鞋业品质培训DOC 20页.docx
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鞋业品质培训DOC20页
目录
1、品质方针
2、三不原则
3、原材料面料外观检验流程及标准
4、原材料（副料）外观检验标准
5、高周波、油印、热切量产前确认色卡流程
6、外包、准备组外观检验流程及标准
7、原材料（鞋带、饰扣、车线、织带等副料类）AQL抽样标准
8、底料检验流程及重点
9、组底检验流程及重点
10、实验室作业流程来自3722资料搜索网中国最大的资料库下载
11、裁断检验流程及重点
12、针车检验重点及流程
13、成型检验流程及重点
14、验货室操作流程
质量方针:
精心制造、不断开创、满足客户要求，稳定持续提供优质产品。
（含义：
产品质量是企业的生命，运动鞋的质量直接影响到消费者的安全，只有坚持不懈地抓质量才能使企业赢得客户的信赖，才能使企业得以生存和发展！
）
1
三不原则：
不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。
（人人都是品检，提高自检能力！
）
2
品质培训计划
TO：
生产部/曹经理、宋主任、周主任
资材部/郭主任、生管/邓主任
为了提升干部和员工的品质观念，提高产品的质量，品管部特别制定品质培训计划，希望相关单位人员积极参与，具体如下：
时间
地点
培训内容
培训对象
授课人
备注
2006-12-518:
30
品管课二楼
原材料仓流程及重点
准备/资材/外包
黄江峰、李红梅
各单位课长、班长及相关品管
2006-12-818:
30
品管课二楼
验货室/实验室流程及重点
现场/生管/资材
黄江峰、钟爱秀、蒋艳香
现场课长，资材/生管课长、班长及相关品管
2006-12-1218:
30
品管课二楼
裁断/针车流程及重点
裁断/针车
黄江峰、乐满娟
各单位课长、班长及相关品管
2006-12-1318:
30
品管课二楼
组底/成型流程及重点
组底/成型
黄江峰、杨杰
各单位课长、班长及相关品管
2006-12-1418:
30
品管课二楼
裁断/针车流程及重点
裁断/针车
黄江峰、乐满娟
各单位课长、班长及相关品管
2006-12-1518:
30
品管课二楼
组底/成型流程及重点
组底/成型
黄江峰、杨杰
各单位课长、班长及相关品管
（如果因生产部进度原因而更改培训时间，则另行通知）
请各单位主管提前通知参加培训的课长和班长，其中裁断/针车、组底/成型的因生产单位人多，将分两次培训（相同内容）；请生产部根据实际情况安排人员分别培训。
同时，每次参加培训的人员，品管会逐一登记。
培训后，各客户将对现场干部及品管进行考核。
品管部：
黄江峰
原材料面料外观检验流程及标准
一、真皮类
1、检验重点：
皮料的颜色、纹路、厚度；
2、检验标准：
以色卡、确认鞋核对皮料的颜色及纹路，核对生产总表上要求的厚度；
3、检验方法：
a、左手拉皮料，右手拿厚度计测量不同部位的厚度有无均匀；
b、用相应的笔把不良瑕疵划出；
c、用左手手指在皮料下顶起皮料，右手拿笔把毛孔、血管纹、筋纹、破损、刮伤、底部松驰、裂纹等划出并统计折扣数评定级别。
4、允收范围：
a、厚度在±0.1mm以内可允收；
b、分级：
A级：
90%以上B级：
85%~90%
C级：
80%~85%D级：
80%以下（80%先剔除）
备注：
品管在检验中若发现品质较差，估计会增加损耗，品管则需通知资材联系供应商了解皮料品质状况，供应商如同意补料，品管则放行，不同意补料则退货。
二、特采申请单程序来自3722资料搜索网中国最大的资料库下载
1、原材料入库品管检验后填写品质异常报告；
2、品管干部判断不可使用之材料，采购特采异常说明；
