除臭设备项目.docx
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除臭设备项目
有限公司
除臭设备项目
技术方案
一、总则
1.工程概况：
2.设计条件：
3.相关规范：
二、现场气候条件：
三、废气风量：
四、设备工艺方案叙述：
五、活性炭塔的介绍：
1.活性炭塔设计：
六、活性炭设备操作说明
1.系统开启
2.系统关闭
七、设备操作流程
八、废气系统电控盘操作说明
九、设备日常巡检说明
十、设备保养事项
十一、废气设备规格表：
十二、生产安装进度计划表：
十三、供货范围
十四、安装、调试与实验
十五、系统运行技术服务
十六、质量保证及服务承诺
一、总则：
1.工程概况：
工程名称：
XXX城市生活垃圾焚烧发电BOT项目。
工程地点：
XXX，市生活垃圾处理厂东。
工程内容：
垃圾仓内的臭气处理项目。
2.设计条件：
在焚烧炉停炉检修时，垃圾仓内为正压，垃圾仓内由垃圾产生的H2S、NH3、甲硫醇等臭气在空气中凝聚外溢，垃圾仓内的臭气经设置在垃圾仓上部的风管及排风口吸出，总风量为45000m³/h，送入活性炭吸附式除臭装置处理；
3.相关规范：
1、《中华人民共和国环境保护法》
2、有关的环保设计手册及规范。
3、《三废处理工程技术手册》；
4、《废气工程设计手册》
5、《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996
6、《工业通风设计规范》
7、《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993
4.设计排放标准：
根据国家GB16297-1996大气污染物综合排放标准针对臭气一般排放烟囱高度不得低于15m，并且另外还应高出周围200m半径范围的建筑5m以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的要求排放速率标准值严格50%执行。
在此项目中要求排放高度20m；二、现场气候条件
1）气温
极端最高温度：
38.1℃
极端最低温度：
-39.5℃
2）地震基本烈度：
6度
洗涤塔安装地点：
室外
三、废气风量：
总处理废气量为45000m3/h，气体平均浓度设计参数为：
≦10.0mg/m³
处理量为24000m3/h的活性炭除臭装置2套。
一次装填活性炭连续使用时间≥30天。
臭气沿程流动阻力损失﹤1000Pa。
四、设备工艺方案叙述
臭气经收集后，在风机负压作用下进入活性炭吸附器。
活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，存在吸引力的原理而开发的。
由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓集并保持在固体表面，这种现象就是吸附现象。
本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质，当废气与大表面积的多孔性活性炭相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭固体表面，从而与气体混合物分离，达到净化的目的。
1．活性炭吸附塔为处理设备基本结构包括:
废气入口、废气出口、活性碳床、初级过滤网、支撑底座、活性碳填料口、活性碳卸料口等.
系统的流程为:
废气从活性炭塔入口进入，经过初级过滤网将粉尘过滤掉，以防止粉尘堵塞活性碳,然后经过活性炭床，废气成分被活性炭吸附。
2．活性炭塔废气处理原理:
废气中含有可被活性炭吸附的污染成分，废气经过初级过滤网的过滤将粉尘滤掉，再经过活性炭滤床，活性炭是一种物理吸附方式，每一粒炭都可提供极大的比表面积（∮4*8mm的单粒炭）废气经过活性炭时，污染成分被活性炭吸附下来，干净的空气排放，因活性炭是一种物理吸附的方式，所以活性炭会存在一个饱和状态，即炭对每种不同的物质的吸附容量也会不同，活性炭吸附饱和后不会再吸附污染物，且会大大增加系统的压损，所以活性炭需定期更换，另外活性炭初期的吸附效率非常高，但会随着时间的推移，吸附的污染物越来越多而降低吸附效率，设备配置压差表即是为了可观察活性炭滤床的压损，当增加到一定值时更换活性炭，以便系统持续运行。
五、活性炭塔的介绍：
活性碳塔内置活性碳，利用活性碳的微孔结构吸附有机废气。
