河南心连心锅炉监理细则定稿.docx
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河南心连心锅炉监理细则定稿
河南心连心化肥有限公司
原料结构调整项目
锅炉监理细则
编制人：
王艳军
审核人：
批准人：
河南省中大工程监理有限公司
河南心连心项目监理站
2012年4月14日
锅炉安装施工监理实施细则
一．制定的目的：
施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量很大程度上决定于施工阶段质量控制。
锅炉安装质量控制中心任务是要通过建立健全有效的质量监督检查工作体系，来确保锅炉安装施工工程质量达到合同规定标准和规范要求，特编制本监理细则。
二．监理工程师在质量控制中应遵循的原则
1．坚持质量第一的原则；
2．坚持以人为本，以人为控制核心；
3．坚持预防为主；
4．坚持质量标准；
5．坚持“认真、严格、科学、服务”‘八字方针。
三．工程概况
河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目位于新乡经济开发区青龙路东段，项目总投资约29.8亿元人民币，热电站共有三台180吨/小时循环流化床锅炉，为太原锅炉集团有限公司生产。
该锅炉为单锅筒、自然循环、“∏”型布置的燃煤循环流化床锅炉。
锅炉炉膛为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构，炉膛内布置有水冷屏及屏式过热器。
采用高温旋风分离器作为分离元件，位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒为中部支撑结构。
高温过热器、低温过热器、上级省煤器、中级省煤器、下级省煤器和空气预热器均布置在尾部竖井烟道内。
过热蒸汽温度调节系统采用两级喷水减温系统
锅炉主要工作参数
额定蒸发量180t/h
额定蒸汽温度540℃
额定蒸汽压力（表压）9.8MPa
给水温度195℃
锅炉排烟温度140℃
排污率≤1%
空气预热器进风温度20℃
锅炉设计热效率90%
燃料消耗量23.66t/h
锅炉安全稳定运行的工况范围80%~100%
设计燃料种类用户煤种
低位发热量22.48MJ/Kg
排烟处过量空气系数不大于1.4
风机总耗电功率1895KW
一次鼓风机风压15000Pa
一次鼓风机风量130000m3/h
一次鼓风机功率800KW
二次鼓风机风压10000Pa
二次鼓风机风量87000m3/h
二次鼓风机功率355KW
罗茨风机排气压力29400Pa
罗茨风机进口1446m3/h
罗茨风机功率30KW
引风机风压4980Pa
引风机风量325000m3/h
引风机功率710KW
四、施工准备阶段监理工作
1、对资质证书和锅炉安装许可证审核，安装锅炉的施工单位必须持有省/部级劳动部门发给的与安装类型相符合的锅炉安装许可证。
2、对施工人员资质控制。
技术工人上岗前，必须有与岗位作业相符的资质证明的工程技术人员、技术工人资质证明，等级证，焊工证，必须经检验合格后才能上岗。
3、施工机械设备的审核。
施工机械的选型与数量是否能满足质量要求和适合现场条件，是否符合安全及年检规定。
4、对工程所需的原材料，半成品配件和永久性设备器材等，要有产品合格证书，质量证明书和/或复验报告。
5、设计交底和图纸会审工作。
6、施工作业环境条件的控制，主要是施工单位的质量管理，质量体系和质量控制自检系统是否处于良好的状态，系统的组织机构，检测制度，人员配备等方面是否完善和明确；准备使用的质量检测、试验、计算等仪器设备和仪表是否满足使用要求，有无合格证明和鉴定表；仪器设备的管理是否符合有关规定；外送委托检测试验的机构资质。
7、对测量基准点和标高的确认及工程测量放线的质量控制，施工单位对给定基准点基准线和标高等测量控制点进行复核，并报监理工程师审核批准后才能进行准确的测量放线，并应对其正确性负责。
复测施工测量网，建筑安装工程施工测量复核的主要内容是轴线标高予埋件位置，测量定位基准等。
8、开工报告，锅炉技术资料清点记录（包括设计修改的有关文件），设备缺损清单及修复记录。
五、施工阶段的监理工作
5.1、采用主要规范及技术标准
1、《汽锅炉安全技术监察规程》劳动部
2、DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》
3、DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》水力电力部
4、B/T6696《电站锅炉技术条件》
5、TSGG0002《锅炉节能技术监督管理规范》
6、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004。
7、《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—2002。
8、《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004。
9、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820—2002。