3、针对客户意见，如客人同意使用则入库，如客人不同意使用则退货。
三、人造皮类、网布类
1、检验重点：
皮料的颜色、纹路及厚度；
2、抽样标准：
每卷材料剪A4纸大并编号；
3、检验标准：
a、按生产总表上的要求检验厚度；
b、对照确认鞋、色卡检验卷与卷之间的色差并分色处理；
4、允收范围：
a、厚度在±0.1mm范围内允收（针对人造皮革类）
b、在日光灯下50CM距离内对照颜色、纹路基本接近确认鞋允收；
c、卷与卷之间的色差，如与确认鞋、色卡接近可配双作业；
d、针对色差之材料，要求仓库发联络单知会现场配双作业。
3
原材料（副料）外观检验标准
一、吊牌、布织标
1、检验重点：
颜色、内容；
2、抽样标准：
AQL标准；
3、检验标准/方法：
对照生产总表和色卡；
4、允收范围：
a、颜色与色卡基本接近允收；
b、内容一项错误不可接受；
二、射出类来自3722资料搜索网中国最大的资料库下载
1、检验重点：
颜色、内容；
2、抽样标准：
全检；
3、检验标准/方法：
a、对照确认样品；
b、检验材料是否有汽泡、修损、色差、杂质等现象；
4、允收范围：
a、内容一项错误不可接受；
b、颜色与色卡基本接近可接受；
c、有汽泡、修损、色差、杂质等不良现象不接受。
三、活动鞋垫
1、检验重点：
颜色、花样、硬度、厚度；
2、抽样标准：
AQL标准；
3、检验标准/方法：
a、对照确认样品鞋、色卡；
b、根据生产总表上的要求，量EVA的厚度、硬度；
4、允收范围：
a、颜色与色卡基本接近可允收；
b、网布脱离、包空不可接受；
c、硬度±4度，厚度±1mm允收。
四、内盒、外箱、SIZE
1、检验重点：
颜色、内容、规格、字体；
2、抽样标准：
每款、每批次、每号码、每段抽检；
3、检验标准/方法：
a、对照确认内盒；
b、对照生产总表和色卡，检验内容，字体是否清晰，有否漏印或印错；
4、允收范围：
a、颜色与确认鞋基本接的允收；
b、内容一项错误不可接受；
c、长、宽、高±2mm可允收。
五、带类、线类
1、检验重点：
颜色、纹路、规格；
2、抽样标准：
AQL标准；
3、检验标准/方法：
a、对确认色卡、确认样鞋、生产总表；
b、带类（鞋带、织带、松紧带）表面无抽纱、起毛、跳纱等不良现象；
1/4
4、允收范围：
a、鞋带长度±25mm，宽±0.5mm内可允收；
b、带类宽度±1mm内可允收。
六、扣子
1、检验重点：
颜色、规格；
2、抽样标准：
AQL标准；
3、检验标准/方法：
a、参照色卡或确认样鞋；
b、抽少部份试打看是否掉漆；
c、规格（宽、高）要符合生产总表的要求；
4、允收范围：
a、颜色与确认鞋基本接近可允收；
b、掉漆现象不接受；
七、贴合类（泡棉、EVA）
1、检验重点：
厚度、颜色、硬度、粘性；抽样标准：
每卷材料剪A4纸大；
2、检验标准：
a、根据生产总表要求的厚度检验；
b、比对确认鞋、色卡；
c、用硬度计测量硬度；
3、允收范围：
a、厚度±1mm可允收；
b、颜色与确认鞋、色卡基本接近可允收；
c、作剥离测试有材料破允收、无材料破不接受；
d、硬度±3度可允收。
八、针扎布、丽新布、中底布、帆布、尼龙布
1、检验重点：
厚度、颜色、粘性；
2、抽样标准：
每卷材料剪A4纸大；
3、检验标准：
a、根据生产总表要求的厚度检验；
b、比对确认鞋、色卡；
c、材料试贴看其粘性；
d、参照色卡手感其软硬度；
4、允收范围：
a、厚度±0.2mm可允收；
b、颜色与确认鞋、色卡基本接近允收；
c、作剥离测试有材料破允收，无材料破不接受；
d、手感同色卡允收。
九、转印纸
1、检验重点：
颜色、内容、规格、外观；
2、抽样标准：
AQL标准；
3、检验标准：
a、按确认鞋、色卡、生产总表要求进行检验；
b、转印纸内容要清晰、牢固；
4、允收范围：
a、颜色与确认鞋、色卡接近可允收；
