市过河顶管施工方案.docx
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市过河顶管施工方案
一、编制说明
1、编制依据
本施工方案是依据施工招标文件要求以及设计院设计施工图、国家各项施工验收规范，并结合本公司施工能力进行编制。
2、编制目
本施工方案宗旨是按工程建设基本规律、施工工艺规律和经营管理规律，制定科学合理组织方案、施工方案，合理安排施工顺序和进度计划，有效利用施工场地，优化配置和节约使用人力、物力、财力、技术等生产要素，协调各方面工作，使竞争取胜，经营科学有效、施工有计划、有节奏。
确保工程质量、进度、安全、文明施工并取得良好经济效益、社会效益和环境效益。
3、编制说明及内容
1、本施工方案编制内容为：
污水管道顶管。
2、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。
3、根据本工程特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量高度负责责任感，我们编制原则是“经济、合理、优质、高效”。
4、实施目标
充分发挥我公司优势，科学地组织施工，严格履行合同确保实现以下目标：
1、质量目标
各分项工程一次验收合格100％，单位工程质量确保达到优良标准。
2、工期目标
以我司实际机械设备及施工能力，确保在业主要求总工期内竣工交付使用。
3、安全目标
制定切实可行方案，确保安全生产无事故。
4、文明施工目标
我司将认真贯彻文明施工要求，推行现代管理方法，科学组织施工。
5、服务目标
重合同守信用，认真协调在各方面关系，接受业主、监理、主管部门等单位对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理控制和监督。
二、工程概况
1、工作内容
DN800钢筋砼过河顶管90米一处；DN600钢筋砼过河顶管90米一处；
DN600钢筋砼过河顶管38米一处；DN800钢筋砼路下顶管1389米；
DN600钢筋砼过河顶管403米；DN1000钢筋砼路下顶管180米；
具体图纸为CY1—C14，C27—泵站、C46—C65，C78—C79，全线长约为2190米。
2、工程地点
东门桥沿东坝路、房管局、老护城河、跨东亭南路、宁树路到港务处（过串场河至污水处理厂）
3、坡度情况
坡度为0.001～0.002之间。
4、井位分布情况
根据图纸以及现场勘察，以三只井间为一段进行施工，中间为工作井两边为接收井，一般不超过120米。
5、工程情况
DN800，dn600管道均采用钢筋混凝土管。
本工程包工包料（顶管管材甲供），质量标准优良，施工总工期为150日历天。
顶管采用“F”型钢套环接口。
过河顶管采用封闭式顶管设备，过路顶管采用机顶人挖。
6、工作井位置编号
C10（圆井）、C12、C28、CY2、C34、C39、C43、C47、C50、C53、C57、C61、C64，同时建议将污水提升泵房吸水井作为过串场河工作井，共14只井。
其中C10、C43、C50做成圆井，以便向几个不同方向顶进。
三、施工准备
工程质量好坏以及工程是否能够顺利进行及工程开始阶段准备工作密不可分，为此，我们将进行如下准备工作：
1、技术准备
（1）熟悉、审查施工图纸及有关设计资料；
（2）原始资料调查分析
（3）编制施工组织设计和各分部工程施工方案
2、材料及机械准备
材料准备主要是根据施工预算分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、型号、使用时间，编制出需要量计划，并为组织材料，确定仓库场地堆放所需面积和组织运输提供依据。
3、施工现场准备
做好施工现场控制网测量；
安排好生产和生活基地建设：
安装调试施工机械；
做好各种材料储存、堆放：
及时提供材料使用申请计划：
做好雨季施工安排：
做好现场安全设施工作。
四、组织措施
（一）、施工组织
1、施工组织机构建立
我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀项目经理组建项目经理部来负责此工程具体施工管理。
