冲孔灌注桩监理细则.docx
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冲孔灌注桩监理细则
龙苑澜岸三期
A-1区二标段
监理实施细则
（冲孔灌注桩）
编制人：
审批人：
日期：
1、工程概况---------------------------------------------3
2、地质概况及施工难点-----------------------------------4
三、桩基监理依据-----------------------------------------4
四、监理工作的控制要点及目标值---------------------------5
（一）监理目标-----------------------------------------5
（二）质量控制-----------------------------------------5
一）施工准备阶段-----------------------------------5
二）施工阶段---------------------------------------6
A.冲击孔灌注桩控制的各项技术指标-----------------6
B.冲孔灌注桩施工时的主要监理工作内容-------------7
C.施工过程中主要隐患及预控措施-------------------8
D.桩底注浆控制----------------------------------11
（三）进度控制----------------------------------------12
（四）安全控制----------------------------------------13
五、监理工作的方法与措施--------------------------------13
（一）工程质量控制方法及措施---------------------------13
1．事前控制----------------------------------------13
2．过程控制----------------------------------------13
（二）进度控制的方法及措施-----------------------------14
（三）安全控制的方法及措施-----------------------------14
六、监理工作制度----------------------------------------15
七、安全监理-------------------------------------------15
八、桩基工程验收阶段的监理工作--------------------------16
冲孔灌注桩监理细则
一、工程概况
龙苑澜岸三期工程位于武汉市江夏区粟庙路东北侧，总建设面积379649.60㎡，基中住宅面积262499.80㎡，公建配套建筑面积19662.00㎡，地下建筑面积97000.00㎡.其中龙苑澜岸三期A-1地块二标段，包括3幢25层高层，4幢11层小高层，4幢多层商业楼、1幢幼儿园，公变房和相应的地下室，总建筑面积约为8万平方米，高层和小高层采用框架剪力墙结构，多层建筑采用钢筋混凝土框架结构。
计划工期630天，计划于2017年12月30日前取得备案证，达到交付要求。
本工程主体结构为框架/剪力墙结构，抗震等级为四级（幼儿园三级），抗震设防6度，结构安全等级二级，建设设计使用年限为50年，屋面防水等级一级，地下防水等级二级，防火等级一类，耐火等级一级。
项目信息表
项目简况
说明
工程名称
龙苑澜岸三期A-1地块二标段
工程地址
武汉市江夏区栗庙路
建筑面积
约8万平米
项目投资
