k11.2431.1851.1671.163
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表2模板支架计算长度附加系数k2
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H（m）46810121416182025303540
h+2a或u1h（m）
1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.173
1.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.149
1.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.132
1.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.123
1.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.111
1.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.104
2.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.101
2.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.094
2.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091
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以上表参照杜荣军：
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
（一）、梁模板计算书
a、梁模板基本参数
梁截面宽度B=500mm，
梁截面高度H=1600mm，
H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）400mm。
梁模板使用的方木截面80×50mm，
梁模板截面侧面方木距离300mm。
梁底模面板厚度h=25mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
b、梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.340kN/m2；
钢筋自重=1.500kN/m3；
混凝土自重=24.000kN/m3；
施工荷载标准值=2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。
c、梁模板底模计算
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50.00×2.50×2.50/6=52.08cm3；
I=50.00×2.50×2.50×2.50/12=65.10cm4；
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下
梁底模面板计算简图
1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求：
f=M/W<[f]
其中f——梁底模板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——计算的最大弯矩（kN.m）；
q——作用在梁底模板的均布荷载（kN/m）；
q=1.2×[0.34×0.50+24.00×0.50×1.60+1.50×0.50×1.60]+1.4×2.50×0.50=26.434kN/m
最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×26.434×0.3002=0.237kN.m
f=0.237×106/52083.3=4.55N/mm2
梁底模面板抗弯计算强度小于12.00N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.300×64.82=11.677kN
截面抗剪强度计算值T=3×11667/（2×500×25）=1.4N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中q=0.34×0.50+24.00×0.50×1.60+1.50×0.50×1.60=20.57N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v=0.677×0.000×300.04/（100×6000.00×651041.7）=0.26mm
梁底模板的挠度计算值:
v=0.26mm小于[v]=300/250,满足要求!
d、梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下
图梁侧模板计算简图
1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求：
f=M/W<[f]
其中f——梁侧模板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——计算的最大弯矩（kN.m）；
q——作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm）；
q=（1.2×28.80+1.4×6.00）×1.60=68.736N/mm
最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×68.736×0.3002=-0.618kN.m
f=0.618×106/78300.0=7.90N/mm2
梁侧模面板抗弯计算强度小于12.00N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.300×62.292=11.213kN
截面抗剪强度计算值T=3×11213/（2×1450×18）=0.644N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中q=28.80×1.45=41.76N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v=0.677×41.760×300.04/（100×6000.00×704700.1）=0.542mm
梁侧模板的挠度计算值:
v=0.542mm小于[v]=300/250,满足要求!
e、穿梁螺栓计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——穿梁螺栓所受的拉力；
A——穿梁螺栓有效面积（mm2）；
f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿梁螺栓承受最大拉力N=（1.2×28.80+1.4×6.00）×1.60×0.40/2=13.74kN
穿梁螺栓直径为14mm；
穿梁螺栓有效直径为11.6mm；
穿梁螺栓有效面积为A=105.000mm2；
穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=17.850kN；
穿梁螺栓承受拉力最大值为N=13.74kN；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距400mm。
每个截面布置2道穿梁螺栓。
穿梁螺栓强度满足要求!
