厌氧池及氧化沟工程.docx
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厌氧池及氧化沟工程
厌氧池与氧化沟施工方案
编制：
审核：
二○○八年八月
第一章工程概况
第二章施工部署
第三章施工准备
第四章施工进度计划安排与工期保证措施
第五章施工方案
第六章工程质量目标和保证措施
第七章季节性施工措施
第八章施工安全保证措施
第九章文明施工与环境保护措施
第一章工程概况
1.工程结构特点
本工程为现浇钢筋混凝土结构工程，设计抗震设防烈度八度，钢筋与混凝土用量较大。
混凝土标号：
底板、池壁走道平台、梁等C30、S6、F150；垫层C10，配重C15，包管C20。
钢筋保护层：
底板下层筋40，上层筋35;池壁、柱子、梁主筋与走道板下层筋与表曝机下层筋均为35;走道板上皮与表曝机上层筋为25。
水池底板厚700㎜，下面为500厚C15配重混凝土兼做垫层。
外池壁多为变截面，底部厚550㎜，顶部厚350㎜，高度多为5.5m，局部高达6.9米。
2.工程施工特点
2.1本工程钢筋与混凝土工程量较大，池壁较高且为变截面，再加上上面牛腿较多，因此支模难度较大；混凝土底板、池壁每段均需一次性浇注完成，连续施工时间较长，给施工带来一定的难度。
2.1单座橡胶止水带为一整体，十字接头与丁字接头较多，需要在厂家制作且预留一定的长度直线段以便现场热接，注意止水带异形接头与异形接头之间连接后的尺寸准确程度要求较高，需要一次性连接完成，因此需要公司与厂家结合，确保厂家来现场焊接施工的技术工人技术水平能够满足施工要求。
第二章施工部署
1.施工目标
1.1工程质量目标
工程合格率100%，优良率95%，争创市优工程。
1.2工程工期目标
本工程主体计划工期天数为131天。
2.施工组织机构
为建好西安市北郊泾渭污水处理厂A标段工程，我公司将针对本工程的特点与需要，指派具有工程施工管理经验丰富的项目经理担任本工程总指挥，以与具有类似工程施工技术经验的工程师任总工，同时选派公司各业务系统优秀人员组成项目部。
选择管理严格、高素质的专业施工队投入施工生产。
项目部组织机构见附图一
2.1项目人员配备：
①项目领导层：
经理1人，主任工程师1人，项目副经理1人，生产副经理1人，技术质量经理1人，材料设备副经理1人。
②项目管理层：
专业施工员3人，安全员1人，测量员2人，材料员2人，会计1人。
2.2劳动力组织：
本工程主要工种包括：
钢筋工、木工、架子工、砼工、电焊工、同时辅以壮工等。
预计高峰期将达220人左右。
3.流水段的划分
3.1氧化沟共2座，每座底板与池壁均根据变形缝位置分为13个小的流水段，采用分段跳块施工，每段底板或池壁混凝土必须一次性浇注完成。
3.2为加快施工进度，计划。
04-1（简称A）、04-2（简称B）两座氧化沟计划同时施工，氧化沟流水段之间进行流水施工（分段标识名称详见附图）。
4.施工现场平面布置见附图。
第三章施工准备
1技术准备工作
1.1组织参加有关工程技术人员认真审核设计图纸，领会设计意图，特别是土建与工艺设备、电气专业之间的配合要求。
积极协助建设、管理单位做好设计交底与各专业图纸会审工作。
1.2完善实施性施工组织总设计和各单位工程施工组织设计与分项施工方案。
按照公司要求，与时报送有关文件、资料，为开工做好准备。
1.3工程开工前，向各施工作业队伍进行施工组织设计、施工方案的详细技术交底，使所有操作人员明确施工工艺、操作要点、质量标准、安全注意事项与成品保护措施。
1.4根据施工现场平面布置图,确定复测现场生产路是否满足生产需求.
1.5因为底板钢筋连接拟采用闪光对焊,现场施工用电线缆单芯铝线截面积不得小于2402.