达到90%以上的去除率，但存在吸附时效性，即在有效吸附时间内有较高的去除率，所以需要定期更换活性碳，设备空塔气速为气体通过吸附塔整个横截面积的速度，空塔气速的选择，不仅直接决定了吸附器的尺寸和压降的大小，而且还会影响吸附效率，气速很小，则吸附塔尺寸很大，不经济；气速过大，则压降会增大，使吸附效率受到影响，最适宜的空塔气速为0.2~1.2m/s，依此经验结论，本设计依我公司经验空塔流速为V=0.4m/S，另外气体去除率的高度也同样受气体在塔内的滞留时间影响，同样填料高度越高，对应的压损越大，风机的能耗也越高；另外一般活性炭的吸附饱和时间为60天左右，因空气中的水分也会被吸附，建议60天作为更换周期，保障90%的处理效率；
1.活性炭塔设计：
活性炭吸附设计参数
系统总风量为24000CMH。
采用以下参数设计。
a.吸附速度0.4M/sec，Q=A*V（风量=截面积*流速）
穿透截面积=24000/60/60/0.4=16.66M2
活性炭层：
设计4层
设计面积：
2.4m*2m*4=19.2≥16.66M2
实际风量：
19.2*0.4*60*60=27648CMH
实际流速：
0.347m/s
b.考虑经济性能活性炭炭量设计为2300KG，
活性碳槽厚度采用200mm=0.2M
所以活性碳槽体积为19.2×0.2=3.84m3
所以活性碳每层的填充量为，3.84/4=0.96m3*0.6Kg/m3=0.576T=576KG，即0.96m3*4个层=2304KG约2300KG
即：
每层为2.4*2*0.2M。
活性碳塔尺寸为：
L4150*W2400*H2040。
进出口为D850。
六、活性炭设备操作说明
1.系统开启
（1）打开对应需要运行风机入口的风门。
（2）打开电源。
（3）设定压差，启动风机。
（4）确认排气状态。
2.系统关闭
（1）关闭系统风机
（2）关闭风门。
（3）关闭电源。
七.设备操作流程
活性炭吸附塔（标准操作程序）
八.废气系统电控盘操作说明
风机采用变频器控制，ON/OFF 起停控制。
（1）控制流程：
风机ON/OFF按钮控制,盘面设ON/OFF/TIRP。
（2）风机变频器故障时，故障指示灯亮。
（3）变频器可由手动电位器调速以达到风量的控制。
（4）盘内预留风机状态及故障干接点供远程监控。
九.设备日常巡检说明
序号
实施名称
操作对象
正常值（初始值）
巡检及保养
实际记录
1
现象设备巡检
各设备运行正常
各设备运行正常
每天
2
活性炭塔压差
活性炭塔压差表
＜800Pa
当压差过大时要更换活性炭过滤网
十.设备保养事项
活性碳塔的保养主要是活性碳及过滤网的更换。
主要依据活性碳塔上的压差表测量活性碳塔出入口压差值的变化来判定更换时间。
该压差表量程为0-1000Pa。
1.活性碳塔的压损增大的原因分析：
（1）活性碳塔体因脏污颗粒（切片、研磨、灰尘、活性碳粉粒、水气等其它物）堵塞造成压损增大。
（2）过滤网阻挡大于5微米以上颗粒造成压损表逐渐增大。
（3）活性塔吸收达到饱和造成压损增大。
另活性碳塔的自身粉粒或来自外界的脏污颗粒填塞活性间隙造成压损增大。
（4）以上原因造成活性碳出入口压差值增大。
进而使系统压损增加风量损失处理效果下降。
2.活性碳及过滤网的更换
（1）活性碳更换：
从时间来看：
活性碳（包括过滤网）的使用具有时效性，使用时间长滤网已经堵塞，活性炭饱和时即不具备处理废气能力。
活性碳塔出入口总压差超过设计范围时即需要更换，
（2）更换方法：
先卸料：
更换时先切换至备用活性碳塔。
1）准备好足够可装废弃的口袋大约，用扳手拆开底部卸料口上的螺丝，抽出封板。
让活性碳掉落到导料箱里，同时用口袋盛装料。
直至卸完塔内活性碳后锁好卸料口封板。
2）填料：
打开顶部填料口，从上部填入活性碳颗粒，填好后关闭填料口，完成换料过程。
（3）废弃的活性碳请交给有相关活性炭废料回收部门处理。
（4）过滤网的更换与活性碳同时。
1）过滤网更换条件为：
A过滤网的使用时间达（设计使用时间）90天以上（实际要根据工况情况而定）。
B活性碳与过滤网总压损根据换气量不同压力也不一样，常规阻力大约600-1500Pa。
2）更换方法：
打开过滤网框封板，抽出过滤网，然后放入新的过滤网。
3）请将废弃的过滤网用塑料包装好妥善放置，不可当成生活垃圾丢掉，以免造成二次污染或危害。
3.活性碳塔内的清理
用久的活性碳塔内会积累一些污垢使内部压损变大。
需定期清理，可在更换活性碳时进行。
十一、废气设备规格表：
項次
項目
單位
數量
備註
NO.
