第11章生产现场改善管理.docx
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第11章生产现场改善管理
第11章生产现场改善管理
11．1．7生产流程分析与改善流程
11．2．2现场看板管理推行方案
方案名称
现场看板管理推行方案
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
一、在现场推行看板管理的目的与意义
（一）传递现场的生产信息，统一思想
生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。
而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。
此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。
（二）杜绝现场管理中的漏洞
通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。
（三）绩效考核的公平化、透明化
通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。
（四）保证生产现场作业秩序，提升公司的形象
现场看板既可提示作业人员根据看板信息进行作业，对现场物料、产品进行科学、合理的处理，也可使生产现场作业有条不紊的进行，给参观公司现场的客户留下良好的印象，提升公司的形象。
二、看板管理的组织机构及其职责
（一）看板管理的组织机构
为更好地推行看板管理，生产管理部特组织成立看板管理小组，成员由生产管理部、质量管理部、工艺技术部等相关人员组成，同时各生产车间的车间主任负责协助进行看板的管理。
（二）看板管理小组的职责
1．设计看板的样式、内容，并联系制作事宜。
2．计算生产现场所需看板的数量。
3．做好看板管理的宣传工作。
4．组织专人对看板进行维护。
5．定期更新看板需要更换的内容。
三、公司生产现场所需要的看板说明
（一）三角形看板
此类看板主要为“5S”管理服务。
看板内容主要标示各种物品的名称，如成品区、半成品区、原材料区等，将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。
（二）设备看板
设备看板可粘贴于设备上也可在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。
设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。
设备看板示意图
（三）品质看板
品质看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。
（四）生产管理看板
生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。
（五）工序管理看板
工序管理看板主要指车间内在工序之间使用的看板，如取料看板、下料看板、发货看板等。
1．取料看板，主要位于车间的各工序这间，其内容主要包括工序序号、工序名称、工序操作者、下料时间、数量、完工时间、首检等，如下图所示。
取料看板示间图
2．发货状况管理看板，主要位于生产车间，其内容主要包括工序序号、小组名称、产品完成日期、发货日期、收货客户等内容，如下表所示。
发货管理看板
产品型号
作业班组
产品完成日期
发货日期
收货客户
备注
3．下料看板，主要内容包括零件名称、型号、投料数量、材料名称、规格、数量等，如下图所示。
生产下料看板示意图
（六）5S管理看板
5S管理看板的主要内容包括5S的各种要求、标准，生产现场的5S状况，需要改进的方面及具体措施，员工对5S的认识，各生产班组的5S评比状况等。
（七）其他看板
其他看板包括信息传递看板、公司的企业文化宣传看板、员工守则看板等。
四、看板的制作及费用
（一）看板的制作说明
生产现场的看板委托外部单位进行统一制作，由看板管理小组提供看板的内容及式样图，外部单位进行整体的设计及制作。
看板管理小组在确定看板内容时，应邀请员工积极参加，以增加员工的关注程度和成就感。
（二）看板制作的费用预算
看板制作的费用预算见下表。
看板制作的费用预算表
项目
金额（元）
项目
金额（元）
材料成本
设计费用
加工费用
运输费用
安装费用
维护费用
更换费用
五、看板管理具体推行的时间计划
1．此次看板推行活动将从××××年××月××日～××××年××月××日开展。
2．看板推行活动的具体步骤及时间安排如下表所示。
推行阶段
具体内容
具体时间
负责人
准备阶段
1．组建看板管理小组
2．收集生产数据
3．计算看板数量，编制看板内容
制作安装阶段
1．寻求外部单位进行谈判并签订合约
2．审查外部单位提供的设计样本
3．外部单位进行制作及运回公司
4．组织人手进行安装
5．准备培训资料
6．对相关生产人员进行培训
实施阶段
1．启动看板管理
2．进行监察和维护
六、方案实施的问题说明
