超流态桩基础施工方案.docx
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超流态桩基础施工方案
黑龙江龙华岩土工程有限公司桩基础施工方案
一、编制依据及原则；
（一）编制依据
1.1施工图纸：
桩基础平面布置图G（施）-2。
1.2专业分包施工合同。
1.3《哈尔滨市建院岩土桩基础工程公司》及《黑龙江寒地
建筑勘察设计有限公司》提供的岩土工程勘察报告。
1.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
1.5《建筑地基基础设计规程》GB50007-2002。
1.6《混凝土结构设计规程》GB50010-2002。
1.7《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/721-2003。
1.8《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93。
1.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
（二）编制原则
1.2.1针对本工程特点，结合我公司同类与类似工程施工经
验，本着实事求是的科学态度和忠实服务业主的宗旨编制本施工
方案。
1.2.2坚持实事求是的基础上力求技术先进、方案合理、经
济可靠的原则。
1.2.3实行信息化管理，真对施工现场实施全方位的、全过
程的监控，简直科学管理原则。
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二、工程概况
2.1拟建的群力家园E1标段S1#楼位于哈尔滨市道里区伊春路东侧。
S1#楼为地下一层，地上二十六层。
总建筑面积约
17539.56㎡。
本工程主体采用直径为600mm的钻孔压浆超流态混凝土灌
注桩基础。
建设单位：
哈尔滨好民居建设投资发展有限公司
设计单位：
哈尔滨市民用建筑设计院
施工单位：
黑龙江省劳动服务公司建筑工程公司
由黑龙江龙华岩土工程有限公司施工
监理公司：
黑龙江省轻工建设监理有限公司
2.2工程地质概况
拟建场区地层的基本特点和各土层的物理力学指标详见岩
土工程勘察报告。
2.3设计要求及工程量
本工程采用超流态混凝土灌注桩，具体设计要求见下表：
桩长
桩径
桩端进入
单桩竖向
桩型
主筋（m）
承载力极
桩数
（m）
（mm）
持力层
限值（KN）
ZH-1
≥28.5
600
8Ф16
大于1.2m
2000
188
承台梁施工前必须进行单桩抗压极限承载力现场静载荷试
验和单桩抗拔试验，试桩数为总桩数的1%，且不少于3根。
施
工后对工程按《建筑基桩检测技术规范》进行检测。
混凝土强度
等级为C30，试桩、锚桩砼为C35超早强。
钢筋HPB235（ф），
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HRB335（ф）级，主筋保护层厚度为70mm。
桩顶标高：
参见基础详图.
三、施工部署
3.1施工组织准备，现场施工组织机构如下：
项目经理：
郎海广
技术负责人：
刘海峰
工
长：
沈玉立
技
术
员：
肖艺
安全员：
李宝鑫
质
检
员：
李云腾
3.2各人员岗位职责分工：
3.2.1项目经理职责：
3.2.1.1协助安全经理搞好本项目部的安全管理工作，贯彻执
行企业的各项管理制度，按照国家和工程所在地政府的有关法
律，法规和政策，组织好各项工作，组织招投标的编制工作，工
程合同的谈判与签订。
3.2.1.2严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业
和个人的利益关系。
3.2.1.3执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条
款。
3.2.1.4对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和
标准，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经
济效益。
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3.2.1.5对工程项目施工负有全面管理的责任。
3.2.1.6认真贯彻执行本公司质量手册和质量程序文件。
3.2.1.7配合职能管理部门的作好质量体系的运行工作，及时
反馈信息协调好施工过程的人、机、料、法、环测、重大要素保
质保量完成施工任务。
3.2.2技术负责人职责：
3.2.2.1在项目经理的领导下，对本项目部的工程质量负有全
