主要分部分项施工方法及技术措施.docx
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主要分部分项施工方法及技术措施
主要分部分项施工方法及技术措施
一、测量工程
严格执行《工程测量规范》、《建筑变形测量规程》等规范要求。
熟悉图纸，操作细致耐心，一切定位、放线经自检、互检合格后，审请验线。
（一）工程测量
采用“坐标定位”的方法进行轴线控制，垂直方向采用经纬仪控制。
按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。
（二）轴线控制
1.轴线的建立：
将建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网，设置准永久性控制点，并以此作为全部建筑物轴线的基本控制网。
2.轴线精度控制及保证措施：
轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。
3.标高控制
根据建设单位提供的水准点建立标高控制基准基点,基础施工时，将标高用水准仪引测到基槽内进行标高控制。
底层构造柱拆模后，将标高引测到墙上，在+0.50m处弹线做好红漆标记，以后每栋号施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正米数的水平线。
标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。
在每栋柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各栋号+0.50m水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。
要求建筑总高测量偏差不超过±10mm。
二、土方工程
（一）土方开挖
1.开挖顺序为挖土按先深后浅、依次开挖。
2.均采用机械挖土，汽车外运土方。
3.基槽护坡和排水：
基槽开挖采用自然放坡，放坡系数为1：
0.33,边坡顶部设砖砌挡水矮墙，坡顶用钢管支设护栏。
4.人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。
（二）填室内土方回填安排在地梁完毕后进行。
1.填土前，将基土上的垃圾等杂物清除干净。
2.填土分层厚度为200~300mm，夯实后再进行上一层的回填。
三、模板工程
（一）模板方案设计：
基础、构造柱、梁均采用钢管钢模,板采用胶合板模板，模板及其支架系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证整个系统的安全性。
（二）支撑系统采用钢管扣件脚手架。
（三）主要模板施工方法
1.基础的模板采用钢模板。
2.构造柱、梁、采用木模板
（1）构造柱和梁采用木模板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。
（2）梁板模板安装：
首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距50－80cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板及加固。
梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺5×10cm方木搁栅，其间距为200mm,然后在搁栅上铺钉15厚胶合板，板缝采用胶带纸粘贴。
（3）当梁高小于500mm时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm时，增加ф14对拉螺栓固定。
3.构造柱模板
采用木模板拼装,钢管加固的方法，钢管的间距为600-800左右。
4.异形结构模板施工
挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。
5.顶板模板施工
顶板底模采用15厚胶合板平铺在支架上，梁外侧模施工前先放大样，确定加固方案。
（四）模板拆除时的混凝土强度应达到以下要求：
不承受混凝土重力的侧模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。
（五）模板其他几点技术管理措施
1.混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
2.所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。
3.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
4.混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。
5.模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。
6.派专人挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。
四、钢筋工程
（一）原材料要求
进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
（二）钢筋储存
进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。
（三）钢筋加工
1.钢筋配料
根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。
2.直径ф6-8的I级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径ф10以上的Ⅱ级钢筋使用电动除锈机除锈。
3.I级钢筋调直采调直机调直，钢筋的冷拉率不大于4%。
4.钢筋加采用工地现场加工。
5.钢筋切断时采用钢筋切断机。
6.钢筋弯曲质量要求：
钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。
钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。
钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。
钢筋弯曲成型的允许偏差为：
钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。
7.钢筋接头方式
（1）直径ф12以下的I级钢筋采用绑扎搭接，直径ф14以上的Ⅱ级钢筋采用电弧焊闪光对焊或埋弧焊。
采用电弧焊时I级钢筋采用E43焊条，Ⅱ级钢筋用E50型焊条。
（2）质量标准
钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
8.钢筋闪光对焊
（1）施工准备
a、焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。
b、电源已具备，电流、电压符合对焊要求。
c、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。
d、操作人员经培训、考核，可持证上岗。
（2）质量标准
a、所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。
b、外观检查：
接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（3）成品保护
a、焊接区防止骤冷，以免发生脆裂。
b、钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。
c、运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。
（四）钢筋堆放和运输
1.钢筋加工完毕后，堆放在吊车回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。
堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。
2.钢筋运输以吊车为主，人工为辅。
吊车运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。
3.钢筋绑扎
（1）绑扎钢丝用20号铅丝。
（2）绑扎工序安排
构造柱子钢筋在支模前绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。
（3）绑扎接头位置
梁钢筋接头位置，上部筋位于跨中，下部筋位于距支座1/3跨度处。
受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：
受拉区≤25%，受压区≤50%。
（4）钢筋保护层
钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。
构造柱子和梁侧面采用砂浆垫块，构造柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。
楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm。
（5）钢筋绑扎
a、绑扎构造柱钢筋：
按图纸要求间距，计算好每根构造柱箍筋数量。
在立好的构造柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距。
