轧机设备招标规格书.docx
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轧机设备招标规格书
新建棒材线轧机设备招标规格书
1概述
为满足西林钢铁集团有限公司轧钢生产线技术改造工程的需要，拟采购轧机区设备及配套设施。
本规格书所述轧机设备和买方采购的减速机、轧辊、电机共同组成轧机机列，为满足轧机列顺利按时完成安装、调试、试车，轧机供货商负责轧机的设计制造，设计的依据为买方提供的力能参数、减速机速比和买方提供的轧机轧制力矩等设计资料。
买方还将向轧机供货商提供轧机主电机资料，由减速机供货商负责轧机主电机与减速机之间的联结接手设计和接手供应，并出详细联结图。
轧机供货商负责轧机和减速机间的万向接轴、万向轴和减速机间联结以及万向轴和轧机间联结设计和供货。
最终的轧机机列图和轧机区域布置图由轧机供货商负责设计，为此减速机供货商须向买方和轧机供货商提供减速机设计资料（包括主电机与减速机之间的详细联结结构图），买方、主电机供货商、轧机供货商和减速机供货商相互之间应进行积极配合。
卖方提供轧机专用换辊装置一套，用于轧机换辊；
买方提供立辊轧机翻转装置一套，用于立式机架翻转；
设备所需的液压、润滑、水等介质管道分项报价；
本规格书所载内容为买方认为必须满足的最低要求。
2技术要求
2.1基本设计参数
轧线设备布置在车间±0.0m平面上，轧制中心线标高+800mm。
工厂工艺平面见工厂工艺平面附图。
2.1.1产品大纲
设计产量100×104t/a高强度带肋钢筋和优质圆钢。
主要生产钢种：
碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢等。
交货状态：
全部为直条捆扎交货。
产品规格范围：
带肋钢筋：
10～40mm×6～12m；
圆钢：
16～40mm×6～12m。
2.1.2车间原料
本车间设计采用150mm×150mm×12000mm、165mm×165mm×12000mm的连铸方坯。
2.1.3生产工艺流程
2.1.3.1生产工艺流程简图
生产工艺流程简图见图1
2.1.3.2生产工艺过程简述
1）上料
热坯上料：
连铸机拉出的热连铸坯经过热送辊道、旋转辊道然后经提升机提升后单根送到上料辊道上，称重、测长后送往步进式加热炉内进行加热。
冷坯上料：
吊车从轧钢原料堆场将冷坯成组（4支坯为一组）吊放到拉钢式冷坯上料台架上，由冷坯上料台架将钢坯单根送到上料辊道上，经钢称重、测长后，送入加热炉进行加热。
2）加热
钢坯在加热炉内边步进边加热，当钢坯步进至加热炉出炉辊道时，被均匀地加热到1050℃左右，然后由炉内出炉辊道送到炉外出炉辊道上。
3）轧制
出炉后的钢坯由出炉辊道运送至粗轧机组进入第一架轧机进行轧制。
如果由于某种原因，钢坯不能送入轧机，则由设置在出炉辊道旁的返回坯收集装置剔除至轧线外的钢坯收集台架上，当钢坯收集台架上收集到一定数量钢坯后，送回原料跨重新进行加热。
钢坯在Φ550×6粗轧机组轧制6个道次，根据产品规格不同轧成Φ71mm、Φ84mm、的圆断面，经粗轧机组后曲柄式飞剪切去肥大且温度较低的头和尾，再进入Φ450×6中轧机组轧制4～6个道次，轧成Φ30～40mm的圆断面。
切头后轧件继续进入Φ350×6精轧机组，依产品规格不同，分别轧制2～6个道次轧成要求的Φ10～40mm的成品断面。
小规格带肋钢筋产品采用三切分，中等规格带肋钢筋产品采用两切分轧制生产，较大规格带肋钢筋产品以及圆钢产品采用单根轧制生产。
