住宅建筑安装工程施工方法完整版.docx

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住宅建筑安装工程施工方法完整版

编号：

TQC/K251

住宅建筑安装工程施工方法完整版

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可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　住宅建筑安装工程的施工方法

　　1、安装工程主要施工方法

　　由于本工程安装项目由照明、防雷系统、给水排水系统、消防系统、工艺管道及机电设备等组成。

施工期短，工程交叉施工面广，施工质量要求高。

为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。

　　本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：

　　先地下、后地上，先室外、后室内。

安装工程力求做到与土建施工配合，同步作业、合理交叉，抓住节点、确保工期。

　　考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。

对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物美观；对各工种相互间配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、空调供回水管的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。

　　先预制（如通风管道、配件、各类托架、支架等部件）、后安装管道。

凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。

　　先大体、后小体，先重点、后一般。

严格执行工程进度计划，如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。

　　安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。

　　在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、邮电、供水、供气、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。

　　2、设备安装工艺流程框图

　　3、管道安装工艺流程框图

　　4、电气安装工艺流程框图

　　5、设备安装

　　5.1设备安装应按施工工艺流程要求逐步进行，大型或特殊的设备安装必须另行编制专业施工方案或吊装方案，确保设备施工的安全和设备安装的质量。

　　5.2设备安装前应对设备基础标定纵横基准轴线及基准标高，按基础施工图及设备底座的实际尺寸，进行验收和复测，验收合格方可进行安装。

　　5.3设备开箱检查应按装箱清单，核对设备的型号、规格、数量及附件，并对设备的外观、质量认真查看，并做好原始记录。

　　5.4设备吊装拖运前，应先查看现场道路地形，后确定运输车辆及吊装机械、选择最佳施工方案，将设备吊装到位。

　　5.5设备安装必须经找正找平后灌浆，保证设备的位置及标高符合规范要求，地脚螺栓必须垂直、牢固。

　　5.6在一次灌浆保养期满后，应进行精平和二次灌浆，在灌浆前必须将垫铁组点焊牢。

　　5.7在与设备连接的水、电等管线，按施工图要求安装完毕后，应检查管道连接的无应力，然后进行联轴节同轴度的测量和矫正，并做好原始记录，重要设备应由甲方现场认证。

　　5.8单机试运转前，应认真检查设备的完好，进行常规的清洗加油工作，清洗剂一般采用煤油柴油，清洗完后应用压缩空气吹干净，加入适量规定牌号的润滑油，并做好原始记录。

　　5.9设备在无负荷单机试运转前，应对设备及水、电、仪表等做全面检验，在确认全部符合要求时，方可进行试运转，实施时应有组织、有分工、职责明确、统一指挥、通讯畅通，并有安全防范措施，并应坚守岗位，定时巡视，做好记录。

　　5.10设备负荷实验，应由甲方组织实施，安装施工单位应予以积极配合，必要时可请设计及制造单位参加。

　　5.11凡是引进的设备进行单机试运转时，应听从外方现场技术代表的意见和指导。

严格执行有关的要求和规定，认真检验引进设备安全运行的可靠性和优越性。

　　6、管道安装

　　6.1管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸，施工方案及其他工种的配合措施必须熟悉各类管道的性能，施工的要求和执行的规范、标准，掌握基本操作要点，安全生产，文明施工。

　　6.2材料保管必须由专人负责，堆放应整齐，排列合理，对所有的管件编号，挂牌堆放，做到工程完，台帐清。

　　6.3管道安装前管材、管件及阀门等已检查合格，备有质保证书，并按设计要求核对无误，内部清理干净，不寸杂物和污垢。

　　6.4管道的坡向、坡度，应符合设计要求（根据介质、流向），如有微量误差，可用支座下的金属垫板调整，或吊架的吊杆螺栓调整。

　　6.5埋地管道应按规定进行防腐处理，装卸外防腐的绝缘钢管必须用专用吊具，轻装、轻放，防止绝缘损坏，做好绝缘测试，安装时如遇地下水或积水时应采取排水措施，沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，安装完即进行试压实验办理隐蔽工程验收，及时回填土，并分层夯实。

