卸料平台施工方案.docx

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卸料平台施工方案

湖北（仓储物流用房）

卸料平台施工方案

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一、工程概况

随着主体结构不断升高，各种材料的垂直运输和料具的循环利用已成为直接影响工程进度的关键。

在楼层内的料具模板拆除后塔吊已无法吊运，为了加快模板、钢管等材料的运输时间，需通过卸料平台再吊运到作业层再利用。

鉴于本工程实际情况考虑，卸料平台采用悬挑卸料平台，悬挑卸料平台每三层搭设一次，采用塔吊进行吊装就位。

二、卸料平台选型

卸料平台采用悬挑斜拉索型卸料平台，卸料平台主梁选用两根6米长16#槽钢，两根横向次梁为3米长16#槽钢，中间小楞选用10#槽钢，主梁用直径15.5㎜的钢丝绳进行斜拉，拉接点位置详见附页计算书中的简图位置，在该拉接点向内1米处再设置保险钢丝绳进行斜拉，保险钢丝绳做法同主钢丝绳。

上面满铺3㎜厚钢板。

卸料平台尺寸为3000×3000。

限载为1吨。

卸料平台形式见附图

三、施工准备

3.1人员准备：

卸料平台辅助吊装人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。

上岗人员必须定期体检，合格者方可持证上岗。

吊装时由专业塔吊司机及信号工配合进行吊装。

3.2材料准备：

钢管（外径为48，管壁厚度为3.5mm）、扳手，10#槽钢、16#槽钢、钢丝6×9绳芯1直径15.5的钢丝绳（公称抗拉强度1550N/mm2）、卡紧钢丝绳用的卡子、直径20的圆钢、Q235钢板（厚度3mm）

3.3材料质量要求：

钢管要求：

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；旧钢管的锈蚀深度不得大于0.5mm；

槽钢要求：

其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中的有关规定；槽钢表面应无明显锈蚀，表面应平滑，表面平整度应符合国家规范要求，其力学性能应符合国家规范要求。

钢丝绳要求：

钢丝绳的力学性能应该符合国家规范的有关规定；钢丝绳应该无断丝现象，外观无伤痕。

四、卸料平台的制作和搭设

4.1卸料平台的制作：

用两根6米长16#槽钢作为卸料平台的主梁，槽钢间距为3米，然后用2根3米长16#槽钢作为卸料平台的次梁间距3米，焊接成上述框架结构后再将4根10#槽钢均匀焊接在主次梁上作为小楞。

次梁与主梁、小楞与次梁焊接时应将次梁及小楞与主梁及次梁连接口处做成坡口，满焊焊接，焊缝高度不得小于5mm。

焊接完成后，再在焊接成的槽钢框架的外围焊接上钢管护栏，钢管护栏的立杆间距为1.5米，高度入口对面的护栏为1.5米，两侧为1.2米。

在离卸料平台面200高的部位在立杆上焊接水平钢筋一道，在护栏顶部设置水平钢管一道，中间部位再设置一道水平钢筋。

最后焊接斜拉索吊环，拉索吊环采用φ20的圆钢，在卸料平台的端部及保险纲索及内侧吊点处各设置一个，主梁两侧对称，吊环采用包裹主梁然后搭接焊接的方式，吊环与主梁及搭接处的焊缝双面不得小于100mm，并确保焊缝饱满。

吊环的焊接方向应与钢丝绳的斜拉角度相一致。

然后将槽钢及护栏全部刷上防锈漆。

防锈漆干燥后，在槽钢框架上铺上钢板，四周与槽钢点焊但间距不得大于200㎜。

底部钢板焊接完成后，在护栏的立面也铺上300㎜高的钢板作为挡板，挡板同样采取焊接在护栏钢管和底部槽钢上，挡板与底板均应结合严密，不得留有缝隙。

4.2搭设顺序：

确定卸料平台位置→在平台砼浇筑前埋置固定环和槽钢洞→吊装卸料平台→斜拉钢丝绳→紧固钢丝绳→检查卸料平台→合格后投入使用

4.2.1确定斜料平台的位置：

按照本工程的结构特征并依据卸料平台所处位置最方便材料运输的原则，本工程卸料平台在1楼南侧阳台C轴/42轴～52轴之间，4层开始留设，三层一转换。

本工程卸料平台在2#楼南侧N1轴/56轴～61轴之间，4层开始留设，三层一转换。

4.2.2埋置固定环：

固定环采用φ20的圆钢制成，在进行悬挑的楼层的板钢筋绑扎完毕后进行放置，前后各一道，间距800mm。

然后将拉钩绑扎在板底层钢筋上。

在浇注砼时必须派专人负责检查拉钩的位置，发现位移及倾倒及时进行调整。

4.2.3吊装卸料平台：

吊装卸料平台必须在固定环与拉环层砼达到设计强度后进行，将卸料平台的主梁从前后固定环穿过，主梁就位后，按照卸料平台的做法用直径20的钢筋将固定环与主梁焊接在一起，然后在紧贴结构外侧的位置在主梁上焊接一根限位槽钢，限位槽钢的长度为400，采用10#槽钢，用以控制卸料平台主梁的滑动。