约万元
建设工期
约630天，2017年12月30日前达到交付标准
质量目标
合格
文明施工
省标化
结构型式
框架/剪力墙结构
基础类型
独立基础/桩承阀板基础/阀板基础
建设单位
湖北房地产投资集团怡龙苑项目有限公司
设计单位
中国轻工业武汉设计工程有限责任公司
地勘单位
中南勘察设计院（湖北）有限责任公司
监理单位
湖北亚太建设监理有限责任公司
施工单位
武汉建工集团股份有限公司（总包）
一．地质概况及施工难点
根据本工程地质勘察报告，场区土层划分如下表。
以78-78工程地质剖面的212#勘察孔为例
桩基工程施工难点主要表现在以下方面：
依设计要求本工程桩基持力层为石灰岩，桩身全端面进入持力层深度不小于2米，桩端持力层岩层厚度不小于5米。
但根据超前钻资料显示，石灰岩层以下本工程施工区域多存在溶洞与岩隙，桩基施工过程中成孔安全、桩长控制，混凝土灌注存在较多不确定性。
对施工质量控制要求较高。
三、桩基监理依据
1、建设单位与施工单位签订的施工合同及有效附件。
2、建设单位与监理单位签订的的工程建设监理委托合同。
3、国家及省市有关建设监理的法律、法规。
4、设计单位出具的设计文件与变更。
5、经审查的施工图纸、地质勘察报告及有关资料。
6、建设单位提供的其他文件和资料。
7、已批准的桩基施工组织设计及专项施工方案
8、现行国家、地方的规范、规程：
GB50300—2013《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
JGJ18——2012《钢筋焊接及验收规程》
JGJ94—2008《建筑桩机技术规程》
JGJ106-2003《建筑基桩检测技术规范》
JGJ59-2012《建筑施工安全检查标准》
GB50319-2013《建设工程监理规范》
四、监理工作的控制要点及目标值
（一）、监理目标:
1、进度目标：
按已批准的施工进度计划控制日进度、周进度、月进度，确保总进度目标顺利达成。
2、质量目标：
严格工序质量控制，确保工程质量合格。
3、安全目标：
杜绝重大安全事故发生，避免一般安全事故的发生。
（二）、质量控制
一）施工准备阶段
1、熟悉与工程有关的图纸与设计文件，如图纸中存在的问题可通过建设单位向设计单位书面提出意见或建议；
2、参加业主组织的图纸会审会议及设计交底会议；
3、参与现场控制点的移交与规划灰线的复核工作；
4、复查施工单位报送的测量放线控制成果，并签复有关工程测量资料；
5、审查桩基施工组织设计，并提出审查意见，符合要求后签复批准；
6、对施工单位现场管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系进行审查并签复有关资料。
7、参加业主组织的第一次工地会议。
8、对施工单位进行监理工作交底，明确监理工作程序，以及针对本项目的监理控制方法。
9、召开项目监理机构内部会议，对监理人员进行工作程序、工作方法、工作纪律等方面的交底；
10、审查钢材等材料的质保资料并做好复试检测，不准将不合格材料用于工程。
11、审查施工单位报审的进场机械设备的规格、型号、性能、数量，看是否满足工程施工需要；督促施工单位配置一定数量的备用砂浆泵等设备，确保工程施工的连续性。
12、督促施工单位配置专职电工及机械维修工，确保工程施工用电及机械设备的正常运转。
二）施工阶段
A冲击孔灌注桩控制的各项技术指标（允许偏差）。
1、桩位放样复核控制偏差≤1cm，对护筒位置做中间验收。
首先由施工单位提交桩位测量放样计算成果表及简图，由专业监理工程师复核测量成果表的正确性；其次，桩位放样复核及对护筒位置的中间验收由专业监理工程师复核每一桩位的准确性；桩机就位后的桩位复核由值班监理人员用钢尺复核，每次桩位放样及复核前须复核控制点位置的准确性。