实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在项目经理部指导下做到有计划组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
2、施工组织机构启动及高效运作
（1）、根据本工程情况及特点，有针对性组建项目班子，并且入选一旦经过甲、乙双方确认，全班人马将处于启动状态，未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前准备工作（材料、机械、技术等准备工作及策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选。
（2）、根据项目经理部工作实际，具体明确每个项目管理人员责、权、利，使全体管理人员有条不紊地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部工作效率，有效促进整体管理实力强化，使项目经理部有更多精力和时间来分析运筹各种复杂管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子作用，并且决策有放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。
（3）、在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富施工经验和施工技术水平操作人员。
在物力上，公司材料分公司将优先供应现场需要各种材料，公司机械化分公司在机具，发电设备等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具正常运转和使用。
在财力上，建设单位拨付工程款在银行成立专门账户，专款专用，当建设单位资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。
3、施工组织机构高效运作保障措施
（1）、组织强有力项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好管理人员进入项目管理班子。
（2）、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，山项目经理部定期对各专业进行考核。
4、施工组织机构图
项目经理部
施工组
技术组
质安组
材供组
群工组
沉井施工队
土石方施工队
顶管施工队
修复工程施工队
5、施工人员配备
根据本工程实际情况，项目部按项目法施工管理模式配备，实行专业分工，效益及实绩挂钩，确保工程总体目标实现。
项目经理：
1名；项目副经理：
1名；技术负责人：
1名；施工负责人：
2名；质检员：
1名；安全员：
1名；施工测量员：
2名；材料员：
1名；资料员1名；预算员：
1名。
为保证工程质量、进度以及工程各项工作开展，我们制定各管理人员岗位职责，要求各部门管理人员严格遵守，确保工程顺利进行。
（1）、项目经理
A、贯彻公司为本工程制定质量方针、目标，执行公司各项规章制度并保障质量体系有效运行，实现本工程质量目标。
B、主持本工程质量计划编制，并全面负责项目质量计划实施。
C、严格履行工程承包合同，负责制订工程承包合同履行具体计划。
D、负责监督、协调施工现场施工、物资供应、劳力安排、财务等各方面工作。
（2）、项目副经理
A、贯彻执行公司为本工程制定质量方针、目标，实现本工程质量目标。
B、协助项目经理负责工程项目质量计划全面实施工作。
C、协助项目经理抓好现场全面施工工作。
D、协助项目经理搞好安全生产及现场文明施工工作。
（3）、技术负责人
A、贯彻执行为本工程制定质量方针、目标，实现本工程质量目标
B、负责工程项目质量计划、施工方案、特殊过程专题方案编制工作，
及设计人员搞好联系工作。
C、协助项目经理搞好项目质量计划全面实施工作。
D、负责工程项目部技术管理，抓好项目工程图纸会审，各级人员技术交底工程技术审核、新技术推广应用及工程技术资料记录整理、归档等工作。
（4）、施工负责人
