设备管道防腐保温保冷施工组织设计.docx
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设备管道防腐保温保冷施工组织设计
施工组织设计
一、项目简介
1.1工程项目名称：
保温工程。
1.2质量目标：
本标工程质量必须达到合格标准。
二、编制依据
2.1《工程测量规范》（GBJ50026．93）
2.2《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）
2.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）
2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
2.6《工业设备及管道绝热工程施工施工及验收规范》（GBJl26-89）
2.7《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）
2.8《建筑施工安全检查办法》（JBJ59-99）
2.9《建筑施工高处作业安全技术规程》（JBJ80-91）
2.10《建筑机械使用安全技术规程》（JBJ33-2001）
2.11《施工现场临时用电安全技术规程》（JBJ46-88）
2.12《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）
2.13《埋地钢制管道环氧沥青防腐层技术标准》（SYJ0447-6）
2.14《埋地钢制管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》（SY4058--93）
三、施工组织及管理
管道、设备及金属结构防腐保温工程的施工，其工程量大，工艺复杂，施工难度大，如我公司有幸承接该工程。
我们将依据该工程的特点和承包的职责，首先强化施工组织管理，设置相应的施工生产管理体系、质量管理保障体系和文明施工安全生产管理体系；其次采用较为先进的施工技术、施工装备，以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的施工经验，将协调施工生产的各个方面及施工技术、质量管理等各个环节，按照高标准、严要求进行调集精兵强，在业主规定的时间内保质、保量，打好防腐、保温工程施工这一硬仗。
3.1施工组织机构：
根据我公司总部机构设置和业务管理的基本模式,针对该工程确定的施工组织和工作协调的特点,本着精干高效、协调有力的原则，为确保合同内容的顺利实施，公司派出一名具有丰富施工管理经验的项目经理，选派具有相应资质和施工经验的项目副经理和技术负责人，组建精干、高效的项目经理部。
项目经理部在项目经理的领导下，对外代表公司履行合同义务，对内实施合同内容，对项目的全过程实施组织管理，控制协调职能。
施工组织机构框图
⑵项目管理机构岗位职责
①项目经理职责
项目经理是公司法人代表在项目上的全权委托人，代表公司承担工程承包合同范围内承包方的全部权利和义务，对合同承包范围内的工程质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责，领导和协调项目部内部的各项工作，并带领项目部所属全体职工自觉接受业主、监理和政府有关部门的监督和指导，定期向公司经理和主管部门报告工作，按期完成公司下达的各项经济技术指标。
批准项目经营工作计划和各项施工生产计划及资金使用计划。
确定分配方案，批准该项目的施工组织设计和重大技措方案，向项目副经理、技术负责人和各部门下达各项工作指令，并检查他们的工作，听取项目副经理、技术负责人和各部门负责人的重要工作汇报。
②项目副经理职责
项目副经理是项目经理在施工生产上的第一助手，协助项目经理按照施工组织设计的要求和各项施工生产计划的安排，具体组织实施各项施工生产活动，协调有关施工管理部门的工作和各施工段在施工机具、材料和人员方面需求，并按期完成施工生产任务。
检查和督促各有关业务部门的工作和各施工工程进度，定期主持召开生产协调会，部署和指导每周施工生产计划的安排。
定期召开质量、安全例会，部署阶段性质量、安全工作要点。
向项目经理报告工作，并听取施工管理部门的工作汇报，在项目经理不在现场时，代行项目经理职权。
③项目技术负责人职责
项目技术负责人是项目经理的总参谋长，协助项目经理开展项目管理工作，负责项目执行过程中的全面技术、质量、计量、信息档案的管理工作。
主持编审项目工程的施工组织设计和重大技措方案，批准项目内各部位具体施工方案。
负责项目施工过程中重大技术问题的设计联络和监理及第三方监理的联络工作，处理施工过程中的重大施工技术问题，决定各专业之间重要工序调整方案，批准施工过程中特殊条件下的紧急放行措施计划，在项目经理的领导下，积极推行和应用新技术、新工艺、促进项目施工中的技术进步，总结施工经验，向项目经理报告工作。
检查、指导、督促各有关部门的业务工作，定期召开工程施工管理工作例会，并听取他们的工作汇报。
④部门负责人职责
各部门负责人在项目经理的领导下，按照各自的工作程序和业务分工组织本部门专业人员开展业务分工范围内的工作，及时传递工作信息和部门之间的业务联络，向项目经理请示、汇报本部门的工作情况，对项目经理负责，按照协调会议的工作部署向作业层传达各种工作信息，下达计划指令和作业指导书，提供业务服务和技术指导。
处理本部门的日常工作事物，负责日常对外联络工作。
定期向公司主管部门传递工作信息和业务报表，服从公司主管部门指导并报告工作。
3.2进度管理及控制：
施工工期目标按甲方的有关要求执行，在进度及计划管理中我们采用计算机管理的办法进行全过程进度计划管理，其前提是确保工程总目标的实现，项目部以总体施工网络计划为纲，按照总进度的要求，进一步编制分阶段、分系统的详细实施作业计划，从而确定工程施工进度的网络节点，实行节点控制考核，以总进度网络计划来指挥调度施工的各个环节。
3.3质量管理及质量管理体系：
我公司是系统内率先取得ISO9002质量体系认证的施工企业，有一套完整的质量保证体系和质量管理文件，我公司建设工程无论规模大小，都实施质量全过程管理，以ISO9002质量保障体系为准则，严格控制工序质量，对工程全过程实施跟踪检验，确保工程施工质量达到优良标准。
在该工程施工中我们仍然以一贯坚持的质量保障体系为基准，项目部成立以项目经理为首的质量管理领导机构，任命以项目技术负责人为首的各专业工程师组成专项质量保证体系，在项目经理的领导下，形成有效的质量管理网络，施工质量与奖金挂钩，以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。
