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质量标准化三精品

2020年质量标准化（三）精品

张集矿综机一队

自主管理制度之三

质量标准化管理制度

一、质量标准化实施办法

1.将质量标准化工作分解到班组，即维修班负责维修、大修综机设备的质量标准化工作，加工班负责非标件加工的质量标准化工作。

2.质量标准化工作由班组长负责落实，班组长是质量标准化工作的第一责任人。

3.质量标准化检查采取动态与月度检查，动态检查是由队直管理人员对工作面进行动态检查，查出问题及时整改，根据实施细则对责任人相应罚款，并在队安全办公会上给予批评，月度检查即每月月底由队长或书记及技术人员组成的检查小组对工作面进行一次全面检查评比。

4.管理人员要将质量标准化检查存在的问题通知班组长，并要求限期整改。

5.质量标准化评比办法：

（xx班）本月实得分=动态检查分数x50%+月度检查x50%，并根据质量标准化检查小组的评比结果对本月质量标准化第一名的班组给予奖励500元，班长每人奖励50元；对质量标准化最后一名的班组给予500元的罚款，当班班长每人罚50元。

二、质量标准化实施细则

（一）采煤机检修质量标准化管理规定

1.作业前的准备

1.1检查吊钩、吊链的工作性能，必须保证安全可靠，否则罚责任人100元。

1.2准备好拆卸工具，配齐规格质量符合要求的材料、备件等，否则罚责任人100元。

1.3对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等污物，否则罚责任人100元。

1.4保证检修场所清洁无杂物，否则罚责任人100元。

2.煤机摇臂解体

2.1起吊截割电机，吊钩挂牢后再松联接螺丝，然后将电机吊出，否则罚责任人100元。

2.2用扁铲清除摇臂遗留煤尘，并对摇臂整体冲洗，否则罚责任人100元。

2.3排放摇臂内的油、水等，并将腔体清理干净，否则罚责任人100元。

2.4拆除摇臂各级传动齿轮及轴承、密封等，并对其进行清洗、鉴别其质量是否完好，否则罚责任人100元。

2.5对拆除各种液压及喷雾管路发现喷水等并进行清洗、检查各零部件是否有破损现象，否则罚责任人100元。

2.6将所拆零部件进行分类摆放，做到规范有序，否则罚责任人100元。

3.煤机牵引部解体

3.1抽出牵引电机，起吊行走箱，捆扎牢靠后方可松下螺丝，否则罚责任人100元。

3.2对牵引部进行整体清理、除尘，否则罚责任人100元。

3.3对牵引、行走部进行分级、有序解体，拆除其行走轮、驱动轮、传动齿轮、轴承、密封等，并对其认真清洗、鉴别，否则罚责任人100元。

3.4排放腔体内的油、水等，并将腔体清理干净，否则罚责任人100元。

3.5对拆除各种液压及喷雾管路发现喷水等并进行清洗、检查各零部件是否有破损现象，否则罚责任人100元。

3.6将拆除的各零部件清洗鉴别后，选定位置分类摆放，否则罚责任人100元。

4.电控部解体

4.1将支撑等附属件进行拆除，并清理冲洗，否则罚责任人100元。

4.2对电控部内部的电控系统逐一有序拆除，并甄别其质量是否符合完好标准，否则罚责任人100元。

4.3对电控箱进行整体清理，并对其有关防爆面进行有关检查。

5.零部件检修

5.1对机体损裂部分进行整修、焊接处理，否则罚责任人100元。

5.2更换所有密封件，损坏的轴承、齿轮等，并对各组建进行认真组装并测试，否则罚责任人100元。

5.3对修复的零部件应确保其使用性能要求，否则罚责任人100元。

5.4对整机刷染防腐处理，否则罚责任人100元。

6.组装测试

6.1按标准对各种零部件进行检查，认真测试，达到使用标准，否则罚责任人100元。

6.2整机组装调试，达到完好使用标准，否则罚责任人100元。

6.3清点现场工具及剩余的材料、备件等，并收放整齐，妥善保管，做到文明有序，否则罚责任人100元。

6.4切断电气设备电源，清扫检修场地，否则罚责任人100元。

（二）皮带机检修质量标准化管理规定

1.作业前的准备

1.1检查吊钩、吊链的工作性能，必须保证安全可靠，否则罚责任人100元。

