新疆哈密煤化工尾气综合利用宣力发电工程施工方案.docx
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新疆哈密煤化工尾气综合利用宣力发电工程施工方案
施工方案
工程名称：
新疆哈密煤化工尾气综合利用宣力发电工程
编号：
JNDL-TJ-10727-001
作业项目名称：
采暖加热站施工方案（结构）
编制单位：
江苏江南电力有限公司新疆哈密工程项目部
编写：
日期：
审核：
日期：
审定：
日期：
批准：
日期：
出版日期：
年月日
版次：
第一版
八、施工进度计划
九、质量保证措施
十、安全文明施工措施
一.工程概况:
新疆哈密煤化工尾气综合利用宣力项目，位于新疆维吾尔自治区哈密地区伊吾县淖毛湖农场产业聚集园区南片区，纵十路以西，纵八路以东，与绿斯特和元瑞能源隔墙相望。
采暖加热站标高±0.00m以下构件采用引气砼Ca40商品砼。
水泥采用铝酸三钙含量＜8%的普通硅酸盐水泥。
垫层采用C20素商品砼。
±0.00m以上构件采用C35商品砼。
标高±0.00m以下构件均要求刷环氧沥青涂层两度，±0.00m~-2m厚度不小于500um，-2m以下厚度不小于300um。
钢筋均采用Ⅲ级钢筋（HRB400E）。
抗震设防烈度：
6度，框架抗震等级为三级。
本结构的安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。
二．编制依据
1.《电力建设施工质量验收规范及评定规程》（第一部分：
土建工程）GB/T5210.1-2012
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010版
3.《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
4.《钢筋焊接机验收规范》JGJ18-2012
5.《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
6.《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
7.《建设工程施工现场供用电安全规范》GB/T0194-2014
8.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
9.《建筑施工脚手架安全规范文件》JGJ130-2011
10.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
11.采暖加热站设计施工图
14.本单位质量标准及其它规范性文件
三.作业准备和条件
1． 对进场的设备如混凝土泵车、运输泵车、吊车及钢筋机械等必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。
2． 水泥、砂、碎石、钢材、装饰材料等需用的材料应及时组织材料进场，并提供相关的质保书及复试报告，确保材料质量进场后的水泥、碎石、钢材在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。
3． 对于施工用的砂浆、混凝土配合比等必须在施工前做委托，实验室做好配合比以满足施工的需要。
对结构用的混凝土所用水泥必须采用大厂的水泥，以确保质量。
4． 钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。
5． 力能供应
机电钳各工班人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。
砼半成品供应应采取抗渗商品砼的方案。
砼由混凝土公司运输至现场，再通过输送泵导管送到浇注点。
6.现场具备是“三通一平”要求，工器具、机具准备完善，并有专人管理及维修。
作业前图纸已会审，作业指导书已编制完毕，并进行技术交底，交底对象为全体施工人员及管理人员，要使每一位施工人员确实掌握工艺要求及质量标准。
四、参加作业人员资质及要求
1．特殊工种必须持有上岗证（焊工、电工、起重操作工）等。
2.参加作业人员必须身体健康。
3.参加作业人员要求进行三级安全教育，具备较高的质量安全意识。
4.要求各班组长具有较强的识图能力，有较高的技术水平，现场能及时发现问题，并解决问题。
5.参加作业的人员应进行职业道德教育，有较强的敬业精神。
6.作业人员具有服从统一调度的意识，具有吃苦耐劳的精神。
工种
人数
工种
人数
技术员
1
砼工
5
施工员、安全员
2
焊工
2
瓦工
5
竹工
3
木工
10
电工
1
钢筋工
15
壮工
5
五、作业所需工具
1.要求：
所以器具必须有校验合格证书，机具在施工前就位，可随时的投入使用，保证正常运作。
2.机具配备表
名称
数量
名称
数量
电焊机
3台
100m钢卷尺
1把
空压机
1台
全站仪
1台
直螺纹滚丝机
2台
电源箱
2只
50t履带吊
1辆
经纬仪
1台
反铲挖掘机
1辆
水准仪
1台
震动打夯机
2台
卤化灯
2只
六、工程施工测量
1. 测量放线
本工程测量定位采用先进的高精度的全站仪一套，J2经伟仪1台，精密水准仪1台，以设计或业主、监理提供的基准点的坐标，高程与现场各个主要施工要点为基准点，并对测出各建（构）物的相互位置，距离作校核全闭合，调整闭合关。