2物资设备准备
2.1与时组织施工机械的进场。
按照施工进度计划与材料供应计划，与时组织各种材料的供应工作。
现场准备好材料贮存场地和仓库，材料到场后与时清点入库。
2.2落实模板、支撑、脚手架钢管等周转材料的供应，以保证按期使用。
考虑到本工程的结构形式变化大，且属于露天作业，为保证施工质量与模板的周转次数，模板拟采用可现场灵活配置的竹胶板。
2.3使用商品混凝土，一次性浇注量较大，再加上施工现场与商品混凝土搅拌站的距离较长，所以应与甲方协商提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，确保其商品混凝土的质量符合水工结构和大体积混凝土施工的质量要求，且供应能力能够满足连续施工需要。
第四章施工进度计划安排与工期保证措施
1施工进度计划编制原则
1.1根据本工程的特点，为搞好总体进度控制、突出重点，计划分阶段编制甘特图计划，并使之与总计划相比较，以使实际施工进度始终处于受控状态。
1.2受开工时间的影响，根据季节计划性安排水池满水试验。
2施工进度计划
厌氧池与氧化沟施工进度计划详见施工进度计划表。
3工期保证措施
3.1施工组织保证
31.1施工准备阶段的组织保证
3.1.1.1建立健全项目组织体系
建立起适合本工程特点的项目管理机构，使各级人员尽快进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。
3.1.1.2按项目法组织施工，充分发挥资源优化配置，动态管理的优势。
3.1.1.3项目部主要管理和技术人员均由具有丰富水厂工程施工经验的人员组成。
项目经理、主任工程师与生产副经理等构成的领导决策层人员自投标阶段开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定不变。
3.1.1.4施工作业层实行集约化管理，充分发挥各专业作业队的技术优势。
3.1.1.5根据本工程性质与工程特点，施工作业层以我项目部下属的具有长期合作关系，施工质量与管理水平一流的施工队伍为主要结构施工队伍，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。
3.1.2提前开展并完成各项施工准备工作
3.1.2.1加快资源调配，确保人员、机械设备与所需物资与时进场。
3.1.2.2以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。
3.1.2.3尽快编制各分部、分项工程的实施性方案，与时报公司技术部门审核批准，使工程尽快达到开工条件。
3.1.2.4结合本工程实际，制定工程管理与质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理，为工程顺利实施奠定基础。
3.1.3施工过程中的组织保证
3.1.3.1实现信息化管理，与时调整工期计划与资源配置
运用软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“年、月、周”施工进度计划与各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，与时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理与分析，根据分析结果与时调整工期计划与资源配置，以确保工期。
3.1.3.2强化业务系统职责，严格执行岗位责任制
强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质量确保目标工期的实现。
3.1.3.3严格执行工地会议制度
（1）工地每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由生产副经理主持，各作业队队长参加。
（2）根据甲方要求定期参加有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，总结一周以来工程进展情况与下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。
（3）主动加强与甲方等有关部门的联系。
3.1.3.4与时组织分项、分部工程验收
配合公司，与时对已完分项、分部工程项目特别是隐蔽工程组织验收，保证下道工序与时展开。
3.1.3.5制定并强化成品保护措施
制定并强化成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。
3.2施工计划保证
3.2.1编制工程进度计划
总体进度控制计划必须按照施工部署总体原则进行编制，根据工程项目、工程量、施工条件与采取的施工工艺、投入的施工人员与机械设备等情况划分作业区。
在总工期控制计划中必须对各栋号中分部分项工程施工计划进行分解，并依据分解计划，分析各工程项目、各工序的逻辑关系，确定关键线路工期，将各项资源进行合理配置与科学运用，从而通过确保关键线路工期的实现，最终保证总工期的实现。
3.2.2编制物资采购计划