b、油墨易脱不接受；
c、内容错误不接受。
2/4
高周波、油印、热切量产前确认色卡流程
1、彩印、高周波（外包厂商量产前打样）
2、品管干部参照色卡、样品鞋核对颜色及效果；
3、确认合格后需把多余打样之色卡送往实验室做测试；
4、投入生产。
5
外包、准备组外观检验流程及标准
一、彩印
检验标准及方法：
1、参照确认鞋及色卡，确认印刷的颜色与样品鞋及色卡基本一致；
2、用位置板测量印刷位置有否移位；
3、位差0.5mm内可接受；
二、高周波
检验标准及方法：
1、参照确认鞋及色卡的高频效果；
2、用位置板测量高频位置；
3、左右脚对称，深浅基本一致；
4、裁片不可有压破、压皱之现象；
5、位差0.5mm内可接受；
三、电锈
检验标准及方法：
1、参照确认样鞋及色卡确认绣线颜色及绣线稀密度；
2、用位置板测量电绣位置是否移位；
3、表面无松线、浮线现象；
4、裁片不可有刺破现象；
5、位差0.5mm内可接受；
四、热切
检验标准及方法：
1、热切无脱离、无毛边；
2、左右脚深浅一致；
3、热切后的颜色与确认样鞋及色卡基本一致；
4、用位置板测量热切位置；
5、位差0.5mm内可接受，0.2mm毛边可接受。
6
原材料（鞋带、饰扣、车线、织带等副料类）AQL抽样标准
批量范围（双）
抽样数量
可接受范围（主要问题）
可接受范围（次要问题）
AC（可接受数）
RE（不可接受数）
AC（可接受数）
AE（不可接受数）
2—8
全检
不良品直接退货
9—15
16—25
26—50
51—90
91—150
10%
0
1
1
2
151—280
1
2
2
3
281—500
1
2
3
4
501—1200
2
3
5
6
1201—3200
5%
3
4
7
8
3201—10000
5
6
10
11
10001—35000
7
8
14
15
35001-150000
10
11
21
22
7
底料检验流程及重点
一、所有来料时必须具备送货单、检测报告（公司公章、最高主管签名）、指令表、色卡、变更函、仪器，再根据AQL抽查（用报表记载好抽查实情），如有退货，写退货通知单给仓库，如有特殊或重大问题马上电话厂商，再写传真；
二、中底检验重点
1、首先核对好颜色及硬度（根据色卡及PFC）
2、检查中底是否有气泡、杂质、黄变、污染、毛边、宽边、男女段混包、AB模差异大、擦伤等现象；
三、O/S检验重点
1、首先核对好颜色及硬度（根据色卡及PFC）
2、检查大底是否有溢色、杂质、缺花、污染、毛边、宽边、胶底未烧熟、掉漆、男女段混包、黄变等问题；
四、饰片检验重点
1、核对颜色是否与色卡吻合，且到组底试贴几只，看是否掉漆；
2、检查饰片是否有厚薄不均、掉漆、黄变、模糊、字体粗细、裂痕、污染等现象；
五、EVA检验重点
1、核对好颜色与硬度（根据色卡及PFC）
2、检查EVA是否有气孔、变形、发泡、凸边、变色、卷边、压印等现象；
针对以上问题检验符合AQL标准后，品管在送货单上签名后仓库方可发料，品管在检验中剔除的不良品放入不良筐清理好数量给仓库，不良品由品管写报废申请统一斩掉。
8
组底检验流程及重点
一、打磨班检验重点为：
根据流程图、指令表、色卡确认好颜色、材质，再检验打磨是否到位，有无打破、打出毛边、打穿等问题，注意打磨完后沟槽厚度不低于1.0mm；
作用：
增加拉力，
大底打磨到生产的期限为24小时最佳，大底生产到打磨不超40天最佳；
二、照射检验重点为：
根据流程图确认能量、药水比例，检查药水是否外溢、到位、发泡、宽边、卷边等现象；
注意照射到贴合时间为3天最佳，包装人员必须戴手套且盖好日期章，注意不可污染中底或EVA，必须用黑色袋子包装；
作用：
使表面破坏，增加拉力，白色中底能量强光0.57C㎡以上不发泡为标准,黑色中底能量弱光为0.55以上以不变形/不发泡为标准；