粗、中轧机组各机架间以及粗、中轧机组间轧件采用微张力控制轧制；在精轧机组前以及在精轧机组各机架间设有活套，轧件可实现无张力活套控制轧制；全轧线轧机采用平立交替布置，实现无扭转轧制（切分轧制时精轧机组第四、第六架轧机改为水平布置）。
机架间椭圆轧件用滚动导卫导入下一架轧机轧制（切分生产时采用滚动扭转导卫导入下一架轧机）。
生产工艺流程简图图1
冷坯原料仓库
热送辊道送料
冷坯上料台架
钢坯坯重、测长
步进式加热炉加热
棒材精轧机组轧制
粗轧机组轧制
飞剪机切头、尾
中轧机组轧制
中轧后飞剪机切头、尾
棒材穿水冷却（部分螺纹钢筋）
吊车运成品仓库
称重、收集、挂牌
辊道运送
运送、收紧成型、打捆
定尺剪切
冷床冷却
棒材倍尺飞剪机分段
过跨台架过跨、检查、收集
4）冷却
精轧机组轧出的轧件，需要进行穿水冷却的轧件，进入设置在精轧机组后的穿水水冷装置进行在线余热淬火处理，即轧件经过水冷箱水冷，使其表面温度急剧降低至300℃左右，形成马氏体组织。
出水冷箱后，轧件芯部的热量散出对表面马氏体组织进行回火，最终获得表面为回火马氏体组织、芯部为细粒珠光体组织，这种组织的产品具有较高的抗拉强度，可使带肋钢筋提高强度等级。
水冷后的轧件继续送往倍尺分段飞剪机处，由倍尺分段飞剪机前夹送辊夹住送入曲柄/回转组合式分段飞剪，剪切成适应冷床长度的商品材倍尺长度。
速度高的小断面轧件用回转式剪刃剪切，速度低的大断面轧件用曲柄式剪刃剪切。
不需要进行穿水冷却的轧件通过辊道直接输送到倍尺剪，进行分段剪切。
分段后的倍尺轧件由冷床输入辊道和液压驱动的制动拨料装置送到步进式冷床的齿槽内，轧件在拨料装置拨送过程中，依靠轧件与制动块之间的滑动摩擦制动停止。
轧件在矫直板段渡过高温阶段后，被送至冷床的齿条段上进行冷却。
轧件在冷床上边冷却边步进前进，在齿条末段用对齐辊道将轧件尾端对齐，然后再由动齿条送到冷床末端的步进链条装置上，步进链依不同的成品规格以不同的步距步进动作，形成不堆叠的密排钢材层。
当步进链上收集的轧件根数达到冷剪机剪切根数时，设置在步进链下方的卸钢小车升起，托起链条上的钢材层，将其平移至冷床输出辊道上。
5）精整
在冷床输出辊道后设有定尺冷飞剪机，将由冷床输出辊道送来的成排倍尺钢材剪切成商品材长度。
剪切后的钢材由剪后辊道送到移送台架前的辊道上，由移钢小车快速将钢材组从输送辊道移送到双辊道上，移钢小车从输送辊道移送钢材到双辊道上的同时，将双辊道上钢材移送到过跨检查台架上，在过跨台架移钢过跨的同时由人工进行质量检查。
在台架尾端，钢材不断落入收集臂上收集成钢材束，当收集到一捆钢材时，收集臂落下，将钢材束放到带侧立辊的收集辊道上，由辊道运往捆扎区。
辊道运输过来的钢材在液压勒紧后由人工捆扎，然后送往收集台架，收集台架的第一段链式移送机升起，将钢材捆托起，送到成品称进行称重，人工挂标牌，然后送到第二段链式移送机上，待第二段链式移送机上收集一定数量钢材捆时，由车间吊车卸下，送成品堆场存放等待发货。
为满足生产节奏要求，过跨检查台架、成品运输辊道等设置了两套，交替使用。
2.1.4车间主要设备组成
本工程采用18机架连轧生产线。
粗轧机组布置为Φ550×6轧机，采用闭口牌坊式轧机，中轧机组布置为Φ450×6轧机，精轧机组布置为Φ350×6轧机，中轧和精轧采用高刚度、无牌坊、拉杆连接式轧机。
全线轧机采用平立交替布置，其中精轧机第四、第六架轧机为平立可转换轧机，以便切分轧制生产。
精轧机最大轧制速度为：
18m/s.
