油水分离器滤油器设备技术协议.docx
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油水分离器滤油器设备技术协议
灵武电厂（2×600MW）工程
油水分离器、滤油器设备技术协议
华电国际宁夏代表处
西北电力设计院
自贡胜达油泵设备制造有限公司
2005年10月西安
目录
1技术规范………………………………………………………………1
2供货范围………………………………………………………………6
3技术资料及交付进度…………………………………………………8
4交货进度……………………………………………………………11
5监造（检验）和性能验收试验……………………………………12
6技术服务和设计联络………………………………………………14
7分包与外购…………………………………………………………17
8签字页………………………………………………………………18
一、技术规范
1、总则
1.1本技术规范适用于宁夏灵武电厂（2×600MW）工程的油水分离器、滤油器设备。
它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本期工程共设一台油水分离器、三台粗滤油器、三台细滤油器。
1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方保证提供符合本技术规范和有关最新工业标准的优质产品。
1.3在签定合同之后，需方仍保留有对本技术规范书的技术规范提出补充要求和修改的权力，供方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由需、供双方商定。
1.4本技术规范所使用的标准与供方所执行的标准水平不一致时，按较高标准执行。
1.5本技术规范书经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.6如需方有除本技术规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经需供双方讨论、确认后，作为本技术规范的补充，与本技术规范书具有等同的法律效率。
1.7供方对油水分离器、粗细滤油器的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商事先征得需方的认可。
2.设备使用条件
2.1厂址条件：
2.1.1地震基本烈度：
8度
2.1.2气象条件
平均气压889.8hpa
平均气温8.8℃
极端最高气温41.1℃
极端最低气温-28.0℃
平均相对湿度57％
2.1.3安装地点：
油水分离器：
污油处理室
粗滤油器：
油泵房
细滤油器：
油泵房
3.设备技术规范
3.1设备名称：
油水分离器
型号：
LYSC-2
数量：
1台
处理量：
2m3/h
处理后水质指标：
水中含油量＜10毫克/升
最大工作压力：
＜0.245MPa
装置真空吸入高度：
＜5m
控制箱电源电压：
380V50HZ3φ
排油方式：
自动/手动
电加热器功率：
2kW
电动机功率：
1.8kW
装置外形尺寸：
1350×1220×1750mm3
装置重量：
719kg
3.2设备名称：
粗滤油器
型号：
台数：
3台
参数：
标准出力：
60m3/h（卸油系统2台GLQ-36K-60T）、5m3/h（污油处理系统1台GLQ-36K-5T）
工作压力：
≤0.25MPa
网孔：
36孔/cm2
3.3设备名称：
细滤油器
型号：
GLQ-100K-45T
台数：
3台
参数：
标准出力：
41m3/h（供油系统）
工作压力：
≤1.0MPa
网孔：
100孔/cm2
4.技术要求
4.1本设备设计、制造、检验、试验和包装等均应符合现行国家标准、行业标准及其它有关标准。
4.2油水分离器装置要求能连续运行且性能稳定。
4.3油水分离器要求分离效率高、结构紧凑，使用可靠，操作方便、安全。
4.4油水分离器装置由壳体、波纹板组、粗粒化元件、电气控制箱、电动柱塞泵、螺杆泵、电加热器以及各种阀门等组装成一个整体。
4.5壳体由碳钢制成，并施行喷丸处理，内壁涂有耐腐蚀涂层，波纹板组由玻璃钢瓦组装而成。
粗粒化元件由高分子的聚合纤维特殊制造，具有良好的吸油性能和解吸性能。
4.6确保处理后水中含油量＜10毫克/升，并具有较长的使用寿命。
4.7制造厂对所供设备的技术、质量负有不可推卸的责任。
4.8油水分离器外形及各接口尺寸、安装尺寸应满足设计院的布置要求。
4.9粗滤油器网孔采用2～3mm，细滤油器网孔采用0.5～0.8mm。
粗滤油器的通流面积与进口管断面积的比为5～10，细滤油器的通流面积与进口管断面积的比为10～20。
滤油器进、出口流速取1m/s，滤网可承受0.30Mpa的油差，正常工作滤网清洁时过滤器前、后压差不超过0.02MPa。
4.10燃油从滤网的外侧流入滤网的内侧，既便于清洗也有利于滤网承受一定的油压差。
4.11滤网四周边沿具有良好的密封措施，不漏油。
4.12滤油器装设有放污和放空气管。
4.13滤网缠扎在有一定刚度的骨架上，其结构有一定的空隙，空隙的流通断面积的总面积等于缠扎于架上的网孔的流通断面积的总和。
滤网的骨架便于取出和安装。
滤网选用具耐腐蚀能力的1Cr18Ni9Ti材质。
