锅炉使用说明.docx

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锅炉使用说明

SZL6-1.25-AⅡ型组装蒸汽锅炉

使用说明书

蒸汽锅炉使用说明

一、烘炉和煮炉前的检查

在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：

1、链条炉排冷态调整试车8小时以上。

冷态试车应达到下列要求：

①炉排片在链轮轴处应平稳转弯，如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。

②两侧主动炉排片，与侧密封和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。

（控制在4～6毫米）。

③主动炉排片与链轮的啮合良好。

④炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轴处应保持相等。

若发现一端与侧板发生磨擦，可在长腰孔处用锤轻击之，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。

⑤炉排片转动无卡住现象。

2、检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销无严重弯曲，如有可在穿炉排长销孔处随时进行抽出校直重装。

3、不允许螺栓、螺帽、铁钉等铁器掉落在链条炉排的任何地方。

4、点火门应开启灵活，煤闸门应升降方便，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，若距离不等可用减少链节的方法使之相等。

煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防漏入卡住煤闸门上下活动。

5、炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。

6、鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转正常。

7、人孔、手孔是否严密，附属另件装置是否齐全。

8、炉墙是否完好，前后烟箱是否严密。

9、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整。

10、省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。

11、所有轴承及油杯内充满润滑油。

二、烘炉和煮炉

锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全起动条件，即可开始烘炉和煮炉。

1、新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓缓干燥，在使用时不致损裂。

煮炉主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢，煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。

2、煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或磷酸三纳（Na3PO4.12H2O）等药品,其用量以锅炉容积每立方计,前者为5千克,后者为3千克。

（SZL6-1.25-AⅡ型锅炉用纯碱30千克或磷酸三钠纯度100%约20千克）。

煮炉所用上述药物应配置成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉。

3、关闭前部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克，打开上锅筒后人孔，把配好的药物溶液一次倒入锅筒后，然后关闭人孔。

开启排空气阀，让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。

4、将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，上水的速度要缓慢，上水时间在夏天不少于1小时，在冬季不少于2小时，水温不宜太高，最高不应超过90℃，以防止锅筒内产生过大温差应力。

让锅内水位升至水位2/3位，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象。

如有漏水应拧紧螺栓。

5、开启点火门，在炉排前端1～1.5米长的范围内辅一层20～30毫米的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁用带钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引火燃烧。

（严禁将汽油、柴油等直接加入炉膛内直接引燃）

6、柴火要逐渐增加，避免骤然加热，先用木柴烘炉48小时，在此时间内打开烟气调节门，采用自然通风，锅内应经常保持不起压力，如压力升高至0.1MPa以上，应即将安全阀开大，放蒸汽，水位下降应即进水。

7、在用木柴烘炉48小时之后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机和鼓风机，进行机械通风。

继续进行烘炉，逐渐使锅炉升压至0.4MPa。

8、锅炉压力逐渐升高至0.4MPa保压维持24小时，再然后停止燃烧，让压力逐渐降至0.1MPa以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。

9、待锅炉冷却后,开启人孔、手孔、用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油垢时，应按上述办法（用木柴点火，升火时间不少于3小时）再进行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。

10、烘炉时火焰应在炉膛中部，燃烧均匀，不应时断时续。

11、烘炉过程中，链条炉排应定期走动，防止烧坏炉排。

三、升火

1、锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）。

而后进行给水工作。

未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，使锅炉内空气可以排出。

2、将已处理的水缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于90℃，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后观察水位是否降低。

3、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引火物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，当煤层燃烧后可关闭点火门、向煤斗内加煤，间断开动炉排，并在左右侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后，调节鼓、引风量，炉膛负压维持在20～30Pa，使燃烧趋正常。

4、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热温升不均而产生过大的应力，影响锅炉寿命。

初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间6～8小时为宜。

以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。

为减少冷炉启动时下锅筒上下温差，可用增大下锅筒排污量来提高下部温度，以减少下锅筒上下部温差。

5、升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。

6、当开启的一只安全阀门冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表；汽压升至0.2～0.3Mpa表压力时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象，应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。