用以上的测量结果校正式相邻的接口，确认无误后将各测量结果点的位置，报请业主、监理或设计复核确认，以后在该项目施工各项点埋好桩号和标志点，对各点的坐标及高程定位，以作为后阶段各单体建筑物的基准。
2. 平面控制测量
2.1 对施工场地及控制点进行实地勘察，结合平面布置图，设置施工平面测量控制网，要求达到考虑通视条件，稳固、方便等因素，放样时每点至少有两个控制点做后视，便于投测时进行校核。
2.2 对各控制点相互之间进行闭合校验，保证各点位于统一系统，随着施工的进度每两个月至少复测一次，以求控制网稳固不变。
3. 高程控制测量
根据业主提供的等级水准点，用精密水准仪进行引出，布置在施工区域附近，为保证施工期间高程的稳定性，点位设计在受施工环境影响小，且不易遭破坏的地方。
4.测量精度的控制及误差范围
测角：
采用三点交汇法。
测角中误差2″以内，总误差2mm以内。
水准测量：
采用往返测法，闭合差12Lmm。
5.场内坐标
点名
A
B
高程
NM01
427.291
153.894
535.661
NM02
228.522
396.223
537.809
NM03
405.076
408.837
535.212
NM04
370.957
703.383
534.325
NM05
191.727
781.946
536.413
NM06
407.117
1067.638
533.317
NM07
105.041
1067.597
537.142
电厂建筑坐标系；1985国家高程基准。
首先对采暖加热站1轴交A轴坐标A=274.50，B=487.25，5轴交D轴坐标A=291.50，B=507.25进行测量定位放线，经过验线后进行土方开挖，挖至设计要求持力层后进行垫层或地基处理施工，再进行基础等模板制作钢筋绑扎。
七、施工工序
1.施工准备→场地平整→定位放线→土方开挖→垫层砼→基础底板钢筋砼→基础梁柱钢筋砼→柱、梁、板钢筋砼→砖砌体工程→土方回填
2.土方工程
2.1本工程场地比较大，周边无建（构）筑物影响，因此挖土采用放坡大开挖，坡度为1:
1,本工程挖土采用机械挖土与人工挖土相结合,机械开挖预留300mm，作为人工清基。
由于该地区风沙较大，为确保基坑四周的安全，开挖出的土全部运到5km外场地集中堆放。
基坑底面标高为-2.3m相当于测量标高533.3m（1985国家高程基准）。
2.2开挖原则
挖土面必须基本保持与基坑平行，土方开挖遵循“分块、分层、对称”ss的开挖原则。
严格控制挖土标高，不许超深挖掘，坑底留300MM人工进行清理。
整个挖土过程中，每承台插入一行签，作为抄平标志并控制基底标高。
挖土的同时，在基坑四周清理好工作面，基坑内不允许遗留大块砾石。
完成每施工段土方开挖后及时组织相关单位进行基坑验收，尽快组织做好垫层砼浇筑，及时联系砼生产厂家计算好砼方量，防止砼浪费，浇筑前对控制标高的木签再复核一遍，准确无误后浇砼，在浇筑过程中，必须掌握好垫层面的平整度和标高的准确性。
如基底土质达不到设计要求时会同设计及业主对基底进行处理。
3.钢筋工程
3.1钢筋在加工棚制作成型，然后运至绑扎地点。
3.2进场钢筋必须按不同规格、分批堆放整齐，及时抽样，做好原材料复试，严禁使用劣质材料，对沾有污泥、油渍、锈斑等，要预以清除后方可使用。
熟悉图纸，加强钢筋翻样工作，对班组认真做好技术交底。
钢筋由钢筋班加工制作，铲车运至现场，钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接，监理旁站随机取样送检。
同一施工条件下采用同一批规格钢筋（套筒）的同等级，以500个接头现场取一组试样进行试验,合格后进行下道工序施工。
受拉钢筋焊接及搭接位置不能设在最大应力区。
设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任接头中心至长度为钢筋直径d的40倍且不小于500mm的区段内,同一钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。
3.3钢筋连接方式：
14以下钢筋采用绑扎搭接，16以上钢筋采用直螺纹连接。
3.4钢筋保护层：
地面以下：
梁40mm，柱40mm，基础50mm；地面以上：
梁20mm，柱20mm，板15mm。
3.5基础钢筋的绑扎
独立基础钢筋绑扎控制的重点在上部结构预留插筋的固定，拟采用的方法如下：
1）插筋插入底板后，与钢筋网片的交叉点一律点焊牢固。
2）插筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位横筋。
下部钢筋应采用短钢筋以剪刀撑方式将插筋之间点焊。
3.5柱筋
柱筋按设计规定的型号和数量认真配制，柱主筋在绑扎前调直，结点处的搭接和锚固按规范要求处理，柱钢筋按50％错位搭接，锚固长度（搭接倍数）按规范进行。
钢筋依据抗震设计要求加工。
钢筋绑扎时，先算出箍筋间距，每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后绑扎，在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于4道，绑扎扣向内，柱筋的混凝土保护层采用定型的塑料垫块，保证不会移动。