面的领导责任，应根据项目部经理的要求组织有关人员制定实现
公司质量目标的规划和具体措施，并贯彻执行。
3.2.2.2负责组织有关人员对项目部所有在建工程进行质量
检查，确保质量管理目标的实现，杜绝有不合格的工程，杜绝质
量事故的发生。
3.2.2.3负责项目部的技术质量管理工作，应在开工前向项目
经理、工长和现场技术员进行原则性的技术交底。
3.2.2.4组织施工图纸自审，并参加图纸会审，并做好图纸会
审记录。
3.2.2.5认真贯彻执行本公司质量手册和质量程序文件。
3.2.2.6组织技术人员完成施工组织设计。
3.2.2.7参与不合格品的评审，参与特殊过程能力的鉴定。
3.2.3技术员岗位职责：
3.2.3.1在项目经理的领导下，负责本单位的具体技术，质量工作，参与图纸自审和会审工作。
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3.2.3.2按照施工规范和工程设计要求，负责编制施工组织设
计，并根据工程地质特点和要求制定施工工艺和成桩质量的技术
措施。
3.2.3.3认真研究落实经批准的施工组织设计或技术措施。
3.2.3.4协助工长向各工序班组进行技术交底，并负责解决施
工生产中技术上的疑难问题。
3.2.3.5负责记录、搜集、填写、整理、保管施工过程中的内
业资料，做各种材料的复检及砼试块的保管，送样工作。
3.2.3.6协助质检员做好工程的检验工作，把住质量关，参加
内外有关质量方面的检查及各项会议。
3.2.3.7发现违反设计和规范要求的作业，有权制止，对不合
格材料，成品，半成品有权提出纠正措施。
3.2.3.8认真贯彻执行本公司质量手册和质量程序文件。
3.2.4工长岗位职责：
3.2.4.1按照图纸规范和施工组织设计要求，编制和落实施工
作业计划，并安排好施工准备工作，组织施工。
3.2.4.2对单位工程质量负有全面责任，按照项目部（分公司）
确定的实现公司质量目标的规划和具体措施。
3.2.4.3负责检验进场材料，并对施工的每个工序的质量经常
督促。
3.2.4.4随时掌握工程的质量情况，保证承包的工程质量满足
发包方的要求，不得出现不合格品。
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3.2.4.5认真安排和组织施工，保证生产计划的落实，并做好
施工。
3.2.4.6带头执行各项规章制度，搞好现场管理，抓好安全生
产、文明施工。
3.2.4.7认真贯彻执行本公司质量手册和质量程序文件。
3.2.5质检员职责：
3.2.5.1按照施工规范和工程设计要求，参与工程施工方案的
编制，协助技术员制定工程施工技术措施，并组织实施，检查工
程工艺和成桩各个环节的质量。
3.2.5.2参与工程图纸自审及会审，认真填写各类质量检测
表。
3.2.5.3负责指导按图纸、施工规范、操作规程、施工组织设
计、技术安全措施进行施工，发现违反设计和规范要求的作业，
有权制止，并对违章作业有权纠正，并向上级汇报。
3.2.5.4负责复查工程的测量定位，抄平，放线。
参加工程验
收和工程质量评定工作，协助技术员搞好工程验收技术资料的整
理。
3.2.5.5参与质量事故的处理，及时反馈质量问题。
3.2.5.6认真贯彻执行本公司质量手册和质量程序文件。
3.2.5.7作好工序交底记录。
3.2.5.8保持产品监视和测量记录，按期交档。
3.2.5.9监督检查产品状态标识的正确使用。
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3.2.6安全员岗位职责
3.2.6.1贯彻“安全第一、预防为主”的方针，负责编制安全
生产技术措施。
进行施工安全技术交底，经常查找不安全和违章
作业现象，责令限期改进。
3.2.6.2督促检查是否按规程和各种安全措施作业。
3.2.6.3定期开展安全活动，研究事故隐患，指定和督促实施，
消除隐患的措施。
3.2.6.4坚持按章办事，对违反安全作业规程的现象，有权制
止，教育，惩罚直至停工，对安全生产有功的先进班组和个人提
出表彰和奖励意见。
3.2.6.5协助领导组织事故调查，召开现场会议，分析原因，
追究责任，检查施工作业环境，作好记录。
3.3机械准备，该工程签订合同后有关机械进场，并按要求
停放在指定位置，做好施工前的保养维护工作。
3.4人员准备工作，签订该工程合同后，首先设立该工程项
目部，落实各个工种人员在指定时间内进场，特殊工种应持证上
岗。
3.5物资准备，接到施工图后，进行施工图预算，提出工程
所需的材料计划，考查认定各供应材料厂商并在指定时间内让其
材料进场。
3.6技术准备，接到施工图后，技术人员仔细分析施工图纸，