1.2准备好拆卸工具，配齐规格质量符合要求的材料、备件等，否则罚责任人100元。

1.3对皮带机框架、滚筒等进行冲洗，除去煤泥、煤尘等污物，否则罚责任人100元。

1.4保证检修场所清洁无杂物，否则罚责任人100元。

2.传动部分拆除检修

2.1将电机、减速器拆吊分离，起吊时将吊钩挂牢捆稳再松螺丝，否则罚责任人100元。

2.2清除电机、减速器外部煤尘，并冲洗底座及制动框架，否则罚责任人100元。

2.3排放减速器中的油，并将腔内清理干净，否则罚责任人100元。

2.4拆除减速器伞点等各级传动齿轮及轴承、密封等，并对其进行清洗，鉴别质量，否则罚责任人100元。

2.5拆除冷却系统并对接头、管路认真检查，否则罚责任人100元。

2.6将拆除清洗的零部件分类摆放整齐，否则罚责任人100元。

2.7更换所有密封件及损坏的齿轮与轴承，否则罚责任人100元。

2.8将损坏部位修复并逐一配备完好，否则罚责任人100元。

2.9认真检查制动系统，确保闸瓦、制动拉杆等完好，确保制动系统安全、灵敏、可靠，否则罚责任人100元。

2.10焊修底座与框架并整形，配齐各铰接轴等，否则罚责任人100元。

2.11认真检查液力偶合器、易熔塞、防爆塞、易熔片、防爆片是否合乎要求，确保万无一失，否则罚责任人100元。

2.12偶合器、推动器、减速器必须按规定加好油或涤液，否则罚责任人100元。

2.13整形合箱组装，并认真调试。

通电运行检验，确保传动部完全符合使用性能及技术标准并归类摆放，否则罚责任人100元。

3.各种框架检修

3.1对上井的片架、卸载架、游车、机尾等冲洗干净，否则罚责任人100元。

3.2使用起重机拆除安装时，对悬空或不稳机件，拆卸时应先捆绑栓牢，连接完好后方可松绳摘钩，否则罚责任人100元。

3.3对各部位进行认真检查整修焊接，确认用途及相互关系，做好标记并归类摆放，否则罚责任人100元。

3.4对各部位进行逐一安装达到质量要求，确定合适的位置摆放整齐，否则罚责任人100元。

4.各种托辊检修

4.1传动滚筒、改向滚筒、机尾滚筒等大型滚筒必须拆除、清洗，甄别轴承、油封等，更换或检验，达到完好标准，否则罚责任人100元。

4.2需要包胶或大修的要及时返修，确保重新组装的滚筒符合技术质量标准，否则罚责任人100元。

4.3各种小型托辊要冲洗干净，鉴别质量，能修复的及时修复并分类分区存放，否则罚责任人100元。

4.4托辊架、卡道器等小型工件需加工补充的应备齐，该整形修复的要一应修整完好，否则罚责任人100元。

4.5要整体刷染防腐处理，否则罚责任人100元。

4.6对整机按工艺流程进行组装调试，达到井下使用完好标准，否则罚责任人100元。

4.7清点现场工具及剩余的材料、备件等，并收放整齐，妥善保管，做到文明有序，否则罚责任人100元。

（二）运输机检修质量标准化管理规定

1.作业前的准备

1.1、检查吊钩、吊链的工作性能，必须保证安全可靠，否则罚责任人100元。

1.2、准备好拆卸工具所需仪器，配足规格质量符合要求的材料、备件，否则罚责任人100元。

1.3、冲洗运输机外面的煤尘、并做好除锈工作，否则罚责任人100元。

1.4、保证检修场所清洁、无杂物，否则罚责任人100元。

2.机头架体的检修

2.1、先拆卸传动装置、链轮、舌板、拨链器，否则罚责任人100元。

2.2、对机体有变形、裂纹的要整形、补焊，否则罚责任人100元。

2.3、舌板、拨链器磨损不严重的可以经过补焊整形后投入使用，对磨损严重无修复价值的应更换新的备件，否则罚责任人100元。

2.4、整机组装修复好的备件，配齐所有连接螺栓及销件，否则罚责任人100元。

2.5、外观刷漆进行防腐处理，否则罚责任人100元。

3.传动装置的检修

3.1、轴承、齿轮、轴及密封件的修理应符合通用标准，否则罚责任人100元。

3.2、齿轮啮合特性符合JB179-60及JB180-60标准要求，弧齿轮侧隙不小于0.017，工作面接触斑点沿齿高不小于50%，园柱斜齿轮侧隙不小于0.21，工作面接触斑点齿长不少于60%，沿齿高不小于45%，圆柱直齿轮侧隙不小于0.21，工作面接触斑点沿齿长不小于60%，沿齿高不小于45%，否则罚责任人100元。

