冷轧酸洗工艺设备.docx

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冷轧酸洗工艺设备

2带钢酸洗机组设备

2.1带钢酸洗机组概述

2.1.1带钢酸洗机组的要紧形式

目前在冶金行业的冷轧带钢厂家应用的带钢酸洗机组要紧有三类形式，即

（1）持续卧式酸洗机组；

（2）持续立式酸洗机组；（3）半持续式酸洗机组

持续卧式酸洗机组包括一般是酸洗机组，浅草是酸洗机组，紊流式酸洗机组及喷流式酸洗机组。

持续立式酸洗机组即为塔式盐酸酸洗机组。

半持续酸洗机组已推拉式酸洗机组为主。

2.1.2.典型带钢酸洗机组的组成及其进展

2.1.2.1酸洗机组的设备及其作用

酸洗机组的设备及其作用如下：

（1）链式运输机：

其作用是向酸洗机组输送带钢卷或输出带钢卷，上面可放置三至五个钢卷

（2）开卷机:

其作用是拆开带钢卷，支撑带卷和成立开卷张力。

（3）夹送矫直辊组：

起作用是想酸洗机组输送带钢，并将带钢矫直。

（4）铡刀剪机：

用于把带钢头部的圆蛇切掉，为焊接做预备。

剪机前有一可生降的导料台，可使切头掉入它下面的废料中。

（5）焊接机:

用于把前后两个带钢的头誉为焊接在一路，使机组实现持续生产。

（6）夹送辊：

用于往前送带钢。

底座带有能够转动的滑块。

在辊前装有操纵钢带跑偏的光电装置，能够自动使辊子左右摆动，调整跑偏。

（7）前活套坑：

用于贮存必然量的带钢，式机组在头部焊接停车时，机组仍可持续运转

（8）预热炉；可使带钢预热到九XX。

炉子由仪表自动操纵的。

（9）加热炉：

用于不锈钢的软化偡火热处置。

炉子前后装有光电操纵器，可自动调剂炉子带钢的垂度。

（10）冷却室：

用于带钢加热后的湛火冷却。

冷却时上下装有喷头，可进行水冷，风冷，水雾冷却或蒸汽冷却，而且依照不同的带钢牌号，厚度，机组速度，采纳不同的冷却介质。

（11）酸洗槽：

酸洗槽顶用盐酸，硫酸，或硝酸，氢氟酸，以化学的方式去掉带钢表面的氧化铁皮。

（12）刷洗机：

用于喷洗带钢上下表面的赃物。

尤其是酸洗不锈钢，通过槽酸洗后氧化铁皮虽已洗掉，但表面仍残留一层黑膜，必需经刷洗后才能洗掉。

（13）预喷洗箱：

用于喷细带刚上下的赃物。

（14）再喷洗箱：

结构与用途同预喷洗箱，未第二次喷洗，所用软化水压力为500kpa，循环量为30m3/h。

（15）烘干机：

用来烘干经喷洗后带钢。

（16）铡刀剪机：

构造同头部的剪机，用于切断持续的带钢，实现单卷卷曲。

（17）张力辊组：

用来辅助卷曲机产生张力，使带钢卷紧，卷齐。

（18）卷取机；带有涨缩快的悬臂卷筒，用来卷曲经酸洗后的钢带，在卷取机上并附有垫纸机，在生产不锈钢时，钢卷层与层之间垫纸，避免擦伤。

（19）链式运输机；用于钢卷下卷卸卷小车后，运输，贮存钢卷，以便天车吊走

卧式盐酸酸洗机组性能

一般卧式酸洗机组亦叫深槽酸洗，以区别于浅槽酸洗。

深槽酸洗能够利用硫酸，也能够利用盐酸，或该能够利用盐酸能够利用硫酸。

不同酸洗介质的深槽酸洗机组的生产工艺和设备没有多大区别。

2.2.2卧式盐酸酸洗机组工艺设备

卧式酸洗机组工艺生产线的设备一样分为三大部份，机生产线入口段的设备，生产线工艺段的设备和生产线出口段的设备。

2.2.2.1入口段要紧设备

入口段要紧设备包括：

（1）步进梁运输机。

其作用是：

向酸洗机组输送钢卷或输出带钢卷。

动作原理是通过两个往复式液压缸，而是托架起落，移动。

上料步进梁上的钢卷一样为四至五个，即五个位置，第一名同意钢卷，第二位对中，第三位称量，第四位或第五位送入预备站。

带钢卷放入接收位置后，提升液压缸及梁将钢卷抬起，再由移动液压缸及小车将带钢送到下一名，然后各机构回到原位，如此来回输送钢带。

再向拆卷机输送钢卷的步进梁最后一名，有钢卷直径测量装置，在他隔壁有液压缸推动的挡板，钢卷接触挡板后，位置传感器给上料小车信号，已决定车的升高尺寸，以便拆卷机追头插入钢卷内经。

（2）带钢预备站。

其作用是：

拆开困扎带，将钢带头部拉出进行矫直，切头，然后再在焊接机上与前一条钢带尾部焊接成无头钢带；焊接后的钢带进入入口水平或套装置进行储蓄，以保证机组在换卷进程中钢带在工艺段的运行速度不转变；最后，钢带通过带有两组张紧辊的拉伸破鳞机进行除磷后即可进入工艺段进行酸洗。

（3）开卷机。

作用是：

拆开带钢卷，支撑带卷和成立开卷张力。

开卷机由电机液压缸，减速机和涨缩追头组成。

开卷机的结构超级复杂，关于双锥头开卷机来讲，他有八个动作。

两个锥头在滑座上可同时左右移动，同时分开，合拢，每一个锥头又可单独左右移行。

其操作进程是：

放置在钢卷小车上通过对中的钢卷进入开卷机两锥头之间，开卷机的两个锥头同时向钢卷中移动或单独移行，将两锥头插入钢卷内经，然后由液压作为涨缩源的锥头同时胀径并牢牢地卡住钢卷。

当开卷机后面的给料辊上辊压住带钢头部以后，小车下降恢复到原位，即完成带钢的开卷。

2.2.2.2工艺段要紧设备

酸洗机组工艺段一样有三个至五个串联的盛酸长酸洗槽，冷水冲洗槽，热水清洗槽和烘干机组组成。

钢带从酸洗介质中通过，酸洗介质反向于钢带运动方向流过各个酸洗槽；经挤干辊挤干酸洗介质的钢带进入冷水冲洗槽进行预洗和二次冲洗；冷水冲洗后，挤干钢带，再在热水冲洗槽中冲洗，采纳脱盐酸水进行清洗，能够溶解钢带表面的沉积物，在钢带被干燥时可不能留下或只会留下少量的盐；最后通过清洗的钢带进行烘干。

酸洗槽及冲洗水草适用于盛放酸溶液清除带钢表面氧化铁皮的要紧设备。

酸槽外壳是由10mm后一般碳钢钢板制成的，内衬耐酸胶板，在其两层耐酸瓷砖。

在酸槽底部及两酸槽之间连接部份砌两层耐酸及耐磨材料。

2.2.2.3出口段要紧设备

酸洗机组出口端设有出口段水平活套，圆盘剪，涂油机，卷取机等要紧设备。

当分卷切头机械卷时将有工艺段送出的钢带贮存在活套内；圆盘剪切除钢带的两个纵边，切下的纵边依照其厚薄能够进行卷曲或碎段；涂油机把油或浓缩乳化液喷到钢带上，起防诱和冷轧润滑作用；卷取机前横切见用来分卷和切除焊接；卷取机以必然的张力卷曲钢带，以便钢带在张力作用下进入轧机轧制。