3.2.2.1一次性备料计划
在接到施工图纸后，立即组织技术与有关人员进行图纸审核，并与时与设计单位联系，对图纸问题进行澄清，与时编制一次性备料计划报物资部门，使物资部门详细掌握工程所需各种材料与计划进场时间，保证各种材料能够提前联系、定购、储备，避免在施工过程中出现停工待料现象而使工期延误。
3.2.2.2月购计划与追补计划
根据每月施工进度计划安排，定期向物资部门提供下月所需各种材料计划，同时，根据当月工程计划调整情况，对所需材料做出追补计划，从而使物资采购能够有的放矢，以保证月计划按期实现。
3.2.3编制资金使用计划
根据总体施工进度计划，对年、季度与月资金需用量进行估算，并编制使用计划，保证工程预付款与工程结算款等能够合理运用，从而确保总体进度计划按期实现。
3.3工期追补措施
本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，若因重大设计变更、自然灾害或其它一些不可预见因素影响计划施工工期时，我们将采取如下追补措施，以保证总工期最终实现。
3.3.1充分挖掘内在潜力，优化施工方案
通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理、从而使各工序衔接更紧凑，并减少施工循环时间，以达到缩短工期的目的。
3.3.2合理加大资源投入，缩短作业循环时间
通过合理增加劳动力、机械设备与周转料具，增加工作面，减少料具周转次数，以缩短作业循环时间。
3.3.3加强施工管理，保证工期追补顺利实施
加强质量、安全等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或安全事故，保证工期追补计划的顺利实施。
第五章施工方案
本工程施工顺序为：
测量放线→预埋管道施工→配重混凝土施工→水池底板→池壁、梁、走道板、悬挑板→满水试验→内外防腐→回填土方。
1测量放线
1.1定线依据与操作执行标准
所有测量定线依据甲方所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以与相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》（50026-93）。
1.2测量班组建立
职务
人数
测量组长
1
测量员
2
1.3仪器、量具精度鉴定情况
仪器名称
规格型号
精度
鉴定情况
备注
经纬仪
2
2″
合格
1
水准仪
3
每公里往返误差±3
合格
1
钢卷尺
50m
————
合格
6
水准塔尺
5m
————
合格
4
1.4准备工作
接桩、验桩、护桩。
对甲方所交桩位与资料，与时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。
当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时请甲方与勘测院联系，确保点位正确。
经监理审核无误后，根据现场情况护桩，保证日后不被破坏。
1.5对施工测量的要求
1）测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术，做出放线图，了解放线步骤。
2）对放线工程中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核。
3）测量目标：
测量放线合格率100%，保证达到施工精度与进度要求。
2预埋管道施工
预埋管道的施工顺序为：
沟槽开挖→沟槽捡底→沟槽混凝土垫层→砌砖侧模→沟槽底板钢筋→管道安装→沟槽混凝土浇注。
1.沟槽土方采用机械开挖，最后槽底预留20㎝土层由人工清理到位，人工清槽时要在两侧设置纵向间距不大于10m的水平控制桩以控制土方超挖。
2.管槽垫层混凝土终凝后应与时砌筑砖侧模，以防止钢筋绑扎过程中塌方，钢筋绑扎完毕经过验收后与时浇注管底以下混凝土，工艺管道安装加固到位后应与时做好预埋管钢筋混凝土包封（管道加固见附图）。
3.为确保预埋管在混凝土浇筑过程中不致移位、上浮，特采取以下措施：
1）混凝土浇筑必须在管子加固定位充满水后方可进行。
2）包封混凝土坍落度要求5—7。
3）进水总管包封先浇筑管子底部混凝土，管子安装加固就位以后再浇筑上部混凝土，浇筑上部混凝土前将施工缝处混凝土剔毛，先浇筑50厚同配合比去石子水泥砂浆。
4）包封混凝土采用振捣器分层循环浇筑法，每层浇筑厚度不大于30，且浇注至管子中心位置时应暂停施工，待混凝土凝固后再浇注上层包封混凝土。
浇筑上层混凝土时插入下层5㎝深。
管子两侧混凝土同时下料，对称振捣。
混凝土浇筑过程中设专职测量员紧盯现场，随时监测管子标高、轴线，如发现管子微有位移或上浮现象，立即停止浇筑混凝土，待已浇混凝土凝固进行施工缝处理后再继续浇筑上部混凝土。
3配重混凝土
配重混凝土侧模采用多层板，在木板内侧打入钢筋进行固定，外侧用斜撑进行加固
配重混凝土强度等级为C15，厚500，采用天泵浇注。
浇注前，在模板两侧测设水平控制桩，以严格控制垫层顶标高，混凝土采用跳仓，浇筑顺序为自北向南，每次循环浇注宽度为5m.