　　6.6管道安装前应按图纸要求对轴线正确测量，定位放线，支架、托架、吊架应按图纸要求进行加工制作和涂漆防腐。

支架安装必须牢固，不能松动。

吊支架的孔眼应用机械钻孔，不得随意用气割开孔。

　　6.7架空管道安装前，必须先安装支架，再进行管道敷设。

管道弯曲不应>1.5/1000。

立管垂直度保证在2/1000范围。

管材应合理使用，落料一般应用机械切割，大口径管道用气割断料时，应及时清理熔渣和飞溅。

　　6.8管道对口焊接必须按图纸要求进行坡口，并留有间隙，其底角为70°±5°确保焊接要求。

两根管道的中心线应在同一直线上，错口偏差不应超过管壁厚度的10%，最大不超过1MM。

　　6.9管道采用法兰连接时，应保持平行和同轴，并保证螺栓自由穿入，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%。

安装垫片时（JC125-66），可按需要分别涂以石墨粉，二硫化钼油脂，石墨机油等涂剂。

法兰螺栓紧固时应均匀，对称进行。

　　6.10不锈钢管道安装时除应遵守上述规定时，还应注意在安装时不得用铁质工具敲击，管道与支架之间垫入不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。

焊接时应采用氩弧焊，管腔内必须用氩气保护，防止产生氧化皮，确保内壁光洁。

　　6.11管道采用螺纹连接时，管材套丝的螺纹书封面应良好，精度及光洁度应达到设计要求，螺纹不应歪斜，连接时螺纹部分就涂绕适当的白漆麻丝或生料带，连接紧固后多余部分应清除干净，所有内螺纹阀门，必须设置活络接头（油任）便于阀门检修或更换。

　　6.12管道穿墙过楼板根据介质、材质说明，一般应加套管，套管中不得有焊缝或螺纹接口，套管的长度不得小于墙与楼板的厚度，并放大二档（直径），套管的空隙应用木棉和不燃材料填塞。

　　6.13卫生洁具安装前应进行外观检查，对明显的缺角，碎裂、色彩等不符合要求时严禁安装，同时应查对洁器具配套用的附件齐全完好。

镶接安装应按图纸要求及国家验收标准进行施工，安装完应进行系统的水压实验和校水实验，并做好产品保护措施，防止超前使用及其他施工的损坏现象。

　　6.14管道安装完毕，应对管道系统进行压力实验。

压力实验应按设计规定进行。

一般采用液压实验，也可采用气压实验，但必须采取有效的安全措施，方可进行。

压力实验前应将不参与实验的设备、阀门、仪表等附件加以隔离或拆除，加置盲板的部位有明显的标记和记录。

　　6.15液压实验一般用洁净水进行，不锈钢管道用水的氯离子含量不得超过25PPM，系统注水时应将空气排尽，对位差较大的管道系统，应以最高点的压力为准，升压应缓慢，达到实验压力后，停压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。

　　6.16气压实验一般采用空气或惰性气体进行，压力应逐级缓升，首先升至实验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，进行检查，直至达到实验压力后稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。

　　6.17管道系统强度实验合格后，应对管子进行吹扫和清洗，以清除遗留在管道内的铁屑、铁锈，及其他污物。

以免运行时造成管子堵塞，损坏阀门仪表。

吹扫前应将孔板、节流装置、仪表、阀门等精密部件暂时拆下，装上临时管，待吹洗合格后再复位。

　　6.18管道的油漆，应清楚被涂表面的铁锈、毛刺等污物，然后用防锈漆打底。

色漆待管道试后完毕再进行，涂漆必须涂层均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，涂层完整，无漏涂现象。

　　7、电气安装

　　7.1电气配管

　　7.1.1电管套丝长度在不应小于管接头长度的1/2，管口无毛刺，连接后，其螺纹宜外露2~3扣，并用φ6MM圆钢跨接，不得用套筒焊接，电管端部应有可靠接地。

　　7.1.2配管长度超过规范长度时，中间应加过路箱，箱盒开孔应使用开孔器，不准使用气割开孔，箱盒配管时应固定牢靠，防止松动移位。

　　7.1.3吊顶内配管按明管要求敷设，需用支架、骑马固定，灯头箱用螺丝固定。

　　7.1..4电管排列应横平竖直，多根成排安装时，档间均匀，间距对称，间距允许误差5MM，水平度或垂直度2M内允许误差3MM。

　　7.1.5桥架、线槽安装应先测量定位划线，装设支架，再安装桥架和线槽。

　　7.2管内穿线

　　7.2.1穿线工作必须在土建墙面和地面工作完成后进行，穿线前做好

　　管内的引线工作，确认管内无杂物，管口加放护围，导线颜色应符合规定，对相同颜色线，应做好两端记号，不准有扭绞现象。

　　7.2.2不同电压和不同回路的导线不准穿入同一根管线内，管内导线不得有接头，各回路的线路绝缘应进行测试，绝缘电阻应符合规定。

　　7.3电器具安装

　　7.3.1电器具现场安装前应做检查验收，合格产品方可安装，一切照明器具的连接必须牢靠，照明电源的相线必须进入开关控制，开关线进入螺口灯头必须接在中心触头上，进入单相二眼插座应是面对插座的右面椿头上。

