主要工艺措施.docx
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主要工艺措施
蜀南XX片区职工集资房
砖混构造主要工艺技术、质量控制措施及要点
一、施工测量准备工作
测量作业前，应了解设计单位、建立单位对测量的技术要求。
熟悉图纸，了解工程面貌和主要设计意图、核对与放线有关建筑总平面图、建筑施工图和构造施工图。
检查总的尺寸是否与各部份尺寸之和相符，总平面图尺寸与大样图尺寸是否一致。
本工程采用经纬仪，精细水准仪和50米钢尺做为专用测量工具，并由专职测量人员使用保管测量器具。
测量仪器应定期进展校核，并应满足测量精度的要求。
测量仪器应专用，不得与施工量具混用。
测量放线结果经监理、设计、质检等部门认可签字前方能施工。
1.1测量控制的引测
该项工作的要害是保证交接的起始点数据应准确，因此起始点的引测应会同甲方和有关部门对引测点坐标、高程和水准点进展交接验收，并对资料和实物的任何模糊的问题都应了解清楚。
根据建立单位提供的现场起始点结合设计图，将控制点引测至场内适当的位置。
1.2平面控制系统
平面控制网是该工程的定位放线和施工放线的依据。
平面测量控制网采用经纬仪测定轴线和形心位置，并用经纬仪分角和钢尺量的方法进展平面放样。
本工程平面控制网的图形采用与建筑物外廓轴平行的控制网。
1.3高程控制系统
高程控制网是本工程地下、地上建筑物的高程测设和传递的根本数据。
高程测量采用水准仪控制测量的方法。
本工程设置的起始点应与高程点构成闭合全水准路线进展测定。
1.4定位放线
以场区控制网为定位依据。
在控制网上测定建筑物的轴线控制桩。
本工程采用直角坐标法进展测定。
采用经纬仪和50m钢尺进展放线，并请建立、监理单位核验。
1.5构造施工测量控制
1．轴线控制
轴线放线复核无误后，建立的轴线控制桩或点，并加以妥善保护。
控制桩的做法：
桩位选在不致发生下沉位移的基坑边，木桩打入土中不少于0.5m，用砼将木桩包围。
2．水准点的高程用水准仪将始点的水准高程引测到建筑物附近的不沉降的固定体上，根据始点的高程确定建筑的相对标高±0.00。
在建筑物四周转角处设定±0.00控制点。
在基坑开挖过程中，在基坑四周便于保存的地点处设置水准点，将标高及轴线引测至基坑内的桩上。
3．构造施工测量
〔1〕轴线测量
首层施工轴线应进展严格的复核验收，将控制轴线引测到构造柱上作为各施工层主轴线竖向投测的依据。
至±0.00垂直度测量。
在转角处控制点应从该轴线向外引出500作为垂直度控制点的标记。
每一层主体构造施工完后，将其轴线引测到楼层上。
为使各层轴线始终保持在一条铅垂线上，每层施工均必须以固定轴线标记为准，对构造实体进展控制。
〔2〕标高测量
各施工层的标高控制均以±0.00为基准通过构造柱向上直传递量取。
在第3层处设一道标高起始线。
用50m大钢卷尺从零米高处量出各楼层的标高，用水准仪测定各楼层的施工平整度。
标高测量允许误差为：
每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±15mm；标高施工允许误差为：
每层不超过±10mm，建筑物整个高度不超过±30mm。
4．垂直度控制
垂直度控制测量误差为：
层间不超过±3mm，建筑物全高不超过±15mm；
施工误差为层间不超过8mm,建筑物全高不超过30mm。
5．测量记录
各阶段测量的原始记录绘制的测量资料，应真实可靠，测量记录资料应及时报送监理单位和建立单位。
同时，测量资料应妥善保存，作为竣工测量依据。
1.6沉降观测
1．根本要求
本工程沉降观测等级、基点确实定、埋设形式在施工前将同设
计、建立单位共同确定，并及时进展预埋、保护、工程竣工后移交建立单位。
为了能真实的反映出建筑物沉降的情况，按规程要求测量的误差应小于变形量的1/10-1/20，采用精细水准测量方法。
精细水准仪用DS05型或DS1型水准仪，精细水准尺用钢瓦合金水准尺。
埋设沉降点后，立即测量原始数据，主体构造每施工一层测一次沉降，主体施工完后每三个月测定一次，每次测量观测的记录要认真填写、整理，并及时报送监理和业主。
2．沉降观测布置
〔1〕根据设计平面图的情况，共设4个沉降观测点。
〔2〕沉降观测点加工件与钢筋点焊结实保护好，待用。
3．沉降观测方法
〔1〕采用自动调平水准仪及钢标尺进展读数观测。
〔2〕±0.00以上100mm处设置半永久观测点，待稳定后观察一次，主体构造每施工一层观测一次直至主体竣工。
4．观测沉降成果
〔1〕每次由专人负责观测，专人负责记录，使用沉降观测标准要作好每次测数记录和沉降累计值。
〔2〕沉降观测数据交工程部技术负责人审核签字，并报告建立单位，发现异常时及时报告建立单位、XX，以便分析处理。
〔3〕应根据不同时间，不同观测点的沉降值、累计值、荷载情况绘制沉降图存档。
5．沉降观测考前须知
〔1〕沉降观测点应妥善保护，可加套筒及盖板保护，并防止碰撞松动。