三、洗检验重点为：
根据流程图确认工序，检查中底是否油脂过重、水是否凉干、模压中底须第二次水洗，一般温度为65℃左右，水洗到生产最佳为2小时左右；
作用：
使污垢清洗干净，增加拉力；
四、贴合检验重点：
根据色卡、流程图、指令表确认颜色、组合部位胶、药水用法，橡胶底一般用001GA洗到位，不可外溢，TPU饰片用311NT洗到位，不可外溢；
过第二次烤箱：
50±5℃，时间2′-3′，刷胶水（中底、饰片、大底）98NH/95N刷到位、均匀、不可外溢，第三节烤箱55-60℃3′-3′30，贴合时间要快，往烤箱上拿，检查是否贴正、、密合、变形、包风、爬墙等现象；压机：
40KG
作用：
定型、增加拉力，注意不可代模，模具放正；
清洗时不可用311A、甲笨溶剂，以免开胶；
最后检查是否有原材料、模具不良或打磨问题，再查清洁度、脱、溢胶、变形、包风、翘度不一等现象，包装上章必须盖清晰。
9
实验室作业流程
1．工厂成立实验室目的：
检测原材料之物性状况并及时反馈，避免影响进度及不必要的损失。
2．实验室主要负责：
材料的物性测试，半成品、成品鞋的拉力测试。
配合车间解决有关胶水、处理剂等遇到的问题。
材料入库通知取料开单测试测试报告接受（退货）
3．实验室专人到资材、大底仓取测试材料；如果是加急材料，请资材在进货材料入库通知上注明.优先测试。
4．实验室开单，按照材料测试通知单分别查订单、报表、物性标准。
填好后按照客户要求的方法进行测试。
5．如遇有异常情况的进行重测，同时将情况知会相关部门。
若材料是客户提供的，要告知客户及上级主管。
由他们决定是退还是使用。
6．如有特采材料（针对物性不合格），由实验室知会客人，客人同意使用后，由资材写客户特采申请表。
再由实验室负责签回特采单。
7．皮革、人造革分经纬向测试项目:
厚度、重量、扯断强度、伸长率、撕裂、耐磨、耐黄变、色牢度、耐扰、水解（剥离）
8．网布分经纬向测试项目:
厚度、重量、扯断强度、伸长率、撕裂、耐磨、爆破、耐黄变、色牢度、（内里、反口需做耐汗）
9．橡胶底测试项目:
硬度、扯断强度、伸长率、90℃直角撕裂、耐磨耗测试、密度、耐黄变、老化
10．中底:
硬度、扯断强度、伸长率、撕裂（90℃、180℃）、密度、耐黄变、压缩、热收缩
11．副料:
泡棉、车线、织带、鞋带、港宝、饰片、
12．外包热切、印刷、都需测试拉力、耐黄变、老化、耐折（受力非受力部位。
以上测试材料所用的报表不一样,有区分开。
一般测试时间为3-5天。
二、半成品、成品鞋测试
1．量产半成品、成品鞋拉力测试流程:
取鞋割鞋做拉力测试分析解决问题
品管每天在成型、组底每条LEAN抽取鞋子（每个客户要求每个品牌上午、下午各需一只，然后按客户要求割鞋子，通常是沿鞋子面、底部形状周圈割开1CM宽,一般是放
1/10
次日做拉力，遇紧急的，放急冻后做拉力.实验员按客户要求的测试方法做拉力，如李宁客户要求在割好的大底上均匀取点：
相隔2CM取一个点,且拉力机速度为200MM/MIM.记录每两点之间的最小值.（如某处宽度不足1CM的,该点的剥离强度=该点的拉力值÷该点处的宽度）如果碰到不合格的点,还要注释清楚.所有点的剥离强度数值都必须大于标准值才算合格.拉力不合格需马上知会现场生产单位改善。
A．李宁公司生产各类普通运动鞋橡胶底EVA、（PHYLON）成鞋大底、橡胶PU成型大底周圈剥离（拉力）物性标准:
EVA底2.2KG/CM、PHYLON、PU底:
≥2.5KG/CM
B．KAPPA公司生产各类普通橡胶EVA（PHYLON）成型大底、橡胶PU成型大底物性标准:
≥2.5KG/CM（卡帕要求一只成鞋周圈剥离取14个点,成鞋底,粘着及撕裂每点不得低于标准值。
迪卡侬客人要求的测试拉力机速度是100MM/MIM.取14个点,记录两点之间的一个最大值,一个最小值。
