生产技术部经理岗位职责样本.docx

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生产技术部经理岗位职责样本

生产技术部经理岗位职责

一、岗位名称：

生产技术部经理

二、直接上级：

生产副总

三、工作本职：

企业生产组织和管理工作、企业工程技术和材料采购管理

四、关键职责：

1．生产组织和安全生产工作；

2．《生产计划》编制工作；

3．生产核实体系建立和完善；

4．大、中修及改造组织编制；

5．检修方案审核；

6．《材料购置计划》审核；

7．工程技术和材料采购管理；

8．新产品开发方案考察、论证和审核；

9．大型技术改造项目标考察、论证和审核；

10.新产品和大型技术改造方案组织实施；

11．新建项目协议审核；

12．采购协议审核；

13．采购物品价格审核；

14．本系统《规章制度》制订、实施和检验；

15．本系统主管提名和职员聘用。

生产技术部副经理岗位职责

一、岗位名称：

生产技术部副经理

二、直接上级：

生产技术部经理

三、下属部门：

设备科（电工班、机修班）

四、工作本职：

企业技术、质量管理工作

五、关键职责：

1．技术支持体系建立和完善；《工艺、技术规程》审定；

2．质量管理体系建立；

3．认证管理工作；

4．《生产许可证》工作、安全监察工作；

5．大修、改造方案审核；

6．技改项目管理、实施工作；

7．设备档案管理工作；

8．本系统《规章制度》制订、实施和检验；

9．本系统主管提名和职员聘用。

车间班长岗位描述及岗位职责

一、岗位描述:

1．岗位名称：

车间班长

2．直接上级：

带班主任、车间主任

3．直接下级：

车间操作职员

4．本职员作：

本班生产全方面管理工作

二、岗位职责：

1．负责本班生产管理工作，做出人员分工。

2．负责本班生产质量管理。

3．指导职员正确操作、维护设备。

4．负责工艺参数实施工作，指导本班职员正确实施工艺参数。

5．提出设备检修、改造计划。

6．对本班安全生产工作负责。

7．指导、监督职员正确填报《操作统计》。

生产统计员岗位描述及岗位职责

一、岗位描述：

1．岗位名称：

生产统计员

2．直接上级：

生产部经理

3．本职员作：

生产系统统计、核实

二、岗位职责：

1．生产系统职员考勤汇总、上报。

2．按时完成生产系统工资核实。

3．《生产统计》搜集、《生产统计资料》保管。

4．生产内勤工作。

5．做好《生产日报表》制作，天天早晨十点以前向相关部门报送《报表》。

6．生产系统工作信息搜集、整理。

7．设备档案管理工作。

采购主管岗位职责

一、岗位名称：

采购主管

二、直接上级：

生产技术部经理

四、工作本职：

企业采购、废旧物资处理工作

五、关键职责：

1．生产辅料采购；

2．选择优异材料供给商；

3．确保采购物品质优价廉；

4．立即和用户沟通，做好所购物品、材料和设备售后服务工作；；

5．采购协议管理；

6．建立采购台帐；

7．立即处理和用户往来帐目。

8．立即采购，确保供给；

9.市场新产品信息反馈；

9．本系统采购员管理。

技术员岗位职责

一、岗位名称：

技术员

四、工作本职：

企业在建工程管理、技术档案管理工作

二、直接上级：

生产技术部经理

五、关键职责：

1，帮助经理搞好新产品开发、新项目标管理。

1，负责车间中小型技术改造；

2，工程中材料计划预算；

3，协调工程中和乙方关系；

4，负责职员专业技术培训；

5，设备采购；

6，技术档案管理；

7，生产中存在技术问题分析；

8，生产工艺改善；

9，制订工程施工计划。

采购员岗位职责

一、岗位名称：

采购员

二、直接上级：

采购主管

四、工作本职：

企业物品采购

1.负责企业生产所需多种备品备件采购工作；

2.负责企业五金器材采购工作；

3.负责企业劳保用具采购工作；

4.负责企业办公用具采购工作；

5.负责生产急需多种物品紧急采购工作；

6.立即处理和用户往来帐目；

7.立即采购，确保供给；

8.确保采购物品质优价廉；

9.完成领导交办其它工作。

辅助材料及备品备件采购程序

一、物流管理中心在每个月3日之前将现有辅助材料及备品备件库存情况通报生产技术部及其它使用部门。

二、生产技术部和其它使用部门依据物流管理中心通报辅助材料及备品备件库存情况，在每个月5日之前将当月《采购计划》上报生产技术部。

《采购计划》所列辅助材料及备品备件品名、规格、型号和数量等必需正确、规范书写清楚。

三、生产技术部在每个月13日（不含）之前按生产技术部和其它使用部门《采购计划》要求采购、验收（使用部门即时验收）、入库完成。

采购人员对《采购计划》有任何疑问全部必需立即、主动咨询生产技术部和其它使用部门。

四、临时急需材料、零配件采购由生产技术部或其它使用部门随时申请，工程技术部即时采购。

五、除低值、易耗物品、配件之外，其它辅助材料和备品备件一律实施交缴旧领新制度。

（《低值、易耗物品、配件目录》另附）

车间生产管理制度

一、管理范围：

适适用于预处理车间、浸出车间、精炼车间、和机电车间管理。

二、管理职责：

1．各车间主任负责本车间生产组织和车间管理。

2．各车间班长负责本生产班生产组织和班组管理。

3．各生产人员负责本岗位生产作业和现场管理工作。

三、管理要求：

1．生产人员交、接班实施《生产人员交接班制度》。

2．生产安全实施《安全生产工作制度》。

3．设备管理工作实施《设备管理制度》。

4．生产人员作业行为规范实施《生产职员岗位责任制》。

5．各岗位生产操作实施本岗位《作业指导书》和《安全操作规程》。

6．班中就餐实施《班中就餐要求》。

7．现场管理工作要求：

7.1工作场地全部不用物品必需清理出去，临时用不到配件等送回仓库，废料、下脚料清扫到废料堆并分类放置在要求区域，垃圾清扫洁净。

7.2工作台、工具箱、维修用设备、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等应放置在划定区域内。