〔2〕由技术负责人专项负责领导，设取得XX且责任心强的专业测量工和立水准尺人员进展长期观测，原那么上不得中途换人。
〔3〕水准仪、水准尺按标准计量，按要求定期送检。
〔4〕原始记录不得涂改、弄假，由内业技术人员存档管理。
〔5〕每次观测的水准点不得更换，观测点水准点控制必须固定，始终保持一致。
〔6〕沉降观测内容要求严格按标准进展。
二、钢筋工程技术质量控制环节及要点
本工程钢筋均在现场加工制作。
2.1原材料要求
1、进场钢筋、钢材应符合国家标准的规定，并有出厂合格证，并在监理工程师旁站监视情况下由相关人员抽样送检，不合格的材料当即清退出场。
2、钢筋进场后分批分规格分别堆放，防止锈蚀或油污。
3、钢筋的级别种类和直径按设计要求采用，当需代换时，应征得设计同意。
4、钢筋配料前，钢筋下料表由钢筋班长编制，并交工程师复核，技术负责人签认后才能下发到钢筋班开好配筋；下料表应标明接头部位锚固长度、绑扎顺序、排放规那么及主要施工方法，明确质量及工期要求。
施工前组织技术交底，安排解决施工中的疑难重点。
2．2钢筋加工
1、调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2、钢筋加工的允许偏差值
项目
允许偏差〔㎜〕
受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
主体施工工艺流程框图
3、钢筋焊接前必须试焊，试件合格前方可施工，焊工必须持证上岗。
4、复杂部位的钢筋在制作前，采用在计算机上用AutoCAD绘图软件进展模拟放样，经过验证无误后在现场加工制作。
2.3钢筋接长方法：
大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的柱竖向钢筋采用电弧焊接或绑扎搭接。
楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。
大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用闪光对焊接长，小于Φ16的梁水平水平钢筋采用闪光对焊。
焊接是保证被焊钢筋的轴线在同一直线上。
2.4钢筋接头位置
1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d，并防止在箍筋加密区接头。
2、柱竖向钢筋接头位置应错开每层楼板面处45d。
3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋那么按设计长度配料制作。
4、构造柱上部钢筋与梁下部连接方式采用在梁下用膨胀螺栓连接。
2.5竖向电渣压力焊焊接工艺
电渣压力焊焊接工艺如下：
焊前准备〔试焊、检验合格、调整焊接参数〕→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接应按较小直径钢筋选择参数。
焊接通电时间可延长。
2.6电渣压力焊接头
电渣压力焊接头应逐个进展外观检查，进展力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层〔标准层〕或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，缺乏300个接头仍按一批执行。
1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：
1〕四周焊包出钢筋外表的高度应大于或等于4mm。
2〕钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。
3〕接头处的弯折角不得大于4°。
4〕接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进展复验。
复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值那么该批接头不合格。
2.7钢筋绑扎与安装
1、钢筋绑扎：
柱钢筋绑扎施工工艺流程：
外露钢筋调整→钢筋附着物去除→柱根部清扫→箍筋布置→就位绑扎→砼垫块→验收
梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：
模板清扫→梁柱穿插处柱箍筋就位→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋→马凳、水电管预埋→板上层筋→验收
1〕钢筋的穿插点应采用铁丝扎牢。
2〕板钢筋网，双向受力钢筋必须全部扎牢，且保证钢筋位置正确，板上部钢筋用铁马凳支撑，防止上下层钢筋贴在一起。
如图：
3〕梁、柱箍筋除设计要求外，应与受力钢筋垂直布置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向在受压区错开布置，柱上部筋采用“井〞字形箍筋点焊固定其位置。
