工作面过空巷安全技术措施.docx
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工作面过空巷安全技术措施
工作面过空巷安全技术措施
3501工作面回采已临近3501风运联巷和南翼皮带运输大巷,为确保工作面推进至该区段时的安全回采工作,特制定如下安全技术措施:
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一、过空巷期间一般规定
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1、必须加强空巷的通风管理,提前采取措施对空巷通风,以稀释空巷内的瓦斯浓度。
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2、空巷在回采前均将进行挑顶,并打设锚索、锚杆等加强支护,且对空巷进行打设木垛进行加强支护,木垛间距5m,包括3501回风斜联巷内、风运联巷至总回风巷段、南翼皮带运输大巷3501回风至南翼变电所段。
(木垛打设示意图如附图),并对空巷与顺槽交会处进行补打锚索加固,对整条空巷进行充填加固。
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3、在两顺槽距空巷10m处时停止两顺槽退锚工作,工作面通过空巷后再进行退锚。
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4、当空巷距离工作面50m范围内后,人员严禁进入空巷,并在空巷两端设置栅栏,悬挂“禁止入内”牌匾。
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5、过空巷期间如果压力显现明显,将对煤壁进行注浆加固工作。
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6、每班作业前,要由瓦斯员首先检查空巷口的瓦斯浓度,确保瓦斯浓度不超过0.8%,有毒有害气体不超标,并冲洗煤尘后方可作业,一旦瓦斯及有害气体超标,必须立即采取相应措施,停机整改,当瓦斯浓度超过0.8%,必须停机断电,撤出人员,采取措施。
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7、班组长及机组司机必须悬挂便携式瓦检仪,密切注意空巷附近瓦斯浓度,发现问题及时停机。
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8、在过空巷过程中,每班必须由一名班组长现场监护,安全员监督看护。
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9、机组在过空巷与工作面交叉口时,司机要集中精力,注意顶板安全。
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10、过空巷期间,必须保证超前支架压力符合要求(不低于16MPa),工作面支架初撑力不低于24MPa。
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11、工作面推进时,采取工作面推进方向与空巷斜交割煤,以减小空顶面积,当工作面距离空巷50m时,采斜工作面,保证风巷超前运巷10m。
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12、割煤过程中,必须要加强对工作面顺槽帮及空巷内锚杆、网片、木料、金属物件等杂物进行回收,严禁进入转载机及皮带,在大溜机头回收时,必须停机进行。
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13、回收木垛时,严禁对木垛进行提前回收,当采煤机运行至距木垛处2m时,停电闭锁采煤机,利用支架前探梁伸缩,将木垛推倒,然后利用护帮板将道木清理至大溜上,开至大溜机头时进行清理。
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14、必须保证工作面通信系统灵敏可靠,闭锁可靠有效,发现问题及时处理。
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15、过空巷期间,及时采取超前拉架,带压拉架,拉架时必须采取跟机移架,滞后前滚筒不得超过两个架,且严禁多个人员同时移架。
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16、过空巷期间必须加快推进速度,可组织两个班生产,以尽快推过空巷;但采煤机运行至空巷与工作面相交处上下两个支架范围内时,采煤机司机必须降低牵引速度,随时注意顶帮情况,发现问题及时处理。
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17、待风巷与空巷贯通,并且支架前梁顶住煤帮时,采取多过机头,尽快使机头侧逼帮,待全部支架逼帮后正常组织回采,使用同样的方法通过南翼皮带运输大巷。
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18、发现漏顶时,要及时停止生产,采取注浆等措施,加强顶板维护。
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19、如若过空巷期间大面积来压,造成顶板整体下沉,机组无法正常通过,将采用人工清煤、推溜、移架的方式通过。
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20、若人员需要进入煤墙侧作业时,必须严格执行“敲帮问顶”制度,打好逼帮柱,停机闭锁大溜,并停电挂停电牌,方可进行作业。
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21、加强对木料、锚杆、锚索和网片等废物的回收,回收必须在刮板输送机机头、转载机机头作业,并且必须停机进行。
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22、非生产班必须对大溜机头三角区进行防护,利用经纬网一边与运输顺槽帮网联接,另一边绕过三角区,用护帮板打在煤墙上部,防止片帮伤人。
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23、过空巷时,待工作面与空巷贯通时,及时通知通风科,及时调整风量,确保工作面风量充足。
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24、所有打设的单体柱、点柱必须用双股10#铁丝固定在顶网或支架上部,达到防倒作用。
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二、过空巷期间工作面顶板管理安全技术措施
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1、加强液压支架检修,保证液压系统无串液、漏液现象,支架动作灵活可靠。
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2、检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀,保证所有支架安全阀达到额定开启压力,泵站压力达到额定工作压力。
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3、认真检查液压支架完好情况,发现问题及时处理。
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4、过空巷期间采用追机拉架,滞后采煤机前滚筒2架。
对于顶板破碎、漏矸段拉架时采用带压移架,边降边拉边打护帮板,尽量不让顶板上的矸石漏下来。
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5、采煤机司机应割平顶、底板,保证支架接顶、受力良好。
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6、来压时要组织快速推进。
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7、严格按支架操作规程进行作业,液压支架梁端距应控制在580mm以内。