2.1.5轧机基本参数见表1
轧机参数表表1
机
组
机
架
号
轧机
规格
（mm）
轧辊
直径
（mm）
辊身
长度
（mm）
轧辊调节
（mm）
机架移
动行程
（mm）
齿轮机座
中心距
（mm）
理论计算
速比
电机工作
转速
（rpm）
额定状态电机参数
轧制压力
（kN）
轧制力矩
（kN﹒m）
功率
（kW）
转速
（rpm）
电压
（V）
力矩
（kN﹒m）
径向
轴向
粗
轧
机
组
1H
Φ550
Φ580/520
800
90
±5
±350
550
2595
297.7
62.8
507/909
600
800/1200
660
7.166
2V
Φ550
φ580/520
800
90
±5
±350
550
1916
225.1
48.6
531/955
600
800/1200
660
7.166
3H
Φ550
Φ580/520
800
90
±5
±350
550
2061
200.3
34.9
468/834
600
800/1200
660
7.166
4V
Φ550
Φ580/520
800
90
±5
±350
550
1389
118.9
28.1
487/869
600
800/1200
660
7.166
5H
φ550
φ580/520
800
90
±5
±350
550
1669
136.2
21.3
490/868
800
900/1400
660
8.493
6V
φ550
φ580/520
800
90
±5
±350
550
1184
101.9
15.5
504/895
800
900/1400
660
8.493
中
轧
机
组
7H
φ450
φ480/420
700
70
±3
±300
450
1085
72.7
9.92
530/901
800
900/1400
660
8.493
8V
φ450
φ480/420
700
70
±3
±300
450
743
52.7
7.75
585/923
800
900/1400
660
8.493
9H
φ450
φ480/420
700
70
±3
±300
450
823
50.4
6.75
659/958
800
900/1400
660
8.493
10V
φ450
φ480/420
700
70
±3
±300
450
548
36.1
4.74
578/875
800
900/1400
660
8.493
11H
φ450
φ480/420
700
70
±3
±300
450
556
30.8
3.52
579/846
800
900/1400
660
8.493
12V
φ450
φ480/420
700
70
±3
±300
450
363
20.8
2.78
585/909
800
900/1400
660
8.493
精
轧
机
组
13H
φ350
φ375/325
650
70
±3
±250
350
550
23.3
1.85
415/988
1000
750/1500
660
12.740
14V
φ350
φ375/325
650
70
±3
±250
350
399
17.6
1.58
447/1066
1000
750/1500
660
12.740
15H
φ350
φ375/325
650
70
±3
±250
350
308
14.3
1.51
781/1015
1250
750/1300
660
15.925
16H/V
φ350
φ375/325
650
70
±3
±250
350
336
16.1
1.41
823/1103
1250
750/1300
660
15.925
17H
φ350
φ375/325
650
70
±3
±250
350
519
16.2
1.15
646/1063
1250
750/1300
660