10、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821—2002。
11、《锅炉钢结构制造技术条件》Q/TGJ02.1120；
12、国务院颁《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则；
13、GB50235－2010《工业金属管道工程施工及验收规范》：
5.2、主要的安全施工规程、标准。
1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号。
2、《压力管道安全管理与监察规定》劳部发（1996）40号。
3、《特种设备质量监督与安全监察规定》质技监局（2000）13号。
4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—98。
5、《特种设备安全监察条例》国务院（2003）373号。
6、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91。
7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86
六、工程监理工作流程
6.1、安装单位进场时，首先要求施工单位向监理单位报审单位资质，其报审的程序如图1。
不合格
6.2、审查施工单位施工用的设备厂主机工具进场报审资料
安装单位将施工需用的主要施工设施及机工具实施进场报验，其报验程序如图
填写施工设备报验表
（施工单位）
批复施工设备报验表
（监理单位）
审查施工设备报验资料
（监理单位）
安装施工设备
（施工单位）
设备退场
（施工单位）
填报资料：
1、主要施工设备选型报审表
2、所选施工设备的合格证
3、所选施工设备的相关证明文件
不合格合格
6.3、审查施工组织设计（施工方案）。
由于锅炉安装、管道安装、钢结构安装分部、分项多，按分部、分项编制施工方案进行审批，其审批程序如图3。
编制施工方案
（施工单位）
报审施工方案
（施工单位）
对施工方案自审
（施工单位）
审查施工方案
（专业监理工程师）
施工单位主审人员：
1、审核人
2、项目技术负责人
3、施工单位技术部门
4、施工单位总工程师
批准施工方案
（总监理工程师）
修
改不合格合格
施
工
方
案
6.4、审查进场材料、备品、备件。
锅炉备件进场，管道及钢管卷制材料进场，钢结构制作材料进场时，外购阀门及焊接材料的型号，必须向监理单位上报所进材料、备品、备件各格证明书、说明书。
其报审程序如图4。
填写备品、钢材、焊接材料报验表
（施工单位）
复验试验
（试验单位）
复验见证取样送样
（监理、施工单位）
批准使用
（监理单位）
填写资料：
1、合格证
2、材料质量证明文件
进入工程使用
（施工单位）
复验报告
（试验单位）
退货出场
不合格
合格
七、锅炉施工监理的重点
7、1、基础检查和划线的监理
A.锅炉基础复查
锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，质量证明齐全，必要时可回弹复测，并应符合下列要求：
1）符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92的规定，其基础的允许偏差如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
坐标位置（纵、横轴线）
20
2
不同平面的标高
0
-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0
-20
5
凹穴尺寸
+20
0
6
平面的水平度
每米5且全长≤10
7
垂直度
每米5且全长≤10
2）锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。
3）予埋板应符合施工图纸要求。
B.锅炉基础的划线
1）锅炉基础划线允许偏差为：
①柱子间:
≤10m±1mm②柱子相应对角线≤20m5mm
>10m±2mm>20m8mm
2）在锅炉纵、横向中心线的两端（基础之外）预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。
3）在基础上按锅炉纵、横中心线划出十字中心线，并加红漆作出标记，以此
作为安装立柱时找正的依据。
7、2、锅炉钢架组装的监理
1、根据锅炉厂提供的钢结构图和供货清单进行清点数量。
并对每个零部件的几何尺寸进行复测，其允许尺寸误差符合锅炉厂家提供的安装说明书及规范要求：
2、外观检查：
有无裂纹、重皮、锈腐。
有无在运输装卸中造成的变形、创伤等缺陷。
3、外观检查焊口质量有无裂纹，夹渣和未溶合，焊缝高度应符合图纸要求，咬边深度不大于0.5mm。
4、钢架变形有超标现象时可根据变形的大小进行冷校或热校。
冷态校正后不得有凸凹、裂纹、创伤等缺陷。
当火焰校正时，其加热温度不允许大于950℃。
如果为了缩短冷却时间需用水冷却，必须在不降低钢材的韧性和塑性的条件下才能将钢材先空冷到表面呈黑色后再用水冷。