7、当锅内汽压逐渐升高时，注意缓缓升压，还应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

8、锅炉生火期间，应监察省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃，如超过所规定的温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水，但务必在锅炉供气前将上述二阀打开和关闭，以免发生缺水事故。

四、调整安全阀

安全阀应在初次升火时进行调整。

按照国家劳动人事部96年8月颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第143条表7-2规定的压力进行调整和校验。

额定蒸汽压力MPa

安全阀的额定压力

0.8＜P≤5.9

1.04倍工作压力

1.06倍工作压力

省煤器出口安全阀的动作压力应高于锅炉工作压力10%。

1、安全阀的整定压力 

锅炉的工作压力为1.25MPa时，安全阀的整定压力，一只调整到1.30MPa。

另一只到1.32MPa。

省煤器上的安全阀调整到1.38MPa。

 省煤器安全阀的调整也可在省煤器水压时进行。

2、所有安全阀经校正后，应作一次升压自动排放试验，合格后封印不许乱动。

3、切勿敲击安全阀上的任何部分，手动开启安全阀只能用阀上的控制杆。

4、在安全阀未校正前锅炉绝对禁止参加运行。

五、供汽

当锅内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供气时炉膛内燃烧稳定。

供汽时，先将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将供汽管路上的疏水阀全部开启泄出冷凝水。

暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况，应停止暖管，并解除故障和缺陷，待管路预热，管路上冷凝水逐步减少排出的是蒸汽即可关闭疏水阀。

方可全开总汽阀，开启时宜缓慢进行。

总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等故障。

锅炉供汽后，应再一次检查管道、阀门、仪表有无漏水、汽等情况，工作是否正常。

为了防止缺水或满水事故，在任何情况下，勿使水位低于下红线更不能低于或高于玻璃板水位计可视边缘线，水位应维持在正常水位线，同时总汽阀不应开得过大，一般控制在1.5--2圈之间，在燃烧工况正常下，即可达到额定压力。

六、运行

锅炉正常运行时要求做到：

锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，炉膛微负压燃烧，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。

1、给水要求：

锅炉给水需进行处理，水质标准必须符合GB1576-85标准。

2.锅内水位：

经常注意锅内水位变化，使其保持正常水位±50毫米的范围内，不得高于最高最高安全水位或低于最低安全水位，水位表内的水位，一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

3.水位计：

每班至少应冲洗水位表两次，并保持在安全良好的状态，双色水位计和玻璃水位计每班必须校正一次。

4.给水设备：

（1）所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检查，如有故障，立即进行修理。

（2）锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流，省煤器出口最高水温应低于工作压力下即饱和温度40°C，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如省煤器发现与箱壳之间垫料不密封而漏风，应用石棉绳嵌密。

5.蒸汽压力：

经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。

6.压力表；

压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发生压力表损坏，应即停炉修理或更换，为了保证压力表正确性，每年至少校验一次。

如度数相差0.1MPa，应进行修理或更换。

7.安全阀：

注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀芯和阀座粘住，应定期进行安全阀排放试验以校验安全阀作用。

8.排污阀：

定期排污和表面排污

一般给水含有或多或少杂质，给水进入锅炉蒸发后这些物质留在锅内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来。

蒸发量越大，运行时间越长，沉淀物就越多；另外，锅内液面会积存大量的油污等杂质将影响蒸汽品质。

为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏和提高蒸汽品质，通过排污保证炉水水质满足GB1576-85。

9、正常操作

1炉膛内正常的燃烧工况应是：

火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致，以烟囱冒出的烟呈淡灰色。

炉膛负压保持20-30pa，蒸发量在额定负荷时，排烟温度在170--180℃之间。

2必须不间断的根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉房加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉房，当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。