A、贯彻执行公司制定质量方针、目标，落实本工程质量目标。
B、负责工程项目审图、翻样及材料计划补退工作。
C、全力完成项目部下达任务，负责对班组全面管理，做好班组施工任务、劳力调配等工作安排。
D、抓好班组施工进度、定额用工工作。
（5）、项目材料员
A、贯彻公司制定质量方针、目标，落实本工程质量目标。
B、负责编制项目工程材料采购、申请计划，督促材料采购计划执行。
C、参及对项目工程采购物资分承包方选择，评价及验证工作。
（6）、项目安全员
A、负责工程项目安全管理，做好进场施工人员安全知识教育。
B、负责工程项目安全生产技术措施制定，定期跟踪验证措施落实情况
C、负责对施工全过程安全生产指导、监督，参加班组施工安全技术交底期、不定期检查各班组安全生产执行情况。
（7）、项目资料员
A、负责工程项目部及公司、业主、监理、质量监督等单位之间文件传递工作。
B、负责工程项目部文件和资料控制管理工作。
C、负责对项目图纸、图集、所执国家规范、行业标准、项目质量计划、作业指导书等受控文件收集、编目、保管、发放工作，负责回收销毁项目作废文件。
（8）、项目质检员岗位职责
A、负责对项目工程进场材料把关，确保合格材料进场使用。
B、使用期间跟班巡回作业，负责对工序施工质量指导、监督，对不符操作规程野蛮操作，及时制止、整改。
C、组织对分项工程、隐蔽工程检验、验收，参及分项工程检验及工程最终检验、验收工作，及时做好分部、分项检验评定等质量记录。
6、项目管理制度
工程施工过程中项目部将执行如下制度：
（1）、施工技术责任制度
施工技术责任制度目是把各级生产组织技术工作纳入集中统一轨道，建立强有力施工管理系统，保证各级组织和技术岗位都有技术负责人，加强技术管理，切实保证工程质量
（2）、开工管理制度
工程开工必须办理开工申请
（3）、施工图纸会审制度
认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中差错，提高工程质量，保证施工顺序进行。
（4）、技术交底制度
施工技术交底目是使施工人员了解工程规模、建设意义、工程特点，明确施工任务，特殊操作方法、质量标准、安全措施等做到心中有底。
（5）、技术检验制度
技术检验是科学方法，保证工程质量符合设计要求重要环节，技术检验内容是对工程中使用原材料、成品、半成品、混凝土、电工仪表及施工精密量具等进行检查、试验、监督，防止错用、乱用和随意降低标准。
（6）、工程验收制度
工程验收是检查评定工程质量重要环节，在施工过程中，除按有关质量标准逐项检查质量外，还必须根据工程特点，分别对隐蔽工程、分项工程进行验收。
（7）、施工技术管理制度
建立施工技术档案必须从工程开始准备，汇集、整理有关资料，并且贯穿整个施工过程，直到竣工验收结束。
（二）施工部署
1、施工部署原则
（1）、符合施工条件地段先施工，有地方矛盾地段后施工。
沉井工作井、接收井是顶管施工重点，我们将集中力量保重点、抢重点，在人力、物资、机具上予以充分保证，各专业管理工作应协助领导组织好施工，搞好各方面配合。
（2）、凡符合施工条件地段同步进行施工，按施工程序，合理安排施工。
（3）、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢王期，该工程在施工期间涉及到各工种、各专业、各施工队及后勤、材料等，必须主动做好配合工作。
2、施工顺序
（1）、本工程施工安排采用从下游向上游循序施工，采取小节拍流水施工作业，保证工程按期完成。
（2）、本工程计划安排四个作业组同时进行作业，过河顶管为一个作业组，其它顶管按现场实际情况分三个组进行作业。
3、主要施工部位划分
（1）、工作井、接收井项目施工；
（2）、顶管工程项目施工。
4、劳动力组织准备
由于本工程工期较紧、工作量大，为保证工程施工进度，须投入较多劳动力，在不扰民情况下采取24小时作业，为此根据定额耗工数量及工程进度情况编制如下劳动力需要量计划：
劳动力需要量计划表
序号
工种名称
人数
1.
瓦工（包括混凝土工）
18
2.
木模工
12
3.
钢筋工
10
4.
顶管操作工
20
5.
电焊工
2
6.
电工
2
7.