3.3、上、下箱体的接合表面及轴承盖的端面均应在装配时涂液体尼龙垫料，运转时结合表面及轴处伸出端密封处不应漏油，否则罚责任人100元。

3.4、外观刷漆进行防腐处理，否则罚责任人100元。

4.链轮的检修

4.1、轴颈、轴承、密封件的修理应符合通用标准，否则罚责任人100元。

4.2、链轮应无变形、裂纹和断齿，否则罚责任人100元。

4.3、链齿的磨损量：

节距22mm以下不得大于5mm，节距22mm以上（包括22mm）不得大于6mm，否则罚责任人100元。

4.4、轴端花键，齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%，否则罚责任人100元。

4.5、运转时应保证轴处伸出端密封处不应漏油，否则罚责任人100元。

4.6、外观刷漆进行防腐处理，否则罚责任人100元。

5.机尾架体的检修

5.1、拆卸传动装置、链轮、舌板、拨链器，否则罚责任人100元。

5.2、对机体有变形、裂纹的要整形、补焊，否则罚责任人100元。

5.3、舌板、拨链器磨损不严重的可以经过补焊整形后投入使用，对磨损严重无修复价值的应更换新的备件，否则罚责任人100元。

5.4、整机组装修复好的备件，配齐所有连接螺栓及销件，否则罚责任人100元。

5.5、外观刷漆进行防腐处理，否则罚责任人100元。

6.过渡槽的检修

6.1、槽邦钢无变形，否则罚责任人100元。

6.2、中板无变形，中板磨损量不得大于原厚的20%，否则罚责任人100元。

6.3、定位销应无变形、磨损量不大于3mm，否则罚责任人100元。

6.4、菱形螺栓的止口（固定面）不得有变形，否则罚责任人100元。

6.5、连接螺栓孔眼不得变形、磨损量不得大于3mm，否则罚责任人100元。

7.中部槽及电缆槽的检修

7.1、中部槽槽邦钢无变形、上下平面的不平行度不得大于3mm，否则罚责任人100元。

7.2、中板无变形，中板磨损量不得大于原厚的20%，两端的接口不卷口、断边。

稳定销磨损量不小于3mm，否则罚责任人100元。

7.3、电缆槽槽体无卷边、断口和扭曲，结合面平整，否则罚责任人100元。

7.4、钢管无变形，螺栓孔无变形，磨损量不大于2mm，否则罚责任人100元。

8.特殊问题的处理

8.1、支架解体、修复过程中发现异常立即停止，汇报有关人员进行处理，然后再生产，否则罚责任人100元。

9.整机组装调试

9.1、空载运行30分钟，无噪音的振动，否则罚责任人100元。

9.2、链轮油盒内应加满油，否则罚责任人100元。

9.3、舌板的固定螺栓不得超出舌板的平面，否则罚责任人100元。

9.4、刮板、中部槽、链轮及其它转动部位不得有卡碰现象，否则罚责任人100元。

9.5、减速箱无异常声音，油温不超过90度，冷却水正常且进水，否则罚责任人100元。

9.6点清工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件，并妥善保管好，否则罚责任人100元。

（三）转载机检修质量标准化管理规定

1.作业前的准备

1.1、检查吊钩、吊链的工作性能，必须保证安全可靠，否则罚责任人100元。

1.2、准备好拆卸工具所需仪器，配足规格质量符合要求的材料、备件，否则罚责任人100元。

1.3、冲洗运转载机外面的煤尘、并做好除锈工作，否则罚责任人100元。

1.4、保证检修场所清洁、无杂物，否则罚责任人100元。

2.机头架体的检修

2.1、拆卸传动装置、链轮、舌板、拨链器，否则罚责任人100元。

2.2、对机体有变形、裂纹的要整形、补焊，否则罚责任人100元。

2.3、舌板、拨链器磨损不严重的可以经过补焊整形后投入使用，对磨损严重无修复价值的应更换新的备件，否则罚责任人100元。

2.4、整机组装修复好的备件，配齐所有连接螺栓及销件，否则罚责任人100元。

2.5、外观刷漆进行防腐处理，否则罚责任人100元。

3.传动装置的检修

3.1、轴承、齿轮、轴及密封件的修理应符合通用标准，否则罚责任人100元。

3.2、齿轮啮合特性符合JB179-60及JB180-60标准要求，弧齿轮侧隙不小于0.017，工作面接触斑点沿齿高不小于50%，园柱斜齿轮侧隙不小于0.21，工作面接触斑点齿长不少于60%，沿齿高不小于45%，圆柱直齿轮侧隙不小于0.21，工作面接触斑点沿齿长不小于60%，沿齿高不小于45%，否则罚责任人100元。

