宝鸡华夏五星大酒店工程高支模方案.docx
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宝鸡华夏五星大酒店工程高支模方案
1工程概况
1.1工程范围
本方案针对华夏项目，A区-1.20m—4.95m层、4.95m—20.95m、20.95m—31.45m、31.45m—41.95m、41.95m—52.45m、52.45m—62.95m的梁板，D区-0.05m—4.95m、4.95m—14m、-0.050m—14m支模施工。
涉及区域主要有：
序号
区域
轴线及面积
层高（m）
备注
1
A单元共享中庭
2-5轴到3-1轴约326.6㎡
6.15
2
A单元共享中庭
2-5轴到3-1轴约326.6㎡
10.5
3
A单元共享中庭
2-5轴到3-1轴约326.6㎡
16
4
D单元
1-2、1-3轴到1-s、1-n轴约212㎡
5
5
D单元
1-2、1-3轴到1-s、1-n轴约212㎡
9.05
6
D单元
1-2、1-8轴到1-s、1-n轴约1077㎡
14.05
7
D单元
1-N～1-U/1-1轴一层顶，约139㎡
13.0
1.2工程特点
本方案所针对A区-1.20m—4.95m层、4.95m—20.95m、20.95m—31.45m、31.45m—41.95m、41.95m—52.45m、52.45m—62.95m，D区-0.05m—4.95m、4.95m—14m、-0.050m—14m的梁板，主要包括有预应力梁、框架梁、次梁、局部小梁、楼板。
其基本情况见下表：
序号
构件
尺寸
支模方案
备注
1
预应力梁
450×1200
主梁方案
（二）
450×1500
主梁方案
（二）
2
框架梁
700×1500
主梁方案
（一）
500×600
主梁方案
（二）
350×700
主梁方案
（二）
250×600
主梁方案
（二）
700×1800
主梁方案
（一）
450×1000
主梁方案
（二）
300×1500
主梁方案
（二）
300×1000
主梁方案
（二）
3
次梁
250×600
次梁方案
（一）
300×700
次梁方案
（一）
250×600
次梁方案
（一）
4
楼板
A区中庭
140mm
A区中庭
120mm
Ｄ区
120mm
梁板支模架立于混凝土上。
1.3工艺安排
本工程采用钢管扣件式脚手架搭设，梁及板底部均使用可调支撑。
为保证预应力施工工艺的要求，预应力梁底模支架需单独搭设，再与周边脚手架连接。
存在预应力梁的区域支模架均在预应力梁全部张拉完成后拆除，在张拉前不得在梁上堆积荷载。
支模架立杆采用接头扣件连接，基底设置50㎜厚木跳板。
2编制依据
（1）宝鸡华夏五星大酒店工程施工图纸。
（2）宝鸡华夏五星大酒店工程施工组织设计。
（3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）
（4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
（5）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）
（5）建筑施工手册（第四版）
3施工准备
3.1技术准备
（1）在施工前熟悉图纸，依据规范编制高支模施工方案，报公司和通过专家论证后方可进行施工。
（2）对于高支模施工，在施工前必须严格对工人进行技术交底和安全交底，形成书面记录。
3.2材料准备
（1）钢管
钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚3.5mm。
钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）中Q235-A级钢的规定。
钢管质量要求：
A、钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；
B、钢管外观质量检验按下表进行：
检查项目
验收要求
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道
外径、壁厚
外径和壁厚允许偏差：
-0.5mm
端面
钢管两端面应平整，切斜允许偏差：
1.7mm
防锈处理
钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm
（2）扣件
使用与钢管的管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；
当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm；
（3）其他
立杆下垫的木跳板选用50㎜厚，200㎜宽的全新木跳板，要求无破损和腐朽。