准备好图纸会审资料和放线准备工作。
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四、检验批的划分
4.1原材料检验批的划分
4.1.1钢筋：
60T/批（同一牌号、同一炉罐号、同一等级、
同一品种、同一尺寸、同一交货状态）物理性质。
4.1.2桩采用商品混凝土。
试块留置：
开工前做1组试块；在标准养护条件下，工程
桩按正常50M3或一个施工班组留置一组；试桩、锚桩除做标养
试块外，还应做一组同条件试块。
五、主要施工方法及技术要求
5.1施工流程图
超流态混凝土灌注桩工艺流程图：
定位放线
钻机就位，调整垂直度
钻机准备
钻孔至设计标高
注浆
提钻泵注混凝土
商混进场
安放钢筋笼
钢筋笼制作
成桩
5.2稳钻工序（一般工序）
5.2.1确定准备施工的桩位号后，由技术员按图纸找点，以
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露出圆状白点为准，依据固定点、轴线及其它准确的桩位点，按
图示尺寸进行检查，点位偏差应符合规范要求。
5.2.2钻机就位后，钻头尖与桩位点对准，反复抄平，如发
现钻头尖离开点位，要重新调整，重新稳点，重新抄平，直到达
到钻头尖对准孔位。
5.3成孔工序（关键工序）
5.3.1开钻时钻头应离开地面不小于20cm，钻机启动空转
20s后钻进，钻进速度要平稳。
5.3.2在可能的情况下，进尺越快越好，但要注意电流和返
土情况，防止出现埋钻事故。
5.3.3钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即
停止钻进，与甲方协商解决处理，如钻至设计孔底标高未发现进
入持力层，可根据电流表的变化钻入持力层大于等于900mm。
5.3.4钻机钻至设计孔底标高（抱杆上系有红布标识）后，
钻具提离孔底20cm，开始注浆后混凝土泵向孔内灌注混凝土，
边提钻边泵送混凝土。
（注浆量为1.0m³/桩，注浆量=水泥用量
*0.92，注浆压力为3.5MPA，注浆流速为90L/min，水灰比为0.6）
5.3.5开始灌注混凝土时钻具在孔底旋转一般不小于30秒,
然后边提钻具边灌注，但必须保证钻头进入水泥浆中1m以上、
不得使钻头超出浆面。
5.3.6楚天泵理论输出量为1m3/min，根据提钻速度
V=0.75Q输/S来控制提钻速度，而桩径为φ600mm则提钻速度应
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控制在3m。
5.4安置钢筋笼工序（一般工序）
5.4.1在成孔工序完成之前，应根据现场技术人员指定的长
度在钢筋笼上绑扎吊筋。
5.4.2将预制的钢筋笼垂直吊到孔口上方扶稳，旋转下入孔
中。
钢筋笼的安放要居中，确保主筋保护层厚度。
如果下不到位，
可振动压入砼中至设计标高为止。
5.4.3钢筋笼下入孔中后，技术员再重新对钢筋笼标高进行
测定调整，保证钢筋笼顶标高误差不大于50mm。
5.5补注砼（一般工序）
如砼下沉，再次补满至桩顶标高上50cm。
5.6钢筋笼制作工序（关键工序）
5.6.1工程桩钢筋笼配筋情况：
ZH-1：
主筋：
8φ16，L≥28.5m，加强筋：
φ12@1500，箍筋：
φ8@100/200。
锚桩：
ZH-1：
主筋：
6φ25，L通长设置，加强筋：
φ12@1500，箍筋：
φ8@100。
试桩：
ZH-1：
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主筋：
6φ25，L通长设置，加强筋：
φ12@1500，箍筋：
φ8@100。
5.6.2依据图纸钢筋笼子的设计，技术人员提供钢筋下料
单，先做好φ12的加强筋；按＠1500均匀分布，将φ14的主筋
在其外侧均匀排列依次焊好形成笼骨架，将箍筋φ8按＠100/＠
200依次点焊在主筋外侧。
5.6.3钢筋笼主筋与箍筋采用焊接法焊接后形成焊接网，焊
接网交叉点开焊数量不得大于整个钢筋笼交叉点总数的1%，并
且任一根钢筋上开焊点不得大于该钢筋交叉点的1/2。
钢筋笼最
外边的钢筋上的交叉点不得开焊。
5.6.4钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接。
当螺旋箍筋与主筋
采用绑扎法时，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋绑扎数的1%，
并且任一根钢筋上开焊点不得大于该钢筋绑扎点的1/2。
5.7泵送设备选择
5.7.1将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送砼