无特殊原因不得随意移动。

7.3立即将设备上油污擦拭洁净，地面扫净。

7.4立即整改、处理生产现场跑、冒、滴、漏。

7.5工作场地不得堆放私人物品。

天天应检验工具是否按要求位置摆放整齐。

7.6职员工作服、胸卡应穿、戴整齐。

8.车间办公室管理要求：

8.1车间办公室保持整齐。

8.2办公室内不许高谈阔论、大声喧哗和打私人电话。

8.3严守企业机密。

生产人员交接班制度

一、适用范围：

预处理车间、浸出车间、精炼车间、包装车间、机电车间

二、职责：

1．各班班长负责本班交、接班工作。

2．各岗位职员负责本岗位交、接班工作。

3．各带班主任负责监督、检验本车间（部门）

交接班制度实施情况。

三、交接班要求：

1．接班人员提前20分钟到岗，着工装列队参与班前会，会后列队上岗。

2．班前会由各班长（或部门经理）主持。

3．交班之前，交班者要认真清理现场，检验各类《报表》、《统计》是否填写完整，辅料、药品是否够下一班使用等，并在《统计》上署名。

4．正常交班应达成以下标准：

4.1工艺参数和料位达成《工艺参数实施通知单》要求。

4.2设备仪器运行情况正常。

4.3工作现场达成《车间生产管理制度》中对现场要求标准。

4.4各项《统计》、《表格》完整。

4.5工具、用具数量齐全，摆放整齐，无损坏。

5．交班人员向接班人员清楚交班，接班人员在对应《统计》表格上署名接班后，交班者才能离开。

6．交、接班出现争吵，交接不清时，上报班长、车间主任或部门经了处理。

7．下列情况不准交班：

7.1工艺参数和料位未达成《工艺参数实施通知单》要求。

7.2设备仪器运行存在隐患或故障。

7.3工作现场未达成《车间生产管理制度》中对现场要求标准。

7.4各项统计表格不完整。

7.5工具、用具数量不全，或有损坏。

8．交班时出现设备故障，交班人员应在事故处理告一段落并经接班班长同意后才可交班离岗。

接班人员必需参与设备故障抢修处理工作。

9．接班人员没按要求时间来接班，交班人员立即汇报班长、带班主任或部门经理，但不得私自离开岗位。

10．交、接班时，交班人员如发觉接班人员喝酒或有病时，应立即向带班主任或部门经理汇报，由班长或部门经理处理。

11．为确保操作人员在工作时精力充沛，交班人员不得连续替班操作。

12．操作人员不能按时接班，应提前二小时向班长汇报，并经带班主任（或部门经理）同意同意。

带班主任（或部门经理）应另行安排人员替岗。

13．接班人员不得在接班前6小时内喝酒。

14．交班时交接下来工具及配件，应清点清楚，并检验辅料情况。

安全生产管理制度

一、管理范围：

本企业安全生产、职员人身、消防、设备等方面管理。

二、管理分工：

1．企业设置“安全生产委员会”，负责企业安全生产领导工作。

2．总经理是全企业安全生产总责任人。

3．副总经理是分管系统安全生产责任人。

4．各部门经理是本部门安全生产责任人。

5．各班班长是本班安全生产责任人。

6．各岗位职员是本岗位（工序）安全生产直接责任人。

三、安全生产管理要求：

1.仓库及生产区内严禁吸烟及携带引火物品。

2．生产期间车间大门不得上锁。

3．易燃及爆炸等危险物品应放于指定安全地点。

4．仓库应标明“严禁烟火”字样，注意温度及通风。

5．灭火设备应照要求设置，放在显著轻易取用地点，并定时检验，应保持随时

可用之状态，同时要熟练掌握使用方法。

6．电线不得接用过大保险丝，用电结束后，应关闭电源。

7．使用氧气乙炔焊接时，应注意周围有没有易燃物品，氧气、乙炔瓶间距大于5米。

8．电器设备应常常检验，雷雨、大风后更应立即检验有没有损坏。

9．首先发觉起火人，应立即呼救，并停止工作，快速关闭电源或其它火源。

在

场职员，均应立即协同灭火。

10．发觉火灾应快速将着火物周围可燃物移开。

11．救火时，应尤其注意下列事项：

11.1油类或电线失火，应用砂或干粉灭火器等物扑灭，切勿用水灌救。

11.2衣服着火，立即在地上打滚，较易扑灭。

11.3先救人，后抢物。

抢救物品时，应先抢救帐册、凭证及关键文件或珍贵物品。

11.4在火烟中抢救，应用湿手巾掩着口鼻。

11.5如火焰封住出路口，应利用绳索等物从窗口逃生。

12．台风靠近当地域前，采取下列预防方法：

12.1关闭门窗。

12.2关键文件及物品放置于安全地点。

12.3放在室外不堪雨淋物品，应搬进室内，或加以掩盖防护。

12.4准备手电筒等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。

12.5门窗如有损坏，应紧急修缮。

12.6指定必需人员，集中待命，准备抢险救灾。

