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TPS丰田生产方式（DOC22页）
丰田临盆方法
第一部总体系
——丰田临盆方法的构思
第一章丰田临盆方法的体系
本章目标
丰田临盆方法由丰田汽车公司开辟、推广，1973年石油危机之后被浩瀚的日本公司所采取。
该临盆方法的重要目标是经由过程改良活动清除隐蔽在企业里的各种浪费现象，进而降低成本。
这种临盆方法，是继泰勒临盆方法（科学治理法）和福特临盆方法（大年夜量装配线方法）之后出生的临盆方法。
一、临盆方法的目标
（一）、最终目标是经由过程下出世产成本产生效益
丰田临盆方法是临盆产品的合理办法。
这里的“合理”，是指它对全部公司产生效益这个最终目标来说是行之有效的办法。
为了实现这个最终目标，丰田临盆方法将降低成本作为根本的第一位的目标。
降低成本的目标，即进步临盆率的目标。
成本从本质上来说，是指为了实现利润应当从发卖额中扣除以前、如今以及将来的所有的现金支出。
所以，丰田临盆方法中所说的成本，不仅仅是制造成本。
并且还包含发卖费用、一般治理费用以及财务费用。
（二）、清除制造多余的浪费降低成本
好门路坏门路
图１.1清除浪费降低成本的过程
丰田临盆方法，重要着眼于清除浪费降低成本。
我们按图1.1加以解释。
制造现场的浪费，第一层次是多余的临盆要素的存在。
第二层次是制造多余的浪费。
第三层次是多余的库存的浪费。
第四层次是1、假如库存在现场容纳不下，就要建筑多余的仓库；
2、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费）；
3、给每位搬运工购买一台叉车；
4、为了防止产品在库房中锈蚀和治理库存，就必须增长人员；
5、为了随时控制库存的数量，治理部分须要相当数量的工时；
6、须要用计算机治理库存的人员。
这四个层次的浪费存在递进关系。
所有这些第一层次、第二层次、第三层次、第四层次的浪费，都邑增长直接材料费、直接劳务费、折旧费等间接经费、一般治理费，从而增大年夜成本。
削减浪费应当先从第一层次开端，第一层次的重点为----削减多余的人员。
是以，克制临盆多余时极其重要的。
全部工序和发卖产品同步地制造产品，成了丰田临盆方法作为临盆治理专门常识的中间课题。
这门专门常识就是丰田临盆方法的构造。
（三）数量治理、质量包管和尊敬人格
降低成本是丰田临盆方法的重要的根本目标。
要实现这个根本目标，还要实现三个次要目标；
1、可以或许适应数量、种类两方面天天及每月需求变更的数量治理。
2、各工序只向前工序供给合格品的质量包管。
3、为了实现降低成本的目标，在应用人力资本的范围内，必须加强对人格的尊敬。
这三个目标是不克不及各自自力存在的，并且，各个次要目标假如不克不及影响于其他次要目标以及降低成本的重要目标的话，也是不克不及实现的。
次要目标不实现，重要目标就不克不及实现；重要目标不实现，次要目标也不克不及实现，这就是丰田临盆方法的特别性质。
也就是说，丰田临盆方法把进步临盆效力（降低成本）作为最终目标和指导性的概念抓住不放，并着眼于各项目标的实现。
图1.2说清楚明了丰田临盆方法的体系；成本、数量、人格与其他各类手段的关系。
（四）准时临盆和主动化
丰田临盆方法的两大年夜支柱是：
准时临盆和自ㄒ动化
准时临盆，意味着将必须的产品，在须要的时刻，只临盆须要的数量。
自ㄒ动化，就是主动地监督和治理不正常情况的手段。
自ㄒ动化，就是防止不合格产品早年工序流入后工序，不使后工序造成纷乱，并以此包管准时临盆。
（五）少人化和立异办法
作为丰田临盆方法的重要概念，还有有对应需求的变更使功课人员呈弹性变更的“少人化”和经由过程功课人员的合理化建议推动改良活动的“立异办法”。
准时临盆、自ㄒ动化、少人化、立异办法是丰田临盆方法的四大年夜重要概念。
