制粉岗位技术操作规程修改稿1.docx

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制粉岗位技术操作规程修改稿1

本标准适用于制粉岗位操作程序。

热烟气

排空

引风机

助燃风机

原煤仓

给煤机

中速磨

烟气炉

布袋收集器

星形卸灰阀

煤粉振动筛

煤粉仓

煤粉风机

消音器

热风炉烟道管

焦炉煤气

高炉煤气

助燃空气

喷吹罐

排空

一．制粉系统工艺流程图

二．对原煤和煤粉的质量要求：

1．对原煤的质量要求:

项目

单位

指标值

无烟煤

贫瘦煤

烟煤

灰分

%

≤12

≤12

≤12

水分

%

≤10

≤10

≤10

S

%

≤0.65

≤0.65

≤0.65

粒度

mm

≤40

≤40

≤40

可磨性指数

HGI

50

50

50

胶质层厚度

mm

<10

<10

2．对煤粉的质量要求:

粒度

水份

-200目≤60%

≤2.0%

三．开机前检查与确认作业

1．确认各安全防护装置完好，安全检测和报警系统及安全连锁系统工作可靠。

通信联络信号正常。

2．确认原煤仓料位正常，煤粉仓具备进粉条件。

3．确认烟气炉具备提供热烟气条件。

4．确认制粉系统各阀处于正确位置。

5．确认制粉系统各设备本体正常。

6．确认三电系统（微机、电器、仪表）工作正常，性能稳定、可靠。

7．确认各种能源介质到位并且其压力流量均保持在规定范围。

8．确认中速磨润滑站、液压站，煤粉风机液力偶合器，引风机润滑站油箱及系统各设备润滑加油点油量充足，油质良好，无滴漏。

9．确认冷却水系统工作正常。

10．确认现场照明良好、无不安全因素。

四．制粉系统操作程序

1.制粉系统启动程序

2.

①逐步按比例开大助燃风量和煤气量,对烟气炉进行提温。

通知高配送电。

②原煤储运系统作好上煤准备，开启环保布袋除尘器。

③开通设备冷却水，启动中速磨润滑站低压泵，启动密封风机。

打开给煤机上部插板阀.

④启动仓顶布袋除尘器清灰系统.（喷吹生产时常开）

⑤启动煤粉振动筛---星型卸灰阀---启动布袋收集器清灰系统---调整刀阀。

⑥开启启停回风阀。

启动煤粉风机，待电机运行稳定后，逐步增加液力偶合器速比和风机进口调节阀。

⑦打开废气管道DN2800电动蝶阀,启动引风机---适当开启引风机进口阀。

⑧打开热风隔绝门，关闭烟气炉放散阀、掺冷风阀，关启停回风阀。

⑨启动中速磨润滑站高压油泵，液压站加载，当收粉器温度达到70℃时，启动给煤机——启动中速磨。

⑩根据制粉系统各工艺操作参数的变化情况与煤粉分析结果及安全要求及时调节系统风量、温度、给煤量、磨辊加载、粗粉分离器开度及保安氮，直至稳定在最佳状态。

2．中速磨系统停机

①烟气炉适当降温、降低给煤量。

②开启启停回风阀，适当调小引风机风量。

③停给煤机——停磨煤机；

④适当调小煤粉风机风量，对系统进行扫线以清除磨煤机等设备和管道内的煤粉。

⑤打开烟气炉放散阀---关热风隔绝门---停引风机---开掺冷风阀。

烟气炉高炉煤气停烧。

⑥停煤粉风机，关启停回风阀。

⑦停密封风机--环保布袋除尘器---煤粉收集器---星型卸灰阀---煤粉振动筛；停润滑站油泵，停冷却水；

⑧通知高配停止送电。

3．制粉系统操作工艺参数

⑴．烟煤生产过程中对氧气（O2）及一氧化碳（CO）浓度值的要求：

生产部位

检测项目

磨煤机入口

布袋箱出口

煤粉仓

氧气（O2）

<6%

<12%

<8%

一氧化碳（CO）

<3000PPM

<3000PPM

<3000PPM

⑵．温度：

中速磨：

润滑油油温25～45℃、电机轴承温度<80℃、轴瓦温度<55℃；

煤粉风机：

润滑油温度<70℃,电机轴承温度<80℃；

布袋收集器：

灰斗温度<80℃,粉仓温度<80℃，磨烟煤时<70℃；

磨烟煤时：

中速磨入口温度<270℃、出口温度<70℃；

磨无烟煤时：

中速磨入口温度<300℃、出口温度<90℃；

⑶．压力:

中速磨入口负压：

0.3KPa左右，出入口压差：

<7KPa，磨辊压力6～9MPa；

密封风与主排风压差>1.5KPa；

冷却水压力0.2～0.3Mpa；润滑站压力0.15～0.25MPa

布袋收集器阻损压力：

<1.6KPa,清灰气压力0.2～0.4MPa；

煤粉风机负压<12KPa。

氮气保安压力：

0.3MPa。

⑷．风量：

煤粉风机90000m3/h～120000m3/h,

⑸．电流：

1#中速磨电机电流<62A，煤粉风机电机电流<66.9A。

2#中速磨电机电流<78.7A，煤粉风机电机电流<76.7A。

五．煤气系统操作规程

⑴烟气炉技术操作参数

烟气炉炉膛温度不允许超过1000℃，炉膛压力:

100～-200Pa；

高炉煤气压力：

≮3000Pa，焦炉煤气压力：

≮3000Pa；

引风机轴承温度≯75℃　。

⑵．引焦炉煤气作业：

①氮气赶空气作业：

打开煤气支管放散阀1，打开DN50手动氮气吹扫球阀；当煤气放散阀1排出氮气5分钟后，打开煤气放散阀2，关煤气放散阀1。

当煤气放散阀2排出氮气5分钟后，打开1#烟气炉小支管上DN65手动球阀、DN65气动蝶阀，开煤气放散阀3，关煤气放散阀2。

当煤气放散阀3排出氮气5分钟后关DN50手动氮气吹扫球阀，关煤气放散阀3。

赶空气完毕。

②打开煤气仪表阀门。

③煤气赶氮气作业：

打开煤气放散阀2，开启DN100手动球阀引煤气，当煤气放散阀2排出煤气5分钟，经煤气调度认可后，关闭煤气放散阀2；引煤气结束。

∮73管

∮108支管

∮108支管

干式排出器

DN100手动球阀

放散阀1

DN50手动氮气

∮1020COG总管

厂房内

DN65手动球阀

DN65气动蝶阀

DN50手动氮气吹扫球阀

放散阀2

烟气炉烧嘴

⑶．引高炉煤气作业：

放散阀3

DN600切断阀

DN600手动蝶阀

DN600电动调节阀

DN600手动蝶阀

DN900手动眼镜阀

DN900手动蝶阀

∮920支管

放散阀2

放散阀1

1#煤气排水器

DN50手动氮气吹扫球阀1

∮3020BFG总管

厂房内

吹扫阀1

吹扫阀2

烟气炉

烧嘴

吹扫与放散

①氮气赶空气作业：

打开1#烟气炉煤气小支管上DN600盲板，打开煤气放散阀3，打开氮气吹扫阀2。

当煤气放散阀3排出氮气5分钟后，打开1#烟气炉小支管上DN600手动蝶阀、DN600气动调节阀，DN600气动切断阀，开煤气放散阀4，关煤气放散阀3，当煤气放散阀4排出氮气5分钟后，关氮吹扫阀2，关煤气放散阀4。

赶空气完毕。

打开煤气脱水器排水阀，打开各煤气仪表阀门；

③煤气赶氮气作业：

打开煤气放散阀4，由能源部煤气操作工开通DN900眼镜阀，再开启DN900手动蝶阀引煤气。

当煤气放散阀4已排出煤气5分钟，经煤气调度认可后，关闭煤气放散阀4——引煤气结束。

⑷．烟气炉点火烘炉操作：

①测试电子自动点火器的工作情况（电子自动点火器可能发生工作不正常，所以要准备好油回丝等用明火点火）。

②关热风隔绝门，打开烟气炉放散阀，起动助燃风机小风量吹扫烟气炉10分钟，关小助燃风机进口阀。

⑶测定炉膛内一氧化碳含量小于1%,打开煤气点火器（如果电子自动点火器工作不正常，则要点燃油回丝从检查孔先给明火点火），逐步开启焦炉煤气，点燃焦炉煤气。

④适当调节助燃风机进风量，确保焦炉煤气正常燃烧。

⑤按照烘炉曲线要求调节煤气量和助燃风量对烟气炉进行升温。

⑥当炉膛温度达到450℃时，逐步开启高炉煤气,用高炉煤气进行烘炉（可调小焦炉煤气）。

⑦烘炉结束后调整好助燃风和煤气量对烟气炉保温.