b、构造柱的箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，同时满足相关规范要求。
c、梁钢筋绑扎：
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内。
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。
梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋设置在距离构造柱边缘50mm处，箍筋的间距与加密区长度均符合设计要求。
在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用机械接头，小于14mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处在中心和两端扎牢。
接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。
d、板钢筋绑扎：
清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（五）严格控制钢筋的位置和间距,板筋下部垫块纵横间距不大800mm,梁内钢筋骨架两侧对称设置垫块，梁下部在骨架两侧交叉设置垫块，垫块间距不大于1000mm,垫块与骨架钢筋绑扎牢固。
负弯矩钢筋全部采用钢马镫支设，支设间距不大于600mm。
（六）成品保护
1.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。
2.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3.安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。
五、混凝土工程
（一）原材料的要求：
1.水泥要求
进场水泥必须有出厂合格证、取样检验安定性及强度，进场后超过3个月的水泥要重新试验。
2.细骨料要求
选用石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配要求。
（二）混凝土配合比及坍落度要求
本工程所用的配合比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。
混凝土坍落度控制在3-5cm之间，坍落度每隔2h抽查一次，雨天每小时抽查一次。
（三）混凝土搅拌
1.作业条件
（1）试验室已下达配合通知单，并公布于搅拌配料的标牌上。
（2）原材料经检查全部应符合配合比通知单所提出的要求。
（3）搅拌机及其配套的设备、电源应符合要求、安全可靠。
（4）所有计量器具必须有检定的有效期标识，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
（5）管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
（6）待浇筑的部位已办理隐检，浇筑的申请已经监理部批准。
（7）新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。
2.施工工艺
（1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，对砂、石的含水率进行检查，一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
（2）计量
a、砂、石计量：
计量设备，采用磅称上料时，调整好器具，以保证计量准确。
砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
b、水泥计量：
袋装水泥计量的允许偏差应≤±2%。
c、水计量：
水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。
d、上料顺序为石子、水泥、砂子、外加剂，水。
e、搅拌时间控制：
混凝土搅拌的最短时间90S。
f、出料：
每盘混凝土拌合物必须出尽。
g、混凝土拌制的质量检查：
检查原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。
混凝土的搅拌时间应随时检查。
（3）应注意的质量问题
a、严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护，确保混凝土强度。
b、在拌制阶段，砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多都可能造成混凝土收缩裂缝。
因此在拌制阶段，要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。
c、为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。
（四）混凝土浇筑
1.准备工作
（1）清理模板内的杂物；
（2）修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；
（3）钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；
（4）混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；
2.构造柱的混凝土浇筑
（1）构造柱浇筑前底部先填以5-10cm厚的同配比砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。
（2）构造柱高在3m之内，在构造柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。
（3）构造柱混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。
（4）浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.梁、板混凝土浇筑
（1）梁板混凝土一起浇筑，其浇筑方向垂直房屋纵向。
（2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
预埋件及插筋处用木抹子找平。
4.台阶混凝土浇筑
台阶段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（五）混凝土养护
立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。
平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14昼夜。
（六）按有关规定制作和留置混凝土试块。
（七）施工中应注意的质量问题
1.蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2.露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。
3.麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4.孔洞：
原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。
5.缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。
6.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7.现浇楼板面和踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
六、脚手架工程
采用外墙采用单排脚手架，内墙脚手架采用满堂脚手架，并严格按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》施工。
（一）主要分项工程施工脚手架搭设方案
1.主体工程施工阶段，搭设满堂架，内墙砌筑使用里脚手架。
2.装饰装修施工阶段，外墙使用单排外脚手架，室内用里脚手架。
3.安全网设置
（1）从主体施工阶段开始用密目安全网封闭，直到屋面以上1.2m。
（2）主体施工阶段在第一步架的高度设水平安全网一道。
a、单排脚手架外皮立杆距墙1.20m。
立杆间距1.50m。
砌砖时大横杆步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰时步距一律1.80m。
立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200。
b、小横杆的间距1.0m。
c、相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。
d、每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为60°。
e、设连墙杆。
主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，连墙杆的上下间距为二步架的高度，水平间距为三个杆距。
f、注意事项
定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度，脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。