为了实现这四大年夜概念，丰田临盆方法采取以下四种方法和四种手段：
四种方法：
1、保障准时临盆的“看板方法”。
少人化
2、为了适应需求变更的“均衡临盆方法”。
3、为了实现“自ㄒ动化”概念的“目视治理方法”。
4、为了推动全公司质量治理等治理的“本能机能治理方法”。
四种手段：
1、为了缩短临盆过程时光的“均衡临盆方法”。
2、为了实现临盆线同步化的“功课标准化”。
3、为了弹性增减各临盆线功课人员人数的“设备构造”和“多能工”。
1、
4、为了削减功课人员，进步着业人员士气，经由过程小集团进行的“改良活动和合理化建议轨制”。
图1.2丰田临盆方法体系：
成本、数量、人格与其各类手段的关系
二、准时临盆
（一）从相反的偏向不雅察临盆流程
假如准时临盆在全公司得以实现，其当然的成果就是完全清除了工厂里多余的库存，储藏所和仓库就完全没有须要了。
仓储治理费用削减，资金周转率也得以进步。
然则，假如只依附向所有的工序提出身产筹划的集中筹划手段（押入方法），准时临盆很难实现。
所以，在丰田临盆方法中，从相反的偏向不雅察临盆流程就很须要了。
也就是说，该工序的人按照必须的数量，在必须的时刻到前工序领取必须的零部件。
接着，前工序为了弥补被取走的零部件，之临盆被取走的那部分就可以了。
这种临盆方法被称为“拉动方法”。
（二）支撑临盆方法的六大年夜办法
在丰田临盆方法中，用称为看板的卡片将浩瀚工序连接起来。
看板方法有以下前提前提支撑：
1、临盆的均衡化
2、功课转换时光的缩短
3、设备构造的筹划
4、功课的标准化
5、自ㄒ动化
6、改良活动
三、看板方法
（一）看板方法是丰田临盆方法的手段
丰田临盆方法是制造产品的办法。
看板方法是应用准时临盆方法的手段。
看板方法，简而言之，就是油滑地治理各工序临盆量的信息体系。
然则，假如这一方法的前提前提不克不及完全知足的话（各工序设备构造设计上的筹划、功课的标准化、临盆的均衡化没有实施的话），即便引进了看板方法，实现准时临盆也是很艰苦的。
看板平日采取装入长方形塑料袋里的卡片的情势。
看板，重要有两种类型被应用，即领取看板和临盆指导看板。
一方面，领取看板指导后工序应当领取的物品的种类和数量。
另一方面，与此相对应的临盆指导看板，指导着前工序应当临盆的物品和他的数量。
（二）如何经由过程看板传递信息
（三）若何应对减产、增产的变更
四、均衡临盆是丰田临盆方法的基本
（一）与各类产品的发卖速度同步进行临盆
临盆均衡化,不管是对应用看板的临盆来说，照样在版劳动力、设备的闲置时光和在成品库削减到最小限度方面，都是最重要的前提前提。
只有临盆的均衡化，才是丰田临盆方法的基本。
如上所述，后工序在必须的时刻，只按照必须的数量到前工序去领取所必须的物品。
在这种“拉动方法”的临盆规矩下，假如后工序以参差不齐的数量领取零部件的话，前工序就必须预先预备好可以或许应对变更的需求数量峰值的库存、设备和劳动力。
包含外部的供货厂家，为了避免全部临盆工序领取数量的不均衡，必须尽力减小最终装配线上天天临盆数量的波动。
因而，丰田公司工厂的最后工序成品车装配线一向以在后述的每个轮回时光（即能发卖一辆车的时光）内进行各类产品的“一个流”式的临盆和搬运为最幻想，逝世力缩小批量临盆各类汽车。
成果，该临盆线也要以小批量早年工序领取必须的零部件。
所以，所谓临盆的均衡化，就是最终装配线天天遵守轮回时光以均衡的数量制造各类产品。
由此，各个子装配线（重要部件组装线）上临盆的零部件的领取量的不均衡被削减到最小程度，各子装配线以必定速度，或者每一小时临盆必定命量的方法临盆各自的零部件。
（二）、决定一天临盆次序的计算办法
（三）、以通用设备适应产品的多样性
赓续适应产品多样性的均衡化临盆有以下长处：
1、因为天天以小批量平均地临盆各类产品，所有可以或许敏捷地适应每月傍边天天的需求变更。
2、不持有产品库存也能知足天天的顾客订货。
