不冷塔变换气制碱操作规程.docx

不冷塔变换气制碱操作规程.docx

《不冷塔变换气制碱操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不冷塔变换气制碱操作规程.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

不冷塔变换气制碱操作规程

不冷塔变换气制碱操作规程

　　岗位工艺指标

1、温度

（1）、BMI入塔温度19～22℃

（2）、尾气吸收段温度22～26℃

（3）、上环流温度26～30℃

（4）、中环流温度30～37℃

（5）、下环流温度38～42℃

（6）、取出温度39～43℃

（7）、尾气含氨　　　≦0.1g/m3

（8）、尾气含二氧化碳　　≦0.2%

（9）、氨母液II温度　　38～42℃

（10）、碳化塔中部温度　　56～62℃

（11）、α值2.15～2.35

（12）、β值1.02～1.12

2、压力

（1）、不冷塔进气压力1.48～1.56MPa

（2）、脱碳气回增压机压力≤1.2MPa

（3）、各不冷塔压差0.30～0.35MPa

（4）、尾气回收塔压差≤0.04MPa

3、气体成份

（1）、变换气CO2浓度≥26%（干基）

（2）、不冷塔尾气CO2浓度≤0.6%

（3）、尾气回收塔出气CO2浓度≤0.2%

（4）、尾气回收塔出气NH3浓度≤0.1g/m3

4、母液成份

（1）、出碱液固定氨≥80tt

（2）、出碱液固液化10～15%

（3）、稠厚器固液比　　　25～40%

（4）、氨母液IFNH348～53tt

（5）、氨母液II　FNH368～72tt

（6）、α值2.15～2.35

（7）、β值1.02～1.12

（8）、A值1.01～1.06

（9）、TNH3值110～115tt

5、液位

（1）、不冷塔液位：

保持1－3指示灯亮

（2）、尾气回收塔液位：

≥50%（测量液位）

（3）、变换气分离器液位：

≤50%（测量液位）

（4）、BMI桶液位：

≥400m3

岗位主要设备一览表

设备名称

1、2#不冷塔

规格型号

H=38m，Ф=4.6m

性能

外壳用碳钢板卷焊，内件由不锈钢板组成；工作压力：

1.6MPa;设计压力：

1.8MPa;工作温度：

40℃；设计温度：

50℃；工作介质：

联碱母液、变换气、CO2气；全容积：

598M3；主要受压元件材料：

16MnR；内径Φ4600mm；壁厚：

34mm；总长：

38050mm；

产地

石家庄天人集团制造

用途

制重碱

安装日期

2007年9月

设备名称

3、4#不冷塔

规格型号

H=40m，Ф=4.6m

性能

外壳用碳钢板卷焊，内件由不锈钢板组成；外壳用碳钢板卷焊，内件由不锈钢板组成；工作压力：

1.6MPa;设计压力：

1.8MPa;工作温度：

40℃；设计温度：

50℃；工作介质：

联碱母液、变换气、CO2气；全容积：

648M3；主要受压元件材料：

16MnR；内径Φ4600mm；壁厚：

34mm；总长：

41895mm；

产地

石家庄天人集团制造

用途

制重碱

安装日期

2008年4月

设备名称

MI泵

规格型号

10TB－10AFQ

性能

流量：

550M3/h；扬程：

65m；清水功率：

124.78kw；转速：

1480r•pm；材质：

31B1；出厂编号：

200802050；

产地

西安泵阀总厂

用途

将母液I打入母液吸氨器

安装日期

2008.03

设备名称

BMI泵

规格型号

DF280－43*5

性能

Q＝280M3/h；H＝215m；　电动机功率：

250kw；

产地

长沙三昌

用途

将半母液I打入不冷塔

安装日期

2007.04

设备名称

综合回收塔

规格型号

性能

设计压力：

0.04MPa；工作压力：

0.03－0.04MPa；设计温度：

50℃；工作温度：

40℃；容积：

192.7M3；主要受压元件：

HT

200;