3.6梁、板钢筋
梁板钢筋绑扎施工时，先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。
对于梁钢筋在成型绑扎时末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受力钢筋接头位置相互错开，在受力钢筋直径40倍区段范围内（且不宜小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
钢筋搭接长度为45d，同一截面内的接头不得超过钢筋总数的1／4。
梁端箍筋加密弯钩叠合处交错绑扎，梁的底层主筋下面垫放好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：
当梁高≥800时为60°（当梁高≤800时为45°）。
板钢筋施工时，设钢筋马凳进行支撑,所有马凳水平钢筋（HRB400E直径与板受力钢筋一致）长度L1为2.5*dmm,L2为板厚减两个保护层厚度，L3为3*d，马凳间距为1000mm*1000mm。
3.7楼梯钢筋绑扎
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
4.砼工程
4.1垫层施工
在挖土过程中，同步做好垫层砼浇筑，及时联系砼生产厂家计算好砼方量，防止砼浪费，浇筑前对控制标高的木桩再复核一遍，准确无误后浇砼，在浇筑过程中，掌握好垫层面的平整度和标高的准确性。
垫层采用C20素砼浇筑。
垫层浇筑24小时后即可进行放线。
在垫层上将底板边线以及柱位置弹出墨线,四角及中心线均用红油漆标明,以确保模板支设位置的准确。
钢筋绑扎前用石笔标出底板筋位置,以保证钢筋分布均匀,位置准确。
测量人员进行复测，待复测无误后报监理复验，合格后，方可进行下一步施工。
4.2基础混凝土浇筑
砼选用商品砼，除垫层外地下所有砼均为Ca40商品砼,采用输送泵打设的方法，施工过程中根据现场砼浇注部位，布置汽车泵。
1）在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、一个坡度、薄层循序推进、一次到顶”的浇筑方法，以缩小混凝土暴露面，加大浇筑强度以缩短浇筑时间，防止产生浇筑冷缝，提高混凝土质量。
2）振捣重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。
3）振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。
4）施工缝处理
施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得设计院或监理单位的同意。
对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下：
施工缝处应凿毛，并用喷水枪将混凝土浮浆、焊渣和其它杂物冲净。
待明水晾干后，浇筑前准备好比混凝土柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据柱子截面尺寸计算用量，浇筑时先将该砂浆摊铺于柱底，厚度为50～100mm，浇筑开始后，将振捣棒放入模板内，轻微振捣一下砂浆，使其均匀铺开。
施工缝处的混凝土应更加细致地捣实，使新旧混凝土结合紧密。
4.3柱砼
砼选用商品砼，地上所有砼均为C35商品砼。
浇筑前底部先填5cm左右厚与砼中砂浆成份相同之处的水泥砂浆一层，以免底部出现蜂窝现象，成排柱应从两端向中间浇筑。
边长大于0.4m，高度超过2m且无交叉配筋时，可采用竖向串筒导送砼（采用竖向串筒导送砼时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制）。
断面0.4×0.4 m以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽分段浇筑，分段高度不得超过2m。
为避免砼浇至一定高度后，由于积聚大量浆水而造成砼强度不均现象，在浇筑到2/3左右高度时，适量减少砼的配合比用水量。
4.4梁板浇筑
砼浇捣前，先搭设操作马道（用钢管扣件扣搭，上铺木板），严禁直接踩在钢筋上浇筑。
单独的梁根据梁的高度分层浇捣成阶梯形向前推进，前后间距控制在1~2m,分层厚250~350。
有梁板的肋梁板当浇到板底位置后，应停歇1~1.5h后，使砼获得初步沉实后，再与板的砼一起继续浇筑，以避免梁板同时浇筑后，因梁中骨料颗粒下沉水份及浆上升，板底与梁的砼产生沉降收缩裂缝。
砼初凝前再重复振捣一次（一般气温高于25度在180分钟，低于25度在210分钟），以提高密实度。
浇筑与振捣的一般要求
序号
项目
要求
目的
1
混凝土自由下落的高度
不超过2米
防止混凝土分层离析
2
混凝土浇注的厚度
振捣器作用部分长度的1.25倍≤50mm
保证混凝土的密实性和整体性
3
浇筑混凝土的间歇时间
不超过两小时
防止接缝处出现裂缝
4
梁板柱墙混凝土连续浇筑间歇时间
1-1.5小时
保证结构的整体性
5
振动设备
插入式振捣器
6
振捣方法
垂直振捣
7
操作要求
快插慢拔
4.5混凝土的养护