3.3、上、下箱体的接合表面及轴承盖的端面均应在装配时涂液体尼龙垫料，运转时结合表面及轴处伸出端密封处不应漏油，否则罚责任人100元。

3.4、外观刷漆进行防腐处理，否则罚责任人100元。

4.链轮的检修

4.1、轴颈、轴承、密封件的修理应符合通用标准，否则罚责任人100元。

4.2、链轮应无变形、裂纹和断齿，否则罚责任人100元。

4.3、链齿的磨损量：

节距22mm以下不得大于5mm，节距22mm以上（包括22mm）不得大于6mm，否则罚责任人100元。

4.4、轴端花键，齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%，否则罚责任人100元。

4.5、运转时应保证轴处伸出端密封处不应漏油，否则罚责任人100元。

4.6、外观刷漆进行防腐处理，否则罚责任人100元。

5.机尾架体的检修

5.1、拆卸传动装置、链轮、舌板、拨链器，否则罚责任人100元。

5.2、对机体有变形、裂纹的要整形、补焊，否则罚责任人100元。

5.3、舌板、拨链器磨损不严重的可以经过补焊整形后投入使用，对磨损严重无修复价值的应更换新的备件，否则罚责任人100元。

5.4、整机组装修复好的备件，配齐所有连接螺栓及销件，否则罚责任人100元。

5.5、外观刷漆进行防腐处理，否则罚责任人100元。

6.各种联结槽体的检修

6.1、槽邦钢无变形，否则罚责任人100元。

6.2、中板无变形，中板磨损量不得大于原厚的20%，否则罚责任人100元。

6.3、定位销应无变形、磨损量不大于3mm，否则罚责任人100元。

6.4、连接螺栓孔眼不得变形、磨损量不得大于3mm，否则罚责任人100元。

6.5、连接螺栓孔眼不得变形、磨损量不得大于3mm，否则罚责任人100元。

7.中部槽及电缆槽的检修

7.1、中部槽槽邦钢无变形、上下平面的不平行度不得大于3mm，否则罚责任人100元。

7.2、中板无变形，中板磨损量不得大于原厚的20%，两端的接口不卷口、断边。

稳定销磨损量不小于3mm，否则罚责任人100元。

7.3、电缆槽槽体无卷边、断口和扭曲，结合面平整，否则罚责任人100元。

7.4、钢管无变形，螺栓孔无变形，磨损量不大于2mm，否则罚责任人100元。

8.特殊问题的处理

8.1、支架解体、修复过程中发现异常立即停止，汇报有关人员进行处理，然后再生产，否则罚责任人100元。

9.整机组装调试

9.1、空载运行30分钟，无噪音的振动，否则罚责任人100元。

9.2、链轮油盒内应加满油，否则罚责任人100元。

9.3、舌板的固定螺栓不得超出舌板的平面，否则罚责任人100元。

9.4、刮板、中部槽、链轮及其它转动部位不得有卡碰现象，否则罚责任人100元。

9.5、减速箱无异常声音，油温不超过90度，冷却水正常且进水，否则罚责任人100元。

9.6点清工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件，并妥善保管好，否则罚责任人100元。

（四）综掘机检修质量标准化管理规定

1.作业前的准备

1.1、检查吊钩、吊链的工作性能，必须保证安全可靠，否则罚责任人100元。