滤油器法兰材质为20G，壳体材质为Q235。
4.14所供设备符合《钢制压力容器》GB150-89，火力发电厂汽水管道零部件及部件《典型设计手册》GD87-1101。
如有比本技术协议更新的标准，以最新标准执行。
4.15设备出厂前，进行必要的材料耐压试验。
设备安装后，需在供方代表的指导下进行现场试验，以便检验指标性能。
4.16设备防腐采用F53-33铁红酚醛防锈漆二度打底，F03-1中灰酚醛调和漆二度漆面，保证三年内锈蚀深度不超过0.05%。
4.17热控要求
4.17.1供方提供油水分离器及滤油器系统内所有就地仪表、控制设备、集装就地控制柜以及就地柜至就地仪表设备的电缆、安装材料等，并负责指导安装、调试。
就地仪表、控制柜以及电缆的安装、接线应符合相关规程、规定要求。
需方仅负责提供整个系统的电源至就地控制柜。
从就地控制柜和接线盒至就地仪表和电气设备的电缆应配高质量的电缆金属保护软管及至少为镀锌的电缆接头。
需供双方设计供货分界线在需方提供的就地控制柜的端子排上。
4.17.2供方提供集装油水分离器控制柜并留有与远方控制系统的接口信号，包括系统运行、故障等重要信号。
4.17.3供方提供的控制柜内主要电器元件均采用进口产品。
断路器、交流接触器采用西门子电器，接线端子采用菲尼克斯公司产品，按钮指示灯采用西门子或施耐德产品。
4.17.5供方承诺提供滤油器前后差压检测装置采用上海远东差压开关，供远方监视和维护。
并提供油池液位信号。
提供油水分离器的所有的仪表和调节阀等控制设备清单（见随机备件）详见附件供货范围。
5.技术服务
5.1供方负责设备到货后的安装指导及协助调试工作，从而保证所提供设备能够顺利投运。
5.2在调试和设备投运质保期内，由于供方的责任造成的设备损坏，应由供方免费维修或更换。
由运输管理不当等原因造成的损坏、供方有责任配合需方做好服务工作。
5.3在合同签订之后，供方免费培训需方的运行、维护人员。
5.4在调试和设备投运保质期内，设备出现质量问题保证在接到需方通知后24小时内作出答复，并在48小时内派技术人员到达现场处理问题，如在规定的时间内未能到达现场或所派人员不能处理问题，出现一次罚款壹仟元人民币。
6.包装、运输及储存
6.1包装运输
6.1.1每台设备需有单独的包装箱、每个包装箱至少包括一份详细的装箱单、产品合格证，一份质量检验证明和一份设备安装使用说明书。
6.1.2设备的外包装上清楚标明需方的定货号、运输识别号、到货地点、工程项目名称、收货人、设备运输及储存保管要求的国际通用标记。
6.1.3每个包装箱均有便于移动的滑动部件及吊钩，吊钩装于起吊点，并在外包装上标明设备重量及重心、起吊点。
6.2储存
供方提供的设备应包装保护好，使其在室外条件下能储放。
7.技术资料及交付进度
在协议签订后一周内向业主、设计院提供满足设计院已完成的设计施工图要求的技术资料一式4份，其中提供设计院2份，业主2份，同时提供给设计院和业主电子版文件各一份。
所有资料上应标明“宁夏灵武电厂2X600MW工程专用”字样。
8.监设备验收及性能验收试验
1质量保证
1.1供方有可操作的质量保证程序，并在产品生产时能严格执行质量程序文件。
1.2所供设备的主设备在正常运行条件下使用寿命不少于30年，易损件保证使用寿命不少于一个大修周期5年，所供设备的质量保证期为一年（从设备投运168小时后算起）。
1.3在设备运行的头10000小时内，若由于设备质量原因发生的损坏，供方应负责无偿维修及更换相应部件。
2开箱验收
设备运抵现场后，需方于开箱前七日内通知供方到达现场，双方共同开箱验收。
如供方未能在规定时间内到达现场，则供方认可需方的开箱结果。
二、供货范围
1.一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围。
供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件一的要求。
1.2供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。
1.3供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.4提供随机备品备件和三年运行所需的备品备件。
2供方提供的设备包括设备本体及其附件，满足技术规范的要求。
3供货清单
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
油水分离器
LYSC-2
台
1
四川
自贡胜达
地脚螺栓等
2.1
粗滤油器
GLQ-36K-60T
台
2
四川
自贡胜达
地脚螺栓等
2.2
粗滤油器
GLQ-36K-5T
台
1
四川
自贡胜达
地脚螺栓等
3
细滤油器
GLQ-100K-45T
台
3
四川
自贡胜达
地脚螺栓等
4
电动柱塞泵
DZ-2000
台
1
浙江
天台山泵厂
随油水分离器
配供电机
YS-H7114250w
台
1
浙江
天台山泵厂
随柱塞泵
5
电动螺杆泵
1G42II
台
1
上海
轻工机械研究所
随油水分离器
配供电机
YB90L-61.1kw
台
1
上海
轻工机械研究所
随螺杆泵
6
电器控制柜
套
1
四川
自贡胜达
现场布置安装
7
安装附件（包括电缆等
套
1
四川
自贡胜达
现场布置安装
8
电加热器