13．身体伤害预防

13.1有危险性工作，应由熟练人员操作，并由专员在场监督。

13.2发生伤害时，应立即将受伤者送往就近医院诊疗。

13.3工作地点顶上可能落下伤人物体时，工作人员应戴安全盔帽。

13.4使用强烈腐蚀性浓酸时，应使用安全工具，避免和身体接触。

13.5在灰尘飞扬场所工作者，应带上口罩及眼镜。

13.6使用电器时，应注意绝缘是否完整及是否有导电物体靠近电源。

13.7操作行车时，应注意吊起物体底下及周围是否有些人。

13.8使用塔架或扶梯，应严格检验是否坚固。

13.9玻璃、铁钉或铁丝等不得任意抛弃。

13.10不得穿着松弛衣裤操作机器或靠近运转中机器。

13.11工具应放置于工具箱中，工具箱应尽可能放在地面。

13.12尖锐工具应有防护圈盖，且不得放置于衣袋中。

13.13气割、焊接时应注意远离她人，并应戴必需眼罩。

13.14行车、叉车操作人员必需为企业指定人员。

13.15特种作业监督人员应明了该项作业特殊危险，随时通知其属下工作人员

13.16遇停电时要立即关闭总开关，送电时在开各开关之前，要先开总开关。

开主开关时须预先通知各相关人员。

13.17修理电器设施、更换保险丝、检验电器或有触电危险时，必需先关闭开关。

14．压力计、温度计类要小心操作，并在其要求示度范围内使用。

15.玻璃器具、材料等装卸、切断或其它使用，均需留心，慎防破损。

除非经尤其许可外，作业一定要戴手套工作。

16．运转设备加装防护罩。

17．动火时按要求办理《动火汇报》。

18．临时用电电源必需由电工接线，并装设漏电保护装置。

19．绞龙、刮板、提升坑必需加设固定盖板。

20．不得在水池内冲凉、洗澡或清洗其它物品。

21.在容器中进行作业时，首先应确保容器内无可燃物，所用照明工具必需是24V

或12V安全灯具，并应向容器内送入新鲜空气，以改善作业环境。

检修完成后，应检验容器内是否留有工具或其它物品。

四、监督检验：

安全生产管理部门定时检验企业安全生产现实状况，发觉隐患，以书面形式通知责任部门进行整改。

动火管理措施

为确保在企业范围内施工、维修和其它方面动火安全，本着“预防为主,防消

结合”标准，特制订本措施。

一、在企业所属范围内动火作业，实施动火申报制度，由动火部门填写《动火作业申报单》（具体形式见附表）。

二、动火作业必需在《动火作业申报单》经过动火部门经理、设备所在部门经理同意及动火人、监火人签字后并采取了对应防范方法后方可进行。

三、若需对企业内大型设备及关键部位（含有易燃易爆介质设备、容器、管线及周围环境）实施动火作业，需企业主管安全副总同意签字后方可实施。

四、凡在储存、输送可燃性物料设备、容器、管线上动火，应首先切断介质起源并加好盲板，在吹扫、清洗置换并经分析合格后，方可动火作业。

五、动火作业监火人由设备所在部门委派，各部门应责成“了解生产工艺过程、责任心强、出现问题能正确处理”人作为监火人，其职责以下：

1．对动火地点介质性质及周围环境进行确定，对动火地点及周围环境采取对应防火方法，配置对应防火、灭火器材。

2．动火作业过程中，在现场进行监护，并时刻掌握用火现场情况。

若出现紧急情况立即采取方法处理并有权停止动火和立即向相关部门及人员汇报。

3．动火作业完成后对动火现场进行检验，确定无火灾隐患，30分钟后方可离开现场。

六、动火作业者职责为：

1．严格实施《动火管理措施》。

2．严格实施《行业安全要求》。

3．严格按监火人要求作业，做到“三不动火”（没有经同意《动火作业申报单》

不动火，没有监火人或监火人不在场不动火，没有采取对应防火方法不动火）。

4．在动火作业过程中，如遇紧急情况，立即停止作业，并配合监火人消除火灾隐患，立即向部门经理汇报。

七、动火审批人必需亲临现场检验，落实防火方法后，方可签发《动火作业申报单》。

八、企业各级主管及动火管理部门有权随时检验动火情况，如发觉违反动火管理措施或动火有危险时，可要求立即停止动火并收回《动火作业申报单》，

九、生产技术部机修间为固定动火区，在正常并采取对应防火方法情况下，不需要《动火作业申报单》；但在其周围存在易燃易爆介质时，不许动火。

十、一张《动火作业申报单》只限一处动火，不可一张《申报单》多处动火。

十一、本要求由总经办解释。

注：

《动火作业申报单》（样式）附后。

附表：

动火作业申报单

动火作业部门

动火作业时间

年月日时分至日时分

动火位置及

介质性质

动火

原因

防

火

措

施

1．周围有没有易燃易爆介质：

有（）无（）

2．配置灭火器材：

干粉（）二氧化碳（）

泡沫（）冷却水（）