产地

大连

用途

回收滤过、碳化塔尾气

安装日期

2003.04

设备名称

真空泵

规格型号

YB2－355L1－4

性能

运行功率：

280kw；重量：

780kg；转速：

1480r/min；

产地

广东佛山

用途

将碱液中的水份抽走

安装日期

2007.04

设备名称

AII桶

规格型号

Φ8000*8000

性能

工作温度：

10－40℃；比重：

1.2；容积：

74M3；搅拌速度：

16r/min；

产地

焦作环宇

用途

贮存并溢流氨母液II

安装日期

2004.05

设备名称

MII澄清桶

规格型号

Φ10000

性能

设计压力：

常温；设计温度：

50℃；工作温度：

38－42℃；主要受压元件：

Q235-A;全容积：

420M3；充装系数：

0.9；保温层厚度：

15mm；

产地

焦作环宇

用途

贮存并溢流母液II

安装日期

2003.03

设备名称

BMI桶

规格型号

Φ10000*8000

性能

设计压力：

2KPa；设计温度：

-10－50℃；最高/最低温度：

50℃；充装系数：

0.9;材料：

Q235－A；

产地

焦作环宇

用途

贮存半母液I

安装日期

2007.03

不冷塔副塔

设备名称

不冷塔副塔

规格型号

性能

设计压力：

1.6MPa；容器类型：

II；最高工作压力：

1.5MPa;设计温度：

50℃；耐压实验压力：

2.18/2.0MPa;净重：

38845KG；

产地

焦作科元化工设备有限公司

用途

洗涤不冷塔尾气中的氨和二氧化碳

安装日期

2007.04

转鼓滤碱机

设备名称

转鼓滤碱机

规格型号

Φ2800*2620

性能

设计压力：

-0.1MPa；设计温度：

50℃；真空度：

≥40kPa；操作温度：

30℃；生产能力：

≥600t/d；转鼓转速：

1.1－2.6r/min；搅拌转速：

36r/min；设备净重：

25612kg；外形尺寸：

5940*4600*3450；主传动机型号：

Y180L-6；主传动机功率：

15kw；主传动减速机型号：

XWD15-9-43；搅拌传动型号：

Y132M-4；搅拌功率：

7.5kw；搅拌减速机型号：

JZ400-40-17-V-Z；

产地

成都天保重型装备股份有限公司

用途

滤碱

安装日期

2009.08

岗位主要设备简图及构造、工作原理、用途

一、不冷塔

1、不冷塔设备简图

尾气放空阀

安全阀

笠帽

菌帽

放液管

吹堵蒸汽进口

2、设备构造

1#2#不冷塔塔高38米，直径4.6米，3#4#不冷塔塔高40米，直径4.6米。

其外观为圆柱塔型，内部由气幅、气盆、气筒、笠帽、孔板等组成。

3、工作原理

通过环流吸收合成送的变换气中的CO2成份制成重碱，送到稠厚器。

脱碳后的气体通过副塔与软水逆流接触洗涤主塔出来的尾气中的CO、NH3。

4、用途

利用BMI在不冷塔内反应，制得合格的重碱和脱碳气。

碳化操作规程及异常情况处理

一、不冷塔操作规程

A、日常操作

（1）、不冷塔严禁超温、超压，严格控制在规定范围内。

（2）、根据母液条件变化，及时调节配比液，严格控制在规定范围内。

（3）、根据尾气中的CO2和NH3，及时调节软水和氨水的用量，调节主塔内液位，并控制在规定范围内。

（4）、控制出碱温度在规定范围内。

（5）、经常测量不冷塔的取出固液比。

（6）经常与上下工序联系。

B、不冷塔的开车

1、开车前的准备工作

（1）按照图纸核对检查所有设备、管道、阀门、仪表、控制装置，分析取样点及电器是否安装齐全，合格、灵活好用，加好有关盲板，准备好分析仪器和药品。

（2）检查水、电、汽是否处于备用状态，是否达到工艺要求。

（3）对各台新安装或大修后的设备，在开工前必须进行详细的开工检查，试压、试漏，以及单体试车运转良好。

（4）清洗各台设备，通知供水、供电、供汽以及合成高压机岗位准备开车。

2、开车

（1）打开不冷塔尾气分离器顶部尾气阀，BMI入口阀，尾气回收塔软水入口阀，尾气回收塔出气放空阀，关闭出碱阀。

（2）启动BMI泵，向不冷塔内加BMI，加到规定高度（此过程可称灌塔）。

（3）开软水泵，往尾气回收塔内加软水，待液面上升至规定位置停加软水。

（4）各塔液位和液位计液位加到规定高度的范围之内。

（5）接通知后，向塔化塔通变换气，逐渐开启不冷塔气体进口阀（变换气流量开始就应控制4000－8000NM3/h），并调节控制塔内液位，并略开不冷塔尾气放空阀，开始分析尾气中CO2含量，并由尾气放空阀控制好压力，并观察好压差的变化，确保塔内液位正常。

