提升钢丝绳工作管理检查流程大全.docx

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提升钢丝绳工作管理检查流程大全

河南发恩德沙沟矿提升钢丝绳管理、检查流程

（个人知识产权）

（河南发恩德矿业有限公司）

（敬告:

请不要上传网络）

2018年8月

1．范围

本标准规定了沙沟矿提升钢丝绳计划、采购、运输、保管、检验、安装、使用检查、维护保养、判废更换等工作的实施。

本标准适用于沙沟矿各提升钢丝绳的管理工作。

2．规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本流程的条款。

《金属非金属地下矿山安全规程》

《沙沟矿卷扬机设备点检技术标准》

《沙沟矿机电设备点检管理制度》

《沙沟矿设备分级管理制度》

《沙沟矿提升机运行规程》

《沙沟矿提升机管理制度汇编》

3．术语和定义

提升钢丝绳：

指矿山用作提升用途的钢丝绳，主要包括多股钢丝绳（包括圆股）、不旋转钢丝绳等。

4．岗位职责

4.1矿区机电科坑口设备工程师负责提升钢丝绳采购计划的编制和申报工作及检查、使用维护、安装工作。

4.2矿区机电科负责提升钢丝绳计划的审核、提交、监督检查、使用管理、技术方案制定、技术协议审查等工作。

4.2公司采购部负责对提升钢丝绳的采购以及协助做好验收入库和检验工作。

4.3公司仓库负责对提升钢丝绳的入库验收、保管和发放工作。

4.4矿区机电科设备工程师负责提升钢丝绳的技术管理工作。

4.5矿区机电科设备工程师负协助做好提升钢丝绳的入库验收和送检工作.

5．计划的提交与审定

5.1．计划的提交：

每月23日前由负责坑口设备工程师提交6个月后的钢丝绳采购申请计划，作为正常的库存保障；特殊情况下，由由负责坑口设备工程师提交急件采购申请。

5.2．计划的格式：

钢丝绳采购申请计划应按规定的表格样式填写技术参数和要求。

（公称直径、捻法捻向、钢丝绳表面状态、钢丝绳涂油状态、绳芯、公称抗拉强度、数量）

5.3计划的审定：

钢丝绳采购计划应经矿区机电科审核、后转仓库汇总、矿长审批提交到公司审批。

6．钢丝绳的采购

6.1．公司采购部按审批过的钢丝绳计划进行备货，确保库存。

6.3．变更钢丝绳型号应经公司机电部、矿区机电科与生产厂家和有资质的设计研究院进行充分讨论交流,提出明确意见报公司高管确认、审批后，方可变更，并签订技术协议。

7．钢丝绳运输

7.1运输过程中原则上绳轮应水平放置，对钢丝绳轮进行固定和防护，防止钢丝绳在运输中损伤。

7.2必须用适宜的设备装卸钢丝绳轮，以确保钢丝绳轮上的外层钢丝绳与吊具不直接接触，钢丝绳轮不跌落下来或不发生有可能损坏钢丝绳或钢丝绳轮结构任何摆动，否则将有可能影响钢丝绳开捆操作和制动操作。

7.3钢丝绳轮不能滚动，如果不可避免，应确保钢丝绳不能与地面接触；没有外包装的钢丝绳搬运时，钢丝绳的表面不允许粘上影响使用的有害异物。

8．钢丝绳的验收入库

8.1．钢丝绳到公司仓库后，由公司采购部牵头，物资仓库、机电科参与，对钢丝绳的包装、外部状况进行验收（外包装是否完好，有无破损或刮伤，打开包装后，钢丝绳有无锈蚀，有无机械伤痕，浸油是否完全，实测直径是否在标准允许公差之内，绳头是否松散，捻股是否均匀，长度等。

