不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置；7）顶部承载支撑采用钢管横杆时，支撑横杆与立杆的连接采用双扣件；8）底部

14、支座如座落在混凝土板上，则立杆下部需垫15厚多层板或100100木方；9）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。（设计高支模系统时考虑与柱子连接）具体部位搭设标准实例如下：120、130厚现浇板使用48 3.5钢管搭设满堂架，钢管使用6+5米、6+4.5米、5.2米+3米，对接扣件接头错开，次龙骨使用50x80木方间距200mm，主龙骨使用48 3.5钢管，立杆间距0.9米x0.9米,扫地杆距地0.2，水平杆步距1.5米，最上部水平杆立杆顶部0.2米，顶部使用可调式油托支撑，高度不超过0.2米。搭设高度8.8715.36m模架水平剪刀撑设置三道分别为距

15、地0.2m、中间、上水平杆位置；搭设高度为7.91m模架水平剪刀撑设置二道分别为距地0.2m、6.2m。在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔不大于10m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为三跨4-6m。350700、400800、400900梁使用48 3.5钢管支撑，两侧钢管间距0.9米，立杆延两方向间距0.9米，扫地杆距地0.2，水平杆步距1.5米，最上部水平杆立杆顶部0.2米。梁底次龙骨间距0.15米，主龙骨使用48 3.5钢管，梁下增设一根承重立杆，沿梁纵向，按900mm间距设置。梁下立杆与主龙骨使用可调式油托支撑，两侧使用双扣件支撑。梁侧模主楞采用双钢管500，梁侧次愣采用5080mm，木枋间距250mm，采用14对拉螺杆拉结，首排在梁下设置、二排在梁底上300mm。顶板处纵向间距500支设1道4560斜撑顶住与板相连的上口模板。4001200梁使用48 3.5钢管支撑，两侧钢管间距0.9米，立杆延两方向间距0.45米，扫地杆距地0.2，水平杆步距1.5米，最上部水平杆立杆顶部0.2米。梁底次龙骨间距为距0.15米，主龙骨使用48 3.5钢管，梁下增设一根承重立杆，沿梁纵向按450mm间距设置。梁下立杆与主龙骨使用可调式油托支撑