预制箱梁施工方案.docx
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预制箱梁施工方案
江北产业集中区市政道路
二期及配套工程
长河北路桥
预制箱梁
专项施工方案
编制：
审核：
审批：
武汉建工股份有限公司
二〇一三年三月
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、机械及施工人员按排3
1、主要制梁设备的配置如下表:
3
2、预制梁场劳动力配置5
四、梁场的选址及布置5
五、施工总体部署及施工计划6
1、总体安排6
六、施工方案和施工工艺控制6
七、质量保证措施12
1、质量目标12
2、质量控制机构13
3、质量检测及控制程序13
4、技术保证13
5、箱梁质量控制措施14
6、控制和防止质量通病的措施15
八、安全保证措施16
1、安全管理目标16
2、施工安全组织机构16
3、安全施工一般规定16
4、箱梁施工安全技术措施18
九、文明施工措施及环境保护措施20
1、文明施工措施20
2、环境保护措施21
箱梁预制施工方案
一、编制依据
1、《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）
2、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2004）
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）
4、无锡市政设计研究院编制的《长河北路桥工程施工图》
5、其他有关的规程、规范及设计指导意见
二、工程概况
安徽省江北产业集中区起步区沈巷片区，规划范围东至长江中心线，南至淮南铁路控制线100米，西以沈巷镇规划东控制线下沟为界，北以和沈路、北港沟为界，总面积15平方公里。
长河北路桥位于长河北路与十里长河交汇处，桥梁桩号2+05，正交布置。
根据规划河道断面设计，桥梁上部结构采用3×25m预应力小箱梁，全桥横向布置10片箱梁，共计30片箱梁。
梁板高1.40m，中梁宽2.4m，边梁宽2.85m。
桥墩采用柱式墩、钻孔灌注桩基础，桥台采用钻孔灌注桩基础。
桩基按摩擦桩设计，柱径1.3m和桩径1.5m。
三、机械及施工人员按排
1、主要制梁设备的配置如下表:
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
模板
25米
套
1
梁体成型
钢筋切断机
GQ40
台
1
钢筋成型
钢筋弯曲机
GW50
台
1
钢筋调直机
GT12型
台
1
电焊机
BX1-500
台
3
振捣棒
30/50㎜
台
4
混凝土振捣
汽车吊车
25T
辆
2
立、拆模板
预应力张
拉设备
/
套
2
预应力张拉
发电机
150KW
台
2
备用电源
变压器
500KVA
台
1
梁场电源
水泵
150QJ40
台
2
砼养护
2、预制梁场劳动力配置
工种
数量
施工负责人
1
技术负责人
2
质量负责人
2
安全负责人
2
电工
3
钢筋工
10
模板工
12
混凝土工
8
预应力张拉工
4
压浆工
6
杂工
10
四、梁场的选址及布置
梁场设在皖江大道和睦路交叉路口处，水、电、交通便利，并方便原材料进场。
梁场的布局主要依据计划工期的要求、预制箱梁总数量，并对起重能力、生产流水线以及材料堆放、生产配套设施综合考虑来进行设计。
根据项目部施工总体计划安排，预制箱梁施工工期为2个月，2013年3月24日开始制梁，至2013年5月24日完成生产任务。