1.2、准备好拆卸工具所需仪器，配足规格质量符合要求的材料、备件，否则罚责任人100元。

1.3、冲洗综掘机外面的煤尘、并做好除锈工作，否则罚责任人100元。

1.4、保证检修场所清洁、无杂物，否则罚责任人100元。

2.截割头的检修

2.1、齿座截齿齐全，对磨损严重的截齿应更换，否则罚责任人100元。

2.2、截齿应在齿座里自由旋转，否则罚责任人100元。

2.3、检查齿座有无裂纹和磨损，严重的应更换，否则罚责任人100元。

3.1、轴承、齿轮、轴及密封件的修理应符合通用标准，否则罚责任人100元。

3.2、齿轮啮合特性符合JB179-60及JB180-60标准要求，弧齿轮侧隙不小于0.017，工作面接触斑点沿齿高不小于50%，园柱斜齿轮侧隙不小于0.21，工作面接触斑点齿长不少于60%，沿齿高不小于45%，圆柱直齿轮侧隙不小于0.21，工作面接触斑点沿齿长不小于60%，沿齿高不小于45%，否则罚责任人100元。

3.3、运转时结合表面及轴处伸出端密封处不应漏油，否则罚责任人100元。

4.行走部的检修

4.1、检查履带的张紧程度是否正常，如过紧或过松应调整，否则罚责任人100元。

4.2、检查履带板有无损坏，损坏严重的应更换，否则罚责任人100元。

4.3、检查各转动轮是否转动，不能转动的应更换，否则罚责任人100元。

5.铲板部的检修

5.1、检查耙爪的转动是否正常，对耙爪磨损严重的应及时补焊修复，否则罚责任人100元。

5.2、对铲板上盖板磨损严重的应修复，运转时耙爪圆盘的密封处应不漏油，否则罚责任人100元。

6.本体部的检修

6.1、检查外形有无裂开、变形现象，否则罚责任人100元。

6.2、检查回转轴承有无损坏现象，并拧紧回转轴承的紧固螺栓，否则罚责任人100元。

6.3、检查机架的紧固螺栓有无松动现象，否则罚责任人100元。

7.第一运输机部的检修

7.1、检查链条的张紧程度是否合适，否则罚责任人100元。

7.2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损，对不符合要求的应更换，否则罚责任人100元。

7.3、检查链轮的磨损情况及有无破损，否则罚责任人100元。

7.4、检查从动轮的回转是否正常，否则罚责任人100元。

8.液压马达及泵的检修

8.1、检查马达和泵油路是否畅通，有无异常声音，有无异常升温现象，否则罚责任人100元。

8.2、检查马达和泵密封性能，有泄漏现象及时更换密封，否则罚责任人100元。

9.各种油缸的检修

9.1、解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗，分类码放，否则罚责任人100元。

9.2、根据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好详细记录，否则罚责任人100元。

9.3、原则上所有密封件一律更换，需重复使用时，必须经过严格鉴定，符合要求，方可使用，否则罚责任人100元。

9.4、组装时，在密封及配合面上涂少量油脂，以防擦伤密封及镀件表面并保证运动灵活，装配前，必须把各部件内部及所有配合表面进行认真清洗、打磨，特别是铁屑、杂物等要清除干净，否则罚责任人100元。