当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。

3出灰

所有处会工作应在鼓、引风机停止工作时进行。

⑴每班（以八小时计）必须打开炉排下部落灰门排灰四次，灰放完后应立即关闭，落灰门启闭程序应先从第一至第六室依次进行，不得反向进行。

⑵后拱上部出灰每班二次，一消除对流管束（对流管束下部设有四只放灰斗）的积存飞灰，排灰结束后必须迅速关闭，以免烟气短路，烧坏落灰门，损坏上部底板。

万一该落灰门因故卡死，不能关闭，应在停炉冷却后把不能关闭的落灰门用耐火混泥土暂时封死，锅炉可照常运行，（此时增加其他落灰门及除尘器排尘量）待大修时再修复。

⑶前部灰箱，每班必须出灰二次。

链条炉排下部的灰全被炉排带到灰箱，一旦前灰箱被灰塞满，炉排即被积灰压实后抬起，此时会引起：

下炉排打坏落灰门及风室，链轮与主动炉排片啮合不好并抬高上部炉排，由此发生炉排密封块卡住，长销弯曲炉排片打断等事故。

4本锅炉宜烧中质烟煤，低位发热量为18750kj/kg左右，挥发份≥20%，Ay＜30%，煤粒度要求如下：

0-3毫米＜30%，0-6毫米＜60%，最大粒度≯50。

切忌铁器入炉，卡住炉排。

5燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷左右，大部分燃料在正常运行下，其燃料层厚度不应超过160毫米，一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为80-120毫米，天雨煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。

6煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。

7煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥，煤挤压在煤斗内不往下落到炉排上的现象。

8燃料的水分越高，着火准备时间越长，对于高挥发分的燃料（烟煤）为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀。

浇水多少应保证着火理想和煤斗内搭桥，一般以手捏能松团最适宜，含水量在10%-12%之间，对于煤粉较多的煤种也要适当增加水分。

9当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2米的范围内着火，任何情况下不允许煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏煤闸门，煤料如果距离闸门0.4米处才开始着火就算“脱火”。

10若发现煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。

11发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃烧层上，或投入木柴，加速其着火。

12煤层应在炉排尾部0.5米左右处燃烧完毕，灰渣呈暗色在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接曝露在火光之下，应经常注意，如发现红火（包括暗红未烧完的炭）堆积在炉排尾部时，应即拨火，（把红火向前推）让其充分燃烧尽。

13发现结焦时要打焦，发现大块结焦应及时打碎并应调换煤种，若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。

14当火床上呈现火口或燃层高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。

15应该避免长时间的压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来下列弊病。

⑴炉排容易过热而可能损坏。

⑵炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。

⑶炉排长销发生弯曲。

短时间压火应使煤层离开煤闸门100毫米，防止烧坏闸门（短时间指1-2小时）。

16运行时，应注意锅炉各部分有无特殊的响声，如有应立即检查，必需时停炉检查，炉排如有卡住则会发生转动装置负荷运载，解除故障后，方可继续运行。

17炉排卡住可能由下列原因引起。

⑴炉排左右两边调节螺母紧松相差很多，致使炉排严重跑偏。

⑵炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住。

⑶由于铁的物件，炉排片的碎块，沉头螺钉松脱把炉排片卡住。

⑷大块结焦而增加的阻力。

18炉排片之间的松紧程度

一般串好后两主动链之间的被动炉排片累积间隙总和约12毫米，过紧会造成炉排拱起容易卡住，过松漏煤多亦不好。

对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母。

使炉排不会在链轮处拱起，如仍有拱起现象可沿纵向抽掉一列炉排片或将两侧边链轮适当向外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不拱为止，不宜过紧。

在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母张紧链条炉排，以消除拱起现象为止，收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。