根据模板数量、产梁速率、供应时间要求、生产能力等因素确定制梁台座数量为每片梁一台座。
台座基础采取换填60cm山皮石并整体硬化的方式，以满足梁体浇筑和存放要求。
五、施工总体部署及施工计划
1、总体安排
根据本标段对箱梁预制的施工经验，以及所需预制梁板的数量。
为了配合梁板的预制，场地内配置两台25T汽车吊车，梁板砼的生产由搅拌站统一供料，砼采用砼运输车运至现场由汽车泵进行下料。
箱梁模板的支立、拆除均由两台25T汽车吊车来完成。
2、施工进度
根据我部对后张法预制箱梁的施工经验，考虑到天气原因，现按排每两天完成1片梁，总体施工进度安排为2013年3月24日至2013年5月24日。
六、施工方案和施工工艺控制
1、施工方案整平场地，浇注混凝土台座，模板采用定型钢模板，混凝土在拌和站集中生产，砼运输车运输，汽车泵配合浇注。
2、后张法预应力钢筋砼箱梁的预制施工工艺
梁体制作工艺流程图
（1）准备工作
施工前，按技术规范要求对设计文件、图纸、施工现场进行详细核查，编写作业指导书、进行技术交底，合理安排施工进度计划。
根据施工进度，准备充足合格的各种原材料，加强对周转性材料的调配工作，同时根据进度要求合理调配各种机具，在使用前对设备进行调试，确保机械性能良好。
（2）台座施工
①、预制场场地整平碾压后，放样台座位置，台座用C25砼浇注，台座端部由于张拉后梁体上拱而承受压力大，需做成扩大基础，防止台座下沉。
台座两侧用橡胶条粘贴，使模板与底座侧面密贴，防止漏浆。
②、底模要按设计与规范要求向下设置反拱，以减少张拉后梁体的上拱度，保证桥面铺装层厚度。
设置反拱为1.3cm。
（3）钢筋加工
钢筋加工及安装按图纸及有关规范要求进行。
根据箱梁钢筋结构的具体情况，工艺流程为：
先将绑扎钢筋骨架，然后布设正弯矩波纹管，再靠侧模，入芯模，绑扎顶板钢筋及布设顶板负弯矩孔道波纹管。
波纹管的固定可用短钢筋焊成井字架固定的方法，即将短定位钢筋焊接在腹板钢筋网片上，其上支撑波纹管，定位筋在曲线段为每0.5米/道，直线段为每1米/道，其位置（包括纵横两方向坐标）应力求准确。
另外，在施工时应注意锚垫板的预埋精度，包括其位置和断面角度的准确，防止张拉时产生偏心力。
（4）模板工程
模板分为侧模、芯模和封头模板，均为用定型大面积钢模板结构。
每次模板安装前用砂轮磨光机和抹布将表面铁锈及油污清理干净，露出金属光泽，然后涂一层色拉油作为脱模剂。
芯模在外部拼接后由两台汽车吊车运入模。
侧模支立分块进行，用汽车吊车运每块侧模靠上以后，再连接成整体。
模板的拆除应在混凝土达到一定强度并能承受自重及其他可能的叠加荷载后方可进行。
模板的拆除也由汽车吊车来完成。
对于附着式振捣器采用小功率振捣电机，布置时采用上下层折线型，水平间距为1.5m。
（5）混凝土的浇注
①、混凝土由商混拌和站集中生产，砼运输车运至现场，有汽车泵送砼到浇注地点下料。
混凝土浇注采用分层下料工艺，分层厚度为30cm，以阶梯状由一则向另一侧推进。
混凝土的振捣采用附着式振捣、插入振捣相结合的方法进行，在模板外侧安装附着式振捣器，构件端头和底板处混凝土采用50插入式振捣器振捣，腹板下料时，用人工插捣下料，同时配以附着式振捣器振捣。
砼的浇注顺序为先底板，然后腹板，最后浇注顶板，砼浇注组织应保持连续性和严密性，防止各层之间出现“冷缝”。
②箱梁顶板采用插入式振捣器振捣，并采用“二次振捣”的工艺，防止出现混凝土“松顶”的现象，砼振捣密实后，进行压抹整平，最后作拉毛处理。
（6）拆模