混凝土垫层采用插入式振捣棒振捣，振捣棒振点间距不大于40且不大于1.5倍振捣半径。
配重混凝土表面为原浆毛面，随浇注进度初步找平后再拉钢管或用刮杠进行找平、提浆，等混凝土强度至人踩上去无明显下陷时用木搓子过一遍，紧接着过铁抹子，然后用鬃刷扫毛，扫毛要纹理一致。
根据设计要求，再配重上双向间距1米需事先锚入钢筋，以与底板连接。
钢筋的插入应在混凝土面找平后尽快进行，为防止钢筋倾斜，在模板垂直方向放钢管与钢筋绑扎。
根据设计要求，钢筋两侧均有弯钩，为保证后序施工的安全与方便，出配重一端先不打弯钩，待绑扎相应底板钢筋之前再握弯，这样也能保证出配重长度与底板钢筋不冲突。
再配重混凝土上锚入钢筋时应预先考虑橡胶止水带的位置，钢筋距橡胶止水带中心位置不得少于200。
4水池底板
水池底板以伸缩缝为界，采取分段跳块施工，施工顺序为：
底板钢筋与池壁插筋绑扎→止水钢板与橡胶止水带安装→底板模板与吊模支设→底板混凝土浇注。
氧化沟设计为循环水流式，将来运行时池内水位标高一致，因此内池壁不设吊模和镀锌止水钢板，施工时仅在与橡胶止水带相对应的池壁设吊模，并设镀锌止水钢板，吊模距底板500。
4.1底板钢筋
钢筋必须有出厂合格证复试报告单,并分批进场经监理工程师见证取样合格后方可使用。
钢筋加工采取现场集中加工的方法，加工前应按设计图和施工规范进行下料，制出钢筋加工料表，经专业技术人员复核无误后方开始加工。
加工时先进行样品加工，反复调试符合要求后进行批量生产，但加工过程中应时常复核，防止尺寸移动产生不合格品，加工成型的钢筋应用胶条写好编号，分类码放，下面以方木隔离地面，防止泥土污染，如不慎污染，则用钢刷将泥土或锈皮除去。
不同型号的钢筋不得混杂堆放。
钢筋绑扎取料时应按钢筋料表进行仔细核对。
加工不合格的不准使用。
底板钢筋连接采用闪光对焊连接,钢筋接头相互错开应不小于35d（且不小于500）。
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合规范要求（≤50%）。
每段的底板钢筋周圈2米范围内采取满绑，其它部位梅花形绑扎。
底板钢筋绑扎前先弹好各池壁钢筋位置线，复核无误后根据钢筋位置线铺放绑扎底排钢筋（钢筋对焊已在加工场地完成），并安放钢筋排架，钢筋排架为直径14㎜的二级钢筋通长布置，间距1000,然后绑扎上层钢筋网片。
池壁钢筋绑扎前，先把池壁边线用垂线往上引红漆标志在底板筋上，注意池壁的垂直度和倾斜度与设计截面尺寸要符合。
池壁根部设一道φ12水平定位筋，定位筋和底板筋点焊牢固。
4.2止水钢板与橡胶止水带安装
1）止水钢板：
镀锌钢板之间采用搭接焊，焊接长度不少于2，焊缝应饱满，均匀。
止水钢板安装前在池壁钢筋上测出标高控制线，并做出标记。
钢板的固定采用直径为12的钢筋与钢板和池壁钢筋点焊连接，钢筋顺止水钢板方向间距40交错布置，以保证止水钢板位于墙体的中心部位和浇注混凝土时不致移位。
2）橡胶止水带：
橡胶止水带采用定型接头，现场进行热接，使用专用的设备，由厂家来人进行现场指导，止水带的加固也按厂家技术人员的指导进行。
要求安装平稳、紧固，加固图见下图。
4.3底板模板与50㎝高池壁吊模
底板模板安装工艺流程：
测量放线→模板拼装→调整高程、找直→支撑固定安装止水带、止水钢板→池壁吊模安装验收。
底板模板与50㎝高吊模均采用10㎜厚竹胶板现场配置，模板次龙骨为60×80㎜方木，主龙骨为直径为48㎜的钢管。
圆弧段模板的配置弧度计算准确并放大样，保证模板组装后的形状满足设计和规范要求。
4.4底板混凝土
底板混凝土采用天泵浇筑，天泵布置在基坑周边，考虑道基坑截面尺寸较大，如若天泵长度不够，可考虑在氧化沟的3、6段暂不进行底板结构施工，作为天泵的停靠点，混凝土施工前应提前考虑运输车的进出线路，施工道路详见平面布置图。