过程中输送管路堵塞，工程开工（停工再继续施工）前应先打2m3
1:
3砂浆疏通管路。
5.7.2泵送混凝土过程中混凝土输送要连续进行，同时提钻
速度要与泵送混凝土的量配合好，既要保证钻杆在混凝土内的最
小埋深，又要保证埋深不致过大，而导致埋钻事故的发生。
提钻
速度：
HBT800混凝土泵理论排量80m3/h，按工作系数0.75计算，
即每分钟排量1m3。
Ф600桩，600mm桩身截面积0.3×0.3×
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3.14=0.2826m2，提钻速度为1/0.2826=3.53m/min，即每分钟提
钻速度不得>3.53m。
5.7.3泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送，
泵管在铺设时应尽量减少弯头的使用，减少阻力，同时应尽量可
能缩短铺设距离。
5.8.储存技术措施
该工程所使用的砼为商品砼，在桩施工期间，计算需要混
凝土的时间及量，让商品砼单位连续不断向该工程输送混凝土，
确保桩基施工的有序进行。
5.9施工技术要求
5.9.1为保证砼的投入量，施工过程中严格保证桩的有效长
度，提钻速度应均匀，坚决杜绝时快时慢现象。
5.9.2砼搅拌时间不应小于1min，严格按照砼配合比执行，
保持砼具有良好的和易性，避免出击离析现象，砼储存时间不应
超过120min。
5.9.3试锚桩施工技术措施：
5.9.3.1试桩采用早强剂。
试桩头做法
（1）将箍筋φ8@100
缠绕至笼顶。
（2）成桩后将桩头凿掉400mm至600mm高。
用刚
刷刷并清水冲静，外套模具，在桩头位置处焊接3mm厚钢板，
超早强剂的C35砼、人工捣实，做好桩头养护，破桩头时间以成
桩后3天为宜。
5.9.3.2锚桩施工时，钢筋笼吊装尽量保证垂直，不弯曲，以
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确保钢筋笼顺利安放。
施工时也加入早强剂，留置一组同条件试
块先进行砼试块抗压实验，强度达到要求后再进行试桩测试。
5.9.4钢筋笼制作允许偏差见下表
钢筋笼制作允许偏差
表2
项次
允许偏差项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
螺旋盘螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋龙长度
±100
5.9.5钻孔压浆桩施工的允许偏差应满足下表的要求
超流态混凝土灌注桩施工允许偏差
表3
项次
允许偏差项目
允许偏差
1
放线桩点偏差
单桩
±10mm
群桩
±20mm
2
垂直度
1%桩长
3
钻孔深度（桩长）
≤+0.3m
4
钻孔直径（桩径）
个别断面-20mm
5
笼顶标高
±50mm
6
钢筋保护层
±20mm
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础
D/6且≤100mm
7
桩位
中的边桩
条形桩基沿轴方向和群桩基础中间桩
D/4且≤150mm
六、质量保证措施
6.1质量保证措施
6.1.1停注砼提钻时必须将孔口的多余土清除，以免掉入孔
内。
同时设专人对下沉砼面补至桩顶标高上50cm。
6.1.2由技术员做好记录，由质检员做好砼试块和各项质量
检查工作。
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6.1.3每次提出钻后，应使砼高出有效桩头50cm。
如果砼回
落，应及时加补。
6.1.4如有砼灌注量小于理论灌注量，应重新复钻，以保证
桩的质量。
6.1.5砼管内的砼不能留置时间过长，以免沉积次数过多形
成硬块，阻塞泵管。
6.2工程项目质量目标：
杜绝质量安全事故，防止不合格品
的产生，保证工程一次交验合格率达到100％。
6.3严格按审定的施工方案施工
6.3.1工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了
解本工程的施工方案，使每个人对工程的总体要求明确，对本岗
位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。
6.3.2严格按施工方案和作业指导书对实际操作者进行技
术交底。
6.3.3加强施工现场质量管理
按照IS09001的标准要求，每天各个工序都在受控之中，各
种记录表格记录好，另外建立质量管理体系，加强施工现场
的管理力度，并做好以下几项工作：
6.3.3.1认真做好施工图纸的会审与技术交底。
6.3.3.2严格执行施工中的抽检，对不合格品及时处理;如水
泥浆不合格废掉，重新配制。