安全网必须采用建设主管部门认证的产品。
木枋采用50×100mm木枋。
3.3人员准备
（1）高支模施工必须根据现场的实际施工进展情况,确保劳动力的需要。
（2）架子工必须经过严格考核，并要求持证上岗。
3.4机具准备
高支模架施工所需要的机具有：
架子扳手、扭矩扳手、手锯、榔头等。
4高支模架及模板设计
4.1梁模板设计
梁模板采用1830mm×915mm×15mm木胶合板，木枋竖向背楞。
当梁高小于700mm时，采用钢管加固，当梁高大于700mm时，用φ14对拉螺杆进行加固。
对拉螺杆道数及木枋配置表详见下表
序号
梁截面
梁底木
枋数量
梁侧木
枋数量
对拉螺
杆数量
对拉螺杆水平间距（mm）
1
450×1200
3
6
2
500
2
450×1500
3
7
3
500
3
700×1500
5
7
3
500
4
500×600
3
3
0
500
5
350×700
2
3
1
500
6
250×600
2
3
0
500
7
700×1800
5
8
4
500
8
450×1000
3
5
2
500
9
300×1500
2
7
3
500
10
300×1000
2
5
2
500
11
250×600
2
3
0
500
12
300×700
2
3
1
500
13
250×600
2
3
0
500
4.2模板支架设计
4.2.1框架梁模板支架设计
（1）框架梁支模架图
框架梁模板支架共设计有二个支撑方案，其支模架图分别如下：
（2）支模架立杆设计
基本参数：
主梁方案
（一）：
适用于梁宽大于等于500mm的梁，立杆采用二根立杆，支模架的立杆纵距不大于0.5m（具体为楼板支模架立杆间距的一半，详见立杆布置图），立杆横距为0.35m，梁两侧加各设一排立杆，增强侧向刚度。
计算时立杆间距按照0.5m计算，支模架高度取最大高度计算。
主梁方案
（二）：
适用于梁宽小于500mm的梁，立杆采用一根立杆，支模架的立杆纵距不大于0.5m（具体为楼板支模架立杆间距的一半，详见立杆布置图），梁两侧加各设一排立杆，增强侧向刚度。
计算时立杆间距按照0.5m计算，支模架高度取最大高度计算。
立杆采用6m长钢管和约1.5m长钢管接长搭设，所有梁下的立杆必须采用对接扣件对接。
为保证立杆上的对接扣件交错布置，一根杆采用6m长钢管置于底部，相邻一根则用约1.5m长钢管置于底部。
梁两侧的立杆搭设高度为梁底附近，再采用钢管搭接到板底，搭接长度不应小于1m，采用两个直角扣件或三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm，以方便拆除梁侧模。
脚手架立杆底部铺设50mm厚、200mm宽、4m长的木跳板。
立杆顶部可调支撑伸出立杆长度不得大于200mm。
立杆离地不大于200mm处，设置纵向及横向扫地杆。
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。
（3）支模架水平杆设计
基本参数：
纵横向水平杆步距为1.5m。
最上一排垂直于梁的水平杆，距梁底距离不得大于600mm。
沿梁方向的水平杆设置于横向水平杆之下，其长度不小于4m，并采用直角扣件与立杆扣紧。
沿梁方向的水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。
对接、搭接应符合以下要求：
a对接接头应交错布置，不应设在同跨内，不同步或不同跨两相邻接头水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于立杆纵距的1/3，即150mm。
b搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
横向水平杆应于相交的每个立杆用直角扣件连接，每步均与两侧满堂架的水平杆搭接。
搭接的接头应错跨设置。
4.2.2次梁模板支架设计
（1）次梁支模架图
（2）次梁立杆布置
同框架梁立杆设计
（3）次梁水平杆布置
同框架梁水平杆设计
4.2.3D单元悬挑部分模板支架设计
本工程D单元1-N～1-U/1-1轴一层顶，图纸设计有悬挑3.9m的斜梁板。
该处模板支架也为高支模架，通过计算立杆间距不大于800mm，悬挑梁底加密。
具体见下图。
梁底支撑图
4.2.4楼板模板支架设计
（1）楼板支模架设计图
（2）立杆构造要求
基本参数：
脚手架的立杆纵横距控制在800mm以内。
布置详见相应区的《立杆布置图》。
立杆采用6m长钢管和约4m长钢管接长搭设，所有的立杆必须采用对接扣件对接。
为保证立杆上的对接扣件交错布置，一根杆采用6m长钢管置于底部，相邻一根则用约4m左右长钢管置于底部。
脚手架立杆底部铺设50mm厚、200mm宽、4m长的木跳板。