随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。
脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。
高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。
七、砌体工程
砌体240厚水泥空心砖，进场的砌块要有出厂合格证和检测报告。
砌筑砂浆采用混合砂浆，施工时应严格按GB50203-2002进行。
按要求填充墙卫生间墙体根部分别做上反20cm混凝土和150mm高砖墙。
砌体拉结钢筋和板顶拉结钢筋采用植筋方法。
（一）施工操作工艺
1.砂浆稠度以5-7cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超过1.5m。
2.砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。
水平灰缝厚度10mm，垂直灰缝宽度10mm。
3.每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。
（二）质量标准
1.砖的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。
2.砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
（1）同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.05fmk；
（2）任意一组试块的强度不小于0.95fmk；
（三）成品保护
1.水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
2.雨期施工应有防雨措施。
（四）施工注意事项
1.砌体砌筑前应发水饱满，对墙体表面的轴线、平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。
2.砌筑应尽量内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。
3.砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。
水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。
4.采用“三一砌筑法”，面要平整密实，避免墙面渗水和开裂。
5.墙体拉结筋：
采用植筋的方法，钢筋伸长大于等于1000mm，且不小于墙长的1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm设2根Ф6、长度为1000mm的拉结筋。
6.长度大于5m的墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土构造柱。
7.砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h内用完。
八、楼地面工程
1.地面工程自一端开始由东向西逐步进行，有走廊的地方先房间后走廊依次进行。
2.地面地砖
（1）使用32.5R普通硅酸盐水泥、中砂按1：
4的体积比搅拌成干硬性砂浆。
所需的板材，在施工准备阶段进行“配料”，根据不同的房间、不同的功能需求、不同的设计进行选砖，铺贴前对板材进行对色、拼花并编号，对号铺贴，以保证铺贴质量及效果。
（2）施工操作程序
清理基层→放线→刷素水泥浆→铺贴面层→擦缝→养护
（3）对基层的低凹处用1：
2.5水泥砂浆填平，突出的部位凿平。
（4）在弹好线的基层上，刷素水泥浆一遍，然后铺干硬性水泥砂浆，厚约25mm，抹平拍实铺上花岗岩板或地砖，用橡皮锤轻轻敲击板面至放线的高度，掀起板块，在板的背面满刮一层掺界面剂的素水泥浆，然后再将花岗岩板或地砖铺定。
（5）擦缝：
板块铺贴次日用与板材同色的水泥浆擦缝。
九、卫生间防水工程
卫生间和淋浴间工程：
防水采用APP防水卷材，采用1:
6水泥焦渣找坡层。
（一）水泥砂浆找平层
1:
3水泥砂浆找平20mm，水泥强度等级不低于32.5R。
基层与突出地面结构的交接处和基层的转角处，找平层均作成圆弧型，圆弧半径大于等于20mm。
在水落口周围，找平层作成略低的凹坑。
找平层设分隔缝，并嵌填密封材料。
找平层不得有酥松、起砂、起皮现象。
找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
（二）找坡层施工
采用水泥焦渣找坡。
铺设后不得直接在找坡层上行走或堆放重物，施工人员穿软底鞋进行操作。
找坡层施工完成后，及时进行上层防水层的施工。
（三）卷材防水层
1.基层：
基层表面应清洁干净、平整、光滑、无裂纹，对残留的砂浆或突起物应用铲刀削平，保持平整，不起砂。
阴阳角处基层要按要求抹成圆弧形。
基层要干燥、含水率小于9%为宜，用高频水分测定计测定，或用厚为1.5-2mm的1m卷材覆盖基层表面，放置2－3h，若覆盖基层表面无水印，且紧贴基层的卷材一侧也无凝结水痕，则可施工防水层。
2.施工要点
为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。
将卷材的一端粘贴牢固在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔1m左右对准线粘贴，以此顺序保证边的对线齐平。
铺贴卷材时不允许拉伸，也不得有皱折。
铺设一段卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。
卷材铺贴搭接宽度应大于100mm。
同时相邻两幅卷材的接头相互错开300mm以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。
防水卷材的搭接缝，用材性相容的密封材料封严。
将卷材接缝底层粘牢，最后用手持铁辊滚压一遍。
为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头处必须用密封材料封闭。
对于凸出墙面的管根，阴阳角等防水薄弱部位，卷材铺贴附加层，其尺寸距管外壁或阴阳角30cm。
卷材大面积铺贴前，先做好节点密封处理、屋面排水较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等）的处理、分格缝的空铺条处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，以减少搭接。
卷材铺贴方向宜平行于屋脊铺贴，但上下层卷材不得相互垂直铺贴。
铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。
卷材严禁在雨天施工，五级风以上不得施工，施工中遇雨天气，做好卷材周边防护工作。
3.应注意的问题
（1）防水层空鼓易发生在找平层或防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，使防水层空鼓，施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。
（2）基层必须干净、平整、无污物，否则粘贴不牢。
（3）备用的卷材应立放，严格工序操作，做好每个工序的验收工作及成品保护工作。
（4）现场配备灭火器，操作人员要戴好手套、口罩，穿专用工作服、软底胶鞋，戴工作帽。
屋面檐口周围设防护栏杆。
（四）卫生间及其它防水工程：
1.卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。
其工艺流程为：
主体结构验收后→管道定位安装，检查管道位置→浇筑管道周围堵缝细石混凝土→地面防水层→第一次蓄水试验→抹面层（保护防水层）→砌砖（隔板等）→固定管卡和洁具卡→地面防滑地砖贴地面→第二次蓄水试验→安放洁具→防水合格。
2.对卫生间防水层基层要求
（1）本工程卫生间楼板为现浇混凝土楼板，混凝土必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。
现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为120mm反边。
靠墙板处转角做成半径100mm圆边，可防止积水吸附至墙面，造成渗水。
（2）卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。
做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。
（3）安装下水管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。
（4）卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石混凝土浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。
（5）生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。
（6）防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。
蓄水时间不少于24h，发现渗漏进行修补，再进
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