因底板混凝土单次浇注量较大，浇注前应做好各种材料的准备与施工机械的维修、试运行工作，以保证混凝土的连续浇注。
混凝土浇注顺序：
按变形缝位置跳仓施工，浇注顺序详见施工进度计划表。
本工程底板厚700，混凝土强度等级C30、S6、F150，坍落度要求12～16。
底板混凝土分段分层浇注，浇注应连续进行。
混凝土浇注过程中不得产生施工冷缝。
吊模内混凝土需待底板内混凝土浇注完毕1h后进行。
浇筑时，在钢板止水带两侧均匀下灰尤其是到施工缝钢板处，不准只在一边下灰而引起钢板止水带偏斜，两侧混凝土厚度不均。
混凝土土振捣采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，每一点用振捣棒仔细振捣密实，振捣棒应伸入底板混凝土10左右，移动间距1.5倍作用半径（约40），混凝土表面不再下降，也不再冒泡时移动振捣点，不得出现过振。
振捣时不得将振捣棒搁在钢筋上振捣，防止钢筋网片脱扣；也不准放在预埋套管、预留洞口的模板上，以防移位变形，影响日后的工艺设备安装。
预埋件、预留洞口与变形缝止水带处应作为重点，保证混凝土密实，也不移位。
整个混凝土浇注过程中，应派多人分区看管模板、预埋件、预留洞口、变形缝止水带等。
出现变形位移，应通知终止混凝土浇注，重新加固后才许继续混凝土浇注。
底板表面为原浆压光面，分三遍压实赶光。
底板混凝土养护采用蓄水养护法，待底板混凝土终凝后筑坝蓄水养护，蓄水深度30—50㎜，养护5天，5天后为保证后续施工，撤除水坝改用湿麻布袋片浇水养护，养护期不少于14天，以使混凝土初期缓慢降温，减低温度应力影响。
人员组织：
以项目经理牵头，总工程师亲自指导，明确分区、分人负责，挂牌上岗。
浇筑前应进行认真交底，包括物质（养护和防雨）准备，设备（振捣器）的备用电源，现场管理人员的分工负责；浇注过程中人员的吃饭、喝水等都要提前做好准备工作。
5池壁、梁、走道板
为加快施工进度，尽量少留施工缝，与池壁刚性连接的走道板与池壁混凝土一次性浇注完成。
池壁、墙、梁、走道板的施工顺序为：
池壁钢筋→池壁模板→梁底模板→梁钢筋→梁侧模→板底模、侧模→板钢筋→池壁、梁、走道板混凝土浇注。
5.1钢筋绑扎
池壁钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度41d,搭接接头相互错开35d且不小于300。
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合设计要求（≤25%）。
池壁钢筋绑扎前先测设钢筋标高控制线，搭设脚手架，清理插筋表面灰浆，调整插筋垂直度和倾斜度。
竖直钢筋的定位生根早在底板钢筋绑扎前，就应定好，反复检查，并与底板钢筋点焊，防止移位。
底板混凝土浇筑完毕后，应重新对墙壁钢筋进行调整，并除去钢筋上的浮渣。
水平钢筋绑扎前应对钢筋止水带两侧的混凝土表面浮浆进行剔除并用水冲洗干净。
控制钢筋间距采用钢筋排架，排架采用直径为14㎜的二级钢筋制作，排架间距不大于3m。
钢筋交叉点逐点绑扎，绑扎头一律扣向里侧。
钢筋遇到宽度（高度）或直径小于300的洞口时应绕过，不得随意切断；遇到宽度（高度）或直径大于300的洞口时，钢筋可切断，但必须根据设计要求进行加强。
根据设计要求，池外预埋件需根据工艺图设计要求进行防腐；预埋件安装前应有测量员放出位置线，安装时应与钢筋可靠焊接，以防移位。
梁板钢筋绑扎时应严防水电管线将钢筋抬起或压下。
氧化沟走道板多为悬臂结构，钢筋网片的绑扎同底板钢筋网片，靠池壁位置放直径为12的钢筋马凳，保证负筋位置。