土方工
15
说明：
上述为计划安排人员，根据施工阶段进行人员调整。
5、施工现场平面布置图
（1）、布置原则
根据业主要求及现场征地范围进行施工场地布置，不影响市民生活，砂石、积土不占用现场以外地方，办公及生活用房临时租用民房。
（2）、施工现场布图（见附图）
五、施工机具配置
为确保能保质保量按期完成工程，项目部将投入足量施工机具工机具设备一览表）。
六、检测设备配置
为确保工程质量达到要求，项目部配置相应检测设备，详见（检测设备一览表）
七、主要材料、构件供应计划和渠道
根据实际施工需要，制订主要材料、构件供应计划和渠道计划，详见（材料、构件供应计划和渠道表）。
八、施工总进度计划
（一）、施工总进度计划（见附表）
（二）、本施工进度计划编制是依据总工期及实际工作情况进行编制，同时为加强职工紧迫感、责任感，我们将在施工现场树立施工进度计划图，确保工程按期完成。
九、主要分部分项工程施工方法、技术措施
（一）测量施工方案
施工测量采取“四固定”措施，保证测量精度。
测量仪器在施测前应检校，严格按测量操作规程施测。
1、施工水准控制网建立
（1）、根据管线走向图，在施工前利用现场水准控制网点，采取闭合导线测量方法，将水准点引测到每一个工作井位置，并且固定在相邻建筑物上。
（2）、在每一个水准点位置用红漆做好标志，写上高程。
（3）、绘好水准点点位记录图，便于施工时寻找。
（4）、做好水准点保护工作，便于用时互相连测。
2、施工平面控制网建立
（1）、根据管道设计图上井位坐标用经纬仪，在施工前将每一个用木桩落实到现场。
（2）、用经纬仪根据工作井、接收井桩位放出工作井两侧顶管方向轴线，并用木桩落实到工作井两侧。
（3）、以两侧顶管方向线为依据确定工作井中心线，按工作井施工图长宽作为基础放工作井施工线。
（4）、将控制点延伸到施工现场外，固定在相邻建构筑物上，以防止施工破坏。
（二）、工作井施工方案
本次顶管拟采用预制沉井作为工作井，沉井采用一次制作下沉。
为防止在顶管时井体位移，因此在沉井后靠背进行加固处理。
沉井制作完成后在下沉前，井外壁刷冷底子油一道，热沥青一道。
本次沉井优先采用排水法下沉，施工时我们将采取井内挖沟排水，挖土下沉。
如果遇到流沙，我们将采取井外井点降水，然后进行井内挖土下沉。
如果遇到周围环境不能够采用井点降水，我们将采用不排水下沉。
本次工作井分矩形和圆形，根据现场顶管实际施工一次性顶管长度确定矩形井内部尺寸以及圆形工作井直径。
l、工作井设计验算
（1）取DN800mm，120米为例需最大顶力计算（考虑用触变泥浆减阻）：
P=K[f（2PV+2PH+PO）+2PA]
PV=γ*h*D*L=1350*6*0．96*120=933120kg
PH=γ（h+D/2）*D*L*tam2（45°—θ/2）
=1350*（6+0．5）*0.96*120*0.52=273342kg
PO=1.1*3.14*0.08*1600*120=53053kg
P=0.3*[0.2*（2*933120+2*273342+53053）+500*0.25]
=147996kg≈148T
配筋验算：
σ=γ[P]/A
[P]=1.2*310*8*8*3.14*23=1719414N≈171．9T
[P]>P满足要求
（2）后背土体验算：
Ep=B/K*[0.5*Гh2*Kp+ГHKp+2CH（kp）1/2]
=2/1.1*（0.5*1350*22*0.271+1350*2*0.4*0.271+2*0.5*2*0.2711/2
=1864.4KN=186.4T
满足要求。
2、井体制作
（1）、刃脚制作
根据工作井重量，我们计划采用半垫法进行刃脚模板施工。
采用垫架施工可以有以下优点：
A、使地基均匀承受沉井重量，避免在混凝土浇筑过程中产生突然下沉，使刃脚裂缝破坏井身结构。
B、保持沉井位置不发生倾斜和便于调整
C、便于支撑和拆除模板。
（2）、井壁制作
●钢筋工程：
钢筋按工程进度计划进场，为保证工程质量，根据设计图纸、设计交底及图纸会审记录及施工规范要求，钢筋工程从翻样、制作抓起，对钢筋制作、绑扎二道工序，层层把关。