3、假如所有的工序都遵守轮回时光临盆产品的话，工序之间就能很好地达到均衡，工序间的在成品库存也就没有了。
因为实现临盆的均衡化必须敏捷而合适地临盆各类产品，所以就有须要缩短临盆过程时光（从经由过程看板发出身产指导道加工直至入库的时光距离）。
并且，为了缩短临盆过程时光，必须缩短功课转换时光，逝世力缩小批量范围。
缩小批量范围的极限，就是“一个流”临盆。
五、缩短功课转换时光
将所须要的时光从3小时缩短到3分钟
履行临盆均衡化中最艰苦的是功课转换问题。
为了缩短功课转化时光，重要的是在设备运行傍边把须要的夹具、对象、下一次应用的模具和材料预备好，然后在设备停下来后安装上这副模具，设备一开端运转，就把拆下来的模具和夹具移走。
在功课转换中，把这种在设备运转中进行的功课转换活动称为“外部转换”。
功课人员在设备停止运转时，必须集中全力进行换模功课，功课转换的这个阶段称为“内部转换”。
最重要的一点，把“内部转换”和“外部转换”明白地差别开来，尽量把“内部转换”变成“外部转换”。
六、有效设计设备构造
（一）变单一技能功课人员为多技能功课人员
在“多工序操作”的临盆线上，一名功课人员在各工序依次操作各类设备。
而各工序的在成品，于每个功课人员在轮回时光的时光限度内，把交给本身的各项功课全部完成时，开端分别进行后工序的加工。
成果，获得了一个单位产品一投入这条临盆线，别的一个单位产品就完成了加工如许的均衡。
（二）可以缩短特定产品的临盆时光
如许的临盆状况被称为“一个流”的临盆和搬运。
如许的做法，长处如下：
1、因为是让各类产品一个一个地流动，所以可以缩短特定产品的临盆过程时光（临盆时光）。
2、清除各工序之间不须要的库存。
3、经由过程功课人员的“多工序操作”，可以削减所须要的功课人员人数，进步临盆效力。
4、假如功课人员成了多能工的话，是以介入工厂全部临盆体系的筹划，是以加强了对自身工作的知足感。
5、因为成了多能工，每个功课人员都可以齐心合力，可以或许互相协作、互相赞助。
七、实现功课标准化
标准功课组合票和标准功课票
丰田公司的所谓标准功课，重要指的是作为多能工操作多台不合设备的一名功课人员处理一系列各类功课的次序。
这一点上与平日的标准功课在意义上略有差别。
功课标准经由过程两种票证来表示。
一种是“标准功课组合票”（类似“人机图”—人与设备的组合图）；别的一种是“标准功课票”，为了使全部功课人员都能看到它，在工厂内颁布。
在这种“标准功课票”内，明白表示出“轮回时光”、“功课次序”、“在成品标准持有量”三项指标。
所谓轮回时光或者节拍，是各项临盆线必须用几分几秒临盆一件或者一个零部件的标准时光。
轮回时光，用以下两个公式算出。
起首，从需求方面决定一个月的须要临盆量。
一天的须要临盆量=一个月的须要临盆量÷一个月的临盆天数
轮回时光=一天的临盆时光÷一天的须要临盆量
各临盆部分分别在前一个月的后半月从筹划中间部分得知每一天的须要临盆量和轮回时光。
于是，各工序的负责人决定该工序为了在一个轮回时光内临盆一个单位产品须要几名功课人员。
接着，必须按应用最小限度的功课人员并可以或许进行功课的原则，对工厂内的全部功课人员从新调配。
不然则看板给各工序传递信息。
看板是在该月分内的一种肯定的信息（临盆指导信息）。
与此相反，有关天天临盆量和轮回时光的信息，在全厂根本筹划的实施中预备并事先作出指导。
标准功课组合，指导该部分承担多工序的某个功课人员应当实施的功课次序。
也就是，功课人员拿起材料，安装到设备上，加工一完成再把它卸下来的次序。
这个功课次序，把涉及这个功课人员所操作的各类设备持续起来肯定。
因为每个功课人员都在轮回时光内完成本身的全部功课，天然就在同一部分的所有功课人员之间实现了临盆线的同步化。
所谓在成品的标准持有量，指的是在一条临盆线上最低的、仅次就能知足须要的在成品的数量，这里还包含安装在设备上的那部分。