走道板浇注前要对悬臂梁、板上皮钢筋的位置进行校对，以防因钢筋保护层过大或被踩下对结构产生影响。
表曝机平台钢筋绑扎时，要注意保护下面的橡胶垫，并保证其位置正确无误，以达到减震的设计效果。
5.2模板支设
模板构造：
池壁模板采用竹胶板现场配置，模板次龙骨为60×80㎜方木，中心间距150㎜，每道主龙骨为2根直径为48㎜的钢管，间距610。
池体圆弧处，根据设计要求的弧度提前将模板配置好，用加工成弧形的直径20的钢筋作为主龙骨，曲度与内墙相同，竹胶板钉在合适的次龙骨上，墙体两侧模板主要靠直径为16㎜的穿墙螺栓拉撑。
龙骨间应加固紧密，尤其是池壁两端的圆弧段，有空隙的地方，可加木契顶紧。
池壁模板安装工艺流程：
安装橡胶止水带→弹线→安装侧模板→钢筋验收→安装另一侧模板→模板调整与加固验收。
池壁模板详见附图。
池壁、墙模板必须在混凝土强度达到不因拆除模板而破坏表面和棱角时方可拆除。
梁、板底模应在混凝土强度达到有关规范要求时方可拆除。
池壁模板安装时应注意保护橡胶止水带，并保证止水带的位置正确。
5.3混凝土浇注
池壁、梁板计划采用天泵浇注，应事先将停车场地与混凝土运输道路进行上的杂物进行清理，确保泵车停放位置与运输道路的畅通。
本工程池壁高度达5.5米，局部甚至6.9米，混凝土浇注时采用串筒下灰，保证自由落差不大于2m。
混凝土浇注前，施工缝应清理干净，剔除松散部分，并洒水湿润，先浇注一层50—100㎜厚同配比去石子水泥砂浆。
然后再进行混凝土的浇注。
池壁、墙混凝土采用分层循环浇注的方法,每层浇注厚度不大于0.5米，以保证混凝土不因一次浇注过高而造成胀模。
混凝土浇注过程中应将预留空洞、穿墙套管、牛腿处等部位作为施工控制重点，以免在这些薄弱环节发生渗漏现象。
较大预留孔洞、预留管部位严格按照先底部再两侧，最后浇注顶部混凝土的顺序进行，预留空洞、管道两侧浇注混凝土的高度要基本保持一致并同时振捣，并设专人随时敲击模板外侧确保混凝土密实，严防因振捣不实而造成渗水通道；牛腿上面混凝土浇注时，应用封板挡住牛腿顶部，以保证牛腿上面池壁的浇注质量。
池壁、导流墙振捣应分段设专人负责，并挂牌标识，以避免漏振。
混凝土振捣时振点间距应控制在40㎝以内，振捣上层混凝土时插入下层混凝土50㎜（可在振捣棒上做出深度标志），以确保上下混凝土的良好结合。
池壁混凝土浇注过程中，应在走道板上铺设架板或竹胶板，以防踩踏走道板钢筋；池壁混凝土浇注后应对走道板钢筋进行调整。
对于结构墙体，在混凝土终凝以后，在墙顶沿墙体长度方向接25水管，在水管上每隔200钻眼，对墙体进行24h喷淋养护，模板拆除后，在墙体两侧继续喷淋养护，使砼表面始终保持湿润状态，养护期为14天。
6试水
6.1满水实验必须在池壁混凝土达到设计强度方能进行。
6.2满水实验前须做好以下工作：
1）将池内清理干净，修补池内缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管道与进出水口等，以防渗漏。
2）设水位观测标尺，标定水位测针。
3）准备现场测定、蒸发量的设备。
4）充水的水源应采用清水并准备好充水和放水设施。
6.3试验中注水要缓慢进行，水位上升速度不超过2米/天，相邻两次充水时间间隔不小于24小时（注水共分3次，每次1/3）。
试水过程中并进行外观检查，不得有渗漏水现象。
6.4渗水量按下列公式计算
12[（E12）-（e12）]
式中q渗水量（（m2·d））;
A1、A2——水池的水面面积，浸润总面积（m2）；
E1、E2——水池中水位测针的初读数，初读后24h的末读数
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