6.施工准备
选料备料：
基础施工完成后，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。
外脚手架钢管除剪刀撑刷红白相间的油漆外，其它均采用单独的一种颜色，同时根据施工方案确定立杆、大横杆及剪刀撑的长度。
在基础施工完毕后，对脚手架搭设范围进行清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。
脚手架基底回填土必须严格分层夯实，垫木采用宽度不少于20cm宽，50mm厚的木板通长布置。
在脚手架外侧挖一排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。
7.搭设程序及方法
搭设顺序：
做好搭设的准备工作→按平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→安装第三、四步大横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和扫地脚板→立挂安全网。
扫地杆离地面不大于200mm，大小横杆每步的高度基本为1.5m。
在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直，立杆用线锤校正其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。
脚手板的铺设：
结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm的间隙。
严禁留长度为150mm的探头板。
搭设铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度不小于400mm，接头必须在小横杆上。
第五章、安全措施
1、脚手架作业人员必须经过专业技术培训和安全教育，了解本工程概况、特点，熟悉施工技术和安全操作规程。
作业人员必须固定，无特殊情况不得调动，且须有上岗证。
作业前应进行严格的身体检查，身体不符合要求的，一律不得进行高空作业。
2、施工现场安全交底
（1）施工现场的办公及生活设施和大宗材料应设置在施工危险警戒线外。
（2）危险警戒区的入口，搭设高度不小于2．5m的安全防护棚，防护棚按施工安全规范要求搭设。
（3）操作平台与脚手架联通的通道应设扶手或安全栏杆。
（4）距脚手架周边15m范围内设为施工危险区、挂设警示牌，并设安全巡逻监护小组，昼夜值班，禁止行人入内。
（5）凡参观与学习人员须经过审批手续方可允许进入现场。
（6）地面施工作业人员凡进入危险区作业，即使是短时间作业，应与操作平台负责人和作业人员取得联系后方可进入，并指定活动范围。
（7）所使用安全网必须牢固，不得使用破烂变质的不合格安全网。
安全网的网孔不大于30mm。
连接采用铁丝或尼龙绳进行绑扎，连接点间距不大于500mm。
进入施工现场一律戴安全帽。
（8）脚手架上不得堆放任何与施工相关的材料，更不允许拆除脚手架上的任何杆件。
（9）脚手架作业人员一律在白天作业，严禁投掷物品。
作业时必须由塔吊配合，统一指挥，操作人员必须作业人员必须戴号安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋。
3、安全防护
在脚手架外围向外15m设安全警戒围护，安全围护采用钢管及彩钢板进行搭设，进入警戒区内及上人脚手架的通道长为15m，并设置安全防护棚，防止意外的高空物体坠落。
4、脚手架照明
为保证脚手架上作业人员的夜间通行安全，脚手架上必须根据照明要求设置照明设施，照明设置应满足下列规定：
1）脚手架上使用便携照明灯，应采用低压电源，其电压不大于36V。
2）灯泡应设防雨伞及保护罩。
3）照明电线与脚手架钢管采用扎带连接，电线外加设橡胶绝缘套。
4）配电箱应装在便于操作、调整和维修的位置。
配电箱应作防雨措施，不得任意将开关放在走道平台木板上。
5、防火
（1）在脚手架上及脚手架周边使用明火或进行焊接时，必须采用防火措施，且应经过工地技术负责人及专职安全员，并办理好相应的动火手续审批。
（2）现场消防器材应专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用。
（3）进入脚手架禁止吸烟。
（4）在脚手架上一旦发生火灾，由现场技术负责人统一指挥，严禁起哄和骚乱，及时灭火，同时防止再次发生事故。
（5）消防管理应由专人负责，明确责任，将责任落实到每个人。
6、施工安全操作
（1）脚手架搭设过程中，一定要观测脚手架的垂直度，防止脚手架倾倒。
（2）在脚手架出现弯曲、扭转时，由现场负责人统一指挥，在制定好处理方案后再进行校正作业，任何人不得擅自做主进行修正。
施工过程中应经常观察受弯曲、扭转部位，防止再次出现上述现象。
（3）在无防护设施的高空作，业应系安全带。
患有高血压、心脏病、神经病、严重神经不佳者，不适于高空作业病或心情不正常者，不得进行脚手架搭设、围护、拆除作业。
（4）脚手架作业人员思想一定要集中，防止脱手坠落。
（5）工作时间不准穿高跟鞋、硬底鞋上岗，以防止站不稳、鞋底打滑而拌倒、滑倒致伤，行走时要精神集中，时时注意不要让扣件、铁丝等其他物料挂住
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