5、锅炉钢构架的组合质量要求，应按设计图纸的技术规定执行，同时应符合DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》锅炉钢构架组合的允许偏差值。
详见下表：
锅炉钢构架及平台允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
1
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不大于10
2
各立柱间的平行度
长度的1/1000，最大不大于10
3
横梁标高
±5
4
横梁间平行度
长度的1/1000，最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000
最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
护板框内边与立柱中心线距离
±5
8
顶板各横梁间距
±3
9
平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度
长度的2/1000
10
平台标高
±10
11
平台与立柱中心线相对位置
±10
★注：
（1）立柱距离以正偏差为宜；
（2）汽包、省煤器、过热器、空气预热器的横梁标高偏差应为-5mm。
（3）锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。
焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。
（4）梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。
在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。
（5）不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距；
7、3锅炉基础二次灌浆的控制
1）锅炉基础二次灌浆的时间一般是:
当柱脚采用钢筋焊接固定时,可在锅炉大件吊装完毕后进行;当柱脚采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时,可在构架第一段找正完毕后进行。
2）锅炉基础二次灌浆前,应检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕,并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。
3）锅炉基础二次灌浆应符合图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
7、4锅筒及锅筒内部装置的安装
1、锅筒的安装
（1）、锅筒的标高允许偏差为±5mm。
（2）、锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离允许偏差为±5mm。
（3）、锅筒全长的纵向水平度允许偏差为2mm。
（4）、锅筒全长的横向水平度允许偏差为1mm。
2、锅筒吊挂装置的安装
（1）、安装前对吊挂装置的检查
a、组装吊挂装置，应按设计文件给出的数值和方向调整其安装位置，以保证锅筒受热膨胀后吊杆处于工作位置。
b、安装吊挂装置前,应检查与锅筒接触面部位,接触应良好,圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。
（2）、吊挂装置按下图安装
该炉工作状态下锅筒每侧热膨胀量约9mm，安装吊挂时预先偏移约9mm。
现场技术服务人员应查看安装部门对上述安装的记录数据，对于吊挂装置安装位置的安装情况应予记录。
图
（3）、吊挂装置安装后应符合以下要求:
A、吊挂装置的吊杆、吊板、销轴等连接应牢固,焊接工艺应符合设计要求.
B、球面垫圈与锥面垫圈间应涂粉状润滑剂,以防粘合.
（4）、吊挂装置的调整
A、锅筒就位后,使吊杆稍微受力,缓慢撤掉吊车,观察吊杆是否合适,接触面是否合适.如果合适,应拧紧螺母。
B、在锅炉整个安装过程中,对锅筒吊挂装置要不断监督检查,每周检查一次.水压试验前调整一次,在锅炉机组水压试验充满水之后进行吊杆的最终调节。
3、锅筒内部装置的安装：
锅筒内部装置的安装，应符合下列要求：
（1）、零部件的数量不得缺少。
（2）、蒸汽、给水连接隔板应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹。
（3）、法兰接合面应严密。
（4）、连接件的连接应牢固，且有防松装置
7.5水冷系统的安装
1、水冷壁组合安装
水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，此水冷壁是由上、下集箱及膜式壁管组成。
膜式壁管前分为上、中、下及顶部十六屏，后分为上、中、下十二屏，左、右各分为上、中、下六屏组成。
水冷屏分为上下两部分，共8屏。
膜式水冷壁在运输过程中，数次起吊可能发生变形，在工地安装时，须对其校正，膜式水冷壁管屏间和管屏与集箱管接头对接时，若有偏差，可适当切割管屏鳍片校正对接后焊复。