1KW
支
1
江苏
远望仪器厂
随油水分离器
备品备件
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
三角皮带
○型630
件
1
四川
自贡标件厂
油水分离器配
2
球阀
φ25
件
2
四川
自贡阀门厂
油水分离器配
3
平肩接头
个
1
四川
自贡标件厂
油水分离器配
4
外套螺母
个
1
四川
自贡标件厂
油水分离器配
5
滤芯体
Y303-13-0
件
1
四川
自贡胜达
油水分离器配
6
○型圈
10
个
1
四川
自贡标件厂
油水分离器配
7
○型圈
19
个
2
四川
自贡标件厂
油水分离器配
8
L型密封圈
16
个
2
四川
自贡标件厂
油水分离器配
9
液位继电器
JYB型220V
件
1
上海
上海仪婷自控
油水分离器配
10
指示灯炮
XD11-12V
个
4
四川
自贡标件厂
油水分离器配
11
熔芯
BGXP-12A
件
4
江苏
吴江市新亚
油水分离器配
附件明细表
序号
名称
规格和型号
单位
数量
备注
1
阀门
LYSC-2
套
1
油水分离器配
专用工具和仪器仪表
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
浮球液位计
套
1
上海
上海仪嘉
油水分离器配
2
油份浓度仪
CY-1
台
1
江西
九江仪表厂
油水分离器配
3
滤网差压开关
防爆型
台
6
上海
上海远东
滤油器配
4.包装和运输
4.1设备适合于运输和安全要求，装件均用包装箱包装，并标上相应的符号后方可发运。
设备运输符合安全要求，以免运输过程中变形和损坏。
4.2所有接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。
4.3凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。
三、技术资料和交付进度
1一般要求
1.1供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
在合同签定后两周内给出全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。
1.4供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造/检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。
供方须满足以上四个方面的具体要求。
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也及时免费提供。
1.6需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
供方应提供适用于本工程实际情况且为本工程专用的技术资料，所有图纸资料上均应标明“灵武电厂（2×600MW）工程专用”字样。
供方向需方提供14套技术图纸资料（其中12套给业主，2套给设计院），同时提供电子（光盘）版技术图纸资料（其中2套给业主，1套给设计院）。
供方所提供的电子版图纸资料格式为：
图纸资料为AutoCAD、文本资料为Word、表格资料为Excel。
1.7本工程设计采用KKS编码标识系统，故制造厂供货范围内所有的设备、附件等均应在最终版的图纸及供货实物上标明其KKS编码，具体内容在以后的配合中确定。
2.需方向设计院提供的资料
2.1技术协议签订后7日内应提供的图纸：
性能数据
系统图
设备总图﹑总安装图及内部结构详图
允许的力和力矩值
组装及现场装配和开孔图及安装工序说明
焊接工序
现场验收、装配程序、检验及检查说明
操作及维护手册
所有基础和地脚螺栓孔位置和尺寸
基础布置及负荷分配图
所有接口的位置和尺寸（包括法兰或焊接坡口详图和壁厚）
进出接口和规范表
设备重量
2.2最终设计数据及计算结果
2.4包括设计、安装、运行、维护及检修的说明书。
2.5供货清单：
包括设备本体、附件、热工测量控制、保护仪表以及备品备件、专用工具等。
清单中应有型号、规范、数量、材质、制造厂家﹑使用地点。
2.6产品合格证及全套设备制造质量证明文件。
2.7供、需双方一致通过的“变更”文件及证明。
2.8图纸应标明随每项部件所供给的附件，以及部件制造厂家、型号、参数和容量。
2.9供方应提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上应标明“灵武电厂（2×600MW）工程专用”字样。
2.10供方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。
如需方在工程设计中需要本附件以外的资料，供方应及时无偿地提供。
2.11供方提交给需方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时注明修改处并说明修改原因。
最终图纸注明定货合同号并有明显的最终版标记。
2.12供方在收到设计院反馈意见后两周内应提供以上文件的最终设计文件。
2.13工作配合和资料交换所用的语言为中文。
3.供方向需方提供的资料
资料交接清单（每台设备）
序号
设备资料名称
单位
数量
提供时间
备注
1.