2.泥浆性能控制指标见下表
项目
钻孔时
清孔时
比重
1.15～1.30
<1.25
粘度
18～20
≤28
含砂量
<5%
≤8%
PH值
7～9
－
胶体率
≥90%
－
3.钢筋笼制作允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
主筋间距
±10
尺量
箍筋间距
±20
尺量
钢筋笼直径
±10
尺量
钢筋笼长度
±100
尺量
4..冲孔灌注桩施工允许偏差见下表：
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
单桩沿垂直轴成方向和群桩基础中的边桩
群桩基础中的桩
±50
1
d/6且应不大于100
d/4且不大于150
B、冲孔灌注桩施工时的主要监理工作内容：
1、加强桩位控制，本工程对桩位实行三道复核，分别在护筒开挖前、护筒开挖后及桩机就位后。
护筒开挖前使用全站仪或经纬仪，控制误差标准5cm；重点应放在护筒开挖后精样的复查，控制误差标准为1cm；桩机就位后对中由值班监理负责检验，控制误差标准2cm。
2、桩机基础必须稳固、就位必须调整水平，冲击錘桩位中心应在同一铅垂线上。
3、组织对定制钢筋笼的隐检，重点检查钢材的钢筋笼尺寸、规格及焊接质量是否与国家规范及设计图纸要求相一致，发现问题及时通知施工单位整改。
4、在冲孔阶段，需注意在软硬层土交界面要求施工单位控制冲进速度，防止塌孔；对冲进过程中的特殊情况，值班监理应做好记录。
5、按地勘资料、图纸及试桩记录确定入岩及嵌岩深度，施工中如有异常情况应及时通知建设单位，与勘查院、设计院联系确定。
6、依据试桩时确定的入岩标准，并取得与试桩确定时一致的岩样后，可判定入岩。
嵌岩深度为2m，经监理确认深度并取得岩样留存方可终孔。
7、终孔后，将冲击錘提离孔底20～50cm，大泵量冲孔,换入优质泥浆，置换孔底沉渣到一定程度后，可以提升冲击錘。
8、验收各节钢筋笼焊接质量，主筋与箍筋规格、数量及间距是否符合设计要求，验收合格准予使用，在孔口焊接时注意焊缝长度与高度，箍筋间距与点焊强度，保护层垫块是否正确设置，并注意整笼长度能否满足设计要求，吊筋与钢筋必须焊接可靠，其长度应与桩顶标高相吻合。
对于长桩钢筋笼，应督促施工单位采取必要措施防止钢筋笼上浮。
9、清孔时要保证其导管底部与孔底相距≤500mm，与大泵相接进行清孔，经常测孔深，及加强对测绳的校核（每日全数检查一次）。
本工程要求所有桩的沉渣厚度≤5cm。
监理对沉渣厚度测定合格后，混凝土到场前应保持清孔状态；对于提前结束清孔状态的，在砼浇灌前需重新检查沉渣厚度，防止悬浮沉渣沉淀超过5cm。
10、检查砼的配合比报告与工程所需砼的技术参数是否一致，每根桩检测其塌落度不少于二次（设计控制塌落度18～22cm），如发现塌落度损失大于5cm时，责成其退回，严禁擅自加水。
工程桩每根留设试块一组。
11、砼浇捣前要求导管底部距孔底距离控制在0.3～0.5m左右。
由于采用商品砼连续灌注，最终埋管深度可以得到保证，但施工方仍应保证料斗方量在0.8M3以上。
在浇捣时应注意测量砼面的上升速度，及时拆卸导管，严禁拨空导管。
砼灌注到超灌高度后，监理员应用料斗复测砼面标高是否与设计要求一致。
12、冲孔灌注桩施工过程中的各道验收工序，都须经监理签证后方可进入下道工序。
C、施工过程中主要隐患及预控措施（见下表）：
序号
内容
可能产生的隐患
预控措施或解决方法
1
准备
工作
1.学习有关图纸、地质资料
2.审查施工组织设计（方案）
3．开工前完善各类报验资料
2
控制
轴线
1.测量仪器超差；
2.读数有误；
3.测量计算成果错误；
1.检查有效期是否合格
2.复读或交叉复测
3.复核施工单位提交的测量计算成果