Item
Uint
Quantity
Remarks
一
活碳塔系统
1
FRP活性碳塔
本体尺寸：
L4150*W2400*H2040
套
2
本体厚度：
7mm
材质：
FRP（内部乙烯基树脂，外不饱和树脂）
附件:
1.機械式壓差計（Dwyer2000）
个
2
2.活性碳塔底座材质：
SS41+EPOXY
套
2
4.初级过滤网
式
2
5.煤质柱状活性炭¢4*8mm（5200kg/套）
式
2
2
FRP管件
材质：
FRP（内部乙烯基树脂，外不饱和树脂）
FRP45度弯头DN850*5T
件
4
FRP直管DN850*5T
M
1
FRP烟囱管DN1200*15000*6T
式
1
含内部扰流板
烟囱铁架及检测平台
式
1
二
FRP风机TF-301B-18.5KW-4P（24000CMH2000PA）
台
2
顶裕
附件：
风机软连接
式
2
避震器：
弹簧避震器
式
2
相对底座：
SS41+EPOXY（防锈）
式
2
外壳材质：
FRP耐酸碱Viny1Ester树脂制作（玻璃钢）
叶轮材质：
FRP耐酸碱Viny1Ester树脂制作（玻璃钢）
轴心材质：
S45C
马达品牌：
西门子强冷变频电机
马达电源：
3相、4P、380V、50Hz、IP55、F级绝缘
传动组：
进口高张力皮带及美式免敲击拆装式皮带轮
轴承组：
进口优质轴承及OIL机油冷却式轴承箱
铁架材质：
SS41+EPOXY防锈
转子动平衡符合JB/T9101-1999规范之2.5mm/s等级
风机机组震动：
符合JB/T8689-1998规范之4.5mm/s等级
三
电控系统
套
1
四
运输费用吴江-佳木斯（专车运输）
式
1
五
现场安装及吊机费用
式
1
十二、生产安装进度计划表：
1、生产进度编排：
抓好施工准备工作，编制切实可行的施工进度计划，对准备工作应建立严格的责任和检查制。
做到有计划、有分工、有布置、有检查，确保按期完成。
公司抽调骨干力量，组建工程项目部，公司优先安排人力、物力，确保按计划竣工。
保证质量，每道工序自检合格报甲方或OPSC复核，做到安装分项、分部工程一次成优，避免返工，用高质量保证进度。
实行全面计划管理，坚持均衡生产施工，定期组织召开生产、技术会议，保证计划的实施。
实行任务包干责任制，多劳多得，奖惩分明，关键时段组织突击，三班倒作业，在保证质量的前提下加快施工进度。
精心组织、合理安排、超前预测及时解决施工中可能发生的劳动力、机具设备、工序交接、材料等方面的矛盾，使施工始终紧张有序、有条不紊地进行。
为保证供货及安装调试进度，保证工程按质按量圆满完成，我们将在保证制造及安装质量的基础上严格控制工期，并制定工期进度的相关经济奖惩制度。
项目实施过程中，项目负责人将定期或经常向业主和监理汇报工作进度，最终确保工程能够按期保质保量完成。
2.施工组织方案：
本项目施工组织方案包含了项目组织计划、供货计划、进度工期安排计划、人员安排、质量和安全保障措施、文明施工的管理措施等。
2-1、项目实施前期准备工作
如我们中标，在签订合同后将保证按照合同的规定，准时提供货物、配件、材料及工具，并负责所供货物、配件、材料及工具的包装、运输及安装调试。
为此，在收到中标通知书后,我们将立即组织有关技术人员到安装现场核实货物安装现场实况和具体的数量。
并按核实后数量及要求签订合同供货。
确保所有货物能符合现场安装要求，满足项目使用需要。
2-2、各部件生产施工计划
依据工期要求，结合本单位的实际生产能力和本项目的工期进度要求，安排总进度计划和各部件生产施工计划，设备及系统的安装工艺及技术措施。
系统的安装、调试将严格按照有关技术要求、国家标准和行业规范进行。
整套设备均为一体化结构，在出厂前已全部加工拼装完毕。
工地现场只需将主体设备就位至基础位置即可。
我们将按照合同的技术要求以及进度计划的时间安排，派出足够的具备相关的专业知识及技术水平的专业工程师及安装人员，负责现场安装、调试和试运行工作。
派出的技术人员都具有安装和调试相关设备5年以上丰富的工作经验，完全具备了相关的专业知识及技术水平，熟悉设备的规格、技术指标及安装工艺，有足够能力安装设备，确保其通过验收。
A．机械安装
1．安装前的准备
检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书合格证和试验报告是否齐全。
检查设备外表如外壁是否受损，零部件是否齐全完好。
复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸，以及检查预埋的给排水管道是否符合安装要求。
（一）设备的安装
1．设备的安装
