《金工实习》报告 六角螺母.docx
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《金工实习》报告六角螺母
《金工实习》任务书
一、实习（实训）模块配分
（G4101011）《金工实习》
（B4101006）《金工实习C》
（C4101003）《工程技术训练》
（B0107007）《制造工程训练》
表1
模块
模块一
（10%）
模块二
（10%）
模块三
（40%）
模块四
（20%）
模块五
（20%）
总分
100分
得分
二、实习（实训）目的
《金工实习》是金属工艺学（机械制造基础知识等）实习（实训）的简称。
通过本课程的学习不仅能使学生了解机械加工的基础知识，获得初步的工程实践经验和工程思维的训练，而且还能培养学生的劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念等综合素质。
三、实习（实训）要求
1、根据要求写出综合零件的加工工艺，并绘出零件图。
2、回答各模块提出的问题。
3、撰写实习（实训）小结。
模块一：
学生实训守则（“十要、十不准”）
得分：
十要：
1、要穿符合安全要求的衣着，女生长发要盘起来放到帽子里。
2、要提前五分钟进场。
3、要按教师分配的岗位工作。
4、要认真听教师讲解，仔细观看教师操作。
5、要严格遵守安全操作规程，集中注意力，确保人身和设备安全。
6、要保质保量按时完成生产实习任务。
7、要爱护设备、工具和量具，节约材料和水电。
8、要互相关心，团结友爱。
9、要保持实训室整齐美观。
10、要按时下课，做好卫生，关好水、电、油的开关或阀门，关好门窗。
十不准：
1、不准穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、拖鞋等。
2、不准迟到、早退、请假要办手续。
3、不准窜岗、大声喧哗、嘻笑打闹。
4、不准顶撞教师和师傅。
5、不准动与本次实习无关的设备。
6、不准假公济私，干私活。
7、不准私带工刀量具、零件及各种材料出实训室。
8、不准叫别人或代别人做实训、考核工件。
9、不准乱丢、乱放工具、乱拿别人工具、材料。
10、不准吸烟、随地吐痰、丢果皮、杂物。
模块二、实习安全操作规程（100分）
得分：
1、开始实习之前，必须穿好（工作服）；扣好衣领和袖口；女同志必须戴好（安全帽）；不准戴（手套）工作。
2、装夹刀具和工件时，必须停车，装夹必须（牢固可靠）。
3、注意文明生产，机床（导轨及工作台）上不准随意放置工具、量具等，机床周围不得堆放有碍安全的杂物。
4、禁止在机床运行时测量工件。
禁止直接用（手）清除铁屑。
5、发现机床有异常声音、焦臭味等，应立即按下面板上的“（急停）”按钮。
机床故障，必须由专业电工和维修工修理。
6、工作时思想要集中，专心操作，不擅自（离开）机床。
7、操作前必须熟悉机床性能和数控系统的基本功能与指令，未得到指导人员许可前，不得擅自按动任何（按钮）。
8、每天实习结束后，应按规定擦净机床、清除（铁屑），并做好实训场所的清洁卫生工作。
模块三、实习训练件（100分）
模块得分：
（一）实习目的及要求（20分）
1）熟悉车床、铣床及刨床的基本工作原理和操作方法。
2）熟悉钳工的基本技能：
划线、锯削、锉削、钻孔和攻螺纹的基本方法。
3）熟悉游标卡尺和万能角尺的测量方法。
零件名称
材料
毛坯尺寸
六角螺母
铝合金
φ40×50（mm）
（二）零件图（20分）
（三）加工步骤（60分）
序号
工序名称
工序内容
备注
1
2.
3
4
5
备料
车削六角螺母坯料外径
刨削a平面
铣削b平面
划线
检查备料明确加工余量，φ40mm×100mm。
①装刀、装工件：
三爪卡盘夹毛坯外圆，零件伸出长度20mm，并找正。
②车削螺母坯料外径：
先用45°端面刀车出右端面（自动进给），再用90°外圆偏刀车削一段长15mm的外圆至φ36±0.05。
③用5mm割刀，割下螺母坯料长度为10mm。
④三爪卡盘夹持工件，校正工件端面，用45°端面刀车削至工件厚度为9±0.1，并保证两面平行。
平口钳夹持工件，使工件紧贴垫铁，刨至31±0.1，用深度游标卡尺测量。
以刨削平面作基准平面，铣削对应面至尺寸26±0.1，用深度游标卡尺测量。
1）工件表面涂蓝油，待干划线。
2）划出工件十字中心线（36/2=18mm，26/2=13mm）。
3）划六角顶点位置（18+7.5=25.5mm，18+15=33mm）。
4）连接对应交点，划出正六边形的各边。
钢直尺，游标卡尺
45°端面车刀
90°外圆正偏刀
钢直尺
游标卡尺
深度尺，平面刨刀
深度尺，Φ16立铣刀
高度游标卡尺、钢直尺、划针、方箱
序号
工序名称
工序内容
备注
6
7
8
9
10
11
锯削、锉削C面
锯削、锉削d面
锯削、锉削e面
锯削、锉削f面
修整
钻孔、攻螺纹
1）锯削C面。
2）粗锉、精锉c面，使L=[（d+26）/2mm=（36+26）/2=31mm
1）锯削d面。
2）以C面为基准，粗锉、精锉加工C面的对应面d面，并达到尺寸公差26±0.1mm
1）锯削e面。
2）粗锉、精锉e面，使L=[（d+26）/2mm=（36+26）/2=31mm
1）锯削f面。
2）以e面为基准，粗锉、精锉加工e面的对应面f面，达到尺寸公差26±0.1mm
按图样要求复检，并做必要的修整锉削，最后将各锐边均匀倒棱
1）敲样冲眼。
用样冲在零件中心点用手锤敲样冲
2）钻孔。
用φ6.8mm钻头，在零件中心冲样点处钻削螺纹底孔（通孔），然后用φ12钻头在孔的两面倒角C1.5。
3）用M8丝锥手动攻丝，注意找正垂直度
手锯、锉刀、直角尺、万能角尺、游标卡尺
模块四、基本知识问答（100分）
1、钳工锉削六面体出现边长不等的原因是什么？
（20分）
《金工实习核心能力训练项目集》P9表1-5
答：
1）120°角不等；2）三组相对面间的尺寸差值过大等。
2．用中拖板手柄进刀时，如果刻度盘的刻度多转了3格，能否直接退回3格？
为什么？
应如何处理？
（30分）
《金工实习教程》P171
答：
不可以，因为丝杆和螺母之间有间隙存在，会产生空行程（即刻度盘转动而刀架为移动），因此，绝对不能将刻度盘直接退回到所要的刻度，应反转约一周（消除间隙影响）后再转至所需刻度。
3．为什么铣削比刨削生产效率高？
（20分）
《金工实习教程》P186、P203
答：
由于铣削属于多刃连续切削，且可选用较大的切削速度，而刨削是单刃不连续切削，所以铣削比刨削生产效率高。
4．说出3种在机械加工实习操作中存在的安全隐患，并提出防范的措施。
（30分）
请参考教材《金工实习核心能力训练项目集》相应模块中的“实习安全”一节，写出三种机械加工实习中的安全隐患。
模块五、实习小结（100分）
得分：
（对本实习的体会、感想、建议等，字数不少于500字）
附件：
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