水冷壁由于宽度窄，细长比大，安装时尽量采用加固架，防止吊装时管屏弯曲。
2、水冷壁组合的允许偏差见下表
水冷壁组合的允许偏差mm
序号
检查项目
允许偏差
1
集箱水平度
2
2
组件对角线差
10
3
组件宽度全宽≤3000
＋5
全宽＞3000
2/1000，最大不大于15
4
拼接焊口纵横中心线
±10
5
组件长度
±10
6
组件平面度
±5
7
集箱间中心线垂直距离
＋3
★应注意：
a）吊板与管间的鳍片焊接，焊接不得有咬边，夹渣现象等。
b）吊板不能与管子焊接。
c）对上述内容检查后，作出详细记录。
3、水冷壁固定装置刚性梁的安装
（1）、刚性梁其四侧的安装基准点要一致，以保证各刚性梁角部装置的连接质量。
各刚性梁之间的角部装置应严格按照图纸要求进行安装，使刚性梁在热态运行时能够自由膨胀。
锅炉运行期间炉膛内的烟气压力会有很大变化。
要求刚性梁要有相应的强度。
因此，各连接件焊接应牢固可靠，特别是角部装置安装时，一定要保证其焊缝长度和焊脚高度尺寸。
（2）、刚性梁组合或安装的允许偏差按下表：
刚性梁组合或安装的允许偏差mm
序号
检查项目
允许偏差
1
标高（以上联箱为准）
±5
2
与受热面管中心距
±5
3
弯曲或扭曲
≤10
4
角部装置
膨胀自由
7.6过热器的安装
1、过热器组合前的准备工作：
（1）、过热器组合前应对蛇形管排尺寸在校正平台上进行校正。
（2）、核对过热器尺寸，尤其管排之间、管排对侧墙间，以防预留间隙不足，妨碍热膨胀。
管节距应均匀，防止形成烟气走廊。
（3）、核对取样，测量测孔，如需加开孔，应在组合通球前开完孔。
（4）、需组合的集箱、管排、夹板、梳形板，以及附件，凡属于合金钢材的必须进行复验，方准组合焊接。
（5）、组合前应对组合架进行一次检查，以防组合架刚度不足，引起几何尺寸变位。
（6）设备外观检查及通球按DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》执行。
2、过热器安装：
.集箱的安装找正及固定
（1）、集箱的纵向中心位置与横向中心位置的找正。
（2）、集箱与锅筒相对位置的找正。
.蛇形管的安装与焊接
（1）、以过热器集箱中部的一排为基准管，使之就位，测量几何尺寸，位置确定后，进行定位焊接。
用线锤吊检其垂直度及中心位置。
再在集箱下部短管与蛇形管对接口以下100～150mm处，装上梳形定位卡板以便于焊接和限位，保证蛇形管的间距。
（2）、梳形定位卡板应采用∠50×5或∠60×5角钢，按蛇形管的管径加1mm开梳孔，各梳孔的间距便是蛇形管之间距。
每排蛇形管安装就位后，应用∪型螺栓将蛇形管固定在梳形卡板的梳孔内，再进行定位焊。
全部蛇形管安装、焊接完成后将梳形定位卡板取出。
（3）、过热器管排之间的定位按下图安装：
图
.屏式过热器的安装
屏式过热器布置在炉膛内，共有4屏，每一屏分上下两部分出厂，工地组装，屏式过热器由于宽度窄，细长比大，安装时尽量采用加固架，防止吊装时管屏弯曲。
安装完毕应保证屏式过热器的平整度和垂直度。
屏式过热器穿炉膛前膜式壁处采用与前膜式壁直接焊接的型式，在炉膛顶部与密封盒上金属膨胀节焊接，运行时管屏总体向上膨胀，
.防磨装置的安装
★应注意：
a）直护瓦，内、外护瓦一定要焊在迎风面管子上。
b）直护瓦与管夹应满焊。
c）直护瓦与直护瓦连接处，护瓦与管子不焊，一端与护套满焊，另一端不焊。
d）内、外护瓦一定要按图中尺寸与直护瓦焊牢，不能与过热器管子焊接，同时不能使护瓦转动。
e）分清护套何端焊接，何端不焊，确保护瓦受热膨胀自如。
。
f）对上述内容应逐排检查，作好详细记录。
.过热器密封装置的安装
★应注意：
a）如封板及塞块与管子及鳍片有漏焊，将使包墙密封不严密，运行中会漏风。
b）封板及塞块与管子及鳍片焊接必须严密，不得有漏焊现象。
c）焊缝咬边深度不应大于0.5mm。
d）对上述内容检查后，作出详细记录。
.过热器组合安装允许偏差按下表
过热器组合安装允许偏差mm
序号
检查项目
允许偏差
1
集箱中心线位置偏差
±5
2
集箱水平度
≤2
3
组件宽度
±5
4
组件对角线差
≤10
5
集箱中心距蛇形管弯头端部长度
±10
6
组件边管垂直度
±5
7
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
7.7省煤器的安装
本锅炉省煤器共有三组，呈双管圈、水平、错列、逆流布置，蛇形管用φ32×4的管子弯制而成，管子材质为20G/GB5310，通过管夹和支撑梁布置在尾部烟道内。
1、省煤器组合应注意的问题：
（1）、蛇形管管夹注意不得将蛇形管卡死，要使管子能自由伸缩，管间距应均匀，防止形成烟气走廊。
（2）、蛇形管排就位之前应先按宽度方向，一般左右各取一排、中间设一排，作为标准管排，检查好尺寸后，再组合其他管排。
（3）、管夹位置不同，要试装两组，试其长短，保持管距。
（4）、省煤器组合安装允许偏差按下表
省煤器组合安装允许偏差mm
序号
检查项目
允许偏差
1
集箱中心线位置偏差
±5
2
集箱水平度
≤2
3
集箱间对角线长度偏差
≤3
4
蛇形管自由端长度偏差