距离楼地面200mm处，设置纵向及横向扫地杆。
立杆下铺设5cm木跳板。
立杆接头部位上下150mm范围内必须设纵横水平杆与相邻立杆连接，以保证立杆的垂直度。
（3）水平杆构造要求
基本参数：
纵横向水平杆步距为1.5m。
水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。
对接、搭接应符合以下要求：
a对接接头应交错布置，不应设在同跨内，不同步或不同跨两相邻接头水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于立杆纵距的1/3，即350mm。
b搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
水平杆应于相交的每个立杆用直角扣件连接，其长度一般不宜小于4.5m。
搭接的接头应错跨设置。
4.2.5剪刀撑设计
（1）竖向剪刀撑设计
由于本工程框架梁和预应力梁截面尺寸均比较大，故竖向剪刀撑的位置设置在框架梁和预应力梁底。
考虑到本工程中大跨度的预应力梁及框架梁较多，所以在大跨度梁下布置横向剪刀撑。
横向剪刀撑间距按照不大于5m一道布置。
横向剪刀撑见下图：
（2）水平剪刀撑设计
按照规范要求，当层高小于8m时，在支模架顶部和扫地杆位置出搭设水平剪刀撑；当层高在8m～20m时，除在支模架顶部和扫地杆位置处搭设水平剪刀撑外,再在中间部位加一道水平剪刀撑。
水平剪刀撑位置详见附图。
（3）剪刀撑搭设构造要求
剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为450～600。
剪刀撑必须与立杆相连接，剪刀撑斜杆之间采用旋转扣件搭接连接，见下图：
5施工要求
5.1基本要求
用扣件式钢管搭设的脚手架是施工的临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。
因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。
并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。
5.2基本工艺如下
（1）根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。
（2）对脚支模架搭设位置进行场地清理，夯实基土。
（3）选择架料材料。
本工程选取φ48，壁厚3.5mm的钢管，钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活。
变形过大、损坏严重者不能使用。
（4）随时校正脚手架杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
脚手架各杆件相交处伸出的端头，均应大于100mm，以防止构件滑脱。
（5）钢管支模架的搭设顺序：
摆放纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与横向扫地杆扣紧→安第一步纵向大横杆并与各立杆扣紧→安第一步横向大横杆并与立杆扣紧→安装上部的纵横向大横杆→搭设纵向和横向剪刀撑→搭跳板→挂水平安全网→立快拆头→搭横向支撑模板→铺梁板底模→绑扎梁钢筋→封梁边模。
（6）支模架拆除严格遵守拆除顺序，由上而下，后施工的先拆。
5.3支模架的构造与搭设要求
（1）支模架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头不在同一步距内，且应错开不小于50cm。
纵向水平杆接长采用对接扣件连接。
上下相邻水平杆接头错开不小于50cm，左右相邻水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。
（2）搭设支模架所用钢管不得有弯曲、严重锈蚀现象，材质必须满足规范要求。
（3）立杆基础应坚实平整、排水畅通。
砂石回填土必须密实，压实系数不小于0.94。
立杆下需铺设木板，设扫地杆。
5.4施工使用的要求
混凝土浇筑施工时，需确保模板支架施工过程中均衡受载，采用分段浇筑，在施工中，先进行预应力梁浇筑，待预应力梁浇筑达到梁高一半时，转入次梁浇筑，最后进行板面浇筑，然后专入下单元施工。
预应力梁的浇筑采用分段分层浇筑，由中间向两端均匀浇筑。
严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在施工中，严禁出现架料等集中堆载，混凝土集中堆载等情况，混凝土浇筑时采用布料杆进行施工。
浇筑前，由工长在技术交底中指定2～4名作业人员监视支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时采取解决措施。