出口段的重点工艺设备为卷取机，因为卷取机的工艺技术要求最高，设计制造难度最大。

卷取机的作用是：

将酸洗，剪边，涂油后的带钢，按规定的质量大小卷成带钢卷。

卷取机的结构由卷筒主轴，传动装置，压辊，活动支撑，卸卷推板，边缘操纵等部件组成。

卷筒主轴是悬臂状装在传动箱体内的，尾部装有涨缩液压缸的回转接头，属八棱锥牙条扇形快事无裂缝卷筒。

卷筒可通过张所液压缸改变直径。

钳口可通过斜契的左右移动柑紧或松动带钢断头。

由于各类缘故带钢在酸洗机组中运行时发生左右偏移，为确保钢卷边部卷齐，在卷取机上部设有边部位只操纵装置，由光电装置边缘信号发生器通过液压伺服系统驱动浮动液压缸，使卷筒主轴及传动装置一路在滑座上依照带钢的偏斜程度而左右移动。

另外，为了避免带钢在运行时跑偏，机组设有七个操纵辊，它们别离为单辊式，双辊式，三辊式三种形式，别离由液压伺服系统，电磁感应系统来操纵。

2.2.3卧式盐酸酸洗机组工艺特点

新型卧式盐酸酸洗机组的特点是：

（1）工艺段速度比较快，最高速度能够达到360m/min；

（2）酸洗槽长度比较长，总长度能够为100至120m;

（3）酸洗带钢厚度也比较厚，厚度能够为至；

（4）酸洗带钢的宽度比较宽，带钢的宽度能够为560至1900mm；

（5）酸洗机组生产能力比较高，能够达200万t/a；

卧式盐酸酸洗机组的工艺特点是：

（1）钢带在酸洗槽内形成必然的垂度，酸洗介质的流动方向与带钢的前进方向相反。

（2）每一个酸洗槽内的酸洗介质是不同的，钢带进入酸洗段的第一个酸洗槽内的酸洗介质的铁含量最高，酸洗的质量分数最低，新酸液放入最后一个酸洗槽内，从第一个酸洗槽到最后一个酸洗槽，酸溶液的质量分数慢慢升高，铁含量慢慢减少。

（3）酸洗介质的温度逐槽降低，一样在60至90度范围内，随着酸洗介质温度的升高，酸洗反映进程过快，酸洗时刻减少，酸洗槽的酸洗介质加热一样采纳石墨换热器进行间接加热。

（4）钢带的酸洗时刻，一样是依照酸洗机组的生产能力选取，厚度为至的钢带平均酸洗时刻取27至30s。

钢带厚度增加酸洗时刻能够适当增加，即带钢运行速度可适当降低。

持续卧式浅槽酸洗机组

持续卧式浅槽酸洗机组是由德国施罗曼西马克研制而成的，并于1976年在德国波鸿钢厂建成了第一条浅槽酸洗机组。

由于它比深槽酸洗机组有着更多的优越性，因此在新建的公共型现代化钢厂中取得推行和应用。

目前，世界上采纳具有国际先进水平的持续浅槽酸洗机组的国家有德国，前苏联，保加利亚，巴西，日本，韩国，美国，澳大利亚，中国等。

能够制造这种设备的除德国外还有日本，奥地利等国。

浅槽酸洗与深槽酸洗的区别

浅槽酸洗与深槽酸洗的区别主若是：

（1）浅槽酸洗是相对深槽酸洗而言的，一般深槽酸洗机组酸洗槽的深度为1500至2000mm，深得可达3000mm，钢带在酸洗槽中呈自由悬垂状态，钢带通过酸洗槽需要的牵引力大；槽内酸洗液量专门大，每次加热酸液的时刻长；段带及临时故障的处置时刻长。

（2）针对深槽酸洗的缺点，奥地利鲁兹纳工业设备股分公司提出了浅槽酸洗的概念。

深槽约1000mm，液面高300至500mm，钢带通过酸槽洗时，没有自由垂度，而是靠酸液形成的液垫拖住钢带，使钢带不与低槽接触。

（3）浅槽酸洗机组一样设2至4个酸洗槽，每一个槽内酸液的质量分数不同，每一个槽有独立的酸液循环系统，酸液从地下的搜集管通过泵和热互换器，用管道从酸洗槽地进入酸洗槽，槽底每隔5至10m布置一个进酸口，依照两个进酸口之间钢带的质量来考虑入口酸液的流量和压力，以形成液垫拖住钢带。