混凝土强度达到25MPa以上时（14小时后）方可拆除模板，并对箱梁端头进行凿毛，凿毛前先利用墨线，距离混凝土边缘2cm位置处画出需凿毛范围，然后采用合金钢剁斧或凿毛锤等工具进行凿毛处理，以混凝土表面平整、无浮浆、露出密实石子为准。
（7）箱梁的养护
箱梁砼浇注初凝后，在顶板覆盖土工布，进行保湿、保暖养护。
高温度情况下，应采用洒水养护；雨天自然养护。
（8）张拉和注浆
A、钢绞线
a.采用抗拉强度标准值
，公称直径d=15.2㎜，公称面积139
，弹性模量
Mpa，松弛率为3.5%的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。
b.在钢筋加工厂，按设计孔道长度加上工作端的加长值对钢铰线进行下料，钢铰线用砂轮切割机切断后整理成束，每1～1.5m绑扎7铁丝一道，并对钢铰线进行编号排序，穿入端用胶带纸包裹以便于穿孔。
B、波纹管
a、现场波纹管必须防雨、防潮，避免生锈
b、波纹管使用前必须进行检查，是否有孔或者开缝。
c、波纹管应按要求保证位置正确，孔道平顺，同时保证端部锚垫板垂直于孔道中心线。
d、管道需采用定位钢筋进行固定安装，确保混凝土浇注期间不发生位移。
e、管道接头长度为管道内径的5倍。
连接时不使接头处产生角度变化及在混凝土浇注期间发生管道的转动或移位，并用胶带缠裹紧密防止水泥浆的渗入。
f、管道端部需堵塞防止杂物进入
C.张拉
a.砼强度达到要求时穿钢绞线，张拉顺序如下：
张拉程序0——初应力——σK（持荷2min后锚固）。
张拉采用应力和伸长量双控。
当伸长量超过设计值6%时，应松张预应力钢绞线，查明原因后重新张拉。
张拉初值按设计取张拉力的10%，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。
如有滑丝、断丝应按规范规定处理。
张拉按照双侧、对称、交叉的原则进行张拉。
b、预应力筋，锚（夹）具，按设计要求从正规厂家订货。
但必须在使用前一一进行复验合格后才能使用。
c、张拉前，必须按规定频率、方法对千斤顶、油表配套检验合格后方能使用。
d、张拉吨位，必须按规范通过孔道和锚口座试验确定。
e、张拉时，以张拉吨位为主，测定预应力束的伸长量为辅，严格执行张拉程序和控制吨位。
f、预应力筋张拉后，未压浆前，必须由质检组专门对预应力束进行张拉力、伸长值检查，测出其张拉力、伸长值的数据，只有合格后，方可进行下道工序施工。
同时检查反拱度实际变化情况。
D.孔道压浆、封锚
压浆工作在张拉完成后，观察钢绞线和锚具稳定后进行。
a、压浆前，对孔道进行清洁处理，吹除积水。
b.水泥浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量等必须符合设计或规范规定。
采用P042.5水泥纯浆，水灰比不大于0.4至0.45，应添加膨胀剂和减水剂。
c、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间为30～45min。
d、压浆要缓慢、均匀进行，水泥浆保持单向流动，直到在排气孔或孔道出口端流出与规定稠度相同的水泥浆为止，方可关闭出浆口。
并保持不小于0.5MPa的压力，稍停一些时间，使水泥浆充满孔道，再从压浆孔拔出喷嘴，立即封闭孔口。
e、封锚：
压浆后应将其周围冲洗干净、凿毛，然后设置钢筋网和浇注封锚砼。
七、质量保证措施
1、质量目标
单位工程一次验收合格率达到100%，单位工程验收优良率达95%以上。
确保工程达到国家、建设部现行的工程质量验收标准。
杜绝工程质量重大、大事故的发生，全标段工程质量确保全线创优目标。
2、质量控制机构
项目部成立质量管理领导小组.