资料移交清单
份
2
随机提供
2.
供货清单
份
3
随机提供
3.
装箱单
份
3
随机提供
4.
说明书（维护、操作、安装）
份
10
随机提供
5.
合格证
份
1
随机提供
每台1份
6.
出厂检验报告
份
1
随机提供
每台1份
7.
质量证明书
份
1
随机提供
每台1份
8.
所供图纸包括以下内容：
套
10
合同生效一周内提供
（1）总图;
（2）总布置图;（3）装配图;
（4）零件图;（5）原理图;（6）系统图;
（7）外形图;（8）接线图;（9）连接图;
（10）方框图;（11）工艺流程图;
（12）包装图;（13）安装图.
9.
外购件清单及相应的图纸、合
套份
10
随机提供
合格证出厂检验报告各1份
格证、说明书、出厂检验报告
10.
所有进口设备原产地证明、质
套
1
随机提供
量证明、商检报告
11.
凡是压力容器设备必须供强度
份
1
随机提供
计算书、制造质量监检报告、
质量监察检验证书
12.
特种产品生产许可证复印件
份
1
无
13.
以上所列各种设备随机资料提
份
2
随机提供
供相应电子版（磁盘或光盘）。
四、交货进度
1设备交货顺序按满足工程安装进度的要求，接到需方通知后可以交货时间。
交货进度表如下：
1.1交货进度表
序号
设备/部件名称、型号
发运地点
数量
交货时间
重量（t）
1
油水分离器LYSC-2
自贡
1
2006.06
0.6t
2
粗滤油器GLQ-36K-60T
自贡
2
2006.06
3
粗滤油器GLQ-36K-5T
自贡
1
2006.06
4
细滤油器GLQ-100K-45T
自贡
3
2006.06
1.2备品备件交货进度表
序号
设备/部件名称、型号
发运地点
数量
交货时间
重量（t）
1
三角皮带○型630
自贡
1
2006.06
2
球阀φ25
自贡
2
2006.06
3
平肩接头
自贡
1
2006.06
4
外套螺母
自贡
1
2006.06
5
滤芯体Y303-13-0
自贡
1
2006.06
6
○型圈10
自贡
1
2006.06
7
○型圈19
自贡
2
2006.06
8
L型密封圈16
自贡
2
2006.06
9
液位继电器JYB型220V
自贡
1
2006.06
10
指示灯炮XD11-12V
自贡
4
2006.06
11
熔芯BGXP-12A
自贡
4
2006.06
1.3专用工具交货表
序号
设备/部件名称、型号
发运地点
数量
交货时间
重量（t）
1
浮球液位计
自贡
1台
2006.06
2
油份浓度仪
自贡
1台
2006.06
3
滤网差压开关
自贡
6台
2006.06
五、监造、检验和性能验收试验
1概述
1.1本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。
1.2供方应在合同生效后按需方的要求及时提供与合同设备有关的监造和检验标准。
这些标准应符合附件1的规定。
2工厂检验
2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
供方需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验和出厂试验。
2.3供方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。
供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。
2.4工厂检查的所有费用包括在合同设备总价中。
3设备监造
3.1监造依据
根据本合同和原电力部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关规定。
3.2监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。
供方将复印件交需方监造代表1份。
R点：
供方只需提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：
需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：
供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
需方接到见证通知后，及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。
如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间。
如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
3.4对供方配合监造的要求
3.4.1供方有配合需方监造的义务，及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
3.4.2供方应给需方监造代表提供工作和生活方便。
3.4.3供方应在现场见证或停工待检前将设备监造项目及时间通知需方监造代表。
3.4.4需方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方应提供方便。
3.4.5供方应在见证后将有关检查、试验记录和报告资料提供给需方监造代表。
4性能验收试验
4.1要求
4.1.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。
4.1.2性能验收试验的地点为需方现场。
4.1.3性能验收试验的时间在机组168小时满负荷试运后6个月内进行，具体试验时间由需供双方协商确定。
4.1.4性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，需方配合。
供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
4.1.5性能验收试验的内容
按照附件1要求。
4.1.6性能验收试验的标准
按照附件1要求。
4.1.7性能验收试验由需方主持，供方参加。
试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。
具体试验由需、供双方认可的测试部门完成。
4.1.8性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论需供双方均应承认。
如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。
如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。
4.1.9进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。
六、技术服务和设计联络
1供方现场技术服务
1.1供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。
供方要派合格的现场服务人员。
在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。
如果此人月数不能满足工程需要，供方
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