6.3.3.3基准轴线，水准高程点，桩基施工中的桩位定点，
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必须经过建设单位或监理单位检验复核，认可合格后方可使用，
并在施工过程中，对桩点桩位进行反复检测。
6.3.4对各工序严格管理
6.3.4.1、关键工序：
成孔、灌注混凝土、钢筋笼制作。
6.3.4.2、一般工序：
稳钻、安置钢筋笼、补注混凝土。
施工过程中的“一般工序”、“关键工序”均进行自检，填写
“施工记录”等。
各工序由项目经理部技术负责人统一分工、专
人负责，制定标准化管理。
严格工序之间的交接制度；保证工序
质量，施工中应健全完善各工序之间的互检工作，下道工序负责
人检查上道工序是否合格，凡不合格不准转入下道工序。
6.3.5原材料保证技术措施
6.3.5.1材料必须有严格的验收质检制度，所购原材料的品
名、牌号、产地、规格、批号、批量及主产日期必须与提交的相
应的证明书吻合，在二次复试合格报监理批准后方可使用。
6.3.5.2二次复检必须委托有资质的检测单位检测出报告，
检测报告必须有复核，审核手续。
6.3.6做好验收阶段的工作
6.3.6.1记录验收：
原始记录，质量检查记录、隐蔽工程验
收。
6.3.6.2桩的检测：
按要求对桩的质量进行检查，试块强度
试验与单桩承载力的测定（详见试桩方案）。
严格按要求留置试
块。
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6.4钻孔深度在钻机上用红色布条做出标志，保证有效桩
长。
6.5由于返土量较大，为保证施工速度和质量，现场的残土及时外运。
七、施工进度计划及保证措施
7.1施工所需天数12天
7.2施工进度保证措施
7.2.1应按施工计划制定出每天完成的桩数落实到各班组。
7.2.2负责生产的项目经理控制施工进展，科学布置人力、
机械设备、协调好工序相互配合确保顺利进行。
7.2.3机械维修人员加强对钻机、搅拌设备的监护与检查，
保证设备的正常运转工作。
7.2.4及时向甲方申报拨款计划，确保正常施工生产，避免
延误工期。
7.2.5在施工中机械设备可能会出现这样或那样的故障，为
了不影响施工进度在现场备用一套完好的设备以备急需（设备损
坏判定维修时间超过四小时就互换）。
八、安全文明施工措施
8.1安全管理机构
组长：
郎海广副组长：
李宝鑫
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组员：
李云鹏、刘海峰、肖艺
8.2安全生产措施
8.2.1施工必须执行切实可行的安全技术措施，工程开工前，
由项目经理对全体人员进行现场施工安全教育。
8.2.2进入施工现场应正确着装，严禁穿硬底易滑的鞋，高
空作业应系好安全带，严禁违章作业或酒后作业。
8.2.3保证施工的正常用电必须有专业电工进行维修保养，
夜间施工应有足够照明。
8.2.4在施工区及各重要设备上配灭火器，并定期检查。
8.2.5做好工人宿舍的防火工作为此照明一律用安全电压，
严禁私自乱接电线。
8.2.6现场临时用电，严格按“三相五线制”、“三级配电”、
“两级保护”、“一箱一机一闸一保护”进行设置。
8.2.7安全员定期进行安全大检查，并做好记录。
8.2.8施工机具保证完好率，严禁带病运转。
8.2.9钻机施工过程中必须把钻具上的泥土清除干净，减轻
负荷，避免掉土块伤人。
8.2.10灌注混凝土时必须将管路接头接牢固。
8.2.11设专人每天在现场巡查，观察地面有无变化，并且
防止基坑周围土层坍塌伤人。
8.3文明施工措施及职业安全防护措施
8.3.1施工现场布局合理、材料堆放整齐。
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8.3.2现场内道路畅通场地平整。
8.3.3工地的出入口应清洁卫生。
8.3.4施工区与危险区应有醒目的警告标志并采取保护措
施。
8.4环境保护措施
8.4.1完善技术的操作管理规程，采取各种措施，降低施工
噪声，将为民、利民、不扰民的措施落到实处，雨天严禁施工，
在基坑四周挖积水坑及时将水排掉。
8.4.2竣工后及时拆除暂设，将工地及四周环境清扫干净，
做到工完料净场地清。
8.5职业安全防护措施
8.5.1上料工人必须佩带防尘面具、挂胶手套等个人防护用
品；
8.5.2补浆工须佩带风镜、防水手套、水靴；
8.5.3电焊工作业时须佩带电焊帽及电焊手套；
8.5.4电工上岗作业须穿着绝缘手套、绝缘鞋。
九、主要机具设备计划及用电量
表4
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