19炉排调风门一般情况下首尾门关全，中间风门全开，只有在升火和燃料着火困难的情况下，才适当打开首门，当发生满膛火，焦炭在炉排尾部还未燃尽时，才打开尾门。

20炉排前后轴的牛油杯，每周检查一次，并加满牛油，每班需动一圈对轴承注入牛油。

落灰斗里的碎屑可收回和煤搅拌后继续燃烧。

燃烧多灰分的煤料时，出渣机应连续开动出渣。

并保持查渣机的水位防止高温煤渣影响出渣器变形，同时起水封住作用，防止冷风漏入炉膛。

如遇铁器，煤渣等把出渣机卡住（此时安全离合器发生跳动）应立即关掉电动机，并手动使出渣机倒顺扳转，松动后再开电动机，如上法无效应临时停炉排，立即打开落渣斗上的检查孔，检查处理故障。

10、锅炉房清洁

a）锅炉应保持清洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。

b）注意室内照明，对压力表，温度尤应有良好照明，使司炉工看的清楚，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属零件是否正常。

c）传动装置及链轮轴承导轨处保持清洁，防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作。

11、交接班

为了保证每班安全可靠经济运行，司炉工在交换时要切实做好以下工作：

1）接班的司炉，要在规定的时间前到锅炉房，作好交接准备。

2）交班的司炉要做：

⑴锅炉运行压力正常

⑵炉膛内燃烧稳定

⑶各机械设备运转正常

⑷锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全可靠灵敏。

⑸锅炉房清洁整齐，灯光明亮

3）交接班双方要作到交的彻底，接的认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。

12、锅炉运行情况，必须切实作好记录，以便进行机组的经济核算和职责考核。

六、排污

1、连续排污是使炉水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求，排污量应根据炉水化学分析的结果，调节排污阀的开度来控制。

2、定期排污，是为了排除锅筒内的沉积物，且能调整炉水含盐量，定期排污，在锅炉低负荷时进行效果好。

3、集箱定期排污在低负荷时运行，时间应尽可能短，以免影响水循环。

4、锅炉排污时，应密切注意炉内水位，如有任何不正常情况，应立即停止排污。

5、如二台或二台以上锅炉使用一排污总管，而排污阀上又无逆止阀门，排污是应注意：

a）禁示二台同时排污

b）如另一台锅炉正常检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

6、假如排污管不是通过排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确定知道靠近排污管端没有人时才可以进行排污，以免在排污时发生不幸事故。

7、排污时具体操作如下：

每台锅炉上串装有二只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀，以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕后必须缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀，如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保证第二只的严密性，当第一只渗漏时，仍可使第二只控制排污，排污时，如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污关小，直至冲击声消失为止，然后缓缓开大，排污不宜连续长时间进行以免影响水循环。

8、排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是关闭排污，过些时间后，再离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，是冷却。

如并不冷却，则排污阀中有渗漏。

七、停炉

1、锅炉停炉一般分四种情况

1遇到炉排卡住或炉排片断裂，出渣机卡住等，为了迅速地解除故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）。

2遇到星期例假或其他情况，短时间内不使用蒸汽是应暂时停炉。

3为了清洁，检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。

4遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。

上述四种停炉由于情况不同要求前不同，具体步骤分别说明如下。

2、临时故障停炉先关鼓风机，微开引风机，停止炉排移动，清除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门。

迅速处理有关事故，如在1~2小时内还无法解决故障时，应转入第

种情况的暂时停炉，继续解除故障。

3、暂时停炉

暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需作到节煤，节水。

具体步骤如下：

1停炉前根据用汽情况，可提前20-30分钟停止供煤，炉排速度减为最慢，抬起点火门。

等炉排前的煤进入煤闸门200-300毫米时停止炉排转动，将煤闸门放下，以防大量冷风进入，适当关小鼓风机让煤烧尽，最后停止鼓风机。

2锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。

3停止供汽后使锅筒内压力降到0，再关断总汽阀及烟气调节门。

4、安全停炉

完全停炉应该是有计划的，一般运行1~3个月应停炉一次，停炉时要注意安全和维护设备，按照

的步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到70℃以下时，才可把炉水放出，这时须先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间，亦可通过给水管道进入冷水，同时通过排污阀管道放出热水，但水位不得低于正常水位。