混凝土浇拆后及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间不少于7天。
高标号混凝土施工时基本不泌水，混凝土浇注后必须立即采取措施防止蒸发失水造成表面开裂；从水泥水化作用的角度看，高标号混凝土本身用水量极小，更需要采取良好的养护手段，保证水泥的完全水化作用。
柱模板拆除后随即用塑料薄膜包裹，并在开口处用胶带纸沾紧，防止内部水分蒸发。
梁板混凝土施工完成后随即用湿麻包袋覆盖混凝土完成面。
混凝土终凝前，每半小时用人工淋湿麻包袋，保持麻包袋饱和水状态。
混凝土终凝后，完成面仍盖麻袋并淋水养护，直至上一层混凝土浇筑前。
5.模板工程
5.1模板体系
顶板均以模板1.22m×2.44m的尺寸为基本单元，根据墙面及顶板的长度、高度或宽度确定单片模板的加工尺寸，不合模数的另行加工。
拼装大模板的边框、中间竖向和横向的主次龙骨均采用［8槽钢，Φ48×3.5mm扣件式钢管搭设满堂脚手架作为模板支撑和加固体系，Φ12对拉螺栓配合进行侧墙加固。
5.2顶板模板支设
1）龙骨和对拉螺栓的间距应通过计算确定，且龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。
模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔。
墙体阴角处模板要用100×100mm木枋背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。
每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木枋封住接缝。
2）支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及外边线向外100mm的控制线。
3）支模时，要先延墙方向搭设满堂脚手架，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设。
4）脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。
模板合模前检查钢筋、预埋件、预留洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。
预留洞口模板在模扳安装前，首先焊接钢筋固定。
安装模板时应按模板编号顺序搬运就位，粗略定位。
先安装靠近外壁一侧大模，将大模板与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。
在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。
5）模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。
先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度，横向水平采用拉通线检查。
校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度。
6）为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙采用抹1∶3水泥砂浆填缝，但不要超过模板内边线，以防损伤墙体结构的断面。
7）模板安装完毕后，将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。
5.3柱、梁、板模板
垫层弹出边框线做为定位线，采用钢管及步步紧加固。
地梁两侧采用18mm后模板,底板外侧每0.8米增加钢管加固。
钢筋未装入前模内沿高度设2排水平支撑临时加固。
混凝土浇筑前，模板模要浇水润湿。
注意一层结构砼浇筑完成，在砼板表面预埋直径28螺纹钢（锚入梁500，外露300），二层楼面立排架时，钢管插入锚固钢筋，主要避免戈壁滩季节风，以防排架被大风吹移位。
顶板模板选用18厚双面覆膜多层板，主龙骨选用φ48钢管，其间距一般为800mm，次龙骨选用50*100的木方，间距为200mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
顶板模板选用φ48钢管支撑，按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-2010的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体作法为，用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。
顶板模板允许安装误差满足砼结构工程施工及验收规范，底模上表面标高误差为±2mm，相邻两板表面高低差控制在1mm内，表面平整度在2m长度上不超过5mm。
梁模板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
A梁侧模及底模采用多层板（&=18mm×2），梁底模、板底模，柱、梁、板相连处，采用多层板做定型节点模板（&=18mm×2）。