分析工取尾气样气分析CO2及O2含量，O2含量小于0.5%为O2合格,CO2含量小于0.6%为合格。

当系统压力与进气压力相等时全开不冷塔气体进口阀，可向尾气回收塔送气。

（6）当塔中下部温度比进塔BMI温度升高约10℃左右时打开出碱阀出碱，如在此之前尾气CO2含量有超标趋势，则应提前取出，待尾气CO2含量合格后，与合成增压机岗位联系。

开启系统出口阀门同时关闭尾气放空阀，变换气脱除CO2后的脱碳气（CO2≤0.2%，NH3≤0.1g/m3）送合成氨系统。

若同时开二塔憋塔，按上式步骤进行应控制好各塔的压力液位、压差，并由各不冷塔的尾气放空阀放空，控制好各塔的条件，待分析尾气中CO2含量合格后，可逐个塔向尾气回收塔导气并入合成氨系统。

（7）出碱及开始进BMI后定时分析，按时分析塔顶尾气及出碱液成份，各塔补足液位，并根据变换气流量调整塔内液面和冷却水流量，使各项指标达到正常操作指标，转入正常生产。

3、短期停车后开车

（1）短期停车在4小时内开车，只需将变换气通入不冷塔内，根据尾气中CO2含量及塔下液位成份决定出碱时间，若不冷塔在保压的情况下，先开BMI泵向不冷塔补液后通气，出碱同时加BMI，待系统压力和进气压力相等时，分析尾气CO2含量达标可开回气出口阀门，并通知增压机向合成氨系统送气。

送气之前，系统压力可由各塔尾气放空控制之正常。

（2）根据不冷塔内条件进气压力、压差、温度情况，正常后可逐步加大变换气流量，使不冷塔处于最佳状况运作。

C、停车

1、正常停车（短期停车）

（1）提前通知有关岗位做好停车准备

（2）通知增压机做好减机准备，不冷塔若过六机气量的可减一大机气量，并加大取出量，并根据尾气CO2含量，酌情减少进塔BMI量。

根据出碱固液比状况逐步减机。

（3）打该塔取出液固液比5%以下时，通知合成高压机岗位将该塔来变换气停完。

（4）同时关闭该塔进、出气阀门，尾气回收塔气体出口阀门，关闭BMI进液阀门，停进BMI，停各泵。

2、长期停车

（1）提前通知有关岗位做好停车准备

（2）通知增压机做好减机准备，不冷塔若过六机气量的可减一大机气量，并加大取出量，并根据尾气CO2含量，酌情减少进塔BMI量。

根据出碱固液比状况逐步减机。

（3）打该塔取出液固液比5%以下时，通知合成高压机岗位将该塔来变换气停完。

（4）同时关闭该塔进、出气阀门，尾气回收塔气体出口阀门，关闭BMI进液阀门，停进BMI，停各泵。

（5）打开塔顶放空阀，并在塔的进气、出气、进液和出碱阀处加盲板。

（6）将塔内母液拉完，水洗后用空气置换，分析合格为止。

3、紧急停车

（1）不冷塔岗位关闭不冷塔出碱阀门；

（2）关闭副塔出液阀门；

（3）关不冷塔进气手动阀，联系泵工关BMI泵进出口阀门。

（4）有蒸汽要向塔内吹蒸汽防止坐底。

D、不冷塔置换规程

1、停车置换规程

（1）、按停塔倒塔步骤逐步将塔停下来，卸压后，在拉母液的同时将该塔所进半MI泵电源停掉。

且在泵出口处挂上停塔不准启动标示牌，同时公用泵也需要在相应阀门上挂牌，以示警告。

（2）、待进气出气放空打开，将管线内及塔内压力卸空后，放空阀不准再关闭，不能用的要及时换阀门，在变换气进分离器前双阀门中间处加Φ325*8盲板，在尾气出塔双阀门中间加Φ273*8盲板。