±10
5
管排间距
±5
6
个别管不平整度
≤20
7
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
2、安装重点注意事项：
（参见安装说明书）
7.8燃烧循环部分的安装
1、分离器的安装
★重点注意事项：
（1）、中心筒的安装：
A、中心筒在安装时，应先将支板δ12（394304.4.6）安装好，注意安装顺序，支撑板是分三件出厂的，现场安装时，应保证两个圆环上表面的水平度；
B、中心筒是通过销轴固定在支板及其筋板上的，中心筒固定后应保证中心筒在销轴上自由膨胀。
★应注意：
a）中心筒本身不与其它件焊接，通过销轴连接，一定不能有点焊或卡死现象。
b）各件之间的焊接应采用A407焊条。
（2）、非金属膨胀节安装时，一定要保证其自由膨胀、灵活。
具体安装施工由膨胀节制造厂商提供指导。
★应注意：
a）非金属膨胀节安装时应注意保证烟气方向与非金属膨胀节所提供的方向一致。
b）全部锅炉安装完毕后,拆除非金属膨胀节的临时固定装置,以便运行时非金属膨胀节能自由膨胀。
（3）、筒体和锥筒的安装
筒体分八片出厂，锥体分十片出厂，均已在厂内进行了试装，试装后分片处都做有标记，工地对接时应注意按标记进行组装，并注意纵焊缝和环焊缝要错开。
7.9布风装置的安装
1、为保证物料的流化质量，布风板上均匀布置了409只钟罩式风帽。
风帽安装就位后，应用塑料布将风帽小孔套住，然后浇灌耐火混凝土，待耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料布，并逐个检查风帽上的小孔是否畅通，如不畅通时，应予以清除。
2、安装时重点注意：
（1）、风帽在布风板的布置：
a）布风板中间布置风帽共计409个。
b）风帽的安装按厂家现场指导安装进行
（2）落渣管安装：
★应注意：
a）落渣管只与水冷布风板及密封箱焊接，与水冷风室底板（鳍片）不能焊接，密封箱内应填充硅酸铝纤维毡。
b）落渣管材质为1Cr18Ni9Ti,焊接时应采用合适的焊条，并注意焊接工艺。
7.10空气预热器的安装
1、防磨套管与管孔采用点焊的方式进行连接，应注意将防磨套管与管孔对正后再点焊。
安装时，将防磨套管按图就位后点焊在管箱的钢管上。
2、防磨套管在浇筑混凝土前要有防堵措施。
运行前应将管口封堵物清理干净。
★应注意：
上、下管箱与梁接触面之间均垫δ10石棉板
3、管箱的吊装应在管箱的吊孔通过专用吊具进行吊装,空预器安装完毕后,必须将吊孔用钢板封堵
5、水压试验
1、本锅炉按JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》进行水压试验，水压试验压力为13.51MPa;
2、锅炉水压试验前,一般可进行一次0.2～0.3MPa的风压试验。
3、锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上,否则应有可靠的防寒防冻措施。
4、水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定,无规定时,应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定执行,一般水温不应超过80℃,对合金钢受压元件,水压试验的水温,应符合设备技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
5、水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表,试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。
6、水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min;当达到试验压力的10%左右时,应作初步检查;如未发现泄漏,可升至工作压力检查有无漏水和异常现象;然后,继续升至试验压力,保持5min后降至工作压力进行全面检查,检有期间压力应保持不变;检查中若无破裂、变形及漏水现象,则认为水压试验合格。
但对焊缝处所发现的大小渗漏,均应进行修理,是否再进行超压试验,应视渗漏数量和部位的具体情况而定。
7、锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做。
8、锅炉水压试验合格后应办理签证并及时放水;水压试验距化学清洗时间大于30天时应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定,采取防腐措施。
八、锅炉附属管道安装的控制
8、1监理的关注
工作压力为9.8MPa及以上的锅炉,其附属管道（除排放管道外）的焊口焊接时应采用氩弧焊工艺;对工作压力小于9.8MPa的锅炉,其附属管道（除排放管道外）的焊口,有条件时宜采用氩弧焊工艺。
8、2锅炉排污、取样、加热、疏放水和排汽管道要点
1、锅炉排污、疏放水管道安装应符合在运行状态下有不小于0
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