3.4安全管理及安全管理体系:
我公司极为重视安全施工，以科学的管理、先进的手段，全员、全方位、全过程实施安全施工，保障实现工程施工事故为零的安全施工目标；公司承建每一项工程，都以建环保式工程入手，创建文明施工现场；公司有一套完备的安全施工方案及施工技术措施，确保工程的正常施工。
同时，在施工中我们严格遵照执行公司颁发的HSE（安全、环境、健康）管理系统文件。
3.5材料管理:
施工材料管理严格按照公司材料采集、保管、发放程序进行，本着保证工程质量，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制。
3.6施工技术管理：
施工技术管理是保证工程质量优良的前提下，在施工技术方案的指导下，提供技术保证措施，强化全员的质量意识，严格遵循施工规范、技术方案来指导施工。
达到质量优良等级，安全文明施工，并缩短工期的目的。
⑴项目部的技术管理与支持工作实行项目经理领导下的技术负责人负责制，由技术负责人具体负责实施。
⑵项目工程管理科，负责项目工程技术日常管理工作，并对作业层的施工全过程技术工作实施指导、监督、检查。
具体包括施工图及设计变更单管理、标准规范管理、交工技术文件管理、施工支持性技术文件的编制、发放、施工过程的技术监督、指导等。
⑶项目技术管理工作，在业务上接受公司技术管理处监督、检查、指导。
3.7施工工序管理
⑴施工班组自检合格后，将自检记录一式三份交检查员，检查员按规定比例随机抽检合格后，签字确认，移交下道工序或通知甲方和监理工程师共检确认。
⑵责任技术员对工序管理的全过程提供技术指导，专检（共检）合格后，班组自检原始记录交责任技术员保存，作为编制交工技术文件的原始依据。
⑶下道工序接到上道工序的移交通知后，进行复检，确认符合规范要求后，签字返回工序移交单位一份，另一份交质量管理部门存档备查。
3.8技术培训
⑴技术培训的目的是为了使参与本工程的人员更加充分理解和掌握本工程的特点和合同工程规定的要求。
项目技术培训计划由工程管理部部长提出，项目总工程师审核后，项目经理组织实施。
⑵项目技术培训由项目质量管理部进行监督考核，并受公司有关处室的指导。
技术培训结束后，由公司有关处室发给相应证书，作为以后晋升的参考。
⑶项目工程所需的技术培训内容一般在项目工程施工组织设计或专项施工技术方案中列出，应由项目部劳动人事部门组织，工程管理部及其它业务部门和公司有关处室配合实施。
⑷项目工程技术培训应按《培训管理程序》执行。
3.9工程竣工及交工技术文件管理
⑴工程竣工
①工程完工后，由质量管理部组织项目部内部验收，验收合格后，移交甲方相关部门组织建设单位、监理、施工单位进行“三查四定”，对提出的问题，限期整改完成。
②如甲方需要提前使用某些设备，应由甲方自己组织共检，合格后移交甲方使用，并不构成工程交工。
③全部设备移交甲方后，双方办理工程移交手续，签署交工技术文件。
⑵交工技术文件
①交工技术文件在施工过程中，按照《工程建设交工技术文件规定》及时编制。
②全部交工技术文件应在工程管理部部长的统一组织下，由质量管理部、物资供应部、工程管理部统一装订，形成本工程的最终交工资料并按甲方要求的包装形式和档案管理规定移交甲方相关部门。
3.10合理化建议的批准及奖励
⑴项目工程施工中，各级人员均可对已批准、确定的设计技术文件和施工技术文件提出合理化建议和方案优化建议。
工程管理部是项目部负责合理化建议管理的主管部门，具体按公司企业标准《合理化建议和技术改进奖励办法》组织实施。
⑵合理化建议由工程管理部部长负责组织评审并报项目总工程师决定是否采纳。
其中属于对设计技术文件优化的合理化建议，应征得原设计负责人或甲方厂主管人员批准后方可组织实施。
⑶凡经采用的合理化建议，将依据其产生的效益和效果，按公司企业标准《合理化建议和技术改造奖励办法》进行评审和奖励。
3.11施工部署:
如果我公司能够承接工程的施工任务，我们将依据正常的施工程序和施工条件，充分考虑本工程的施工特点，树立”一盘棋”的思想,有重点地科学组织好有序交叉施工，使各专业间上的施工进度齐头并进，紧紧抓住施工有效工期。
⑴施工总体战略方针:
根据本工程范围及工程阶段施工的特点，“合理安排施工顺序，突出阶段施工重点，严格质量管理确保工期”的总体战略方针。
强化现场调度协调和专业、工序的管理，确保各工序环节的施工节奏，是确保项目进行有序和合理施工的关键。
⑵总之，在每一个重点施工阶段内集中资源力量进行施工，以确保下道工序的顺利进行，确保每一个重点施工阶段能在最短的时间内完成施工，为下阶段施工创造有利条件和必要的施工工期。
⑶“严格质量管理确保工期”是我公司在本项目施工的最终目标。
我们将质量视为企业的生命，在建立严密的质量管理体系的基础上，重点进行落实各个阶段的监督与检查。
在施工时强调按质量规范施工，杜绝质量常见病的发生，防止因施工质量而返工的现象出现，在参战职工中强化质量意识，加强质量监督三级检查制度和质量奖罚制度，不以工程抢建而降低质量标准，从而达到确保质量、安全、工期的目的。
3.12后勤保障及宣传鼓动工作：
搞好后勤保障工作是保证工程条件能够正常进行的必要条件，高温季节要做好防暑降温工作，特别是在雨季施工要做好防风、防雨、防潮工作。
搞好职工食堂的伙食工作，保证职工住好、吃好。
使工程能够在后勤保障相对较好的条件下正常施工。
在项目部各个部门配合下，由项目部综合办公室主持，做好参战职工的思想政治工作，提高职工的政治素质。
组织开展劳动竞赛，比施工质量、比施工安全、比施工节点、比施工工期、比优质服务，比文明施工，充分调动参战人员的积极性，保证施工活动开展，从而确保总目标的顺利实现。
四、施工前的准备
做好防腐保温施工前的准备是整个工程施工管理的主要内容之一，是施工生产中的重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地连续施工，保证工程质量和施工经济效益的重要前提
4.1施工管理：
以项目经理为主，由各施工科室、施工队组组成管理体系，明确目标，确定责任，执行岗位责任制。
防腐保温工程施工的组织管理工作非常重要，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
⑴施工现场道路平整、畅通。
⑵施工现场水电具备使用条件。
⑶仔细勘察施工现场，制定针对周围完好的设备及建筑物保护措施。
⑷施工机具、设备齐全。
⑸施工操作人员技术培训合格，并持有上岗证。
⑹按施工机构组织网络图，项目培训人员到位，并明确各自的职责。
⑺搭建临时设施并经检查合格。
⑻技术交底完成，施工资料已到位。
4.2施工人员：