（3）、待塔内碱液拉空后，将出碱管入方箱及旋流器前加Φ219*8，Φ133*8盲板。

（4）、在加盲板的同时，现场有明显挂牌、编号，当班要将抽加盲板数量、名称、尺寸、大小、材质、编号、记录好，交车间及机修各一份，待准备开塔前对照记录，逐一将其拆掉。

（5）、当班对备用塔也要进行交接，同时对各压力、液位、温度点有所变化时要及时联系相关岗位并同时上报车间，并在记录本上做好记录。

2、开车置换规程

（1）、打开不冷塔尾气分离器顶部尾气阀，BMI入口阀，尾气回收塔软水入口阀，尾气回收塔出气放空阀，关闭出碱阀。

（2）、启动BMI泵，向不冷塔内加BMI（300－350方）。

（3）、联系调度，向塔化塔通变换气，逐渐开启不冷塔气体进口阀（变换气流量开始就应控制4000－8000NM3/h），并调节控制塔内液位，并略开不冷塔尾气放空阀，开始分析尾气中CO2含量，并由尾气放空阀控制好压力，并观察好压差的变化，确保塔内液位正常。

分析工取尾气样气分析CO2及O2含量，O2含量小于0.5%,CO2含量小于0.6%为合格，关闭尾气放空。

当塔内压力达到规定范围内，缓慢开启回气阀，可向尾气回收塔送气，开始置换尾气回收塔。

（4）、关闭尾气放空阀，当尾气回收塔压力升到规定范围内，送往增压机。

（5）、出碱及开始进BMI后定时分析，按时分析塔顶尾气及出碱液成份，各塔补足液位，并根据变换气流量调整塔内液面，使各项指标达到正常操作指标，转入正常生产。

二、碳化塔操作规程

A、日常操作

（1）、浓气塔严禁超温、超压，严格控制在规定范围内。

（2）、根据CO2浓度变化、母液条件变化，及时调节进液量和出液量，控制在规定范围内。

（3）、控制塔温在规定范围内。

（4）、根据出碱温度变化，调节进出水量在规定范围内。

（5）、经常测量浓气塔的取出固液比。

（6）、经常与上下工序联系。

第9节碳化岗位安全操作规程

不冷塔安全操作规程

一、保证NaHCO3的结晶粒度和原料气质量

1、按时检查BMI的温度，组成是否合乎生产要求，发现问题及时与结晶岗位、换热岗位联系。

2、经常调节进入不冷塔的BMI的量，使液面维持在规定的范围。

3、根据进不冷塔的气体温度、流量、二氧化碳含量及塔内情况，稳定的调节不冷塔的出碱液量，控制各不冷塔的压差和正常的液位，控制好各点温度，温差以及尾气中CO2浓度在规定范围，一般情况下不采用调节进气量的大小来调节温度和液位，特殊情况下，若发现2点或3点温度大幅度上升，并且不冷塔出口尾气CO2严重超标时，采用其它手段，如加液位，加大出碱量，降出碱温度等都不行的情况下，可采用减少进气量来调节使不冷塔作业正常。

4、按时检查出碱液组成，沉淀时间和沉淀量，每小时分析一次，发现波动原因及时扭转。

5、分析工按时分析进气和尾气CO2浓度，变换气CO2每二小时分析一次，各不冷塔尾气出口以及尾气回收塔尾气出口每小时分析一次。

若主操作发现某个塔作业不正常时，应立即通知分析工加强分析，发现波动原因及时扭转。

6、经常检查各处温度，压力流量，液面等情况，发现波动和仪表失灵，对正常操作有不利因素的，应及时联系和处理。

7、碳化分析室，两小时分析一次入塔BMI成份，出碱液成份，并及时通知不冷塔主操作，使其保持在规定的范围之内。

8、经常注意出碱管、回卤管及进气管等是否堵塞，若出碱管堵，则应减少进BMI量，进气量（一般不要采用减少进气量的方法）先检查蒸汽管线，排掉管内积水，具体来讲：

（1）、吹出碱管。

先关死靠塔出碱阀门，再逐步开大蒸汽阀门，向出碱管吹蒸汽，待出碱管吹通后，关蒸汽阀门开该塔靠塔出碱阀门，恢复出碱。

（2）、压差过大吹进气管。

当发现压差过大，而不冷塔真实液位在正常控制之内时，压差过大，即可吹进气管。

（3）、先检查蒸汽管线，排掉管内积水，逐步开大进塔变换气上的蒸汽阀门，待蒸汽总管压力大于塔内工作压力时，并观察其压差，有明显下来趋势（2－3分钟），即可关闭，该蒸汽阀门停止吹进气管。