假如没有这些须要的最低限度的在成品，预先设备在该临盆线上的一系列设备就不克不及同时进行加工。
八、自ㄒ动化—防止产生不合格品的装配
（一）主动地控制异常情况的体系
所谓“自ㄒ动化”，就是把防止在设备和临盆线上大年夜量产生不合格品的手段安装到机械装配上。
九、改良活动—丰田临盆方法的基本前提
在QC小组提出改良筹划
第二部子体系
——丰田临盆方法的柔性构造
第二章看板方法的技巧与应用
丰田临盆方法不等于看板方法
看板方法是调和地治理全公司的临盆，将必须的产品、在必须的时刻、仅以必须的数量制造出来的一个信息体系。
在丰田公司，看板方法被算作全部丰田临盆方法的一个子体系。
一、平日的临盆方法与丰田临盆方法的不合点
（一）、平日的临盆方法的根本欠缺
应对某个工序的故障和因需求变更而引起的形势的变更比较艰苦。
（二）、革命性的取自前工序的“拉动方法”
丰田临盆方法是作为后工序早年工序领取零部件的“拉动式”而有名的方法，在这种意义上来说是革命性的。
因为只向最终装配线精确地通知所须要的零部件的领取时光和数量，最终装配线就到前工序去，将装配汽车所须要的零部件，在必须的时刻，领取所必须的数量。
此后，前工序开端临盆被后工序取走的那部分零部件。
如许一来，各个零部件制冒昧序以从它的前工序领取所必须的零件或者材料，按次序向前溯流运行。
是以，在某个月份中，就没有须要同时向所有的工序下达临盆筹划了。
在一辆一辆临盆汽车的过程中，假如有须要变革临盆筹划时，只须要将变革传达到最终装配线上就可以了。
作为将临盆这些零部件的须要时光和数量通知所有工序的办法，丰田公司应用看板。
二、不须要仓库的看板方法
（一）、“领取看板”和“临盆指导看板”
看板是实现准时临盆的对象，具体地说，平日是一张装在长方形塑料袋里的卡片。
看板大年夜体分为两类来应用，也就是“领取看板”和“临盆指导看板”。
领取看板是后工序向前工序领取的零部件的种类、数量。
见图2.1。
从图2.1可以看出，制造这个零件的前工序是锻造，指导后工序的搬运工到锻造部分一个叫5E215的处所去领取传动加齿轮。
后工序是机械加工。
还可以看出，每个零件盒的中可以容纳20个零件。
这种零件盒的型号是B型。
发行号码是418。
临盆指导看板指前工序必须临盆的产品的种类和数量。
见图2.2。
图2.2的看板，指导机械加工工序5B-8必须临盆SX50BC-150型轿车用的曲轴。
临盆好的曲轴放到零部件堆放场的F26-18处。
（二）、“外协订货看板”的本质是“领取看板”。
从卖方厂（零部件或者原材料的供货厂家，也叫外协厂，外包厂）进行领取的时刻应用“外协订货看板”。
图2.1领取看板
图2.2领取看板
进货时光
8：
0024：
00
11:
004:
00
15:
00
21:
00
BarCode
进堆栈库的货架（存放场）
3S8-3-（213）
接收工厂名
丰田堤工厂
BarCode
BarCode
供货商
住友电工
产品标号
82154-14011-00
供货商
存放场4
零部件背编号
389
品名
后门电缆
吸结束合
装配
36
进货轮回
1-6-2
型式车种
BJ-1
图2.3外协订货看板
“外协订货看板”表示着向供货厂家请求交付零件的指导。
见图2.3。
这个看板表示的是从供货厂家向丰田的堤工厂送货时应用的看板。
“36”表示堤工厂内零部件的接收站。
送到36号接收站的车后门电缆，被输送到零件堆放场3S（8-3-213）。
这个零件的背编号（零件编号的简写）是389。
进货轮回1-6-2表示的是这种零部件一天送6次，本批零件必须在该看板送到供货厂家之后的第二次送货后送到。
这批零件自供货商的存放场4处运出。
（三）、“旌旗灯号看板有两种类型”
为了给批量临盆的工序下达临盆指令，应用“旌旗灯号看板”。
旌旗灯号看板有两种，一种是“三角看板”，呈三角形。
相当于临盆指导看板。
一种是“材料请求看板”。