其它（）

3．动火作业点下坑洞是否覆盖：

是（）否（）

4．动火点周围是否需要测爆：

是（）否（）

5.动火作业者严格实施“三不动火”。

6.动火完成监火人检验30分钟后离开现场。

动火人

监火人

动火作业部门经理

设备所在部门经理

总经办

（安全主管）

动火作业

同意人

作业指导书

一、钻床：

操作前必需先检验钻床状态，查看电源线是否连接好、电源开关是否打开。

1．传动皮带调整到所需挡位，安装好所需夹具，选择所需钻头，磨锋利并夹在钻床上，用夹具将工件夹在钻床上，开启钻床钻孔。

2．操作完成应将钻床打扫洁净，夹具、钻头放归原处。

3．操作时应注意安全，严禁带手套操作及用手拿切削。

二、电焊：

1．检验电源线是否连接牢靠。

检验地线、龙头线是否连接牢靠。

2．选择适合电焊条，打开电源开关。

将电流调整到合适档位，戴好电焊手

套、手持电焊面罩开始焊接。

3．焊接完成将场地清扫洁净，将焊渣、焊条头扫净。

将焊钳、地线收归原处。

4．操作时应注意安全。

严格根据《安全管理制度》要求做好防火和安全用电工作。

三、氧气、乙炔焊割：

1．检验氧气、乙炔管是否完好。

检验焊割炬是否完好。

2．将氧气、乙炔减压器安装在氧、乙炔瓶上，并检验有没有泄漏。

3．接上气管和焊、割炬，带上墨镜，手持焊、割炬，先开乙炔阀点火，再调整氧气和乙炔阀至合适开度，开始焊、割。

4．操作完成将焊渣、废料清扫洁净。

将焊割炬和气管收归原处。

5．操作时应注意安全，严格根据《安全管理制度》要求做好防火工作。

设备维护、保养手册

一、设备保养润滑基础标准:

1．全部设备润滑部位，必需使用本工作手册要求润滑油，不得使用其它规格、牌号润滑油；不得将不一样规格润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性润滑油。

2．清洗更换润滑油标准：

将设备内残余污油清除洁净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。

残余污油经检验后，品质符合要求时，污油必需经清理过滤，才能继续使用。

3．首次使用新设备，运转使用15天左右，必需更换润滑油。

4．使用润滑油部位，润滑油注入量为部位容积1/3—1/2：

低速运转，加润滑脂量为2/3；高速运转，加润滑脂量为1/2。

5．六个月以上没有使用设备，在重新开机使用前，其润滑部位必需更换润滑油。

6．加油时间和责任工作标准：

6.1每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加油。

6.2天天白班早晨８点至10点为当日加油时间，由设备操作工负责加油。

6.3小修时设备加油或更换润滑油工作，由设备操作工负责。

二、通用设备保养润滑标准：

1．摆线针轮减速机润滑：

1.1润滑油选择32#机械油。

1.2润滑油注入量为减速机容积1/3—1/2，常常观察油位，高度不足时，补充相同牌号润滑油。

1.3天天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；天天连续运行不足10小时者，每十二个月（大修时）更换滑油一次。

1.4带油泵减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。

2．齿轮变速箱润滑：

2.1采取浸油润滑，润滑油为齿轮油。

冬季（10月至4月）用HZ—20齿轮油，夏季（5月至9月7日）用HZ—30型锂基脂润滑。

2.2运转时，轴承温升不超出40℃，最高温升不超出60℃，保持润滑油油位在刻度线左右。

2.3每三个月（中修时）检验一次润滑油质量，出现下列情况时，应更换润滑油：

每克油中酸值超出5mgkoH时，水份超出2%时，油中机械杂质超出0.5%时。

2.4每十二个月大修时，用柴油清洗变速箱齿轮、更换润滑油。

3．无级变速机润滑：

3.1采取专用润滑油浴润滑，润滑油为超级机油,油位超出油标中线。

3.2和无级变速机组合减速机用32#机械油润滑。

3.3每三个月（中修时）更换润滑油。

3.4设备运转中，注意油位应保持在油标线以上。

4．电机轴承润滑：

4.1电机轴承采取ZL—3锂基润滑脂润滑，二级电机加油量为轴承室净容积1/2，四级以上为2/3。

4.2二级电机运行六个月检验一次轴承润滑情况；四级以上电机每运行十二个月检验一次轴承润滑情况。

4.3发觉轴承内润滑脂变质或缺油时应立即更换加油，加油前用汽油将轴承清洗洁净，待干后加入新润滑脂。

4.4装配电机时，预防灰尘、杂物落入轴承体。

5．设备轴承润滑:

5.1刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承润滑:

采取ZL—3锂基脂润滑脂润滑，润滑脂加入量为轴承内容积2/3。

每个月小修（使用25天）时，检验加注润滑脂一次；每十二个月大修时，清洗轴承，更换润滑脂，其方法及要求根据第4项《电机轴承润滑》实施。

绞笼吊挂轴承天天白班加注润滑脂一次。

5.2破碎机、轧胚机轴承润滑：

采取zl-3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积2/3。

每个月小修时，检验加注润滑脂一次，发觉轴承缺油或润滑脂变质时应清洗更换润滑脂；每十二个月大修时清洗轴承，更换润滑脂，其方法及要求按第4项《电机轴承润滑》实施。

5.3多级离心油泵（精炼用）轴承润滑：

采取zl-3锂基脂润滑，加入量为润滑脂变量。

每十二个月大修时，清洗轴承更换润滑脂。

其方法按第四项《电机轴承润滑标准》实施。

5.4离心清水泵、耐腐蚀泵、高压风机轴承室润滑:

采取40#机械油润滑。

加油量为轴承室容量1/2，油面应超出油标中心线，运转中注意补加润滑油，保持润滑油面在油标中心线左右。

每三个月（中修时）清洗轴承，更换润滑油。

三、设备润滑分类标准：

1．摆线针轮减速机润滑:

1.1润滑油选择40#机械油。

1.2润滑油注入量为减速机容积1/3—1/2，常常观察油位,高度不够时，补充相同牌号润滑油。

1.3天天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；天天连续运行不足10小时者，每十二个月（大修时）更换滑油一次。

1.4带油泵减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。

2．齿轮变速箱润滑：

2.1采取浸油润滑，润滑油为齿轮油。

冬季（10月至4月）用H2—20齿轮油，夏季（5月至9月7日）用H2—3型锂基脂润滑。

2.2运转时，轴承油温不超出40℃，最高温升不超出60℃，保持润滑油油位在刻度线左右。

2.3每三个月（中修时）检验一次润滑油质量，出现下列情况时，应更换润滑油：

每克油中酸值超出5mgkoH时；水份超出2%时；油中机械杂质超出0.5%时。

2.4每十二个月大修时用柴油清洗变速箱齿轮，更换润滑油。

3．无级变速机润滑：

3.1采取专用润滑油浴润滑，润滑油为超级机油、油位超出油标中线。

3.2和无级变速机组合减速机用40#机械油润滑。

3.3每三个月（中修时）更换润滑油。

3.4设备运转中，注意油位应保持在油标线以上。

4．电机轴承润滑：

4.1电机轴承采取ZL—3锂基润滑脂润滑，二级电机加油量为轴承室净容积1/2，四级以上为2/3。

4.2二级电机运行六个月，检验一次轴承润滑情况，四级以上电机每运行十二个月检验一次轴承润滑情况。

4.3发觉轴承内润滑脂变质或缺油，应立即更换加油，加油前用汽油将轴承清洗洁净，待干后加入新润滑脂。

4.4装配电机时，预防灰尘、杂物落入轴承体。

5．设备轴承润滑：

5.1刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承润滑：

采取ZL—3锂基脂润滑脂润滑，润滑脂加入量为轴承内容积2/3，每个月小修（使用25天）时，检验加注润滑脂一次，每十二个月大修时，清洗轴承，更换润滑脂，方法及要求根据第4项《电机轴承润滑》实施。

绞笼吊挂轴承天天白班加注润滑脂一次。

5.2破碎机、轧胚机轴承润滑：

采取zl—3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积2/3，每个月小修时，检验加注润滑脂一次，发觉轴承缺油或润滑脂变质，应清洗更换润滑脂，每十二个月大修时清洗轴承，更换润滑脂，方法及要求按第4项《电机轴承润滑》实施。

5.3多级离心油泵（精炼用