（4）酸液压力一样为，由酸泵供酸，在槽底液出口处造成压力即可，假设压力过大可能造成钢带拱起，这时需要将供酸压力调小。

（5）槽内设有溢流口，与酸液出口一路接到地下搜集罐形成酸液循环。

浅槽酸洗机组的组成及工艺特点

.1浅槽酸洗机组的组成

持续浅槽酸洗机组要紧有开卷机，矫直机，剪切机，闪光焊接机，入口活套，出口活套，拉伸矫直机，酸洗槽，清洗段，烘干机，s辊组，纠偏辊组，圆盘剪切机，涂油机，卷取机等组成，酸洗钢种要紧有；一般及深冲用低碳钢板卷，镀锡原板卷。

酸洗介质可用盐酸或硫酸，采纳盐酸酸洗不由酸洗表面质量好，酸洗时刻短，而且机组可配置盐酸再生装置，大大降低酸耗。

2.3.2.2浅槽盐酸酸洗机组工艺流程

浅槽盐酸酸洗机组工艺流程如下：

链式运输机——对中小车——一号步进梁——钢卷直径测量站——钢卷小车——磁力引料辊——开卷机——七辊矫直机——一号侧导向装置——一号横切剪——二号侧导向装置——米巴赫焊机——一号S辊——三号操纵辊——导向辊——二号S辊——一号操纵辊——测量辊-——二号操纵辊——入口或套车——左右回转支承辊——一号加热装置——一号储酸罐——冲洗水罐——二号储酸罐——二号加热装置——三号储酸罐——冷凝水罐——三号加热装置——四号操纵辊——挤干辊——出口活套车——干燥器——六号操纵辊——三号S辊——冲边剪——七号操纵辊——圆盘剪——碎边机——五号S辊——二号横切剪——废料车——引料辊——卷取机——卸卷小车

2.3.2.3浅槽酸洗的工艺特点

浅槽酸洗的工艺特点是：

（1）浅槽酸洗的酸洗液利用酸液泵进行强制循环的，酸液与钢带问产生相对运动，使与钢带接触的酸液的质量分数始终处在较高的状态，其酸洗效率较高，是深槽酸洗的120

（2）酸洗浅槽，槽内的酸洗液量较少，酸洗升温所用的加热时刻短，热耗量相对减少，因此，当机组新开车和停产后恢复活产时，等待酸液加热时刻短，可是机组停车时刻较短，作业率提高；酸液的质量分数，温度的操纵灵活，改变酸洗制度容易；机组一旦发生断代或其他故障时，酸槽放空及从头充酸所需时刻短。

（3）浅槽酸洗钢带在酸槽内是用长进装置时期维持明显的张力状态，无自由悬垂活套，因此，槽内钢带张力大小操纵容易，操纵设备简单，轻便，消耗的电能也少。

（4）浅槽酸洗的设备投资比深槽酸洗的设备要廉价。

2.3.2.4浅槽酸洗机组的要紧用途

浅槽酸洗机组的要紧用途是：

（1）清除热轧后带钢表面所生成的氧化物；

（2）切除热轧带钢不规那么的边部及超差的头尾，以利于冷轧；

（3）可通过焊接将小卷并成大卷，以提高冷轧成材率；

（4）对带钢表面涂油，以防钢卷在轧前寄存期间发生锈蚀，并利于连轧润滑；

（5）机组设置拉伸矫直机，既能起到破磷作用，又能起矫正板形的作用；

（6）检查带钢表面质量，清除无益于冷轧的缺点。

结论

依照以上材料，让咱们更深切地了解冷轧带钢的生产工艺流程及设备周密度超级高，其中酸洗工艺及装备技术尤其重要，酸洗与冷轧产品的质量关系十分紧密，让大伙儿对酸洗工艺及装备更深切地了解，便于现场应用操作。