相当于领去看板。
三角看板挂在一个批量临盆部件的某个地位。
当零件领取到挂三角看板的地位时，表示必须开端临盆了。
然后应用“材料请求看板”到前道工序去领取加工材料。
看板的种类如图2.4所示。
（实用于批量临盆以外的临盆）
（批量临盆）
图2.4看板的类型
三、自如地应用各类看板的技巧
应用看板的八个步调
看板今后工序为起点，按照下面各个步调应用：
1后工序的搬运工把所必须数量的领取看板和空托盘（集装箱）装到叉车或者台车上，走向前工序的零部件存放场。
这个时刻，恰是摘下来的领取看板在领取看板收集箱中积存到事先规定好的枚数的时刻，或者规定好时光按期去领取。
2假如后工序的搬运工在前工序的零部件存放场A领零部件的话，就取下附在托盘内的零部件上的临盆指导看板（每个托盘上附有一枚临盆指导看板），并将这些看板放到看板收集箱里。
搬运工还要把空托盘放到前工序的人指定的场合。
⑶搬运工把本身取下的每一枚临盆指导看板，都换上一枚领取看板附上。
⑷在后工序，功课一开端，就必须把领取看板放入领取看板箱。
⑸在前工序，临盆了一准时光或者必定命量的零部件时，必须将临盆指导看板从接收箱中收集起来，按照在存放场A摘下来的次序，放入到临盆指导看板箱里。
⑹按放入该看板收集箱的临盆指导看板的次序临盆零部件。
⑺在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一种器械转移。
⑻假如在这个工序零部件加工完成今后，将这些零部件和临盆指导看板一路放到存放场，以便后工序的搬运工随时领取。
如许的两种看板的连锁运作，必须赓续地存在于各类各样的前工序中。
成果，各工序在必须的时刻仅按必须的数量、领取必须的物品，全部工序天然就实现了准时临盆。
如许的看板连锁运作，在实现各工序在轮回时光内临盆一个单位产品的临盆线同步化上发挥感化。
四、临盆指导看板的两种应用办法
只留意订货的时光即可
1．发行数枚临盆指导看板：
看板枚数和盛装零件的零件盒数量雷同。
临盆按看板从零件盒上取下来的次序进行。
2．只应用一枚旌旗灯号看板的做法。
五、实现看板治理的五项规矩
（一）、须要最高经营者的决心
规矩一“后工序必须在必须的时刻、只按所必须的数量，早年工序领取必须的物品”
假如临盆部长想引进丰田临盆方法，可能因地较低，连这一条也无法办到。
因为规矩1必须对现有的临盆方法进行彻底的变革，这个决定生怕会碰到非同一般的抵制。
这个规矩还伴跟着下边的附加规矩：
1、假如没有看板，领取一律不准进行；
2、跨越看板枚数的领取一律不准进行
3、看板必须附在什物上。
（二）、看板也可能变成凶器
看板方法必须在知足以下三个前提时才能有效实施“
1、临盆的均衡化；
2、合理的工序安排；
3、设计标准功课
假如以上三个须要前提达不大年夜的话，看板就完全成了凶器。
临盆的均衡化，是后工序小批量领取以及小批量临盆的须要前提。
对实施规矩1时重要的。
在进入应用看板肯定功课的阶段之前，必须起首制订统括全公司的综合性筹划。
为此，丰田公司每月都将事先决定的下月的月度筹划临盆量通知各工序以及各供货厂家，以便各工序和供货厂家可以或许事先筹划轮回时光、须要的功课人员筹划、须要的材料数量以及须要进行改良的处所等等。
因为有了如许的整体筹划作基本，丰田汽车公司工厂的全部工序，就可以从每月的第一天开端以其应用规矩1了。
（三）、“豉（chi∨）虫”和“准时·巡回混载方法”
豉虫就是在水面上飞快地滴溜溜地转的虫子。
因为丰田公司的搬运工也是在前工序和后工序之间反复巡回,所以也被叫做“豉虫”。
“准时·巡回混载方法”由供货商来应用。
（四）、实现幻想的流水线构造
规矩２“前工序仅按被领取的数量临盆被后工序领取的物品”
假如遵守了规矩１和２，全部临盆工序就结合在一路，形成了一种流水功课的情势。
经由过程严格遵守这 两个规矩，所有的临盆工序之间就保持了同步临盆。