10.整机组装调试

10.1、截割头及其旋转升降、耙爪、刮板机及行走等转动部件应转动灵活，否则罚责任人100元。

10.2、各种油封、防尘圈必须完好、齐全，否则罚责任人100元。

10.3、耙爪不得弯曲变形，履带板无裂缝或断裂，否则罚责任人100元。

10.4、各安全保护装置及计量表要齐全，否则罚责任人100元。

10.5、喷雾装置符合技术要求，否则罚责任人100元。

10.6、前后照明灯、蜂鸣器齐全可靠，否则罚责任人100元。

10.7、各种电气设备的隔爆部分符合有关规定，否则罚责任人100元。

（五）支架检修质量标准化管理规定

1.作业前的准备

1.1、检查吊钩、吊链的工作性能，必须保证安全可靠，否则罚责任人100元。

1.2、准备好拆卸工具所需仪器，配足规格质量符合要求的材料、备件，否则罚责任人100元。

1.3、冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物，否则罚责任人100元。

1.4、保证检修场所清洁、无杂物，否则罚责任人100元。

2.整体支架解体

2.1、用行车吊住前梁吊装孔，取出前梁与顶梁连接销和短柱销及防片帮前销，拆下前梁组件，在拆卸防片帮千斤顶和挑梁，否则罚责任人100元。

2.2、吊起顶梁和掩护梁的吊装孔拆卸单双连杆与底座的连接销，否则罚责任人100元。

2.3、用行车吊起顶梁，拆卸操纵阀组与顶梁、掩护梁、尾梁连接管，并将其整体吊离放置平坦场地，否则罚责任人100元。

2.4、用尖扁铲、扳手拆卸顶梁与掩护梁及大柱上的管和各种阀，分类放置，否则罚责任人100元。

2.5、解体顶梁与掩护梁，否则罚责任人100元。

2.6、解体掩护梁与尾梁，否则罚责任人100元。

2.7、拆卸部件上千斤顶、阀类及管类，分类放于指定位置，否则罚责任人100元。

2.8、清除底座柱窝里的煤尘，用吊车吊直立柱，取出固定销，再吊出立柱放置于指定地点，否则罚责任人100元。

2.9、对各零部件冲洗，选定位置分类码放，否则罚责任人100元。

3.立柱及千斤顶拆卸

3.1、取出固定加长杆的销子、退出圆环和半环，用行车吊出加长杆，否则罚责任人100元。

3.2、将空立柱固定于拆卸架上，用弹簧钳拆取柱口弹簧卡，用顶丝取出缸盖，再顶出内卸，拆卸内缸底端的导向套等，否则罚责任人100元。

3.3、用尖扁铲取出小千斤顶的挡销，顶出活塞杆，拆卸导向套等，否则罚责任人100元。

3.4、将卸下的零件分类摆放，否则罚责任人100元。

4.螺纹式大柱或千斤顶拆卸

4.1、首先开启拆卸机，否则罚责任人100元。

4.2、再将大柱吊入拆卸机，否则罚责任人100元。

4.3、启动转动按钮，松动螺纹导向套，否则罚责任人100元。

4.4、停机，顶出内缸或活塞杆，拆卸内缸底端导向套等，否则罚责任人100元。

4.5、对拆卸下的零件分类摆放，否则罚责任人100元。

5.结构件的修复

5.1、对变形的结构件按修理工艺进行整形修复，否则罚责任人100元。

5.2、对开焊处气割坡口再补焊，否则罚责任人100元。

5.3、对锈死的螺纹孔修复，对所有的结构件进行除锈，否则罚责任人100元。

5.4、结构件修复后，定置摆放，并做好记录，否则罚责任人100元。

6.液压件的修复

6.1、解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗，分类码放，否则罚责任人100元。

6.2、根据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好详细记录，否则罚责任人100元。

6.3、原则上所有密封件一律更换，需重复使用时，必须经过严格鉴定，符合要求，方可使用，否则罚责任人100元。

6.4、组装时，在密封及配合面上涂少量油脂，以防擦伤密封及镀件表面并保证运动灵活，装配前，必须把各部件内部及所有配合表面进行认真清洗、打磨，特别是铁屑、杂物等要清除干净，否则罚责任人100元。

7.立柱、千斤顶性能试验

7.1、对合格的立柱及千斤顶配件进行组装，密封全部更换，按组装图纸及工艺要求完成，否则罚责任人100元。

7.2、对组装好的立柱及千斤顶打压、试验、检验合格后，摆放整齐，并做好记录、标识，否则罚责任人100元。

8.特殊问题的处理

8.1、支架解体、修复过程中发现异常立即停止，汇报有关人员进行处理，然后再生产，否则罚责任人100元。

（六）乳化泵检修质量标准化管理规定

1.作业前的准备

1.1、检查吊钩、吊链的工作性能，必须保证安全可靠，否则罚责任人100元。

1.2、准备好拆卸工具所需仪器，配足规格质量符合要求的材料、备件，否则罚责任人100元。

1.3、清洗乳化泵外面的煤尘，否则罚责任人100元。

1.4、保证检修场所清洁、无杂物，否则罚责任人100元。

2.外壳的检修

2.1、泵壳应无变形、无锈蚀、无裂纹。

有以上现象的要及时修复，否则罚责任人100元。

2.2、泵壳上所有固定