15.925
18H/V
φ350
φ375/325
650
70
±3
±250
350
372
13.1
1
701/1116
1250
750/1300
660
15.925
2.2详细技术要求
2.2.1标段一（粗轧机列）技术要求
1）φ550粗轧机组（1H2V3H4V5H6Vφ550闭口轧机）1组
轧机规格及数量：
Φ550X6
型式:
连续式二辊闭口轧机，成平/立交替布置。
第1、3、5号轧机为水平轧机，第2、4、6为立式轧机
技术参数：
最大轧制力：
3200kN
最大轧制力矩：
300kN.m
轧辊轴向调整量：
±5mm
轧机横移量：
水平轧机3200mm
立式轧机2100mm
轧辊径向调整量：
115mm
轧辊辊身直径：
580/520X800mm
轧辊轴承（国产）：
四列短圆柱轴承止推轴承
轧辊平衡：
上下辊弹性阻尼器平衡
轧辊径向调整：
液压马达自动和手动对称调节辊缝
●结构：
二辊式闭口机架，机架牌坊采用材质为16Mn厚钢板经数控切割后加工而成。
上下轴承座之间设有弹性阻尼体平衡装置，轧机压下装置采用液压和手动压下，上辊压下装置是通过蜗轮、蜗杆和压下螺丝连续完成。
压下量显示设有可视的刻度盘。
●轴承座装配可整体快速更换。
●水平轧机换辊通过液压缸直接在轧机底座上进行，配置换辊小车。
●立式轧机换辊是将机架推出轧线，然后用吊车将轧辊辊系从机架内吊出后进行，配备相应的换辊钓具和换辊工具。
●水平机架可以用液压缸直接实现机架的横移，以保证轧线不变，机架用夹紧装置卡紧在底座上。
立式机架可以用提升装置提升或下降机架来实现轧制线不变。
●机架用夹紧装置夹紧在水平或立式底座上，夹紧采用弹簧夹紧，液压松开。
●万向接轴:
轧辊接轴采用十字头接轴，可伸缩。
●接轴托架：
换辊时由接轴托架托住两根万向接轴，水平轧机的接轴托架均由气缸控制工作，立式轧机的接轴托架均由液压缸控制工作。
●轧辊轴承：
四列短圆柱和止推球轴承。
●采用旋转导卫，在轧机上预留导卫安装底座，但不包括导卫及其底座。
●机架带有全套轧辊冷却水管道。
●不含轧辊。
●轧机设备包括：
轧机本体、轧辊装配（不含轧辊）、压下装置、轧机机列底座装配、机架锁紧装置、接轴托架、立式机架轴向调整装置、立式机架移出装置、接轴装配、联轴器、液压缸和液压马达、机上流体配管、机上检测元件等全套设备。
2）粗轧机前钢坯卡断剪1台
用途：
用于发生事故时分断轧件，剪切靠轧机拉力。
位置：
粗轧机组1号轧机前
技术参数：
剪切最大断面尺寸：
40000mm2
最低剪切温度：
900℃
最大剪切力：
4000KN
剪刃材质:
3Cr2W8V
剪切中心线标高：
+800mm
结构：
焊接闭口式机架，剪刃由气缸驱动连杆带动上下剪臂同时动作，靠轧机拉力剪断轧件。
3）闭口轧机立辊翻转机
位置：
安装在线外
用途：
用于Φ550V立辊轧机换辊时位置转换，离线布置。
结构：
液压缸驱动倾翻，钢结构回转箱。
手动液压阀控制。
带立式轧辊吊具。
范围：
包括设备本体、液压站、配管、专用工具等全套设备。
2.2.2标段二（中轧、精轧系列）技术要求
1）轧机规格及数量：
中轧Φ450×6，精轧
轧机列结构形式：
二辊式，短应力线轧机。
中轧第1、3、5架轧机为水平辊轧机，第2、4、6架为立辊轧机。
精轧1、3、5架轧机为水平轧机，2架为立式轧机，4、6架轧机为平、立可转换轧机。
水平辊轧机、立辊轧机本体结构相同，可互换。
技术参数：
●Φ450×6机组
最大轧制力：
1500kN
最大轧制力矩：
120kN.m
轧辊轴向调整量：
±5mm
轧机横移量：
±300mm
轧辊辊身直径：
480/420X700mm
●Φ350×6机组
最大轧制力：
650kN
最大轧制力矩：
30kN.m
轧辊轴向调整量：
±3mm
轧机横移量：
±250mm
轧辊辊身直径：
380/320X650mm