如许的话，也可以使各个前工序保有的库存变的最小。
规矩２的附加规矩是：
⑴、临盆不克不及跨越看板枚数规定的数量。
⑵、当前工序临盆多种零部件时，必须按照各看板送达的次序临盆。
因为后工序为了实现均衡临盆，请求一个一个地或者以小批量供给零部件，作为前工序按照后工序频繁的请求，必须频繁地变革功课。
是以，前工序应当异常敏捷地进行功课转化。
（五）、标准化功课杜毫不合格
规矩３“不合格品绝对不许可送到后工序”
假如在后工序发清楚明了不合格品的话，因为后工序以一点儿库存也没有，所以只好将后工序本身停下来，将这些不合格品送回前工序。
如许的话，后工序临盆线的停止，任何人都邑立时发明。
这里说的＂不合格＂，也包含不良功课。
不良功课是没有完全标准化，在手工功课、功课次序、功课时光上还残留着无效成分的功课。
这种不良作也轻易激发不合格品的临盆。
所以，必须彻底清除这些不良功课，实现早年工序的顺畅的提取。
功课标准化是看板方法的前提之一。
（六）、现场的改良削减库存
规矩４“必须把看板枚数削减到最小程度”
因为看板枚数表示着某种产品的最大年夜库存量，所以有须要把它控制到最小程度。
变革看板枚数的最终权限，交给各工序的监督人员。
假如监督人员缩小批量范围，缩短临盆过程时光，将本身承担的工序加以改良的话，就可以消减所须要的看板枚数。
各类看板的总枚数，不克不及有太大年夜的变革。
因而在日平均须要量增长时，必须缩短临盆过程时光。
这时，在该临盆线上多功课人员从新进行调配、缩短标准功课组合的轮回时光是须要的。
各个工序的改良活动显得异常重要。
根据功课现场的不合，为了适应需求的增长，有时也要增长安然持有量，也就是增长看板的总枚数。
所以安然持有量的大年夜小，可以成为各个功课现场才能的指标。
（七）、应对忽然的需求变更和紧急事态的适应性
规矩５“看板必须适应小幅度需求变更（经由过程看板对临盆进行微调剂）”
在一般企业里，应对忽然增长的需求变更修改临盆筹划，至将筹划在通知到各个工序，须要７－１０天的时光。
而实施看板治理的公司，因为不把某个月的具体筹划同时下达各工序。
各个工序，安闲堆放场内的临盆指导看板从零件盒上被摘下开端，就知道该临盆什么。
只有最终装配线接收当天的产品投入次序筹划表。
这一临盆筹划在计算机上显示，计算机按次序肯定了应当临盆的产品种类。
六、处理紧急事态的其他情势的看板
（一）、特急看板
特急看板，在零部件产生不足的情况下发行。
领取看板以及临盆指导看板，固然都是为了这种问题而存在。
然则特急看板只是在出现异常情况时发行。
应用后立时收回。
★一般在零部件堆放场放置一个一般临盆指导看板箱和一个红色特急看板收集箱。
但红色看板收集箱只有在产生特急情况下才应用。
（二）、临时看板
临时看板在为了处理出现不合格品和设备故障、插入式临盆、周末增产等情况下时，须要某些库存时发行。
这种看板仍然采取领取看板或者临盆指导看板的情势，应用后必须立时收回。
（三）、接收订货看板
这种看板是为了接收订货的临盆线而预备的，在每次订货时发行。
（四）、持续看板
假如两个或者连个以上的工序慎密相连，事实上就可以算作一个工序的话，在这些相邻的工序之间就就没有须要交换看板了。
这时，在多个工序中应用以美通用的看板。
叫“持续看板”。
这种看板，应用在某个工序临盆的产品立时就用流槽送到下一个工序那样的相邻工序，或者在热处理、电镀、清洗、涂装的处理的工厂内应用。
（五）、共用看板
两个工序之间的距离异常近，在一名监督人员监督两个工序的情况下，领取看板也作为临盆指导看板应用。
后工序的搬运工带上空箱子和“共用看板”来到前工序的零部件堆放场。
然后，将该看板带到看板接收箱，领取与带来的看板枚数相当的零部件箱。
这时，就没有须要交换看板了。
（六）、作为看
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