（4）、不冷塔出碱管喷气，塔下部堵。

正常生产时若发现塔下部堵，或出碱管喷气可从进气管向塔内吹蒸汽，具体步骤：

先将不冷塔内中部和上部温度控制下限范围以下（或温度不好拉下来时可减少进气量），然后减小入塔BMI量，将液位控制在下限后，关死出碱阀门，逐渐开塔下出碱管上蒸汽阀门，逐渐开进气管上的蒸汽阀门，吹堵时间约10分钟左右，不冷塔中部温度上升情况，逐渐关死蒸汽吹堵，然后开出碱阀门，恢复正常生产。

9、由于不冷塔进液温度低，不需要冷却，因此塔的操作负荷不能太低，初步提出塔的最佳负荷不低于设计能力的75%，否则会影响塔的作业周期。

二、保持系统BMI平衡，水平衡以及尾气中NH3含量

1、泵房岗位每半小时观察一次BMI桶液位，使其控制正常范围之内，确保不冷塔内有足够的BMI量，若发异常情况及时与有关岗位联系，并做处理。

2、合理使用尾气回收塔的软水加入量，确保出口尾气中CO2含量≤0.2%，NH3≤0.1g/m3。

3、取出温度不能过高，控制好不冷塔下部温度，以减少取出液中的氨损失。

4、及时检查并消除系统的设备，管道的跑、冒、滴、漏以减少氨损失和母液平衡。

3、不冷塔清洗

不冷塔作业一段时间后当出现温差升高或对出碱管带气吹堵无效时说明塔内结疤较厚，影响正常生产需停塔清洗，停下来的不冷塔必须清洗和检修。

三、不冷塔BMI清洗

1、不冷塔清洗作业开始前应检查各阀门开关情况，塔顶放空打开。

2、用清洗泵直接抽AII桶的AII送到塔的上部，再开启清洗循环泵循环清洗。

每班置换AII液一次约100方。

3、清洗过程中定时检查塔进出口母液成份，当进出口母液中钠离子浓度无变化时，说明已清洗干净。

4、如因生产需要缩短清洗时间，也可用清水通清洗气清洗，先在塔内装入清水，然后从塔底进气口通入蒸汽，并通清洗气搅动，清洗过程中塔温度保持60－70℃，并定时从塔下取样分析洗水中CO2含量，当CO2含量不变时，即可停止清洗，洗好后将塔内洗水排放，但应有洗水（含NaCO3、NaHCO3和少量Cl－）的排放。