钢筋配料单须经工程技术负责人审核无误后，方可下料制作。
钢筋按规格品种分类堆放。
钢筋成品须经专职质检员复检后方可使用。
钢筋在施工现场利用钢筋加工机械加工成型。
井壁钢筋绑扎分两次成型，即刃脚一次、井壁一次。
在钢筋绑扎前先搭好满堂脚手架，然后绑扎钢筋并立模。
刃脚钢筋及上层钢筋连接处，竖筋伸出1m高左右。
错开1／4并采用焊接连接方式。
A、本工程所有钢筋根据业主提供施工图纸，及现行国家施工验收规范在现场加工制作。
B、钢筋成品及半成品进场须根据施工速度，做到分批进场，进场时必须有出厂合格证及物理试验报告，进场时必须挂牌，按规格分类堆放，并做好钢筋维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋洁净。
C、钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图操作绑扎。
●模板工程：
本沉井模板除刃脚和底板及壁板相交处凹槽用木模外，其余均采用组合式钢模板进行拼装组合。
池壁模板均采用竖横楞配置形式。
内模用满堂脚手架固定，外模用对拉螺栓同内模固定。
对拉螺栓间距根据计算取为600*600mm。
考虑到本井仅作为顶管用工作井，对抗渗要求不太高，因此，对拉螺栓不考虑采用止水螺栓，所有螺栓均采用穿墙管进行配置，以提高螺栓周转次数，降低工程造价，待模板拆除后用膨胀水泥堵住套管洞，防止漏水。
对拉螺栓计算书
F1=0.22*T0*β1β2vl/2
=0.22*24*5*1.2*1.0*1
=31.68KN/m2
F2=RCH
=24*6.32
=151．68KN/m2
根据计算取较小值F2=31.68KN/m2
查表知M14对拉螺栓净截面积A=144mm2
对拉螺栓拉力
N=F*内楞间距*外楞间距
=31.68*0.36
=11.4KN
对拉螺栓应力
σ=N/A=11.4*103/144=79.17N/mm2<（σ）=170N/mm2（可）
对模板配置及安装、拆除须遵循以下要求：
A、模板及其支撑系统必须具有足够强度、刚度和稳定性，对拉螺杆必须具有足够拉力。
B、模板应根据图纸及规范要求进行合理配料。
C、模板施工前要按照设计图纸要求翻样，然后按大样图配置模板。
D、做好模板工程施工技术交底，依据图纸需交清以下几点：
a、设计图中尺寸、轴线、标高、位置等；
b、预埋件、洞口位置尺寸及规格；
c、所用模板材料及支撑、对拉螺杆品种规格及质量要求。
E、立模前要在施工缝接口处模板底部采用海绵胶条垫底封口，且模板外侧采用1：
3水泥砂浆封底，模板组装时，每条板缝要用海绵胶带或海绵条粘贴，使模板接缝严密，不易漏浆。
F、模板及对拉螺杆必须有足够强度、拉力。
对拉螺杆能可靠地承受新浇砼侧压力，以及施工中产生荷载。
G、洞口、预埋件安放必须平整，标高位置准确且不得遗漏，预埋件采用螺丝或电焊固定牢固。
H、模板拆除要按照模板拆除时间对照表和《砼结构工程施工及验收规范》有关规定执行。
●混凝土工程：
本工程砼拟采用现场搅拌，现场设350L搅拌机一台，试验室根据图纸要求，结合现场实际情况，进行砼强度试配，确保砼各种技术指标符合设计要求，以保证砼质量。
因此，在拌制砼过程中，将严格按试验室配合比对各种原材料进行计量。
搅拌投料次序除应符合有关规定外，外加剂添加将严格按配合比设计要求添加，且宜滞后于水和水泥。
砼浇筑时要配专人负责模板、支撑、砼空洞等情况，有问题在浇筑砼初凝前进行加固修补。
施工缝设置在刃脚上50cm处，在下次浇筑池壁时，首先要凿去浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润后及结构相同标号水泥砂浆浇捣5～10cm。
振捣砼时，振动棒插入间距为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行复拖振一遍，浇筑地板时为防止砼收缩裂缝，要在砼初凝前派人用木榷收水压光。
（3）、沉井下沉