6质量保证措施
6.1质量管理基本要求
为保证支模架施工质量，控制安全风险，设置四个停工验收点，即：
回填土验收、脚手架基础验收、脚手架验收和预应力验收。
由安全员、技术员负责停工验收，验收合格后，方可插入下一道工序施工。
支模架搭设时，应先搭设一个区域，进行区域验收后，才能大面积搭设
6.2支模架的施工验收要求
（1）验收人员：
施工完由项目工程项目生产负责人、技术和安全、施工人员进行验收，确认合格后方可投入使用。
（2）检查验收必须严肃认真进行，要对检查情况、整改结果填写记录内容，并签字齐全。
（3）重点验收项目
扣件验收：
安装后的扣件应按随机均布原则进行抽样检查，检查扣件主要看其连接是否紧固，不合格时，必须整体重新拧紧或更换扣件，并经复验合格方可验收。
扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准
项次
检查验收项目
安装扣件数量（个）
抽检数量
（n）
合格判定数（Ac）
1
连接立杆与横向或斜撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或斜撑的扣件
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与
纵向水平杆的扣件
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
注：
表中的合格判定数系指允许不合格数
杆件设置是否齐全，连接件、挂扣件、承力件和建筑物的固定件是否牢固可靠。
安全设施（安全网、护栏、挡脚板等）、脚手板导向和防坠装置是否齐全和安全可靠。
基础是否平整坚实，支垫是否符合要求。
连墙件的数量、位置和竖向水平间距是否符合要求。
垂直度及水平度是否合格，其偏差应符合以下要求：
a立杆垂直偏差：
因本脚手架搭设高度小于40m，要求纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm；横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。
b纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，同跨内外高度差不得大于10mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm，外伸尺寸的误差不应大于50mm。
c脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。
d中心节点处各扣件距中心节点的偏差不得大于150mm、相邻立杆对接扣件高差小于50mm；大横杆、立杆对接扣件位置据中心节点不大于相邻杆件跨距的1/3。
6.3支模架维护与保养
（1）检查支模架是否变形或沉陷。
若有异常，应随时上报、及时处理。
（2）检查支模架整体和局部尤其是预应力梁下立杆的垂直度，若有异常，应及时加固和消除隐患。
（3）检查扣件时，先看其外观，视情况对其进行涂油和紧固。
（4）检查脚手板是否松动、悬挑，如有问题，及时修正。
（5）检查连接件是否齐全、松动、位移等，因施工需要移动，必须在专人负责下在相邻位置补足。
（6）检查安全网、挡板、栏杆等是否完整、牢固，若有损坏及时调换、整改。
（7）检查支模架的荷载情况。
支模架上不准堆放大量材料、过重的设备，以免超过设计荷载，如发现有处于不安全位置和不稳定状态的，应及时纠正。
此外，还要逐日清除脚手板上的垃圾。
6.4支模架的拆除
（1）拆除条件
a、对拆除外架造成安全隐患的事项已经处理完毕，已经采用明确标识区别可拆除部份杆件和不可拆除部分杆件。
b、已由技术人员向操作人员做详细的技术交底。
c、已在脚手架周围于坠落范围四周设置“禁止入内”的标志，并有专人监护。
d、已做好对建筑物的成品保护。
e、已在脚手架周围设警戒线，并由安全员专人看管，禁止不相关人员入内。
（2）拆除顺序
支模架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，顺序为：
安全网→挡脚板、脚手板→纵横水平杆→斜撑→立杆。
拆除时应自上而下，逐步地进行拆除。
斜撑要先拆中间，后拆两端。
脚手架拆除后，应及时清理、归堆、保养、入库。
7安全保证措施
（1）支设4m以上的立柱模板和梁板模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
（2）当搭设4m以上的梁板模板时，应在满堂架中间设一层简易安全网，以防止高空坠落及坠物伤人。
（3）搭拆脚手架、模板时，应按《高处作业安全技术规范》的有关规定进行。