水平辊轧机结构：
●拉杆连接式无牌坊短应力线轧机结构。
轧辊的四个轴承座由四根拉杆连接在一起组成辊组，辊组用4～6个快速拆装螺栓固定到轧机底座上，底座下设有滑板，滑板由固定在基础上的两根滑轨支撑，可沿滑轨移动实现换辊操作。
●轧辊轴承由四列短圆柱滚动轴承承受径向轧制力，止推球轴承承受轴向力。
●轧辊压下机构装设在四根拉杆的顶端，辊缝调节采用液压马达快速压下和手动微调蜗轮—蜗杆机构，使拉杆转动，在拉杆上正反向螺纹和轴承座内螺母的共同作用下，实现上下轧辊径向对称调整。
左右两侧既可单独调整，也可联动调整。
轧辊的压下量由压下指示盘指示。
●在每个轴承座内的拉杆上设有球面垫，在轧辊受力弯曲时，其允许轴承座随轧辊弯曲而浮动，从而使轴承受力均匀，寿命长。
●在上辊操作侧轴承座内装设蜗轮—蜗杆—螺旋副机构，通过调节轧辊轴向位置，实现上轧辊手动轴向调节。
轧辊平衡采用阻尼器，以便消除设备间隙。
●机架及其底座由液压缸驱动进行移动，实现换槽操作。
横移液压缸布置在轧机传动侧，机架及其底座由液压卡紧装置固定在下方的滑轨上，卡紧装置液压松开。
●轧辊更换：
由横移液压缸将机架推至操作侧极限位置，松开机架和接轴托架之间的液压连接插销，再由液压缸将接轴托架和传动接轴一起拉回，使轧辊扁头和接轴套筒脱离，然后松开机架和其底座之间的连接螺栓，用吊车吊离机架换辊。
●轧机轧辊和导卫配置冷却水管。
●轧辊传动接轴采用可伸缩十字头万向接轴传递轧制力矩。
传动接轴设有接轴托架，以便换辊时支撑接轴。
为了使传动接轴与轧辊连接的万向节始终处于水平位置（有利于换辊操作），万向节由接轴托架内滚动轴承支承，并在轴承内转动，托架轴承座设有平衡装置，其允许接轴可在一定范围内浮动。
接轴托架和机架之间用液压连接销连接在一起，连接销由液压缸插上或打开。
接轴托架由机架横移液压缸移动，从而带动机架移动。
接轴托架由液压卡紧装置固定在底座上，移动时由液压松开。
●快速连接接头：
为减少换辊时间，机架上所需的液压、润滑和冷却水管等公用介质，均由快速接头连接，快速接头安装在接轴托架上。
横移液压缸移动接轴托架，与机架合为一体时，各接头自动接通；机架和托架分离时接头断开。
●为便于换辊，每次停车后，使轧辊扁头处于垂直位置。
设一个接近开关实现此控制。
接近开关装设在减速机箱体上，感应装置固定在接轴圆周上。
立辊轧机结构：
●立辊轧机机架结构和接轴托架（托架无平衡装置）与水平轧机基本一样。
机架下设有滑板，沿下面的两根滑轨运动。
机架换辊小车由液压缸推出或拉入轧制线。
立辊轧机采用上传动，齿轮传动装置及传动电机均布置在混凝土平台上，机架和齿轮传动装置之间由可伸缩的十字头万向接轴传递力矩，机架和接轴托架之间用液压连接销连接，连接销由液压缸插上或打开。
接轴托架由电动机驱动的螺杆机构进行升降运动，从而带动机架升降实现更换轧槽操作。
机架底座和接轴托架底座可沿固定在混凝土支柱上设置的垂直钢滑槽内上下移动。
轧机底座和接轴托架底座由液压卡紧装置固定在钢滑槽上
●立辊轧机换辊：
整机架更换。
首先松开机架和托架卡紧装置，用电动螺旋升降机构将机架降落在换辊小车上，液压打开机架和托架之间的连接销，再由升降机构将接轴托架升起使接轴套筒与轧辊脱离，然后由水平液压缸将机架沿轨道推出轧线，用吊车更换。
●立辊轧机的公用介质快速接头与水平轧机一样。
●每架轧机设一接近开关，用于控制轧机，使轧机停车时，轧机扁头正好处于垂直位置，以便于换辊。
接近开关安装在齿轮传动装置的箱体上或钢支架上。
平立可转换轧机：
精轧第4、6架为平立可转换轧机，机架结构同其它精轧机。
平/立可更换轧机的主传动电机设置在平台上，齿轮传动箱、十字头万向接轴及其托架以及机架底座和底座滑轨装在“C”形架上，可以由液压缸驱动转换位置。
“C”形架内装设有伞齿轮传动装置，用于立式轧机传动转向。