沉井下沉前先将井壁上预留口用砖砌好堵牢，所有螺栓均抽除，对于个别未能去除螺栓须用氧气割除。
外壁应保证光滑，所有螺栓孔均用砂浆堵实。
然后涂刷冷底子油一道、热沥青一道。
待井壁砼强度达到设计要求后即可准备下沉，在沉井下沉之前要做好轴线观测点和下沉标高测量点设置。
刃脚下部砼垫层在下沉之前用空机风镐凿除，抽取时要做到对称同时进行，防止井体在初沉阶段就发生倾斜。
沉井下沉将采取不同环境采用不同取土方式，对于紧靠河边工作井用水力冲土吸浆取土方式，对于无水力冲土条件则采用人工挖土，用卷扬机将士吊出取土方式。
沉井下沉时不管是采用水力冲土还是人工挖土，其取土方式及原理都是相同。
取土时采用碗形挖土自重破土方式，即先挖沉井中间锅底呈碗状土形后，逐渐冲向四周刃脚留设土堤，每层挖土厚40～50cm、宽60～80cm，相互深度保持一致高差不得大于50cm，以保证井体均匀下沉。
挖出土方由井中心集中运出。
挖土时施工负责人根据观测人员测量数据，随时指挥进行挖土顺序调整。
在沉井下沉过程中须注意以下几点事项：
A、井下沉位置正确及否，及刚开始下沉时有很大关系，要特别注意保平面位置及垂直度正确，以免继续下沉时，不易调整。
B、为减少下沉摩擦力和以后清淤工作，最好在下沉时在井外壁采用随下沉随填砂方法，以减轻下沉困难。
C、挖土应分层进行，防止锅底挖得太深，或刃脚挖土太快，突沉伤人。
再挖土时刃脚处不准有人操作或行走，以避免刃脚处切土过多伤人。
D、在沉井开始下沉和将至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm或更簿一些，避免发生倾斜。
（三）、顶管施工方案
1、泥水平衡式掘进顶管方案（主要用于过河施工）
（1）、泥水平衡式掘进顶管工艺流程
测量确定轴线、标高---安装桁吊设备---安装后靠背---安装液压千斤顶、轨道---安装液压泵站、水泵、泥浆泵---选择并围护好泥浆沉淀池---安装掘进机头---调试电器线路---调试液压系统---安装第一节钢筋混凝土管---掘进机头穿墙进洞---启动清水泵、使高压枪冲释土体---启动泥浆泵泵出泥浆到沉淀池---通过坐标观察机头具体位置，随时控制机头走向。
从而控制管道走向正确，保证管道正常顶进符合设计要求。
当管道顶进时，顶力如增大较快，应用预行准备并调试好注浆系统，及时注触变泥浆进行减阻。
（2）、选择泥水平衡式掘进顶管工艺原因
A、考虑到现场地下水位比较高地质情况，宜采用封闭式机头顶管；
B、根据地质报告，该管道所处位置在淤泥质亚粘土层，含水量高，可塑性好，应采用封闭式机头顶管；
C、采用封闭式机头顶管可保证顶管质量，能确保工程质量优良；
D、采用封闭式机头顶管较敞开式机头顶管安全。
（3）、主要设备安装
、导轨安装
因为导轨是支托未入土管段和顶铁，起导向作用，所以导轨安装对管道轴线和高程存在着很大关系，须十分重视，要认真做到以下几点：
A、确保导轨中心线和顶管走向轴线在一条直线上，等高或略高于该处管道设计高程，其纵坡应于管道设计一致。
B、导轨应牢固地固定在底板上，底板上用预埋钢板及导轨连接。
C、导轨安装允许偏差为轴线位置：
左右3mm，顶面高0±3mm，两轨间距±3mm。
、主油缸安装
主油缸是顶进系统核心，安装时应注意以下几点：
A、主油缸布置原则是左右对称，主油缸轴线应及管轴线平行及后背（或后坐）垂直，油缸着力点无间隙。
B、油缸高度应考虑到管道覆土层深浅。
根据计算，油缸合力中心位置在管中下方，当覆土层较厚时，顶力合力中心要低于管中心近R/4。
覆土层较薄时，顶力合力中心要低于管子中心约R/5～R/4。
C、主油缸一般放在支架上，对于自重较轻主油缸可不用支架。
、顶铁
顶铁是为了弥补油缸行程不足设置，顶铁要传递顶力，顶铁两面要平整，厚度要均匀，受压强度要高，刚度要大，以确保工作时不失稳。
钢筋混凝土管一般用弧形顶铁，弧形顶铁内圆及钢筋混凝土管内径相等。
、后背及后坐
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