⑸．对新砌的、大修后的、长期停烧的烟气炉要按烘炉升温曲线进行烘炉。

烘炉升温曲线：

⑹．送热风操作：

①接到制粉控制台准备送热风的指令后,与高炉热风炉联系引废气有关事项。

②逐步按比例开大助燃风量和高炉煤气量,对烟气炉进行提温。

③打开废气管道DN2800mm电动蝶阀,启动引风机---适当开启引风机进口阀引废气。

④当烟气炉炉膛温度达到900℃，接到制粉控制台送热风的指令后，打开热风隔绝门，关闭烟气炉放散阀，关掺冷风阀，向中速磨送热风。

⑤根据制粉系统温度和风量需要，调节引风机进口阀、助燃风机进口阀和高炉煤气DN600气动调节阀（焦炉煤气只要保证烧嘴有长明火即可）。

⑺．停送热风操作：

①接到制粉控制台准备停送热风的指令后,立即与高炉热风联系停引废气有关事项。

②逐渐按同比例减少高炉煤气量、助燃空气量和引风机废气量。

③接到制粉控制台停送热风的指令后，打开烟气炉放散阀---关热风隔断门---开掺冷风阀。

④停引风机---关引风机进口阀---关废气管道DN2800mm电动蝶阀,

⑤关高炉煤气，用焦炉煤气对烟气炉进行保温。

⑻．烟气炉停烧作业：

在接到烟气炉准备停烧的指令后，应先作停送热风操作，再对烟气炉进行停烧作业：

关高炉煤气DN600电动调节阀--关DN600手动蝶阀，关焦炉煤气DN65气动蝶阀-----关DN65手动球阀，关助燃风机进风阀----停助燃风机（烟气炉停烧）。

⑼．停煤气操作：

在接到准备停煤气的指令后，应先作烟气炉停烧作业；并报告作业规划室，通知能源部煤气调度进行停煤气作业。

①停高炉煤气：

关DN900手动煤气蝶阀——盲死DN900眼镜阀—打开煤气放散阀3——打开氮气吹扫阀2吹扫管道。

当煤气放散阀3排出氮气5分钟，经煤气调度认可后，关氮气吹扫阀2。

关煤气放散阀3。

②停焦炉煤气：

关DN100煤气手动球阀——打开煤气放散阀2——打开DN50手动氮气吹扫球阀吹扫管道。

待煤气放散管口已经持续冲出氮气5分钟，经煤气调度认可后，关DN50手动氮气吹扫球阀——关煤气放散阀2。

③如烟气炉设备进行检修作业，则对炉子的小支管也需进行吹扫，要做到不留死区。

六．制粉系统异常情况及处理

1．中速磨减速机推力轴瓦温度过高

原因：

①供油流量不足：

润滑油油温低粘度大、油泵工作不正常、阀门节流，油管堵塞不畅通；

②冷油器冷却效果不好：

冷却水量不足、冷油器内部铜管结垢、堵塞；

③推力轴瓦磨损

④油过滤器堵塞造成油压、流量低于正常值

处理：

针对原因进行消除阀门节流、分油管堵塞；增大冷却水量、清洗冷油器；更换推力轴瓦；清洗或更换油过滤器等。

3.制粉系统突然停电

4.

处理：

制度系统发生突然停电，首先用手动把高炉煤气和焦炉煤气切断，手动将系统各阀门摆在停车状态的位置；通知值班电工查明停电原因进行处理，恢复送电；然后按正常状态恢复生产。

3．布袋箱（制粉系统）着火

发现布袋箱内温度过高并确认着火，首先切断到煤粉仓的阀门，停止与该布袋箱有联系的磨煤生产，向布袋箱内及煤粉仓通入保安氮气；观察布袋箱、煤粉仓的温度变化，确认布袋箱内灭火后，打开布袋箱人孔，彻底清理箱内残余物消除火源；更换破损布袋，恢复生产。

4.．磨煤机发生振动

原因：

①磨盘内煤量过少或过多：

落煤管堵塞、给煤机故障或操作失误；

②碾磨件间有铁块等硬物；

③磨辊加载压力过高或蓄能器充氮压力过高；

④碾磨件损坏。

处理：

针对产生原因及时处理给煤系统故障或调整给煤量；停机并消除异物；检查调整磨辊加载压力或蓄能器压力；处理更换碾磨件。

5．中速磨磨辊油温过高

原因：

①油位低，密封件损坏漏油；

②轴承损坏；

③磨辊密封风管道故障；

④使用油质差或油种不对；

处理：

针对产生原因更换磨辊密封件，适当加油；更换磨辊轴承；处理密封风管道；更换油脂。

6．烟气炉烧嘴灭火

原因：

1炉膛温度过低；

2

3助燃空气量过大造成脱火；

4

5废烟气倒流入燃烧室灭火；

6

7负压过高造成脱火。

8

处理：

全关煤气阀门，进行停制粉作业；用助燃空气吹扫炉膛；分析原因后再按正常点火程序进行点火。

七．主要工艺设备及技术参数

一号系统：

序号

名称

单位

数量

主要技术参数

备注

1

中速磨

套

1

型式:

MPF2417辊盘式磨煤机。

生产能力:

≥60t/h（前期煤粉出力）,55t/h（后期煤粉出力）。

煤粉细度:

-200目≥60%。

加载方式:

液压加载

选粉方式:

SLK静态选粉

减速机型式:

行星齿轮减速机（MPF2417专用）

传动比:

38

主电动机

型号:

YMPS560-6

额定功率:

800kW

额定电压:

10kV

2

煤粉风机

套

1

型号：

M6-39NO21D

流量：

184800m3/h

轴功率：

834KW

全压：

12630pa

转速：

1450r/min

3

布袋收集器

套

1

过滤方过滤方式：

外滤式

处理烟气量：

168000m3/h

过滤面积：

3500m2

　除尘器入口含尘浓度：

<1000g/Nm3

除尘器出口含尘浓度：

<30mg/Nm3

除尘器运行阻力：

<1600Pa

除尘器入口烟气温度：

<120C

压缩氮气压力：

0.2～0.6MPa

4

仓顶布袋

套

1

过滤方式：

外滤式

工作压力：

0.1Pa

处理烟气量：

18000Nm3/h

过滤面积：

200m2

除尘器入口含尘浓度：

200g/Nm3

除尘器出口含尘浓度：

<30mg/Nm3

除尘器运行阻力：

<1600Pa

压缩氮气压力：

0.2～0.6MPa

5

给煤机

套

1

型号：

ＦＭＧ－Ｄ６００型电子称重式给煤机

给煤机输送能力：

10－100t/h

6

引风机

套

1

型号：

W4-73№14D

风量：

112000m3/h（标况）

全压：

2240Pa

7

烟气炉

座

1

烟气发生量：

最大93000m3/h（标况），额定流量87700m3/h（标况）。

燃烧高炉煤气量：

最大6930m3/h（标况），额定流量6600m3/h（标况）。

燃烧混合煤气量：

最大100m3/h（标况），额定流量80m3/h（标况）。

8

煤粉仓

只

1

有效容积900m3，储粉量600t

9

助燃风机

套

1

风量9000m3/h，出口角度：

右90°，风压：

4600Pa功率：

22kW。

10

煤粉振动筛

台

2

型号TZSM100-240

处理量10～65t/h

筛孔尺寸5×5mm

二号系统

序号

名称

单位

数量

主要技术参数

1

中速磨

套

1

型式:

MPF2720辊盘式磨煤机。

保证煤粉出力（磨损后期，干粉）62t/h

减速机型式:

行星齿轮减速机（MPF2720专用）

传动比:

38

主电动机

型号:

YMPS630-6

额定功率:

1000kW

额定电压:

10kV

2

煤粉风机

套

1

型号：

YKK560-4

流量：

184800m3/h

轴功率：

834KW

全压：

12630pa

转速：

1489r/min

3

布袋收集器

套

1

过滤方过滤方式：

外滤式

处理烟气量：

168000m3/h

过滤面积：

3500m2

　除尘器入口含尘浓度：

<1000g/Nm3

除尘器出口含尘浓度：

<30mg/Nm3

除尘器运行阻力：

<1600Pa

除尘器入口烟气温度：

<120C

压缩氮气压力：

0.2～0.6MPa

4

仓顶布袋

套

1

过滤方式：

外滤式

工作压力：

0.1Pa

处理烟气量：

18000Nm3/h

过滤面积：

200m2

除尘器入口含尘浓度：

200g/Nm3

除尘器出口含尘浓度：

<30mg/Nm3

除尘器运行阻力：

<1600Pa

压缩氮气压力：

0.2～0.6MPa

5

给煤机

套

1

型号：

F57型电子称重式给煤机

给煤机输送能力：

10-100t/h

6

引风机

套

1

型号：

W4-73№14D

风量：

112000m3/h（标况）

全压：

2240Pa

7

烟气炉

座

1

烟气发生量：

最大93000m3/h（标况），额定流量87700m3/h（标况）。

燃烧高炉煤气量：

最大6930m3/h（标况），额定流量6600m3/h（标况）。

燃烧混合煤气量：

最大100m3/h（标况），额定流量80m3/h（标况）。

8

煤粉仓

只

1

有效容积900m3，储粉量600t

9

助燃风机

套

1

型号：

9-Z6N05.6A,流量：

7185m3/h，全压：

7400Pa，

风机转速：

2900r/min，电机功率：

22kW。

10

煤粉振动筛

台

2

型号：

DJSF1400×3600,配用动力：

4.5kW

处理量10～65t/h

筛孔尺寸5×5mm