并核对钢丝绳的结构与质保书、合格证完整原始资料。

同时做好验收记录，如有问题及时反馈。

8.2．新绳到货后，使用前公司采购部牵头，物资仓库、公司机电部参与，取样送有资质的单位进行检验，并出具检验报告，检验内容应包含拉力、扭转疲劳、弯曲疲劳实验等。

8.3.验收合格后，仓库就妥善保管，防止损坏或锈蚀，应放在通风干燥的室内，防止阳光越直射或热气燥烤。

若放在室外时，应避免钢丝绳直接与地面接触，应放在干燥的地面上，用石块或木板垫起，上面用遮雨布盖好。

应定期检查库存钢丝绳的防护情况，发现防护损坏及时整改。

8.4.保存好钢丝绳（或轮）标识，必要时应进行重新标识。

8.5.钢丝绳库存保管超过1年时，在悬挂前必须进行1次检验，合格后方可使用。

9．钢丝绳的安装与使用

9.1．新绳领用时应核对质保书或检验报告。

9.2..新绳悬挂前必须对每根钢丝绳做拦断、弯曲、和扭转试验。

9.2．钢丝绳更换时，提升区应在放绳过程中对钢丝绳全长进行外观和明显的内部缺陷作进一步的检查；并详细记录每盘钢丝绳对应的安装位置；并预留3m长度钢绳并做好记录以备日后检验。

9.3.放绳：

绳轮放在支架上应能自由转动，钢丝绳就避免与地面或其它障碍物接触，防止钢丝绳接触锋利物体的边缘，同时考虑环境对钢丝绳造成操作可能性，就防止钢丝绳旋转造成钢丝绳扭曲，扯拉钢丝绳时各操作人员沟通方式应安全可靠。

9.4.上绳：

应防止绳端松动，如出现绳端松动（捻距变大），就将绳端适当上劲，使其保持原状后卷入滚筒，以消除在运行中出现“灯笼”现象。

9.5.钢丝绳滚筒上缠绕：

一般在滚筒上缠绕一层以上是不可取的，因沙沟矿区是不可避免的，后一层均匀的缠绕在前一层之上。

9.6.绳轮和滚筒的绳槽：

在安装前必须彻底检查绳槽，绳槽的半径不能小于钢丝绳半径105%，绳槽的半径应大于钢丝绳半径7.5%。

9.7.钢丝绳在滚筒上的缠绕方向：

左右捻向的钢丝绳在卷筒上缠绕方向，必须根据合钢丝绳捻紧而不是捻松的方向缠绕。

9.8.更换钢丝绳：

安装新钢丝绳前，检查天轮绳衬、滚筒绳槽是否磨损变型，如果绳槽磨损变型，必须将绳槽修磨成原来的状态。

检查天轮的轴承或轴衬。

多层缠绕时必须加装过渡装置，过渡块安装正确，钢丝绳无咬绳现象，钢丝绳过渡平稳。

9.9.在滚筒上固定钢丝绳头的规定：

必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上；绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角；滚筒上缠留不少于3圈，还必须留有作定期串绳、跺绳头、定期检验用的补充绳。

10．钢丝绳使用与检查

参照《金属非金属地下矿山安全规程》和«沙沟矿钢丝绳检查工作流程»执行；

10.1.日常检查：

一级操作工每天对钢丝绳至少检查一次，检查范围：

卷筒衬板磨损情况，钢丝绳排列及磨擦圈断丝情况；钢丝绳润滑情况。

二级工队维修工检查：

除一级检查项目外还必须检查：

一捻距内断丝数，直径收缩量，防坠钢丝绳，罐道钢丝绳紧张力。

10.2.三级检查矿区机电科机电人检查

10.2.1.准备好合格的工具、量具和检验仪器，对在检查中需要使用的安全带进行认真检查。

102.2.直径测量：

钢丝绳直径用带有适当宽度钳口的游标卡尺测量,测出钢丝绳外接圆直径作为钢丝绳实测直径。

测量应在无张力情况下于钢丝绳直线部位进行。

也可在捻制过程中测量,也可截取试样测量,在相距至少1m的两个截面的不同方向取4个测量点,每点各测一数值,取平均值。

（拍照）

10.2.3.检查工作开始需要与司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。

检查期间不得同时用提升设备进行其他作业。

10.2.4.在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。

在同一要绳上每次检查的起始标志应一致。

10.2.5.钢丝绳必须至少每周检查一次。

对易损坏和断丝或锈蚀较多的应停车详细检查。

断丝的突出部分应在检查时剪下。

检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。

（拍照）

10.2.6.对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。

必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

（拍照）

10.2.7.对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

10.2.8.根据气温确定所需涂油脂的粘稠度，使油脂容易附着在绳上，安排人员用手将油脂均匀涂在绳上。

涂油时绳速不得大于0.3米/秒.