C．迪卡侬公司生产各类成鞋：
童鞋，最小值≥3．0KG/CM，平均≥3．5KG/CM；便鞋、华雪鞋，最小值≥3．5KG/CM，平均≥4．0KG/CM；不行鞋、室内（外）鞋、足球鞋、网球鞋、自行车鞋、高尔夫球鞋、舞蹈鞋、胶靴、雪板鞋最小值≥3．0KG/CM，平均≥3．5KG/CM；击剑鞋等最小值≥4．0KG/CM；平均≥6．0KG/CM；安全鞋最小值≥4．5KG/CM；平均≥6．5KG/CM
2．技术部提供的新型体鞋子（量产前试做、小批量试做等）都需做拉力测试.每款型体（如特殊材料及工艺）需在上线前处理好。
三、老化、耐黄变测试
量产的成品鞋需放2天后做老化测试（70℃，72小时），3天后取出成品鞋观察外观变化情况（无开胶、大底无发白、无黄变现象.算合格）发现异常情况的开胶、处理剂黄变、材料变化等等，告知相关部门。
A．将成品鞋底的屈扰中心部位割5mm长的透口，把成鞋放在耐折机上进行测试，测量鞋底和围条在一定屈扰次数后的裂文口和开胶长度，并观察鞋帮的变化。
屈扰角度为50±1，频率为230±10次/min,屈扰次数为4万次。
（男段41＃女段37＃）如有异常需知会相关部门改进。
四、实验室配合车间解决有关胶水、处理剂等遇到的问题
若在生产过程中遇到胶水方面的问题,立即知会实验室,实验室了解情况、协助解决，如果是操作问题,实验室要求生产单位改进.若属处理剂、胶水质量方面问题的，
2/10
实验室会知会胶水供应商业务员,到车间查看、解决问题。
五、实验室要求成型、组底车间注意的问题如下：
1．擦处理剂要求作业员彻底均匀，棉布要经常更换，一般每小时更换一次，确保处理效果。
2．处理剂干燥时间2′～2′30″，温度50-60℃。
待处理剂充分干燥后，在上胶，因水性PU平坦性较差，上胶量要更加均匀，避免积胶、欠胶、后薄不一
3．胶水添加硬化剂，一般比例为3～5％。
由于硬化剂比重大，要充分搅拌。
4．上胶后，干燥时间为3′30″～4′。
干燥温度为55～60℃。
5．贴合时，要在粘性最佳时机贴合，一次对准，尽量避免挑开、拉开再贴合。
6．贴合后，要在粘性维持时间内完成加压动作，堆放过久再加压，往往粘性已没有，导致接着不良。
压机后尽快放入冷冻，堆放过久会开胶。
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裁断检验流程及重点
一、先具备规格书、指令表、样品鞋、色卡、派工单；
二、序确认为：
1、核对好颜色与材质（根据工厂色卡）
2、核对刀模型号是否与PFC吻合后再确认刀模号码分段是否正确，再看刀模是否有变形（纸板核对）；
3、确认材料伸展方向、纹路、层数是否正确；
4、裁片检验看是否有外露部件缺刀、滑刀、牛筋、碰花、刮伤、PU浮起等现象；
5、副料检验重点为：
核对色卡无误后看合布是否溢胶、EVA厚度是否均匀），布料正反、接头、脱纱等问题；
猪皮：
刀伤、筋纹等
榔皮：
=牛巴戈厚度0.8mm，正反面、PU浮起等
主料
反毛皮：
毛长毛短、色差、染色不均
6、原材料面皮：
刀伤、格印、筋纹、斑点、厚度1.24-1.46mm
布类：
脱纱、接头等
副料
合成革：
PU浮起、皱折、掉色、透心或须涂边的
7、准备组检验重点为：
根据PFC确认印刷位置是否与网布吻合，检查水性印刷线的准确性、清晰度、是否有污染裁片或不易清洗；
8、贴补强的检验重点为：
根据PFC确认补强材质、位置、牢固性、方向，注意胶水的实用（不可外溢或黄变）；
9、预磨与削皮、片薄检验重点为：
根据PFC确认削的位置、宽度、厚度、方向、斜度及出尾；
10．压前衬的检验重点为：
根据PFC确认时间（4-6〞），温度（170℃），压力（4KG/CM）无误后看前衬熔化是否外溢或翘起；11
针车检验重点及流程