根据具体任务配置相应的专业技工及辅助工，开工前进行全员岗位培训，从理论到实践全面考核。
施工中，以班组为单位，执行作业责任制。
4.3技术方面：
技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，编制设备、管道防腐保温施工技术措施实施细则、质量计划等，下发给各施工作业班组，进行人员培训和技术交底。
⑴防腐保温工程施工，要俱有齐全的施工图纸和设计文件。
⑵设计单位要提出明确的防腐保温工程施工的技术说明，对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准。
⑶施工单位在对施工图纸进行自审、会审。
结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
⑷设备应具有交接证书和出厂合格证。
⑸防腐保温工程施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料。
⑹准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。
4.4施工机具与材料：
进入施工现场前，搭建临时设施，对各类机具进行全面检查、维护，使之处于良好状态；对到场的施工用材，尤其是主体材料，要严格按规范、标准进行抽检，杜绝伪劣材料进场。
从厂家进购满足本工程需要的安装附属材料须在开工前一周进场，附材应具有产品合格证、质检报告或产品说明书等文件。
材料进厂后及时向甲方报验，经甲方同意后方投入使用。
五、防腐施工方案
1、基层处理
该工程采用机械除锈达st3级及喷砂除锈达sa2.5级，基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准，HGJ229-91工业设备防腐蚀工程施工及验收规范的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。
表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。
1.1、喷砂的主要参数应注意以下几点：
（1）喷砂距离：
指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。
随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。
合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。
一般控制在100～300mm的范围内。
压力或喷砂距离比射吸式要长。
（2）喷砂角度：
指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。
以防止砂粒嵌入表面。
（3）空气压力：
以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。
随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。
因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。
压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。
压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。
（4）喷砂嘴孔径：
在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。
孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。
由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。
（5）喷砂枪的移动速度：
通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。
移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。
1.2、喷砂质量要求与控制
喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。
喷砂质量主要指标有以下三个方面。
（1）表面净化和活化程度：
喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。
对于金属基材，应露出均质的金属本色。
这种表面被称之为“活化”的表面。
（2）表面粗糙度：
一般表面粗糙度Ra为2.5～1.3um。
在某些特殊情况下，特别是薄金属件，粗糙度Ra可为2.5um。
随着表面粗糙度的增大，涂层结合强度相应提高，但超过10um以后，这种靠增加粗糙度来提高结合强度的可能性要降低。
适宜的表面粗糙度与涂层最好的结合强度相对应，一般是被喷涂粒子粒度的3/4为最好。
（3）喷砂表面的均匀性：
基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。
1.3、砂轮动力除锈
（1）是否能达到对金属表面防腐蚀保护的效果和目的，表面处理是防腐蚀的先决条件。
根据管道设备腐蚀情况，我们按要求采用砂轮机除锈的方法。
（2）首先用铲刀彻底除去旧漆膜和附着不牢的氧化皮及死角部位的污垢，旧焊渣等。
（3）然后时用砂轮机进一步磨除，再用钢丝刷纵横数次除掉全部锈蚀。
（4）除锈时，正确握住砂轮机，让砂轮机从铁件某一部位开始，沿这一固定点向固定方向进行磨光除锈。
（5）针对重锈，死角处要选择合适方式，重点进行除锈。
（6）砂轮机除锈时，在接触锈面时要轻重适中，严禁用力过猛，以免损坏机械或机械脱手伤人。
（7）最后用破布、棉纱、稀释剂擦去灰尘和油杂物，彻底清理管道设备表面。
2、表面涂装
涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查。
各项指标合格后方可调制涂装。
涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15～30min，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。
使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