10.3重点部位检查

10.3.1.钢丝绳由下层到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必须经常，根据现场实际情况将钢丝绳移动1/4绳圈的位置（串绳）。

（拍照）

10.3.2.收线部位检查

10.3.4绳头固定装置，此处断丝很难发现，必须使用锥子拨开钢丝进行检查，，一根以上断丝，更换钢丝绳或切除固定部分钢丝绳。

同时对固定装置进行检查。

10.3.5.卷筒检查：

检查凹槽表面是否平整，是否有磨损，钢丝绳有磨损，卷筒上剩余钢丝绳圈数和卷筒边缘。

（拍照）

10.3.6.天轮检查：

衬垫凹槽尺寸和外形是否合适，表面是否平滑，凹槽太小会使钢丝绳受到挤压，凹槽太大会使钢丝绳变平。

太小太大都会降低钢丝绳使用寿命。

（拍照）

10.3.7.加热过的部位检查：

留意加热后可能会对钢丝绳和油脂造成的损坏，禁止钢丝绳用作电焊机焊接地线，有违章当焊机接地线使用过钢丝绳，立即更换整根钢丝绳。

10.3.8.机械损伤部位检查:

检查钢丝绳发亮的部位，这些部位可能是非正常磨损或划伤，查找造成的原因。

10.3.9.磨损检查：

钢丝绳的全部长度就频繁检查，且对经验证明晚损坏的地方多加注意，在钢丝绳一端出现过度磨损的情况下，应头对头调换，增加钢丝绳的使用寿命。

（拍照）

10.3.10.对钢丝绳应定期进行斩头其斩头和调头的期限，应根据不同使用条件和钢丝绳损坏情况而确定。

10.3.11.内部检查：

检查主要内容有润滑情况、锈蚀度、钢丝间压力、磨痕、断丝。

11．专项检查

11.1.在所有情况下，每当发生事故后或钢丝绳拆卸后重新安装投入使用前，均应进行一次全面检查、检验。

11.2.检验一般部位：

对钢丝作全长检验，特别留心部位：

钢丝绳运动和固定的始末端；天轮端；外部因素可能引起的绳端。

11.2.3.绳端部位：

固定端引出部分；固定端本身和变型或磨损进行检验；绳箍材料；可拆卸的装置（楔形接头、绳夹、压板）；内部的腐蚀和绳端内断丝及腐蚀情况。

12．提升钢丝绳的保养要求：

12.1.竖井罐笼、平衡锤钢丝绳无淋水井筒每月定期全面涂油保养至少1次；有淋水井筒每周涂油保养至少1次；有较大淋水井筒每5天涂油保养至少1次；并在每周设备安全自检中检查钢丝绳，如局部发现锈蚀部分立即清理打油。

12.2.竖井罐道钢丝绳要求6个月定期全面打油保养一次。

并在每月维修工自检中检查钢丝绳，如局部发现锈蚀部分立即清理打油。

12.3.斜井卷扬机钢丝绳由于和地面摩擦工作,所以加油不固定周期，要求维修工和操作工做到经常细心检查并及时对钢丝绳加油、保养。

12.4.建议使用：

（爱利丝IRIS—400钢丝绳增摩脂、戈培油）。

12.5.斜井缠绕提升机钢丝绳相同于竖井钢丝绳外，井筒的地滚轮应齐全，转动灵活，道床堆积物要及时清除，以减少钢丝绳的磨损，经常检查地辊运转状况，经常测量钢丝绳的绳径。

12.6.断丝的处理办法：

用克丝钳前后弯折钢丝直至断掉（断头夹在股中间不会造成危害）；如果在绳端可截短，但钢丝绳长度必须满足滚筒上缠绕最少圈数要求。

13．判废与检查结果的判定

13.1．钢丝绳的判废：

参照《金属非金属地下矿山安全规程》执行，并经机电科鉴定确认同意后予以更换。

13.2.安全系数：

升降人员和物料用的钢丝绳：

升降人员小于7、升降物料小于6必须更换，专为升降物料和悬挂吊盘用的小于5必须更换

13.3.钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：

13.3.1.钢丝绳产生严重扭曲或变形。

13.3.2.钢丝一个捻距内断丝断在2丝及以上时。

13.3.3.猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上

13.3.4钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。

13.4.钢丝绳的网丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。

钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换.