3
桩位
1.护筒与桩位不同心；
2.冲击錘中心与桩位不一致；
1.护筒重新埋设
2.调整桩机水平并做到冲击錘中心与桩位中心成一直线
4
嵌岩
1.岩面样未定准；
2.嵌岩深度达不到设计值；
3.孔深不准；
1.与试桩记录及采用地质资料进行分析比较，严格确定岩样
2.预先估算岩面深度，多次取样确定，同时测得岩面时深度与终孔时深度进行与设计值比较，控制终孔深度；如确难以钻进，会同设计、勘察研究确定。
3.查验钻杆实际长度有否计算错误，并采用多根测绳复测。
5
清孔
1.沉渣厚度>50mm
2.泥浆指标超差；
3.清孔导管过高或过低；
4.清孔后因砼未及时供应而停止30min以上；
1.继续清孔
2.现场加入调制过的优质泥浆或通过改变钻进方法调节泥浆性能，并经常检测
3.经常检查，使导管距孔底30～50㎝左右
4.督促施工方待砼等到达现场后方可拆除清孔机具或重新开启反循环清渣5分钟。
6
钢筋笼
制作
1.现场钢材、焊接质保书缺失或不全；
2.钢筋主筋焊接头长度或焊缝宽度、高度未达到要求；
3.钢筋笼长度未达到设计；
4.主筋接头错开率及间距未达到规范要求；
5.制作质量达不到要求，造成散架；
6.未垫保护层块或缺少；
7.钢筋随意串换；
8.钢筋笼顶标高达不到设计值；
1.可以拒绝进场，补齐资料后进行进场验收；
2.现场逐一检查，达不到验收标准的予以返工或补救
3.按设计要求复测，如未达到，必须加长。
4.返工至满足要求为止
5.逐一检查，满足要求签认。
6.补加至达到要求
7.拒绝验收，如发生必须经设计书面认可
8.施工时严格按设计要求配吊筋，并予以固定。
7
导
管
1.导管长度不足或离开孔底超过50cm；
2.导管气密性差，造成砼夹泥；
3.导管丝口损坏；
4.导管在砼中埋深不足或拨空；
5.砼导管埋死
1.现场对导管配置单进行复核，小范围可通过调节料斗高度控制，达不到要求必须加长
2.合格者做好标记，不合格者退场
3.调换
4.经常检测砼面上升速度，保证导管埋深2～6m
5.及时拆卸导管，砼浇捣时经常上下抽动导管
8
砼
1.砼的技术参数与要求值不一致；
2.砼塌落度损失大于5cm
3.擅自向砼中加水；
4.砼堵管；
5.砼未达设计标高；
6.浇揭时导管拨空；
7.砼浇注速度过慢；
8.砼充盈系数异常；
9.砼试块未做；
1.提前审核砼的配合比报告；
2.退回砼，经常检测砼的塌落度；
3.退回砼；
4.除控制砼配合比，还应记录石子尺寸及级配，要求总包严格按配比要求供应砼，如已发生，则一方面做好记录，经重新清孔后再浇砼，并建议予以动测桩身质量，及时与设计院取得联系；
5.经常测砼面的高度，指导砼浇揭完成为止；
6.经常检测砼面距孔口距离，保证埋置深度；
7.保证砼供应的车辆及应急措施；
8.浇揭时控制好泥浆的技术指标，以防塌孔或塌颈情况发生，建议承包单位使用并建议检测孔径；
9.经常提醒，见证制作。
9
砼
养
护
1.桩体未达到70％而对土体进行扰动导致断桩；
2.临近桩位间距过小造成对已成桩的影响；
1.事前开会明确；
2.合理安排施工路线使临近桩有24h以上的养护时间及保证桩间距>4D（D为桩直径）。
10
资料
1.缺失；
2.砼强度报告未提供；
3.隐检资料未做；
1.完成一个做一个
2.要求及时提供
3.严格隐检程序，未经隐检合格不得进入下道工序
11
安全
1.没有安全规章制度；
2.没有安全员；
3.孔洞或泥浆池未设标记；
4.场地泥浆满溢；
1.督促制定
2.督促设立
3.要求设立标记及制定安全条例
4.双标化要求进行施工，实行硬地坪及设置泥浆循环沟，及时处理外溢泥浆
D、桩底注浆控制：
1、注浆管安装预埋
注浆管在桩身砼灌注前与钢筋笼同步进行吊装焊接，有钢筋笼孔段将注浆管对称固定在钢筋笼外侧，注浆管直通孔底，顶端应高出地面10～20cm以上。