4.2.3钢丝绳的连接：

卸料平台就位后，不得松开塔吊钢丝绳，利用上层结构墙体中预埋的螺杆洞将钢丝绳穿过与卸料平台吊环连接上，钢丝绳采用双道，搭接处的的紧固卡子不得少于4个，首尾各卡一个，中间部位均匀卡两个。

4.3搭设注意事项

4.3.1搭设前必须将主梁底部的垃圾清理干净，主梁底部必须平整；

4.3.2钢丝绳拉接规定

a、钢丝绳在主梁两侧的张拉程度必须一致，不得出现倾斜现象，钢丝绳必须拉接紧固；

b、在钢丝绳与锐角接触位置必须在钢丝绳上垫上柔软的碎布，以防钢丝绳被磨断；

c、每根主梁上的钢丝绳必须是整根的钢丝绳，搭接在一起的长度不得小于1米，搭接位置首尾各用一个卡子卡住，中间再均匀地用两个卡子卡紧。

五、卸料平台的检查与验收

5.1项目部配备专业安全员，专门负责卸料平台的检查验收及对有害卸料平台安全的作业进行处理；

5.2卸料平台检查验收时间：

5.2.1卸料平台安装完成后；

5.2.2卸料平台上施加荷载前；

5.2.3每次重新进行安装后及再次施加荷载前；

5.2.4遇有六级大风后与大雨后；

5.2.5停用一个月后。

5.3卸料平台使用中，应定期检查以下项目：

5.3.1主梁的钢筋吊环焊缝是否有裂缝，主梁的限位槽钢上的焊缝是否有断开现象；

5.3.2底部及侧面钢板是否有开裂漏缝变形脱焊现象；

5.3.3卸料平台是否超载；

5.3.4钢丝绳有否松动现象，钢丝绳上是否有伤痕；

5.3.5主次梁是否有扭曲现象。

六、卸料平台安全管理规定

6.1制作卸料平台的电焊工必须是经过培训合格的电焊工，焊接完成后必须经专人检查合格方可投入使用；

6.2搭设和拆除卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；

6.3卸料平台的制作质量与搭设质量应当严格按照前面方案中提出的要求进行控制，检查验收必须定期进行；

6.4严格执行先交底后搭设（拆除）的操作程序，严禁无交底操作或不按交底要求进行操作；

6.5卸料平台上严禁超载；

6.6当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台安装与拆除作业。

雨后上卸料平台作业应有防滑措施。

6.7安装和拆除卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

6.8在卸料平台上吊物品时，严禁塔吊冲击卸料平台，起吊物品时注意不得碰撞钢丝绳。

保险钢丝绳必须同样的拉紧。

七、斜拉式悬挑平台计算

1、钢挑料台自重恒载：

主梁[16自重按200N/m计，长度=6m*2=12m

（钢丝绳拉力按外挑长度3.8米计算：

200*7.6=1520N

次梁[16自重按200N/m计，长度=3*2=6m

200*6=1200N

次梁[10自重按100N/m计，长度=3*2+3m*2=12m

100*12=1200N

吊环φ18A3，自重按10N/只计，共6只

10*6=60N

3㎜钢板按235N/M23*3+3*2*0.3+3*0.3=11.7㎡

235*11.7=2750N

防护钢管按38N/m计算长度1.5*7+2.5*6+3*3=34.5米

38×34.5=1311N

以上所有料台自重合计为8041N

2、料台施工活荷载：

施工操作活荷载按1500N/m2计取

接料平台承受料具重按10KN考虑

3、接料平台承载力计算

A、钢丝绳拉力计算：

按最外端钢丝绳受力，第二道钢丝绳只作保险绳使用，料具最不利计算（物料堆于最前端）则计算简图如下：

图中：

P1为料台自重=8041N

在一侧梁上按均布荷载则=8041/2/3=1.34KN/m

P2为料具重量=10KN按荷载集中在最外端考虑

P3为施工活荷载=1.5KN/m2

在一侧梁上按均布荷载则=1.5*3*3/2/3=2.25KN/m

则：

（1.34+2.25）*（3/2+1.3）/3.8+10/2=sin37*T

T=12.31KN

钢丝绳的安全系数按8考虑，则：

12.31*8=98.48KN

直径15.5的钢丝绳的公称抗拉强度为1550N/mm2，单根钢丝绳的拉断破力为138.5KN。

98.48＜138.5

故满足要求。

B、主梁的抗弯强度计算：

按料具堆在最内侧考虑

Mmax=ql2/8

Mmax=（1.34+2.25）*32/8+10*3/3.8

=11.93KN·M=11930N·m

16#槽钢的截面抵抗矩为93.4cm3

δ=Mmax/Wx（查表）=11930/93.4=127.7KN/m2＜[б]=215KN/m2

故满足要求！