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8、在顶板离层的情况下,应采用“擦顶移架法”,即首先将支架立柱快速下降,当支架顶梁与顶板稍有距离时,停止降架,立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移,将支架前移一个步距,停止拉架,然后升起支架,并达到初撑力。
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三、过空巷期间工作面防片帮安全技术措施
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为了加强3501工作面过空巷期间顶板及片帮管理,杜绝片帮伤人事故发生,特制定本措施:
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一)人员劳动保护要求
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1、工作面所有工作人员,必须佩戴防砸头盔、穿防砸鞋。
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2、交接班地点要备用一定数量的急用药品与担架,检修班每班检查药品情况,如有丢失及时补充。
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二)工作面顶板及防片帮管理的一般措施
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1、加强工作面工程质量管理,保证工作面“三直、两平、两畅通”。
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2、支架顶梁接顶严密,架形好,安全阀开启压力符合要求;相邻支架间不能有明现错差(不超过侧护板高的2/3),支架不挤咬架,架间空隙不超规定;端面距符合《作业规程》规定。
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3、支架立柱间必须设置护网,且护网的高度、强度能够满足防片帮要求。
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4、工作面顺槽超前支架的前后护板、侧护板在支护状态时必须全部打开,支架顶梁及护板必须有效接顶。
端头支架和超前支架的移动步距必须协调一致,并在规程中要有明确规定,要最大限度地减小两个顶梁之间的间隔距离。
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5、工作面必须要在上下两顺槽超前支护范围内,以及交接班地点设置敲帮问顶工具,建立敲帮问顶制度。
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6、带班队长为当班顶板与防片帮管理的第一责任人,要随时巡查综采工作面及两顺槽顶帮安全情况,发现问题及时组织处理。
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7、工作面安全出口和超前支护必须设专人维护,随时检查顶、帮支护情况,出现问题及时处理。
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8、进入工作面通过上、下出口的所有人员必须先观察顶、帮,确认安全后方可通过。
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9、在处理片帮煤时,必须两人作业,一人处理,一人监护。
处理人员及监护人员必须站在安全区域。
监护人负责观察离层或片帮状况,发现有异常情况,立即对处理人员发出警报停止作业撤离危险区域。
处理片帮人员必须分析好片帮煤掉下影响范围,确保影响范围内没有人员,必须保护好附近的设备和管线。
对于出现裂隙而不能取掉的,班长和跟班队长必须组织人员打帮锚杆并挂帮网进行加固,或设警戒线严禁人员进入片帮煤影响区域。
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三)生产期间顶板与防片帮措施
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1、生产期间严格执行“四到位”顶板管理措施,即:
跟机拉架到位、超前拉架到位、初撑力到位、护帮板使用到位。
支架伸缩梁要保证使用到位。
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2、生产期间严禁人员在架前行走,必须要进入架前作业时,应打出护帮板,并闭锁工作地点的支架,确保安全方可进行作业。
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3、煤机司机割煤时必须在支架内行走,禁止在支架大脚上行走。
看前司机应应站到滞后滚筒2~3架处行走,看底刀司机应超前滚筒2~3架行走。
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4、割煤时,收护帮板时超前前滚筒最多一架,逐架收护帮;后滚筒司机滞后煤机后滚筒1架打出护帮板。
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5、割煤过程中发现电缆槽内有大块煤要处理时,煤机司机应将煤机停在大块煤正对滚筒的地方,打出护帮板,闭锁支架,由一名司机去处理电缆槽内的大块煤,并且另一名司机作监护。
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6、当割煤过程中有人员通过工作面时,通行人员必须向采煤机司机晃灯示意通过,待采煤机司机停止煤机牵引后,人员方可通过,通行人员必须迅速通过,且不得面向煤壁,必须从支架上部通过。
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7、支架工生产过程中必须保持跟机拉架,无压时距煤机后滚筒3~5架,来压期间距煤机前滚筒1~2架,梁端距超过800mm时,必须采用超前拉架的方法及时支护顶板,并打出护帮板、伸缩梁。
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8、超前维护工每次拉架前,必须仔细观察顶板及煤壁片帮情况,发现安全隐患,及时处理或向带班队长、班长汇报。
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四)检修期间顶板与防片帮措施
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1、采煤机应停在机头或机尾压力小的区域进行检修,检修时必须将护帮板贴帮打出,闭锁煤机机身段的支架,处理完鳞皮、片帮后方可作业。
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2、检修期间人员进入溜槽内作业严格执行“六必须”管理措施,即:
顶板必须支护到位、护帮板必须紧贴煤壁、刮板机必须闭锁、作业地点支架必须闭锁、敲帮问顶必须执行到位、专人监护必须执行到位。
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3、在更换护帮板销子、护帮板、护帮板油缸等需要在溜槽上方作业时,执行“六必须”同时,作业人员要系上安全带,然后在顶板完好的情况下进行更换。
需要降下支架作业的,必须先清理掉支架顶梁上的大块煤,不得将身体任何部位暴露在空顶下。
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4、检修期间需要在两顺槽煤帮附近作业时,必须要执行敲帮问顶制定,确保支护到位,无顶帮安全隐患,同时有人员监护的情况下进行。
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四、过空巷期间冒顶堵人的安全措施
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如果发生冒顶事故,遵循“先撤人,后汇报,再处理”的原则,首先由班长组织人员撤离,然后向调度室汇报。
若发生轻微冒顶事故,由班组长组织人员及时进行处理;若危急人员安全时,由班长、验收员组织工作面人员撤至安全地点,清点人数后汇报调度室听候调度室指令,届时另行制定专项措施。