定位：
盖板设备安装基准线与设计轴线，安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
安装基准线与设计轴线
±20
用钢卷尺检查
2
安装平面位置与设计平面位置
±20
用水准仪器
的钢尺检查
3
安装标高与设计标高
±20-10
2.弯座地脚螺栓和垫铁
地脚螺栓：
应垂直，螺母应拧紧，扭力矩应均匀螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。
检验方法：
观察与用扳手拧试。
垫铁：
垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块
数不应超过3块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2次灌浆。
检验方法：
用小锤轻击和观察检查。
3．法兰安装:
法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。
检验方法：
用水平仪检查。
法兰（出水法兰）横向水平度允许偏差不得大于1/1000。
检验方法：
用水平仪检查。
水泵出水口中心与弯座下法兰中心允许偏差不得大于5mm。
检验方法：
铅锤吊线及钢板尺测量。
2、安装施工组织方案
我们将全面负责投标区域设备的安装、调试及试运行工作，并确保一次性验收合格。
我们将派遣具有丰富的设备安装和工程施工经验的工程技术人员到现场,负责各单元设备及系统的安装、调试、试运行。
安装施工管理组织结构图
÷
（2）人员安排情况
根据工程进度要求及工程量，计划投入10-15人，各工种人数见下表（根据工程进展情况随时增减）：
管理人员1-2人玻璃钢工7人
普工5人
（3）施工准备
1．按组织网络图，项目经理以及材料负责人，各专业技术负责人，计划核算负责人等提前进场，做好各自的准备工作；
2．编制好部分工程，施工方案报批；
3．进行图纸会审，设计交底，明确质量控制点；
4．落实业主提供的设备，材料供货时间；
5．编制材料计划，落实好材料合同；
6．组织各专业工种现场学习有关标准、质量验评标准、规范、操作规程，进行施工技术交底，安全文明施工交底。
7．进行设备材料的开箱和检验，并作记录报验；
所有设备安装前将开箱检查，必要的文件、设备清单等技术资料齐全，根据设备清单核对技术是否符合，配件是否齐全，有无损坏或锈蚀。
8．组织施工机具、劳动力进场。
9．施工需要的主要机具一览表（不仅限于此）：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
咬口机
台
1
2
角向磨光机
Φ108
台
2
3
砂轮机（手用）
Φ150
台
1
4
砂轮切割机
Φ450
台
1
5
电锤
Φ26
只
2
6
电钻
Φ13
只
1
7
水准仪
台
1
8
框式水平仪
250
台
2
9
电压表
只
1
10
钳式电流表
只
1
11
数字万用表
只
1
12
摇表
500V
只
1
13
临时动力总箱
只
1
14
分配电箱
只
2
15
托线盘
只
2
（4）组织措施
承担本项目实施的主要工程施工管理人员均是技术骨干力量，是经过严格培训和考核的专业技术人员，曾多次参加了组织并实施管理和施工多个除臭工程项目，具有较丰富的施工经验和现场解决问题的能力，能够做到有组织、有计划、有分工、有布置、有检查，确保按期保质完成工程量。
（一）技术管理措施
项目负责人对重要的分项工程与关键部位均必须做到亲临现场指导，平时经常巡视现场，检查各工序施工操作、原材料使用、工序搭接、施工质量以及安全生产文明施工等各方面的情况。
在分项工序施工前及时进行技术交底，贯彻各级技术责任制，明确各级人员组织及职责分工，提高所有参加本工程项目施工的全体员工的质量意识，特别是工程项目领导班子成员的质量意识，把工程项目作为考核的重要内容来对待。
（二）质量保证措施
工程作业中，施工人员必须认真进行工作质量的检查，贯彻自检和专职检查相结合的方法，组织班子进行自检活动，专职质量检查员加强施工过程中的质量检查工作，做好预检和隐蔽工程验收工作。
加强施工班组的管理，开工前对施工班组进行全面的技术、质量交底，经常组织员工参加各类质量活动，提高施工班组的质量意识。
同时建立质量保证体系和工程质量管理制度，严格执行规程规范和质量验收评定标准，自觉接受业主和监理的监督检查。
各种材料具有质量合格证。
在施工过程中，各级工作人员必须严把质量关，每道工序经自检合格后方可进入下一道工序，尽力做到一次成优，在工程中遇到问题尊重监理人员的意见，虚心接受监督和指导，一切为有利于工程施工服务。