注浆管安装时接头应该保证绝对密封，以防砼灌注时砂浆注入导致管塞。
注浆管定位固定后，管口密封保护，以防止泥砂等杂物掉入管内导致管塞。
2、开塞注水
成桩48小时后，将预埋管管口开封后与外接管连接（高压胶皮管）。
预埋注浆管与外接管连接采用丝扣连接方式，接头处加垫密封圈，确保接口绝对密封。
此时开动高压泵，开启减压阀门，逐渐将清水送入，将注浆管底部三层密封圈顶开。
底部密封圈内顶开后，继续注水，控制泵压在2～4MPa间，连续注水15分钟，将桩底泥砂冲洗干净。
此时则可进行注浆。
3、注浆施工
注浆前的准备：
⑴安装注浆设备，铺设地面压浆管路；
⑵检查调试注浆设备；
水泥浆配制：
水灰比按设计要求配制，先稀后浓。
浆液采用机拌，搅拌时间不少于3分钟。
充分搅拌，使水泥浆液均匀上下一致。
搅拌好的浆液倒入储浆池内后，经常人工搅拌，防止沉淀。
水泥浆液搅拌投料顺序：
水→水泥。
高压注浆：
采用高压注浆泵，通过外接管和预埋的注浆管把水泥浆注入孔底，外接管与注浆管连接方法同注水。
桩底注浆以注入水泥量及注浆压力双控。
即注浆量达到设计水泥用量，且注浆压力达到设计值时，可终止注浆。
同一承台内各桩在同一期内需连续注完。
注浆时应控制压力，先小后大，当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩出现串浆时，应采用减小压力，加大浆液浓度，间歇注浆等方法。
4、桩底注浆常见问题及处理方法
死管死桩：
当成桩48小时后注浆管开塞注水。
其注水压力超过10MPa时，判定此注浆管为死管，此时启用同桩预埋的第二根注浆管，如果第二根注浆管也无法注水时，此桩为死桩，无法注浆。
出现死桩时，及时通知设计单位，由施工单位出处理方案报设计单位审核，施工单位根据审核通过的方案进行处理。
5、质量保证措施：
严格监控预置压浆管的各个环节，确保所下压浆管畅通、密封无漏，若发现任何一道工序有疑问时，应彻底排疑确信无误后方可进行下道工序施工。
1）、专人负责注浆底管的制作。
2）、桩砼灌注完成后对注浆管应进行保护，严防挖机、砼车碾压注浆管。
3）、成孔深度须在下管前掌握准确；
4）、水泥搅拌、过滤必须到位、确保浆液质量；
5）、压浆须先向管内注压清水开环后再行压注水泥浆液，并将泵排量控制在最小档，以利于浆液的渗透；
6）、在施工中必须及时做好各项记录，确保原始数据的准确无误；
（三）、进度控制
按已批准的施工进度计划控制，做好日进度、周进度、月进度的实际进度与计划进度对比工作，发现进度偏差，督促施工单位采取相应的组织协调措施进行及时调整。
控制进场机械设备的正常运转，督促施工单位及时维修故障，保持备用机械设备一定数量。
保证施工机械连续正常运转，是进度控制工作的重要环节。
（四）、安全控制
施工过程中加强对工程机械设备的动态管理，事先控制地面的密实度及平整度，确保桩机安全移动及就位，严防桩机倾覆事故发生；加强施工临时用电检查管理，严禁乱拉乱节，严防漏电事件发生；加强桩洞及泥浆池的覆盖及防护栏杆检查管理，严防坠入事故的发生。
五、监理工作的方法与措施
（一）、工程质量控制方法及措施
1．事前控制
（1）审查承包单位的质量保证体系。
（2）查验承包单位主要技术管理人员及特殊工种操作人员的持证情况，必须做到持证上岗。
（3）工程所用主要原材料进场后，承包单位需出示材料合格证或出厂质量证明，自检合格并填写《材料/构配件/设备报验单》报项目监理部检查签认。
（4）承包单位主要施工设备进场并调试检验合格后，填报《进场设备报验单》报项目监理部，项目监理将审查施工现场主要设备的规格、型号、技术指标是否符合已批准的施工组织设计或施工方案的要求。