（一）看板培训的问题说明
1．进行培训时首先会让参与看板运行的人明白自己在看板运行中的职责。
2．进行“情景说明书”，详细说明在各种情况下如何使用看板。
3．进行现场演练，让受训人员自己在实际操作中体会。
（二）看板信息的更新
1．如生产看板、下料看板等看板的信息需要及时更新，否则将影响整个的生产管理，造成混乱。
2．根据生产计划与生产现场收集到的信息，及时指派专人更新看板上的信息。
3．更新看板信息时务必保证其准确性，由看板管理小组派出人员进行巡查。
（三）看板的监察与维护
1．在看板推行过程中，看板管理管理小组派出专人指导解决使用看板的问题。
2．将看板的维护责任落实到具体人员，将看板维护的方面加入到其业绩考核内容中。
3．定期有人检查看板的维护状况，包括内容、卫生、环境等方面。
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
11．3．2现场改善提案管理制度
制度名称
现场改善提案管理制度
受控状态
编号
执行部门
监督部门
考证部门
第1章总则
第1条目的
为激发全体员工的工作士气，积累并推广群体的智慧，不断提出对工作改善的建议与方法，促进全员参与改善，提高改善意识，从而提高产品质量水平、降低成本、提高生产现场的管理水平，创造优秀的、持续改进的制造部门，特制定本制度。
第2条定义
1．改善提案是指针对生产现场和生产辅助部门在工作中存在的所有不合理或需改善的地方，提出的合理化建议或可实施的方案。
2．IE是指生产现场的工业工程管理，IE部主要负责生产现场的工业工程管理的部门或组织。
第2章改善提案委员会组织机构与职能
第3条改善提案委员会组织结构如下图所示。
改善提案委员会组织结构图
第4条改善委员会职能
1．委员长
（1）指导改善提案体制的方针、年度计划与目标。
（2）跟踪改善提案体制的实施情况、成果。
（3）任命相关人员、审定奖励成果及活动经费。
（4）各职能部门的协调工作。
2．推进及执行委员
（1）负责与提案者的日常联络、提案跟踪与指导。
（2）负责提案的初审工作及提案的推广工作。
（3）负责各提案实施效果的跟踪、确认与评估工作。
（4）定期参加改善提案的相关会议。
（5）负责培训、指导本单位员工的问题意识、改善意识。
3．评审委员
（1）定期参加提案评审工作。
（2）在评审过程中必须做到公平、公正的原则。
（3）定期参加改善提案的相关会议。
4．事务局
（1）各种会议的组织。
（2）改善提案的宣传工作，改善提案的整理、存档等工作。
（3）改善提案活动实施的总结、相关制度的制定与完善。
（4）改善提案活动经费管理、奖励活动的组织与主持。
第3章改善提案的处理
第5条改善提案处理程序如下表所示。
改善提案处理流程表
处理步骤
日程
负责
备注
个人或团体提出改善提案
当月
个人或小组
团队提案要设组长
改善提案填写申报
当月31日前
指定人员
已实施的直接申报，未实施的部门内确认实施效果后申报
提交改善提案
次月2日前
事务局
初审
次月15日前
事务局
指定人员
复审
2月一次
评审委员
宣传张贴
次月20日前
事务局
实施
次月15日后
推进委员
备案存档
次月15日前
IE部
输入电脑
奖励
事务局
改善持续推广
全员
第6条改善提案提交需填写专用表格，如下所示。
改善提案专用表
编号：
页次：
第页/总页
工号
姓名
提案日
受案日
担当
课长印
提案者印
职位
描述
1
科长以上人员
3
指导员、班组长
2
职员、技术员
4
作业员、修机检查员
提案名称
改善前描述
改善过程描述
改善后效果描述
实际改善效果
确认印
序号
评价项目
初审得分
复审得分
综合得分
1
创新度（0～25分）
2
可实施性（0～20分）
3
实施效果（0～35分）
4
推广性（0～20分）
评价等级
优秀
良好
一般
鼓励
最终得分
终审简评
奖励情况
备注：
1．团体提案，在提案者中填写组长，其他成员另外附上。
2．
。
第7条提案受理范围与不受理范围的规定。
1．改善提案受理范围。
（1）管理体制：
有利于公司文化建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队上气等合理化建议或方案。
（2）品质改善：
降低不良损失额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的提案。
（3）降低成本：
效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，治工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其他成本降低方法的提案。
（4）生产技术：
生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等提案。
（5）有关安全生产、生产环境改善、5S改善提案。
2．不受理范围。
非建设性的批评、抱怨、涉及人身攻击内容，以及无具体改善内容或内容重复的提案等将不予受理。
