人工挖孔桩施工方案模板.docx
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人工挖孔桩施工方案模板
一、编制说明…………………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………………2
三、编制原则…………………………………………………………3
四、编制范围…………………………………………………………4
五、工程概况…………………………………………………………4
六、工程地质、地下水及气候………………………………………5
七、施工准备…………………………………………………………5
八、施工组织…………………………………………………………10
九、扩大试验段施工方案……………………………………………12
1．成孔工艺选择…………………………………………………12
2．人工挖孔桩施工工艺…………………………………………12
3、人工挖孔桩安全保障…………………………………………17
4、钢筋笼的制作、加工及吊装…………………………………20
5、浇注水下混凝土………………………………………………20
十、确保工程质量管理措施…………………………………………21
十一、确保安全生产的技术组织措施………………………………27
十二、文明施工、环境保护保证措施………………………………31
********工程
人工挖孔灌注桩施工方案
一、编制说明
根据本工程投标文件的要求，我们对投标条款、合同条款、规范、设计图纸、勘察报告等进行了认真研究和消化，并对工程现场进行实地考察和对工程特点进行深入分析，特别在施工前对每个基础桩做了承台桩的预前钻孔勘察。
结合现实条件，考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，特编写了本试验段部分桩基础工程采用人工挖孔桩进行施工的组织设计。
据预前钻探揭露基岩埋藏较浅，同时也揭露该地段人工填土较少，有的未见人工填土，地层为坡积层及残积层，下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩，构造稳定。
场地水文，地下水为弱含水，大气降水渗入补给，水位在**～**m。
根据以上因素，我们在编制人工挖孔桩施工组织设计过程中，已进行方案比较及技术措施可行性论证，认为是较为科学、合理的，能够达到保证质量、确保工期和安全生产、提高效益之目的。
二、编制依据
1、***********基础及场地平整招标文件。
2、********基础及场地平整工程扩大试验段设计施工图（施工合同编号）。
3、与业主签定的施工合同及业主下发的有关文件要求（补遗书）。
4、岩土工程详细勘察报告车辆段部分。
（工程合同书编号****）
5、***试验段南侧扩大段超前钻工程地质报告。
6、公司对施工现场实地勘察、调查资料。
7、公司积累的施工技术、施工成果、施工方法以及以前类似工程的施工经验。
8、公司可利用的各类资源。
三、编制原则
1、科学组织、合理安排，优化施工方案，强化组织管理。
2、确保施工安全与人身健康。
3、合理规划临时设施布局，节约施工占地。
4、文明施工，控制泥浆污染，减少植被破坏，切实搞好环境保护工作。
5、推广新技术、新材料、新工艺，降低成本。
采用的技术标准、规范：
1、《******合同规范》合同规范
2、《建筑桩基技术规程》JGJ94-94
3、《**地区桩基质量检测技术规程》STG09-99
4、《**地区地基处理技术规范》SJG04-96
5、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002
6、《工程测量规范》GB50026-2007
7、《职业安全与健康管理体系规范》GBT-GB/J28001-2001
8、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002
9、《国营建筑企业安全生产工作条例》（[83]城劳字第333号）
10、关于印发《**省建筑施工安全生产管理规定》（试行）通知（**管字[1987]178号）
11、试行《关于人工挖孔灌注桩施工安全的管理规定》的通知（***建管字[1987]174号1987年5月21日）
12、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
13、本公司ISO9001质量管理体系，CB/T28001：
2001职业健康安全管理体系规范。
四、编制范围
编制范围为******工程基础及场地平整工程（施工合同编号-*****）人工挖孔桩。
五、工程概述
拟建工程深*****有限公司投资兴建，*****位于**西侧，东临***路，西临*****龙路，北边是****，南边为***路，整个场地东西长约***米，南北宽约**米，东窄西宽，大致呈长**形。
***将承担*********等任务。
目前施工的是*****工程，本工程范围为******范围部份的桩基础、承台、结构柱、土石方工程及相关工程。
六、工程地质、地下水及气候
场地现状根据******工程的可行性研究报告及***勘察研究院有限公司提供的《******工程岩土工程详细勘察报告》,场区的工程地质为上覆人工填土，冲洪积含砂粉质粘土，含砾粉质粘土，花岗岩残积土砾质粘性土，花岗岩全、强、中、微风化层。
本项目试验段，每个承台的预前钻探表明，基岩面埋藏在**～**m，局部钻孔有孤石。
场地的地下水为第四纪孔隙水和基岩裂隙水两种类型，地下水深约在地面下**～**米。
地下水对砼结构和砼结构中的钢筋均无腐蚀性。
场区所在地区属**带**气候，冬季***寒冷，夏季****，年平均气温***℃左右。
七、施工准备
（一）技术准备
1．收集有关技术资料收集工程相关技术资料，包括：
施工场地《岩土工程勘察报告》、《预前钻探报告》、工程设计图纸和技术要求、测量基准点资料、所有施工记录报表、备齐工程相关技术规范、施工规程、验收标准以及以往类似工程施工经验等。
2．熟悉和会审施工图纸由项目经理为首，项目技术负责人牵头，组织项目工程施工，技术管理人员熟悉施工图纸，理解、领会设计意图。