四、不冷塔AII清洗和水洗方案

一、准备工作

1）检查放液桶，AII桶内是否存350方AII。

2）检查洗塔水桶是否备用水450方。

3）检查系统母液是否能将塔内母液放下（BMI桶1/3液位）

二、停塔

1）接到总调办停塔指示后，联系高压机逐步减为一机（气量大约3000方左右）拉低塔固液比，并逐渐减少进液量。

2）当塔内固液比≦3%时，停止向塔内进气，关闭进气阀，打开进气阀放空。

同时停BMI泵，关闭回气阀，用余压连续拉固液比30分钟。

关闭出碱管，缓慢打开回气放空，将塔内余压卸完。

3）当塔内无压时，进气回气双阀门之间加盲板，并挂牌，以示警告（盲板10个）

三、AII清洗

1）塔内液（BMI）用洗塔循环泵拉往BMI桶，拉完后，打开循环管倒淋，回收母液。

2）用洗塔循环泵抽放液桶AII或AII桶内，向塔内加AII350方停。

关闭放液桶或AII桶阀门，用循环泵与塔内循环，同时抽掉进空气盲板，联系压缩机开空气并伴有少量蒸汽，向塔内通气循环清洗塔内碱疤，保证AII温度45度。

四、水洗

1）用AII清洗8个小时后，将塔内AII放倒放液桶内，以备浓塔使用，同时停空气。

2）AII放空后，开洗塔水泵向塔内打水，待塔内水300方时停水。

3）开洗塔循环水泵循环同时开蒸汽，进空气升塔温，每小时5度。

4）取洗塔水成分，判断塔内结疤情况。

根据CO2变化逐渐向塔内补水，（3个灯亮为止），当塔内温度70度时，停止进蒸汽！

洗塔时间为48个小时。

5）在洗塔过程中，检查出碱管往稠厚器阀门是否关闭或漏液，需要时加盲板，打开出碱平台阀门，洗出碱管阀，用洗塔循环泵返流出碱管。

6）洗塔结束后，将塔内水拉出，放回洗塔桶，逐渐由蒸氨蒸完，打开人孔检查结疤情况，需要水洗时，再加水清洗，直到完全干净为止。

五、检查检修

1）打开人孔检查塔内洗塔情况，同时检查塔内结构，附件有无损坏变形，防腐是否良好，如果需要修复联系相关人员修复完善。

2）检查止回阀阀门是否需要更换或检修。

3）需要开塔时抽加有关盲板后，按开车方案开车。

五、不冷塔停备方案

1、水洗塔后，BMI泵电源停掉并挂牌，不准启动表示牌，同时公用泵也需要在相应阀门上挂牌以示警告。

2、检查进气，回气，双阀门之间盲板是否安全，放空是否全打开，并挂牌且有记录。

3、当班对备用塔也要进行交接，同时对各压力、液位、温度点有所变化时联系相关岗位并同时上报车间，并在记录本上做好记录

第十节碳化岗位设备日常维护保养内容、方法、步骤

一、日常维护保养路线

不冷塔巡检路线：

操作室→不冷塔→滤碱机→稠厚器→吸氨器→半母I泵→半母I桶→母I泵→母I桶→母II澄清桶→氨水泵→软水泵→氨水桶→软水桶→综合回收塔→操作室

三、巡检维护保养标准

1、设备完好率≥96%，动密封泄漏率≤1.5‰，静密封泄漏率≤2.0‰。

2、设备部件齐全完整，各边接螺栓、螺母齐全满扣，连接牢固、无锈蚀，各部件定期涂油保养，安全防护装置齐全，可靠、压力表、温度计等装置灵敏、准确、阀门、填料无泄漏，基础坚固、完好，设备管道无振动。

3、压力流量、电流稳定无波动，设备运行无异常杂音。

4、设备外观清洁干净，无尘灰，无跑、冒、滴、漏

四、动静设备维护保养要点

1、动力设备：

1）、MI泵、BMI泵、氨水泵、软水泵响声均匀无杂音。

2）、各泵填料系统无泄漏，补水泵冷却系统冷却良好。

3）、各泵电机温度，油位、油质是否符合规定。

4）、各泵机身振动情况及各连接螺栓紧固情况。

5）、与泵相连管道阀门振动，腐蚀情况，无振动无腐蚀。

6）、电流、电压波动情况。

7）、设备及周围环境要认真清扫，搞好卫生，做到“一平、二净、三见、四无”，此外，防腐，保温层要保持完整，杜绝跑、冒、滴、漏

8）、对备用泵，每班应做到盘车一次，备用泵做到处于良好状态。

9）、按时认真填写热水泵运行记录，包括缺陷、事故、操作记录，严格执行交接班制度

2、静止设备

1）、管道、管卡无振动，松动现象，保温防腐是否完好。

2）、各阀门管道、法兰连接螺栓是否润滑、紧固。

3）、安全平台、栏杆、支架腐蚀情况。

4）、压力容器本体接口、焊道是否存在裂缝、过热变形、泄漏。

5）、特别关注变换气、中压蒸汽管道腐蚀情况，以及各设备导淋的排放情况。

6）、安全阀、压力表是否外漏、灵敏、可靠。

7）、氨水桶、软水桶、半母I桶、母I桶的液位显示是否灵敏真实。

8）、对于不经常开关的阀门密封性，润滑性等，每班应做到检查，开关灵活好用。

五、维护巡检规定

1、责任人每天对所包设备按规定标准、要求、项目进行巡检，并认真填写好巡检记录。

2、巡检人员巡检必须带相应工具。

3、设备、管道、防腐保温良好，发现保温脱落及时联系相关人员处理。

4、设备润滑必须良好，发现润滑油位低指标及时加油。

5、设备跑、冒、滴、漏现象坚决杜绝，一经发现及时联系处理。

6、设备、管道隐患排查及管道治振应认真踏实，避免安全隐患的存在。

7、压力容器的维护应不间断进行，发现隐患苗头及时协调处理。

第十一节