一、针车的认识
1、针分为两种：
A、圆头针：
反口用14#，PVC与PU用16#、18#，万能用18#、21#针；
B、剑尾针：
反毛皮、榔皮（14、16、18#）
2、线：
A、邦迪线：
（20#30#），车线起针、收针必须倒3-4针，与原针孔吻合
B、珠光线：
（20#30#）,圆形的转角车出模样；索C、棉线：
万能
注：
鞋面不得有跳针、顿针、浮线、断线、跌落码、无底线等现象，鞋面不允许接线；
3、齿：
V为1#，U为5#，ц为10#，ц半码离开10mm为半码，李宁凸在外腰，卡帕有些内腰没齿，外腰有齿，迪卡侬与李宁一样；注：
针车的标准就是盖点、线、齿、孔；
4、针距一般为1英寸=9针，童鞋为9-10针，男鞋为8针。
边距一般为1.5-1.8mm盖线1英寸、25.4mm。
行距一般为（含线）2.0-2.2mm
5、万能宽度为5-6mm，针距为7-8针（一般压中缝线以免打皱，限材料厚）
6、反接宽度为：
3-5mm，10-11针；7、倒针标准为3-4针，叠针为5针；
8、里反口里外露3mm，包边露2.0左右；
9、检查鞋面时分清内外与左右脚，比对前后、左右是否歪斜，中心是否对正；
①鞋头盖必须中心对正，两边高低偏差不得超过1mm②鞋舌必须对正中心、记号点、牢固，盖印刷线1.5±0.5mm，舌标车正，位置按线车③织带、长度车法按规格书，车牢固④眼孔要打穿且大小一致并清理干净，不可偏移或错位，冲子不可用错，打眼扣必须打紧，眼扣包紧表面无弯形、掉漆⑤包边带紧且均匀，不能起皱或脱纱⑥装饰部件刺绣必须清晰剔除（断线、松线、露针、移位及字体粗细、规格错误等）印刷、高周波注意字体清晰、深度适中不可有色差、脱落、污染、掉漆、黄变、破裂、移位等现象，TPR/TPU注意材料未熟、破损、缺口、污染等问题；
10、密度、颜色、反口泡棉一般8mm以上削宽宽12mm，出尾5mm左右，出口围3mm贴；②内里（加洲鞋）平齐帮角（攀帮鞋15mm-18MM贴港宝）一般4mm
11、带长度误差±0.5英寸可接受，规格、段别正确、穿法参样鞋；鞋面检查顺序从里到外，从前到后，从左到右。
12
成型检验流程及重点
一、前段准备好流程图、指令表、样品鞋及半成品（底、面）进行核对无误开始生产
1、巡检根据型体流程图把全线时间、温度测量好；
2、
放料鞋面针车连双的剪断线就贴流水标浸港宝（340L）不可软脚后套、反口擦胶（341L）须擦到位、均匀贴港宝（一般为15-18mm之间，特殊为17mm）热定型（70℃±0.5，时间为10）注意帮角定出模15mm左右打中底胶不能太厚，注意中底板印刷线是否歪斜，型体是否正确，楦头型体、号码是否与中底板吻合，鞋面、中底擦白糊要均匀、到位过烘箱80℃以上，时间1′30-2′攀前邦扫刀温度为65℃4-6，35±5KG拉腰帮按中底印线拉打后帮对准后跟记号点、扫刀40℃4-635±5KG
磨景（前后磨平）加舌盖绑鞋带（用勾子）画线2.5±0.5LG品检：
首先确认左右脚楦头号码一致，先看左右脚内腰外露是否配双、打皱、贴楦，再看外腰LOGO对称，外露部位是否配双，腰帮是否贴楦、打皱，再看鞋头与眼片是否对正，不可有花角、起鼓、变形、大小等现象，最后看后跟有无高低、歪斜、花角等，所有帮角刚好盖住印刷线打粗依画线磨，不可太深太浅，刚好磨掉表层即可，不可磨掉车线过加硫80-100℃5′，作用：
美观、定型。
二、中段
1、配双放面底O/S如果封胶用311A（期限为7天，无封胶用001GA+1.5%）药水需洗到位，不可外溢中底照射如过期用320NT2洗鞋面（真皮打粗312NT+4%351，网布、PU用311NT1、珠光PU用311PH洗）药水需洗到位，不可外溢
过烤箱一节（
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