对易出故障设备，备用设备数量是否满足工程施工需要；对需要定期检定的设备（如压力表等）承包单位应有计量检定证明。
（5）涉及到影响工程质量的某些主要分项工程施工前，承包单位应将施工工艺、原材料使用、劳动力配置和质量保证措施等情况编写专项施工方案，填《施工组织设计或施工技术方案报审表》报项目监理部。
经监理工程师审核后，由总监理工程师（或授权现场代表）审核批准。
施工方案未经批准，不得施工。
2．过程控制
（1）监理工程师对现场有目的的进行巡视检查、检测和旁站。
对巡视过程中发现的不符合规范及设计要求的施工操作，及时向施工单位指出并要求改正；对于较严重的问题，由监理工程师签发《监理通知》，承包单位应将整改结果书面回复，由监理工程师组织复查。
对施工过程的关键工序、特殊工序以及施工完成后难以检查，存在问题难以返工或返工影响大的重点部位，进行现场旁站监理。
（2）承包单位按有关规定对隐蔽工程应先进行自检，自检合格后将《隐蔽工程检查记录》报送项目监理部。
监理工程师将对《隐蔽工程检查记录》的内容到现场进行检测、核查。
对隐检不合格的工程，由监理工程师签发《整改通知》，由承包单位整改，自检合格后由监理工程师复查。
隐检合格，监理工程师签认《隐蔽工程检查记录》，并准予进入下一道工序。
（3）如监理发现以下情况，将下达停工令。
1）、施工中出现质量异常情况，经多次指出仍不采取改进措施。
2）、隐蔽工程作业未通过现场监理人员检查而自行掩盖的。
3）、擅自变更设计图纸进行施工。
4）、未经技术资质审查的分包人员进入现场施工。
5）、其它严重质量事件。
（4）承包单位在一个流水段或分项工程完成并自检合格后，填写《检验批／分项∕分部/单位工程质量报验认可单》报项目监理部，监理工程师对报验的资料进行审查，并到施工现场进行抽检、核查。
对符合要求的分项工程由监理工程师签认，并评定质量等级。
对不符合要求的分项工程，由监理工程师签发《整改通知》由承包单位整改。
经返工或返修的分项工程应按质量评定标准进行再评定和签认。
（二）、进度控制的方法及措施
本工程的施工工期十分紧张。
项目监理部将把进度控制作为监理工作的重点，经常性地对施工进度情况进行检查和分析，为确保总进度按预定计划进行，主要的监理措施如下：
1、督促承包单位每月根据实际情况制定月进度计划，经总监理工程师或副总监理工程师审批后组织实施；
2、在日、周、月进度计划实施过程中，监理工程师做好现场监控，要认真分析滞后及提前的原因；
3、每周末、月末对周、月进度实施情况进行检查分析，通过比较计划进度和实际进度，发现偏差及时查找原因，采取有效的纠偏措施，予以修改和调整，确保工程按期建成。
4、加强进场机械设备使用的动态管理，定期检查施工单位的机械设备维修记录，保证机械设备及备件处于正常可使用状态。
（三）、安全控制的方法及措施
工程开工前要求施工单位编制并报审各项安全文明施工专项施工方案，要求施工单位报审进场机械设备的相关证明资料及安全检测资料，要求施工单位报审进场特殊工种操作人员上岗证；现场核查进场机械设备及特殊工种操作人员是否与报审资料相符；加强现场日常巡视检查，发现安全隐患及时签发《安全整改通知单》，督促施工单位整改并复查；建立安全台帐，完善安全管理网络，及时收集、处理安全信息，使安全管理贯穿于整个施工过程；参加建设单位定期组织的安全大检查，并督促施工单位及时整改；不定期组织召开安全专题会议，及时解决安全管理过程中存在的管理问题。
六、监理工作制度
1.图纸会审制度
开工前对施工图进行自审及熟悉工作，并提出预控措施。
2.技术交底制度
将设计、施工要求及质量标准做好内部交底，便于监理人员进行运作。
3.材料检验制度
施工单位所用的各种材料均需填写材料报验单，并
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