B楼板底模下设50×100木方作为纵向小搁栅，间距为200mm，大搁栅采用φ48钢管，间距为800mm。
C.梁侧模采用φ48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取≤800mm。
当梁高大于600mm时，间距≤600mm，且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口设φ12拉杆一道，抵抗砼的侧压力，拉杆间距为：
当梁高≤600mm时，间距为800mm；当梁>600mm时，间距为500mm。
梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。
梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为800mm。
D.梁底模铺在木方50×100的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200-500mm之间。
详见梁、顶板支模施工示意图。
本模板支撑设计暂时考虑板的厚度为120厚及100厚，则可适用于局大部分一般结构板的模板支撑布置。
其模板支撑构造如下图所示。
柱模板
本工程为框架结构，按截面500*500框架柱的模板支撑设计模板及支撑构造简所示：
500×500模板支撑构造示意图
5.4楼梯模板
楼梯底模采用18mm厚多层板，安装前按实际层高放样。
安装时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的文件木再钉侧板，在起步、休息平台处均设置滑动支座（300*1760），钢板之间满铺石墨粉。
分布位置-0.05m楼梯梁、休息平台处、楼层板处，各放置两块，合计二十四块铁件。
5.5模板拆除
侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。
梁、版底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度时，方可拆除。
项次
结构类型
结构跨度（m）
按设计标号的百分率比
1
楼板
≤2
2＜，≤8
50％
70％
2
梁
≤8
100％
3
承重结构
＞8
100％
4
悬臂梁
悬臂板
≤2
＞2
70％
100％
已拆除模板及其支架的构件，在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆除大跨度梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
正在浇筑砼的楼层下一层的梁板支撑不得松动、拆除。
6.脚手架工程
6.1脚手架的搭设
结合本工程结构形式、实际施工特点，室内采用满堂脚手架模板支撑体系来满足梁、板的施工。
必须保证其整体性和抗倾覆性。
（1）钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：
基础准备→安放垫板→按设计尺寸排放扫地杆→竖立管并同时安纵横向扫地杆→搭设纵横水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
（2）脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
（3）垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。
（4）立管的排距和间距按计算确定。
（5）底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。
（6）大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。
当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
（7）每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。
（8）必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。
剪刀撑与纵向水平杆呈45～60°角。
6.2支撑脚手架计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2012）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2010）、《钢结构设计规范》（GB50017-2010）等规范。
1、构造要求
（1）立杆：
纵横向立杆间距1.0×1.0m，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。
下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上20cm处设置，扫地杆采用对接接长。
扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。
（2
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