且地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
（4）拆脚手架、模板前，应由工程项目技术负责人向工长、安全员、施工操作队组全体人员作详细的安全技术交底。
（5）架子工、模板工持证上岗，搭设施工时避免上下同时作业。
钢管横杆、立杆的接头应错开。
紧固时注意握紧工具、扣件避免其坠落伤人。
外架上所有脚手板、挡脚板、安全网必须搭设牢固、封闭严密，以防发生高空坠落、施工落物和水泥、建筑垃圾等粉尘飞扬等现象。
（6）搭拆脚手架过程中，操作人员应系好安全带带好安全帽，一切操作过程都应符合相关安全操作规范、规程和标准。
（7）拆模采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板下，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑固定。
（8）对职工进场进行安全技术教育，发现施工中的安全技术问题应及时解决。
（9）现场安全员有权制止违章指挥和违章作业，遇有险情应立即停止施工作业，并报告工程项目领导及时处理。
（10）模板拆除时，不应对搂层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时运走，防止人员踏空坠落。
8应急预案及措施
（1）坍塌事故
若支模架坍塌事故，支模架完全坍塌之前，坍塌部位会有响声，架体上施工人员应立即呼喊同伴逃离现场，尽量跑向较为安全的部位。
项目部公司《脚手架坍塌应急预案》，保护现场，清理和抢救人员。
（2）高空坠落和坠物伤人
一旦发生人员操作失误等原因造成人员由高处坠落或发生高空坠物伤人时，目击者或现场安全巡视员发现后，立即大声呼喊或用对讲机报警，报告坠落地点、坠落人员数量、人员伤亡情况、现场险情状况。
项目部启动《高空坠落及坠物伤人应急预案》，及时将伤员送往医院救治。
（3）现场应急物资准备
主要应急常用药品
消毒用品、急救物品（创口贴、绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架等。
主要应急器材
序号
器材名称
单位
数量
规格型号或
性能指标
现在何处
备注
1
面包车
辆
1
9座
现场
2
发电机
台
1
150KW
现场
3
电焊机
台
3
现场
4
电动葫芦
台
1
10t
现场
5
手动葫芦
台
5
5t
现场
6
气割工具
台
1
现场
7
小型金属切割机
台
1
现场
8
电工常用工具
2
现场
现场准备其它抢险器材还包括：
铁锹、撬棍、千斤顶、麻绳、架管、扣件、木枋、架板、草袋、砂石、水泥、安全帽、安全带、应急灯、对讲机、灭火器等。
9记录管理
（1）钢管质量合格证、质量检验报告；旧钢管质量检查记录；
（2）扣件质量合格证、质量检验报告；旧扣件质量检查记录；
（3）架子工上岗证；
（4）扣件螺栓拧紧程度检查记录
（5）脚手架施工技术交底
（6）外脚手架检查验收记录
10附图
D单元
11计算
11.1梁模板计算
梁模板计算主要为梁侧模计算，选取梁高度较高的梁进行计算。
11.1.1梁700×1800侧模计算
一、梁侧模板基本参数
计算断面宽度700mm，高度1800mm，两侧楼板高度140mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置8道，内龙骨采用50×100mm木方。
外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距250+400+400+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。
模板组装示意图
二、梁侧模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.800m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.540kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=40.550kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板的计算宽度取0.50m。
荷载计算值q=1.2×40.550×0.500+1.4×4.000×0.500=27.130kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3；
I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm
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