主传动电机用快速拆装连轴器与轧机传动系统连接。
●其他要求：
1）轧机本体的四根带螺纹拉杆材质不低于42CrMo。
轴承座材质要求不低于ZG35CrMo
2）轧辊轴承采用长寿命耐磨四列短圆柱滚子轴承,其等级不得低于哈、瓦、洛的产品。
3）轧机结构和性能不低于红圈轧机5代。
4）轧机的锁紧采用液压缸4点定位形式,其夹紧力的安全系数不小于2倍；锁紧液压缸采用双杆式液压缸，以便操作人员容易了解锁紧液压缸工作状态。
5）蜗轮蜗杆提升机的安全系数不小于2倍。
6）水平轧机万向接轴使用寿命大于12个月，立式轧机的的万向接轴使用寿命大于2年。
7）轧机列含立式轧机机架换辊小车、机上配管等全套机电设备。
8）导卫梁上不含导卫，供货范围不包括轧辊。
9）要求说明轧机弹跳精度
10）要求说明弹性阻尼器的寿命，要求说明轧辊能够达到的最大线速度。
11）按轧机、接手等尽可能细化进行分项报价，同时要有分项重量。
●供货范围：
轧机工作机座、轧辊装配（不含轧辊）、轧机机列底座装配、导卫梁装配（不含导卫）、平立轧机平立转换装置、平立轧机换向离合器、机架锁紧装置、接轴托架、立式机架轴向调整装置、立式机架移出装置、接轴装配、联轴器、液压缸和液压马达、机上流体配管、机上检测元件等全套设备。
2）短应力轧机拆装装置（2套）
功能：
用于450、350轧机短应力线轧机的轧辊和轴承座的拆卸和安装，是短应力线轧机专用设备。
结构：
液压机械手式，通过液压缸驱动机械手，将短应力线轧机的两个轧辊和轴承座同时分离
数量：
2套，分别用于450、350轧机的拆装。
设备包括：
底座、机械手、液压缸、液压站、机上配管、专用工具等全套设备。
3）短应力轧机翻转装置（2套）
功能：
安装在轧辊加工间内，用于将450、350短应力线立式机架翻转为水平位置，以便于拆卸，是短应力线轧机专用设备。
结构：
液压倾翻式，通过液压缸驱动，使翻转装置正反回转90。
数量：
2套，分别用于450、350轧机的翻转。
设备包括：
包括翻转架、机架固定装置、支撑托、齿轮电机、液压站、机上配管、专用工具等全套设备。
4）轧机替换辊道
结构：
辊子为悬臂式。
辊子上应加设辊道盖板及侧护板。
辊子数量：
2个/组，共6组
辊子直径Φ188mm
辊身长175mm
辊间距1200mm
辊道速度：
3.0～18.0m/s
传动方式：
由交流变频电机单独驱动
●要求每组辊道都能替换450、350轧机，并拆装方便。
5）备用机架
●450×6机组机架个备用一个机架，共计6架，技术要求、供货范围同上。
●350×6机组机架各备用两个机架，共计12架。
技术要求、供货范围同上。
3.买卖双方供货范围分界点
3.1关于流体部分的说明：
3.1.1凡设备上使用气缸时，供货应包括：
所有气缸及进/出气软管、软
管两端的管接头，气动三大件和气动控制阀等附件。
3.1.2配管:
3.1.2.1气缸配管：
气缸—软管—钢管—软管，终端带焊接式接头。
3.1.2.2液压配管:
液压马达—钢管—钢管配至轧机下部一点。
锁紧缸—软管，终端带焊接式接头。
立式万向轴托架：
液压缸—软管，终端带焊接式接头。
凡设备上使用液压缸供货应包括：
所有液压缸进/出口油的高压软管，两端的接头及油路通体。
滚动导卫油气润滑留接口。
配管由中间管线完成。
3.1.3冷却水，供货应包括：
冷却水嘴、机内配管、接口处供给成套法兰和连
接螺栓或软管接头。
3.1.4所有与工厂管线的连接点由卖方带连接件（成对法兰或成套接头）。
3.1.5所有的电气检测元件均不属卖方供货范围（除接近开关）。
但其安
装用另件由乙方提供。
3.1.6干油润滑设备（所有设备上），供货应包括：
集中润滑点的分配器
和分支路管（软/硬）。
3.1.7油/气润滑设备，供货
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