4〕下层柱筋露出楼面局部，清理干净，并校正露出楼面局部的钢筋，便于上层柱筋的焊接。
5〕板、次梁与主梁穿插处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
6〕钢筋搭接时，搭接长度的末端距钢筋弯折处不小于10d，接头不宜位于构件最大弯矩处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
7〕受力钢筋之间的绑扎接头相互错开，受力钢筋截面面积中接头面积的百分率：
受拉区不超过25%；受压区不超过50%。
8〕钢筋绑扎允许偏差值
项目
允许偏差〔㎜〕
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点的位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
＋3，-0
受力钢筋的保护层
根底
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
9〕钢筋准确位置的保证
按梁、板、柱等保护层预制相应厚度的砼垫块。
柱插筋按轴线确定位置，用辅加钢筋加固，保证稳固、不易倾斜、不移位。
垫块垫置间距正确，垫块强度保证。
浇筑砼时须有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随验轴线位置，随时修复正位。
二排筋加垫块，绑扎结实。
10〕钢筋的接头、搭接及锚固：
〔1〕梁：
梁下部钢筋接头位于支座，上部钢筋接头在梁跨中1/3范围内，接头应按标准错开。
〔2〕另1#楼框架节点的钢筋构造要求严格按设计及有关定型图施工，梁边与柱边平齐时，梁筋放置与柱筋内侧。
梁箍筋规格按设计要求，箍筋接口处弯钩135度，弯钩长度10d，绑扎时开口交织绑扎。
柱边的第一根箍筋距离柱边为5㎝。
〔3〕柱：
所有柱钢筋〔直径大于16〕接头均焊接。
所有焊接接头均互相错开，间距≮35d，且不小于500㎜，最底部接头在楼地面以上750㎜。
柱与梁相交的核心区箍筋按规定加密。
〔4〕板：
楼板下部筋伸过支座中线≮5d，上部筋在跨中搭接1.2La，板上预留洞口处，钢筋要有加固处理。
两层板筋之间要用马凳支撑。
11〕钢筋工程的验收
钢筋绑扎成型后，需进展隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场局部，内业资料包括钢材出厂合格证，焊接试验报告，自检记录等，现场情况需符合国家有关验收标准，检验合格前方可进展下一道工序施工。
2.8钢筋制作绑扎注意以下几个环节
1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与XX、建立单位联系核定，做到准确认真翻样。
所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
2、钢筋制成的半成品进展挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个“C〞型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
4、受力钢筋保护层厚度按下执行：
构件名称
板
梁
柱
柱拉筋
保护层厚度〔mm〕
15
30
30
5、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层一样规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
三、模板支设的质量要求
1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内〔详下表〕，超过允许值必须校正。
项目
允许偏差
轴线位置
5
板外表标高
±5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相邻板面上下差
2
外表平整〔2m长度以上〕
5
3.1模板支设的质量控制措施
1、所有构造支模前均应由专人进展配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚〞脚出现，安拆均设专人负责。
3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板外表上〔包括第一次使用的模板〕涂刷隔离剂，对隔离剂的根本要求是：
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
6、安装模板时需有保护措施：
模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，防止损伤模板。