施工环境温度以15℃～30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。
涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。
涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。
为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜工控制施工质量，一般情况下，漆膜厚度需保证在150um以上，恶劣情况下需保证250um以上。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
每道涂层间隔时间不宜超过24小时，最好在第一道漆未完全干透时即涂第二道漆。
每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。
配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目的细钢网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。
质量检查：
外观检查：
涂层膜应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5～10倍放大镜检查，无微孔者合格。
应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。
外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。
涂层厚度检查：
用测厚仪测定，要求涂层均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
涂层附着力：
用打叉划格法检测涂层附着力达到规范设计要求。
六、保温施工方案
1、脚手架的搭设及拆除施工
在牢固的基础上弹线、立杆定位→摆放扫地杆（贴近地面的横杆）→逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步小横杆（与各立杆扣紧）安第一步大横杆→安第一步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四小横杆和大横杆→连墙杆，接立杆→加设剪力撑→铺脚手板、安装护栏及挡脚板→挂密目网（必要时）。
1.1、脚手架材料的选用：
1.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
1.1.2如有下列情况禁止使用:
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
1.1.3脚手架应选用钢管外径48～51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200～300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。
1.1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
1.2、脚手架搭设
1.2.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
1.2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。
1.2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
1.2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
1.2.5脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
1.2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。
1.2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
1.2.8脚手架搭设必须符合以下要求：
●脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；
●脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；
●脚手架不能形成倒塔式结构；
●脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
●从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；
●脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固;
●作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；
●脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
1.3、脚手架的交接验收与使用
1.3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
1.3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。
1.3.3脚手架的使用
●作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；
●在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；
●脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；
●风力超过6级应停止在脚手架上作业；
●冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；
●脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；
●脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。
1.4、脚手架的拆除：
1.4.1脚手架使用
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