13.5.断丝紧靠一起形成局部聚集必须更换，断丝集中在任一支绳股里，即使断丝数值少必须报废。

13.6.断丝率增加、绳股断裂、由于绳芯损坏而引起的绳径显著减小的都应报废。

13.7.外部和内部磨损直径减小于7%来发现断丝应报废。

13.8.外部腐蚀表面出现深坑，钢丝松弛；确认有内部严重腐蚀应立即气度。

13.9.出现波浪形，长度不超过25%范围内d≧4d/3,绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大、扭结、绳径局部减小、部分被压扁、弯折、由于热或电弧作用面引起损坏的都应报废。

13.5.提升钢丝绳：

一个捻距内断丝数与钢丝总数之比达到5%时，应更换；直径径缩达到10%时，应更换。

13.6.罐道绳（一个捻距内断丝数超过钢丝总数15%或钢丝绳直径径缩达到15%时，应更换；

13.7.制动钢丝绳（一个捻距内断丝数超过钢丝总数10%或钢丝绳直径径缩达到10%时，应更换）

13.8.罐道绳压力进行检查：

13.8.1.CM101罐道绳压力进行检查：

1#，7.8MPa，3#，8.2MPa，4#，9.5MPa，6#，8.0MPa，7#，10.5MPa，8#，11.0MPa；

13.8.2.CM105罐道绳压力进行检查：

1#，7.0MPa，3#，7.5MPa，4#，7.2MPa，6#，6.8MPa，7#，9.5MPa，8#，9.2MPa；

13.8.3.PD16罐道绳压力进行检查：

1#，7.0MPa，3#，7.5MPa，4#，8.0MPa，6#，7.8MPa，7#，9.5MPa，8#，9.2MPa）。

提升机钢丝绳检查及更换标准

设备

部位

项目

正常数值

处理措施

检查时间与周期

检查结果与处理结果

检查时间

检查人

钢丝绳

提升钢丝绳

一捻距内断丝数（6*19）

0-0.5%0-6根

＞6根更换

每周一8点每班检查断丝

一捻距内断丝数（7*18）

0-0.5%0-7根

＞7根更换

每周一8点每班检查断丝

直径收缩量（φ24.5mm）

0-10%22mm

＜22mm更换

每周一8点

防坠钢丝绳

一捻距内断丝数（6*19）

0-10%0-11根

＞11根更换

每月2日8点每周检查断丝

直径收缩量（φ28mm）

0-10%25.2mm

＜25.2mm更换

每月2日8点

罐道钢丝绳

一捻距内断丝数（6*7）

0-15%0-7根

＞7根更换

每月2日8点每周检查断丝

直径收缩量（φ32mm）

0-10%27.2mm

＜27.2mm更换

每月2日8点

张紧力1#

7.8MPa

＜7.8MPa打压

每月2日8点

张紧力3#

8.2MPa

＜8.2MPa打压

每月2日8点

张紧力4#

9.5MPa

＜9.5MPa打压

每月2日8点

张紧力6#

8.0MPa

＜8.0MPa打压

每月2日8点

张紧力7#

10.5MPa

＜10.5MPa打压

每月2日8点

张紧力8#

11.0MPa

＜11.0MPa打压

每月2日8点

14．钢丝绳检验周期规定

14.1.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；

14.2.悬挂吊盘用的钢丝钢丝绳，自悬挂时起每隔离12个月检验1次；

14.3.悬挂物料用的钢丝钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第一次检验1次，以后每隔6个月检验1次

15．钢丝绳更换原因分析

对于更换下来的钢丝绳，由机电科负责人、机械主管工程师牵头，组织工队维修人员进行内部损坏情况的解剖分析，并记录存档。

16．记录：

16.1.对每次检查、保养和钢丝绳更换要做好记录。

16.2.记录包括钢丝绳的使用期限、磨损情况、断丝情况、腐蚀程度、油脂情况、外形破坏及其它异常情况

16.3.钢丝绳外观表面记录内容包括表面脂的厚薄、均匀性、颜色、钢丝绳的缝隙大小,有无绳股松动、绳芯外露现象,有无断丝、钢丝交叉、折弯、损伤等现象及包装质量检查等。

17．考核

17.1.本标准的检查与考核«沙沟矿设备管理考核办法。