7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，防止模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进展安装。
9、浇捣振捣混凝土时振捣时间要按标准规定，要适时，以防模板变形。
3.2模板的撤除
模板撤除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土到达初凝的时间，当混凝土到达初凝后，砼强度到达12N/mm2（20℃以上气温时8小时,XX冬季期间建议16小时以后），必须及时松动对穿拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土体脱离，防止混凝土与模板外表粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
撤除模板时间：
侧模板以不损坏砼外表及楞角时，方可拆模，底模撤除时间详下表所示：
构造类型
构造跨度〔m〕
按设计的砼强度标准值的百分率〔%〕
板
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
100
>2
100
四、砼工程
本工程砼采用现场搅拌施工方法。
砼工程其浇筑质量的好坏，将直接影响到工程的质量优劣和使用要求，为此，从方案编制、作业交底直至施工全过程，均应做周密考虑，严格把关，以确保砼施工质量。
4.1施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌〔坍落度测定、试块制作〕→砼运输→砼浇筑、振捣→浇后整理
4.2砼工程的施工方法
现场拌制砼质量控制
本工程砼全部采用现场拌制，为了保证现场搅拌砼的质量，施工按以下要求进展。
〔1〕水泥
水泥出厂合格证应随料附送，无证不得使用。
进场水泥必须按规定取样试验，试验不合格者不得使用。
〔2〕砂、石
中砂的细度模控制在2.3—3.0之间，细砂的细度模数控制在2.2—1.6之间，砂的含泥量不得大于3%，石子的含泥量不得大于1%，砂、石、均应送检，合格前方可使用。
〔3〕配合比
根据现场所用材料取样试验和设计图纸要求的砼强度等级进展配合比设计,任何人不得随意改变砼配合比。
〔4〕计算要准确，水泥的每包重量要按规定进展抽查、砂、石必须过称。
〔5〕石子级配要合理。
〔6〕坍落度
根据配合比的坍落度由现场工长每天进展测定，并随时按配合比的要求进展调整。
〔7〕砼的搅拌时间
现场设专人专项负责砼。
所有原材料均严格按配合比的要求计量后进展搅拌，现场根据需要设经检验合格的秤，并按要求安放。
为使砼搅拌均匀，自全部合料入搅拌筒中起到砼开场卸料为止，砼搅拌的最短时间不少于90s。
严禁人工搅拌。
柱、梁板砼浇筑
每层楼按二次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随柱上三步。
〔1〕框架柱〔1#〕、构造柱砼浇筑
A．浇筑时应分层下料，适当控制砼的浇筑速度，减少砼对模板侧压力，以及能保证振捣密实，但分层浇筑的间隔时间应控制在初凝时间内。
B．柱浇筑高度大于2.0m，需在一侧或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。
C．砼浇筑前，应将模板的杂物清理干净，浇水冲洗，充分湿润，并在新旧交接处铺上20-30mm厚与砼同等强度等级的水泥砂浆，然后再浇筑正常配制的砼，以保证接头密实。
〔2〕楼板、梁砼施工
A．砼浇筑前应将板上垃圾清扫干净，并用水充分湿润。
B．为了准确控制楼面标高，确保板面整体平整度，在浇筑板砼前，用水准仪操平，抹压板面时，操作人员可以较好地控制板面标高。
施工时用铝合金扁管赶平并收光。
〔3〕浇筑砼的垂直运输采用塔吊吊至楼上,施工死角人工转运。
施工缝的施工
施工缝处新浇砼前，将原有砼外表的浮石凿去，并冲洗干净后，先刷一道107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。
a.施工缝的留设
浇筑根底砼施工缝留设一道：
设在根底一层台阶上20mm或350mm处。
浇楼层砼时，施工缝留设两道：
第一道施工缝设在该楼层楼板下主梁下口以下50mm处，第二道施工缝留设在该层楼板板面。
施工缝的留设详见示意图。
b.砼浇筑过程中应急措施
由于本工程构造布置为双向框架梁，每施工段面积较大，纵横框架梁交织较多，为保证工程质量，防止在框架梁上留施工缝，故采取每施工段一次性重复环形浇筑的方案，并要求供电部门停电时提前半天通知。
当砼浇筑过程中出现不可预见的因素导致施工缝出现在框架梁上时，我们将在最有利的位置进展砼封闭。
根据以往施工经历及与相关专家探讨，施工缝对框架梁砼的影响集中表达在削弱砼的抗剪能力，根据?
标准?