组长:
丁飞（副项目经理）
副组长:
徐志鹏（技术负责人）
成员:
张静、陈宝银、徐洪涛等组成。
3、质量检测及控制程序
质量检测及控制建立班组自检、分队专职质检员自检和经理部专职质检工程师自检的三级自检制度，坚持自检、互检和专检相结合的三检制，并接受监理工程师的质量检查和社会质量监督。
4、技术保证
（1）加强施工技术管理，熟悉设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。
（2）施工所用的各种检验、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。
（3）箱梁统筹考虑钢模板的加工配置。
专业化工厂加工制作，现场拼装加固成型，保证模板的刚度、光洁度、平整度。
砼采用自动计量拌合站拌合，试验人员跟班作业，保证砼结构内实外美。
（4）各工序施工执行“班组质检员自检、质检工程师复检、工程师抽检、监理工程师终检”四检制，对该分项工程或工序施工质量进行检查验收签认，出现问题立即整改，直至符合设计要求。
（5）人员配备按技术人员（包括技师、技术工人）配齐配足，其它人员按实际需要配备，工作任务饱满，不设冗余人员的原则进行。
（6）严把原材料、预制半产品进场关，所有进场材料、半产品全部进行登记、检验、试验合格、标识后方使用，确保工程不使用不合格材料或半产品。
（7）砼严格按配合比进行施工。
（8）施工完成后进行相应的养护或防护，以确保工程产品不受自然条件或人为因素影响，造成不必要的质量事故或缺陷。
（9）工程施工及产品采购过程中由试验室严格按试验规程进行取样制件，定期试验，定期评定，定时进行信息反馈，必要时查找原因及时调整，对全过程工程质量进行有效的控制。
（10）工程施工中保持与监理、设计和业主密切联系，不断改进优化设计，并不断应用施工新技术。
5、箱梁质量控制措施
（1）严把材料质量关，按规定频率对钢材、钢绞线、锚具及张拉压浆设备进行试验和检校；
（2）由于箱梁梁高壁薄，砼浇注难度较大，尤其是在腹板浇注时，必须人工下料，应使用经验丰富的砼工和振捣手，质量技术人员加强现场管理，确保砼质量外光内实；
（3）由于箱梁跨度较大，预应力钢绞束张拉时张拉力应准确到位，同时以伸长量校核，发现偏差及时分析原因，采取必要的纠正措施；
（4）施工过程中应加强对台座的观测，严密监控预拱度在使用过程中的变化情况，必要时采取相应措施。
（5）为了防止芯模上浮，在芯模顶部施加一组垂直向下的压力。
这个压力系统用一个[24槽钢，槽钢上焊Φ48钢管3根，钢管抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓联结在两侧外模钢支撑上。
外模钢支撑与底模固定，沿梁长每2.5m设一根反压槽钢，这样便能有效防止芯模上浮。
（6）模板必须保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各项荷载，保证箱梁各部形状、尺寸符合设计要求。
模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。
在同一结构中采用同一类别的脱模剂，脱模剂严禁用废机柴油代替。
（7）施工过程中钢绞线的截断宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。
金属钢波纹管可采用成品镀锌钢波纹管或用镀锌钢带制作，但钢带厚度对于负弯矩束扁波纹管应不小于0.30mm;对于箱梁内圆截面波纹管厚度应不小于0.30mm。
6、控制和防止质量通病的措施
（1）采用定型钢模板，减少接缝，结构尺寸符合设计要求；同时封堵好模板缝，防止漏浆。
（2）同一构件混凝土采用同一批水泥，使混凝土颜色保持一致。
且采用优质脱模剂，不得使用废弃机油或其它质量较差的脱模剂。
（3）混凝土浇注过程中，加强振捣，确保混凝土密实，同时技术员旁站监督砼施工，防止漏振、过振。
八、安全保证措施
1、安全管理目标
杜绝人员伤亡事故、杜绝多人重伤事故、杜绝重大机械设备事故、杜绝责任交通行车重大事故。
2、施工安全组织机构
成立安全生产管理小组。
组长：
丁飞（副项目经理）
副组长：
张静（生产负责人）
成员：
徐志鹏、潘来青、陈宝银、徐洪涛等成员
3、安全施工一般规定
（1）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。
（2）在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程细则、制度、切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实。
抓好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
（3）每一工序前，做出详细的施工方案和实施措施，报经工程师审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行特殊工种持证上岗。
（4）进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道都五牌一图，即a、工程告示牌；b、安全生产纪牌；c、防火须知牌；d、安全无重大事故计数牌；e、工地主要管理人员名牌；f、施工总平面图。
（5）坚持每周一的安全活动日的安全学习活动。
严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
（6）施工现场设立安全标志。
危险地区悬挂“危险”或“小心坠落”“严禁烟火”等标志。
（7）施工场所的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态，不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
（8）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行。