3．改善提案内容与现行的作业标准、加工标准有冲突时，应先经相关人员确认后，列出临时标准后实施，实施达到预期效果后修改现行标准。
第4章改善提案评审
第8条为了营造各部门内公平、合理竞争的环境，各级评审担当者及改善者本人（或团体）须保持高度素养，对改善提案的评审必须遵循公平、公开、公正的原则。
第9条团体提案以主导人员（以组长负责）为主体进行评审。
第10条改善提案评审由改善提案促进会根据以下改善提案评定表进行分类汇总，然后按各类别进行评定。
评审总共4项计100分，根据改善提案内容及评定基准给予评定分数，合计后为最后得分。
为体现全员的统一平台，按改善提案提出者的工作业务内容及工作范围划分为四大类别进行评审，如下表所示。
评审类别
序号
职位描述
备注
1
车间主任以上人员
2
职员、技术员
3
指导员、班组长
4
作业员、修机检察员
第11条评定基准，如下表所示。
改善提案评定基准表
序号
评定指标
单项分值
评定基准
1
创新度
25分
（1）必须是本期提出的
（2）在此之前没有类似的作业方法、加工方法或管理体制等
（3）能更高层次考虑问题（即超出本职工作范围）可考虑加分，提倡全局意识
（4）对本职工作没做到位而进行更正的提案，得分有折扣
（5）改善提案对某领域具有改善、改革的促进作用
2
可实施性
20分
（1）最好能体现实际价值，能产生经济效益
（2）不能实施，但非常有创意也可以参加提案
（3）两个方案实施效果相同（但提案者不属于同一部属内），应考虑实施难度
3
实施效果
35分
（1）根据投入产出的经济性原则计算改善效果
（2）改善效果要有数据说明，具有可操作性和衡量性
（3）品质改善时，可从合格率、直行率、不良品金额等方面来衡量
4
可推广性
20分
（1）改善方法可否运用于其它工程或其它品种，是否可以在部门内或公司水平展开，若可以，则依水平展开范围进行评定
（2）改善后提案方法可否实施标准化
第12条改善提案的评审标准，具体如下表所示。
改善提案评审标准
序号
评价指标
评价基准
评分
1
创新度
（25分）
模仿
本期提出
0～5分
在此之前有类似的方法或制度
应用
本期提出
0～5分
对本职工作没做到位进行更正的提案
5～10分
在此之前没有类似的防范、提案或制度
10～15分
创新
在应用条件的基础上
15～20分
能更高层次考虑问题（即超出本职工作范围）
改善提案对改革的促进有非常大的作用
20～25分
2
可实施性（20分）
困难
提案的内容对目前条件或其它方面的支援、投资都几乎无法实施
5～10分
可实施
通过一些其它方面支援或投资即可实施
10～15分
实施的难易程度
不需任何投资或支援即可实施
15～20分
3
实施效果（35分）
一般
提案已实施
0～10分
经济效益收益很小
显著
节省费用在0.5万～1万
10～25分
效率、合格率提升10%～20%
直行率提升5%～10%
效益巨大
节省费用在1万以上
25～35分
效率、合格率提升20%以上
直行率提升10%以上
4
推广性
（20分）
无
只限于本工位、本班级
0～5分
一般
可在本工程推行
5～15分
可在本车间内推行
可推广到其他部门
极广
可本部门内推行
15～20分
可作为标准化文件
可在整个事业部内全面推行
第13条成果检查。
各实施部门应认真执行改善提案，每月填具成果报告表呈直属主管核定后，转呈改善提案委员会。
经3个月的考核并于评分后，改善提案委员会依所报的成果报告表及评分表详作审查核定。
第14条所有改善提案都将参加2月一次的部门评审（终审）活动。
第5章改善提案的奖励
第15条凡提交改善提案者都将得到不同程度的表彰、奖励。
第16条改善提案据提案者工作内容实行分类表彰和奖励。
根据评审分数确定改善提案的等级，优秀提案将获得部门表彰和奖励。
评审的等级及所占比例如下表所示。
评审等级及比例
评审等级
优秀
良好
一般
鼓励
占各类百分比
10%
20%
30%
40%
第17条改善提案经评定后，凡采用者发给200～800人民币的提案奖金；未采用者发给80人民币的参与奖金。
第18条成果奖励。
依提案改善成果评分表，可核发800～1200人民币的奖金。
第19条追加奖励。
提案采用实施后，经定期追踪效益，成果显著、绩效卓越者，由委员会核计实际效益后，报请核发2500～12000元人民币的追加奖金。
第20条改善提案（提案件数、提案质量）将作为期末绩效评价的重要参考指标之一，同时与晋升、外派培训挂钩。
第21条所有参与改善提案的人员及相应的提案内容都会以板报形式进行宣传。
第22条团体特别奖
以团队为单位，6个月内，每人平均被采用4件提案以上者发给前三名特别奖。
第1名：
锦旗及奖金700元人民币。
第2名：
锦旗及奖金400元人民币。
第3名：
锦旗及奖金250元人民币。
第6章附则
第23条最终评审后的改善提案由IE部门完整保存，保存期为两年。
第24条提案内容如涉及专利法者，其权益属本公司所有。
第25条本规定呈董事长核定后公布实施，修改时亦同。
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
升级会员 