炉水放出后，然后开启人孔、手孔、用清水冲洗水污。

5、紧急停炉

在运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。

1锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。

2不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

3锅炉水位已开到运行规程所规定的水位上极限以上时。

4给水设备完全失效。

5所以水位表，压力表，安全阀，其中有一种全部失效。

6锅炉的主要零件上（锅筒，集箱）发现裂纹或者主汽管，水冷壁管，省煤器发生爆炸。

7炉墙严重损坏，严重威胁锅炉运行。

6、紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：

1先停止鼓风，然后停止引风。

2将煤闸门闸到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排头部堆积的煤。

3以最快的速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过螺旋出渣器全部清除掉（未燃尽的煤可以回用），最后停止炉排转动。

八、维护和保养

1、锅炉在运行期间应注意下列各点：

（1）炉排前部链轮油杯中，每班应旋紧一次对轴承加黄油。

（2）每班应检查调速箱，引风机轴承箱内的润滑应保持在变动范围内，浅则应及时加油，渗油要及时消除。

（3）若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损或轴承损坏所致，必要时应更换。

（4）锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。

2、锅炉运行2星期，应进行检查一次。

（1）检查拱砖是否断裂脱落。

（2）使链条炉排空载转动，在炉前链轮轴处逐排检查是否有炉排片断裂，如有应进行更换。

（3）水位表、阀门、管道法兰等处，如有渗漏应修复。

锅炉运行每隔3—6个月后，应停炉进行全面的检查维修除上述2的各项工作外，尚须进行下列工作。

⑴打开省煤器顶盖，清除管外积灰，并拆除弯头，清除管内污垢。

⑵清除锅筒内部、水冷壁管内以及集箱内的水垢和泥渣，并用清水清洗。

⑶清除水冷壁管及锅筒着火面上的烟炙、煤灰。

⑷对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷立即修理，若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理。

如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。

⑸检查完毕后可在着火面涂锅炉漆，以防腐蚀。

⑹检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。

⑺要时将炉墙及外面罩壳、保温层等卸下，以保彻底检查。

如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术登记薄。

4、锅炉保温层罩壳（外包皮）及锅炉底座（包括炉排底板下平面和鼓风管），每年至少要油漆一次。

 5、锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作：

⑴炉排调速箱、螺旋除渣机调速箱、引风机轴承箱等均应拆开清洗，并调换润滑油，安全离合器啮合如有磨毛应进行修整，油封若损坏则应更换。

⑵检查螺旋除渣机螺旋叶片磨损情况，若叶片外缘磨薄，可用8×50扁铁盘旋焊在叶片外缘。

⑶检查除尘器磨损情况，排灰阀密封情况，如发生磨穿现象，可自制相似形状铁板焊于其上使之密封，仍能使用，或在内壁，再涂防磨涂料，则更为耐用。

⑷拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排销轴、支架上和底板上的摩擦条等处的磨损情况，严重者应加以更换。

拉炉排时必须按运行转动方向由上面从头部向后拉，不宜倒拉，钢丝绳扣头的地方不可用卸夹，以免在下部卡住，后滚轮装配时应严格注意轴线平行度，避免炉排跑偏。

6、锅炉长期不用的保养方法：

常用的有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采用干保养法。

停炉一个月以下可采用湿保养法。

⑴干保养法：

锅炉停炉后放去锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火）然后将10—30毫米块状的生石灰或无水氯化钙分盘装好，放置在锅筒内，不使之与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8千克计算，SZL6-1.25-AⅡ为50千克，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭。

每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即更换。

锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。

⑵湿保养法：

锅炉停炉后放出锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将锅水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方要采取防冻措施，以免锅水结冻损坏锅炉。

九、受压元件的检验和水压试验

1、根据“蒸汽锅炉安全技术监察规程”锅炉如有下列情