，砼抗剪能力的计算式为0.07bh0fc，采用吊筋在施工缝位置加固，以0.07bh0fc作为吊筋配置的计算剪力，并顺主筋方向设置不少于主筋数量30%的插筋。
砼的振捣
〔1〕砼振捣由经过培训的专业技术工人分段负责，保证振捣的密实度。
〔2〕砼振捣采用插入式振动棒和平板振动器。
振动棒插拨时间应本着快插慢拨的原那么，拨动时机器不能停转。
每一振点的振捣延续时间以不再出现气泡、外表浮浆和不再沉落为止。
一般为20—30s。
〔3〕砼采用插入式振动棒分层振捣，振动上层砼时振动棒插入下层砼内5cm。
振捣应均匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍，一般为400—500mm，每点振动时间要够，以观察砼外表泛浆为准，砼振捣应密实，振动棒不得碰撞钢筋。
〔4〕振动棒插点间距：
不大于振动棒作用半径的1.5倍〔一般为300—400mm〕，为使砼结合成整体，振动器应插入下层50mm。
〔5〕外表振动器移动间距：
保证振动器的平板覆盖已振实砼的边缘。
4.3砼养护
〔1〕砼浇筑完成后，应视我地各季气候条件进展养护。
〔2〕砼的养护采用人工自然养护法。
在浇筑完毕后的12h对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
〔3〕浇水养护的次数应使砼保持足够的湿润状态，前三天每2小时浇水一次，以后昼夜不少于4次。
当气温低于50C时，浇热水养护。
4.4砼试块留置
作为评定构造砼强度等级的试块，必须在浇筑地点随机取样制作，并抽专人负责养护。
严格做到施工现场试验人员持证上岗，在建立单位或监理人员监视下做好工艺性试验的随机见证取样，杜绝砼试块制作“开小灶〞，并在试块上做标志，写上部位、编号、强度等级、时间等，分别进展标准养护和同条件的自然养护。
留置组数按下面执行：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同配合比的砼缺乏100盘时，其取样不得少于一次。
3、每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
五、主体砌体工程
5.1把好材料的进场关
严格实行材料验收制度
进货前先调查生产厂家的产品质量、检验合格证件是否有质量技术监视部门的许可认定，符合要求前方可进场。
做到杜绝不合格材料进入工地。
页岩实心砖及页岩空心砖的储存
页岩实心砖及空心砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。
页岩实心砖及空心砖进场应整齐堆放，高度不得超过1.6米。
进场后必须现场抽样送检，合格前方可使用。
砌筑砖隔墙砌体时，页岩实心砖及空心砖应提前浇水湿润，含水率宜为10-15%。
3．砌筑砂浆
〔1〕水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放并保持枯燥。
进入施工现场水泥必须送检，合格前方可使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
〔2〕砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5%。
〔3〕混合砂浆掺合物为粉煤灰。
〔4〕拌制砂浆应采用不含有害物质的干净水。
〔5〕砌筑砂浆应符合设计要求的种类和标号，砂浆稠度为7-10cm，保水性能良好，拌合均匀，砂浆应采用机械拌合。
拌合时间，自投料完算起，不得少于1.5分钟。
〔6〕砂浆的配合比应经试验确定。
〔7〕砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕，如施工期间最高温度超过30℃，必须分别在拌成2小时和3小时内使用完毕。
5.2施工工艺流程及砌筑方法
找平→放线→立皮数杆→排列页岩砖、烧结空心砖→挂线→砌筑等→按楼层、分施工段循环实施。
砖砌体应上下错缝，内外搭砌，砌时宜采取挤浆法砌筑，保证竖直灰缝饱满。
灰缝应做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
5.3施工工艺
本工程主体隔墙均采用页岩空心砖,施工前由工程技术主管进展技术交底,提供符合设计施工标准的用页岩空心砖混合砌筑方案,并应符合一下条件:
1．找平：
砌筑前，应在基层面上定出轴线位置和标高，铺平砂浆。
2．放线：
将控制线弹到基层上，并弹出纵横墙边线；弹出各墙边线，划出门窗位置，各层门窗位置应用线锤检查是否在同一垂直线上。
3．立皮数杆：
皮数杆上应有每匹砖高度和灰缝厚度〔8-12mm〕及门窗洞高、过〔圈〕梁、楼板、梁底等标高位置，作为砖工砌筑的控制标准。
4．砌筑试排：
在弹好线的基层上，按砖的排列图组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合砖模数。
排好后挂通线。
然后，把搁底的砖砌好，作为上部砌体的砌筑标准。
5．盘角：
砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过5层，新盘的大角，及时进展吊靠，如有偏差要及时进展修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层各标高，控制好灰缝的大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
6．挂线：
砌筑一砖厚墙必须双面挂线，如果长墙几人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要有穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
7．砌砖：
砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一〞砌筑法，即满铺满挤操作法。
砌筑时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平〞。
水平砂缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm,也不应小于12mm。
为保证墙面立缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距
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