严格按照ISO9001：
2000标准的要求建立、实施质量保证措施和质量管理体系，形成文件，并持续改进其有效性。
工程质量目标为优良工程；
建立健全质量保证体系和工程质量管理制度；
严格执行规程规范和质量验收评定标准；
建立质量“三级检查制”即：
班组自检；质量专检；项目部抽
检。
自觉接受建设管理部门、监理部门、质安部、质检站的监督检
查，隐蔽工程需由监理签证后进行下道工序。
各种安装设备、材料、电器等应有质量合格证，并报验经监理批复后方可安装。
定期召开质量分析会，及时解决施工中出现的问题和提出防范
措施。
（三）安全保障措施
项目负责人必须认真对作业员工进行安全生产制度及安全技术知识培训，增强法制观念，提高工人的安全生产思想意识和自我保护能力，督促职工自觉遵守安全生产纪律、制度和法规。
在监理人员的监督和指导下，施工人员必须进一步强化安全意识，加强员工采取应有的防护措施：
施工人员自觉正确做好个人安全防护；特殊工种作业均持证上岗，严禁违章指挥、违章操作；施工人员对所处的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具、用具等进行经常认真检查；设备如需吊装，必须由专业的吊装人员操作吊机。
在工程结束后，对现场进行清理工作，其中包括现场的打扫、设备的清洗等，从而保证厂区环境的清洁卫生。
安全施工保证措施
严格执行市政局“文明施工若干规定”，以“方便人民生活，有利发展生产，保护生态环境”为原则和“为人民服务宗旨”，挂牌施工，贯彻“集中快速文明施工”方针。
建立各级安全生产、文明领导小组，定期教育和日常宣传制度，
建立安全文明施工网络，设专职安全文明施工员五人，各负其责，另设班组兼职安全员一名，具体由项目经理组织定期或不定期现场检查，由工地专职安全文明施工员及项目经理组成自检小组，从思想上重视自觉执行各项安全措施。
严格遵守安全生产制度，操作规程和各项措施规定，施工前做好
安全技术交底。
进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，严禁穿拖鞋进入工地。
工作前检查防护用品，任何电器设备必须验明无电后方可进行工作。
夜间施工设有足够的照明。
雨天施工，做好机电设备的防雨措施和人员的防滑措施。
机械操作，统一指挥，特种工持证上岗，吊装前先试吊，起重
臂下方严禁站人。
高空作业严格遵守高空作业安全注意事项：
高空作业人员系好安全带、扣好保险钩、防止高空坠落；严禁高空抛物、落物、设立安全网。
定期进行设备安全用具的检查和保养，反县问题及时整改，杜绝
事故隐患。
加强安全监督，安排专职安全员进行巡查，对违章操作人员和现
象及时制止并进行教育及时杜绝隐患。
定期对职工进行安全教育，严格贯彻安全防护工作，并做好防火、
防触电、防中毒等工作，定期检查，防患于未然。
搭牢固的钢扶梯至高程设备，并有足够的斜度，保障施工人员安
全上下。
所有施工区域都设置安全网，防止人员陷落事故。
按施工场所、地点、悬挂张贴安全标志牌。
设立易燃、易爆、危险品仓库，并专人管理。
乙炔、氧气分开厂储藏，施工时也按安全规范进行使用，乙炔减压阀必须有防回火装置。
易燃场所（生活区、仓库、油品库、配电室）等处设置一定数量的灭火器、黄砂箱。
在设备就位、安装期间，选用的就位、安装中需要的起重、运输、装卸所需辅助设备，所有这些设备都须符合安全作业要求。
（四）文明施工措施
1．创建文明工地，做到“两通三无五必须”。
2．分隔围护和生活设施布置。
3．按市政局颁发的文明施工手册进行，施工区域范围内必须搞好卫生，接受甲方的检查。
4．定期对施工人员进行文明教育，加强文明施工意识。
5．施工现场各机械、路口、施工人员做到挂牌施工。
6．物料堆放整齐、保持场地整洁、边角余料不乱放、做好回收工作；做到工完料尽场地清，垃圾统一放在指定区域内，及时运出。
7．尊重监理人员的意见，虚心接受监督和指导。
8．搞好同周边单位和附近居民的关系。
（五）安装、调试措施
我们将自行安排安装现场准备情况的检查，保证在业主通知安装的时间准时派来安装人员投入工作。
设备安装、调试、试运行期间，我们将派一名现场负责和监督、指导人员，负责与业主联系有关工作。
在没有得到业主的事先允许前，我们不会更换、撤走任何一个监督、指导人员。
安装、调试过程中的全部工具、仪器仪表、润滑油（脂）等以及其他一切费用，均由我方提供。
在设备开始安装之前，将对设备安装处的土建基础尺寸进行检查，若需对原要求的位置、界线或尺寸作调
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