各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。
（9）各种电气设备的检修停电作业；带电作业时，由专人操作并设专人监护。
（10）操作人员体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷；各种机械操作人员和车辆驾驶员取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。
机械操作人员在工作中不擅离岗位。
（11）操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察和工作后的检查保养制度。
（12）钢筋加工场地在两端地锚外侧设警戒区，并安装防护栏及警告标志，无关人员不得在此停留，操作人员在作业时离开钢筋2m以外。
（13）定期组织机电设备以及车辆安全大检查。
对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”（即事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制订出今后防范措施不放过。
）原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
（14）在施工期间，维护天然水道并使地面排水畅通。
（15）施工过程中，戴安全帽，不准穿拖鞋。
4、箱梁施工安全技术措施
（1）夜间作业时，要有足够的照明设备。
机械操作人员要熟悉所操作机械的性能、保养及操作方法。
（2）进入工地需带安全帽，严禁穿拖鞋，赤膊工作。
（3）进行钢筋焊接的人员必须配戴防护用具。
（4）预制梁张拉
a、混凝土强度≥100%的设计强度时才允许预应力张拉。
b、预应力张拉班组必须固定，有专人负责安全。
c、夹片、锚具、千斤顶、输油管厂家要经过试验合格后方可使用，并定期检查；夹片与锚环锥孔不应粘附有泥浆或其他杂物；并且不允许锈蚀（若有轻微锈蚀应彻底清除）；对表面有锈的纲绞线，张拉前应彻底除锈。
d、锚具安装到位后及时张拉，以防止锈蚀而产生滑丝、断丝
e、高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口保证完好无损，螺母应拧紧，油泵操作人员要带防护眼镜。
f、严禁使用电焊焊伤的或有缺陷的钢绞线穿束张拉。
g、张拉前，应全面检查张拉系统，确保安全可靠，操作人员要确定联络信号，张拉两端要有便捷的通讯设备；张拉时，发现异常情况应立即停机检查，查明原因后方可张拉，千斤顶后严禁站人，并在张拉正面位置设置挡板，以防止夹片飞出伤人；无关人员禁止入场观看。
h、张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物；张拉完毕压浆前，两端设围护和挡板，严禁撞击锚具、钢束及钢筋，不得在梁端附近作业或休息。
（5）压浆过程中，随时注意压力表指示，如超出规定压力，应立即查明原因，排除故障，应经常检查球阀、阀座和挤压管的磨损，如发现露浆应停机检查修复或更换后方可继续作业；因故障停机时应打开泄浆阀使压力下降然后排除故障，灰浆泵压力未降到0时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。
（6）压浆时，进浆管不准对人，梁体出浆口正前方不准站人，以防水泥浆溅入眼睛。
压浆人员要戴防护眼镜穿防护服。
（7）龙门吊行走过程中严禁下面施工作业，两侧要专人检查防止轨道有电缆等杂物影响龙门吊行走安全。
并经常检查轨距有无超出误差规定，道钉鱼尾板有无松动现象，路基有无沉陷、滑坡现象。
（8）严禁酒后驾驶、疲劳驾驶龙门吊。
在大雾、大风（六级以上）天气下不得驾驶龙门吊。
（9）机械发生故障时，要先停机关断电源，后检修。
（10）警种长鸣，定期进行安全教育和安全培训。
九、文明施工措施及环境保护措施
1、文明施工措施
（1）工地施工设置围档，做到整齐、美观、牢固，门口标志醒目，出入口设置大门，有门卫、门卫制度；围墙大门外侧悬挂标牌告示，标明工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位及工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。
（2）合理布置场地。
各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经批准的施工组织设计和总平面布置图实施。
（3）施工现场挂置六牌一图，即：
工程公示牌、工程简介牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员及联系电话牌、现场总平面布置图。
六牌一图齐全、美观。
施工现场出入口处悬挂宣传横幅、标语。
（4）工程材料、制品构件分门别类、有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机况正常。
（5）施工现场设置二级沉淀池，施工污水经过沉淀池，达标后排放。
（6）设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的道路，做好工地内外的环境保洁工作。
2、环境保护措施
施工期间，采取临时排水措施。
施工作业临时排水中有沉淀物和污泥，足以造成排水设施堵塞或者损坏，严格按二次沉淀后再排放。
（1）施工废水的控制措施，施工排水系统根据施工现场排放废水的水质情况，采用以排水沟、集水池为主的临时三级排放系统。
排放含泥量较多的水流入布置在施工场地旁的沉淀池内，经过二次沉淀处理后排入污水管。
（2）运输车辆清洗废水车辆在离开施工现场时，为保持车容清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水接入施工现场的临时排水系统。
（3）运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
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