　　7.3.2嵌入式灯具安装应固定在专设的钢（木）框架上，不得随意放在吊顶上，电源线应留有余量，应用包型金属软管加上保护，不准贴在灯壳外壁上。

　　7.3.3各类灯具的中心应与装修顶面直线平行，纵横条形必须成同一直线，灯具间距应均匀对称，应满足美观与装饰协调，同一室内的照明开关插座等器具标高应一致。

　　7.4电缆敷设

（1）电缆敷设前应核对型号、规格、做好绝缘检查记录及目测外观质量，电缆两端做好回路标记，测量电缆长度。

　　18等级的电缆敷设要保持间距大于150MM，如达不到最小距离，应中间加设金属隔离板。

　　（3）电缆的钢带、电缆桥架、支架等都应有可靠的接地。

　　（4）电缆敷设方向路线应合理、排列整齐、美观、避免交叉重叠。

　　（5）电缆敷设后，电缆过墙二侧，中间接头处，应注明电缆编号、起止地点、型号规格，室外埋地电缆敷设的路线上应按标准规定竖立水泥标志。

　　7.5盘柜安装

　　1盘柜安装必须在土建内粉刷、维护工作结束后进行；

　　2盘柜安装前应核对型号、规格正确，外观检查合格，复测底柜。

　　3底座钢支架应配对柜底尺寸（含多柜成排）和固定孔眼的尺寸，基础支架接地应可靠。

　　4盘柜单只或成排安装时，应做到牢固整齐美观，水平度垂直度应符合规定。

　　8风管安装

　　8.1施工工艺

　　1施工工艺

　　施工准备→材料认可→管段口径、长度与数量的确定→材料清洁处理→管段下料成型→内外涂料处理或清洁处理→密封处理→管段联接→捡漏→保温处理→试车→室内清洁处理→安装高效过滤器

　　2管段制作

　　a管段在下料时注意不b得有横向拼接缝，c尽量减少纵向拼接缝，d矩形管道底边宽不e大于80MM时不f允许有纵向拼接缝，g拼接缝可采用单咬口。

　　h圆形风管的闭合缝采用单咬口，i弯头的横向逢采用咬口。

　　j矩形风管成形可采用转角咬口，k联合角咬口、按扣式咬口等，l一般直管用按扣式咬口，m变径管、弯头、三通等可用转角咬口和联合角咬口。

　　n风管、弯头、三通等内表面必须平整无障碍物。

为此不o得在其内表面设加固框或加固筋。

　　p在制作管道和管配件时应注意不q损坏镀锌r层，s如已损坏应及时涂刷防护涂料。

　　t位于高效过滤器后送风管内表面涂漆可按设计要求进行处理。

　　u管段和管配件成形后应在所有的咬缝处涂上密封胶，v以防止渗漏。

　　w柔性短管应选用表面光滑、不x产尘、不y透气、不z产生静电的材料制作，aa内表面为光面，bb接缝应涂密封胶，cc长度在150-250MM范围内。

　　3法兰制作

　　管段连接用的法兰可采用角钢法兰或管道本身材料翻边而面的所谓TDC方法（我国俗称无法兰连接方法）。

如用角钢法兰，则角钢应防锈处理。

　　4法兰密封垫料

　　法兰密封垫料应选用不透气、不产尘、弹性好的材料，如闭孔海绵橡胶板，压敏密封胶条等，严禁采用泡沫塑料、石棉绳、乳胶海绵等材料，垫料的厚度为5-6MM，严禁在密封垫料上涂涂料。

　　法兰密封垫料应尽量减少接头，接头形式可采用阶梯形或企口形，接头处应涂上密封胶，垫料应平整的贴附在法兰壁上，垫料不得阻挡通风有效断面面积。

　　5管道安装

　　dd风管和管配件封口启封后应检查是否清洁，ee如不ff洁应处理好后方可连接。

角钢法兰的铆钉孔间距及螺栓孔间距均不gg得大于100MM，hh矩形法兰四角必须应有螺栓孔。

所用的铆钉、螺栓、螺母、垫片一律镀锌ii处理，jj不kk得采用空心铆钉，ll上螺栓时拧紧力矩要大小一致，mm避免松紧不nn均现象，oo防止漏风。

　　pp调节阀、静压箱、消声器、防火阀等配件在安装前必须做好清洁处理，qq除去油污和灰尘。

　　8.2施工要点

　　1制作要求

　　为了防止尘埃从管道的咬缝被戏入管内和正压段吹出管外，要求风管在制作后应使咬缝严密不漏。

因此在制作工艺中应有防漏措施，通常要求咬缝应涂密封胶或密封胶带。

法兰与风管铆接后也应有密封措施，为防止管道连接后漏风，法兰应翻边平整，法兰的四角和翻边开裂处应涂密封胶。

　　2风管安装要求

　　k为防止尘埃进入管道内，在每段风管制作后应在风管口处进行密封，管道系统安装时，启封一段安装一段，管道连接处应采用不透气、不产尘埃，不易老化、弹性好的密封垫料，以确保检测不同级别的净化工程管网漏风量时能符合要求。

　　l如系保温管道，应采用管外保温方法，对位于洁净室内的管道外层保温材料应有金属保护壳，其外表也应密封处理。

保温工序应在检漏合格后才进行。

　　8.3质量标准

　　净化空调工程施工时应特别注意施工质量应符合要求，在风管制作安装中，除上述提及的各项要外，在钢板厚度选用、法兰角钢选用、管径制造公差。

。

。

。

。

等有关规定均应符合G

（2）J243-82《通风空调工程施工及验收规范》和JGJ71-90《洁净室施工及验收规范》中的有关规定。

　　8.4水电安装、预埋的配合施工

　　本工程机电安装工程项目由电气、给排水、煤气、消防、暖通工程等系统组成，土建施工时水电配合施工的内容主要是地下室及上部主体结构的水电工程，预埋管道和暖通工程的套管、埋件预埋及预留孔洞。

　　6本工程机电安装分包施工前必须做好充分的施工准备，施工技术人员全面熟悉了解设计意图，掌握各系统工程的流量及布置，核实各预埋管件、预留孔洞的标高、坐标、位置、尺寸。

　　7水电线路的安装与铺设必须严格按图施工，如施工现场与图纸不符，需要修改，或业主提出变动，必须有书面技术联络单或设计单位的修改图，并经有关方面的认可，方可施工。

　　8机电安装分包各专业施工技术人员按设计图纸绘制预埋管件的加工图纸，进行预埋管件的加工。

加工后施工技术人员将实物与加工图纸进行复核、验收，确保无误后，准备下一步施工。

　　9配合土建预埋要以土建进度为依据。

编制分层次、分阶段、分系统的预埋计划和施工预算，使配合预埋做到无遗漏、无错误，并做好产品保护工作，保证以后穿线能顺利进行。

　　10施工阶段，机电安装分包施工人员按技术交底内容，预埋管件加工图纸，设计图纸进行施工。

预埋管件、预留孔洞施工完毕后，在施工班组自检互检的基础上，通知施工技术人员对预埋管件、预留孔洞的标高、坐标、位置、孔径进行复核。

检验后，及时通知总包机电管理人员报业主或监理会同验收、签证。

严格工序质量控制，上道工序未经核验签证的，下道工序不得进行施工。

　　11根据施工项目的内容，及时、正确、真实、规范地填写相应的工程技术资料和质量记录。

　　12本工程按如下施工工艺组织施工：

　　a．先地下后地上。

密切b．与土建配合，c．合理交叉，d．认真做好各项预埋、预留工作。

　　e．先预制后安装。

电气、管道和暖通空调工程的预埋、预留孔洞。

　　f．先重点后一般。

±0.000以下的防雷接地装置接地体安装及地下室和主体结构混凝土楼板，g．墙身、柱梁内的各种暗管敷设，h．套管埋件预埋。

　　13防雷与接地：

本工程采用联合接地体。

利用建筑物结构基础互相连通形成环状接地体。

施工时应与土建密切配合，做好钢筋的连接工作，并及时做好接地电阻的测试工作。

　　14在实施施工中，除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还需遵守当地有关部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。

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