3．由项目经理主持，项目技术负责人组织各专业技术人员，阐明本项目施工方案、施工方法、项目组织和工程进度、机械配置、劳动力计划以及质量、工期、安全、文明环境卫生施工的保证措施等。
力求针对本项工程人工挖孔灌注桩施工的特点和难点，做到切合现场实际、提高预见性和可行性建议，报监理业主审批，并严格执行。
4．技术交底开工前，项目技术负责人负责组织参加施工的人员逐级进行技术交底，阐明具体关键工序和施工难点质量要求，操作要点及注意事项，做到人人对工程整体心中有数，掌握对本岗位的工艺方法、质量要求和技术要点。
（二）临时道路
施工前，根据现场桩位布置情况，总体规划现场临时道路，主要修筑一条通行主干道，并修通数条横向的辅道，以满足机械设备、砼运输车辆、吊车等通行，具体见施工图纸。
（三）供水、供电
1．供水、供电部门提供用水用电接驳点，项目部负责由接驳点接入驻地范围，以满足施工、生活、办公、照明等需要。
2．水管埋入地下，设总闸开关，现场用水采用循环使用，节约用水。
用电要架设电杆，每10～15m立杆，设用电房专门管理。
3．施工现场提供临时用电，应满足现场桩基施工用电要求。
4．现场设发电房，配备1台75KW发电机组，满足停电时灌注桩灌注砼连续作业的需要。
5．临时用水用电方案报项目监理工程师业主审批。
（四）通讯
考虑到施工现场区域大，为满足现场管理的需要，加强与监理、业主和项目部间的通讯联络，项目部将制订专门的工地通讯管理规定，确保通讯联系畅通。
1．项目部办公室为通讯指挥中心，专人值班，保持24小时项目经理部成员值班制，确保通讯系统的正常运行。
2．项目部所有管理人员配置手机，要求24小时开机。
3．现场另配6部对讲机，便于现场管理人员相互间的联络，确保指挥及时、有效。
（五）材料采购及送检
1．本项目工程所用材料主要包括：
商品砼、钢筋、水泥等。
材料将按施工进度计划要求，分批次提前采购进场，并始终保持3–5天的材料预存量。
进场材料各项技术指标均要满足相关技术规范和设计要求。
2．在上述材料采购之前，项目部先向监理工程师申报，以取得监理工程师的同意，并附材料的样品及材质和使用的有关说明，未经监理工程师同意，不采用任何替代材料。
3．材料进场后，按规定要求进行现场有见证取检验，试样按要求送专门的质检单位或指定试验单位检验，试样检验合格后，经监理工程师同意，材料才用于现场施工。
4．灌注桩桩身砼采用商品砼，使用前按要求进行分包商报审，经港铁、监理同意后选定商品砼商；砼进场后，现场进行坍落度测试，达到设计要求后进行灌注施工。
（六）施工机械设备配套
1．所有进入现场用于本项目工程的施工机械，做到类型适用配套，运行状况良好，技术性能满足施工要求，工作质量令人满意。
2．项目部按本项目施工进度计划要求，提前做好备用施工机械进场、易损配件购置计划。
所有机械设备提前3天进场，做好施工前的安装、调试工作。
3．施工机械进场前，按要求填写《设备进场申报表》向监理工程师报审，经监理工程师同意后即时安排就位。
4．施工机械进场后，由项目安全管理部门、项目部共同进行机械设备安装、试运转验收，并报监理工程师审批，验收合格后投入施工。
5．施工过程中，对机械设备运行情况进行定期检查，及时进行维护。
（七）工程测量放点
1．开工前，接收业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料和数据，并与监理工程师共同校测其基准点（线）的测量精度，复核其资料和数据的准确性。
2．根据业主移交的座标控制点、水准点设立施工基线、基线控制网，测点设置在不受干扰、牢固可靠、视野好的地方。
并用水泥砂浆浇筑，用红漆标注、编号。
3．所有测量仪器在使用前均应检验与校正，平面测量量距允许误差：
小于200m时为±1/5000，200～500m时为±1/10000，500～1000m时为±1/20000，配合全站型电子速测仪测距及测角。
J2经纬仪测角，方向角闭合差不超过±40√n秒（n为测站数），。
水准测量允许闭合差为±12√Lmm（L为水准长度，以km计），采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回。
测量内业、外业工作都要做校核、复测。
4．导线或三角网测量采用全站型电子速测仪侧距和测角，其精度符合CTJ-91、JTJ061-85，评定标准CJJI-90，方向角闭合差不超过±40√n秒（n为测站数）。
5．高程测量采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回，基一站视线长度不应超过100m，其水准测量允许闭合差不超过±12√Lmm（L为水准长度，以km计）。
6．采用辅助施工基线边界控制点和水准点复测工程范围原地面标高，并进行施工放样，准确测量桩孔的中心位置后，以长30cm的铁质尖桩锤入土层作为标记，尖桩出露地面一般为5–10cm，并撒白灰作好标记，桩点位置、标高记录在册，将控制轴线点引至安全位置予以保护，以便复轴线及检查使用。
7．所有测量精度符合有关规范要求，全部测量资料和成果经自审无误后，报监理工程师审核查验，批准后使用。
8．所有测量的原始记录及内业资料由专门测量工程师负责管理，系统保存完整，归入竣工资料中。
（八）场地平面规划及平面管理
项目部按业主、监理工程师提供的现场平面图对场地施工前进行总体规划，做好现场的施工道路、供水供电、排水沟、沉淀池、施工搅拌机设施放置、砂石材料堆场及生活办公设施等的布设和具体安排，场地布置力求合理，分区规划，特别注意运输畅通，废水、废浆、废碴的排放符合环保法规，做到文明施工。
现场平面管理由一名项目副经理专门负责，优化调度、合理配置，保持现场正常有序。
（九）、预前钻探
本试验段按设计和业主要求对每个承台桩进行预前钻探勘察，通过预前钻探进一步了解每个承台地质构造情况，方便施工时更有目地的进行施工操作。
对施工过程中对技术、质量控制有很好的保证。
八、施工组织
1．组织管理机构
组织成立以项目经理为组长的施工管理领导小组，小组主要成员如表1所示。
表1施工管理领导小组成员
序号
姓名
性别
职务
职称
手机
到场时间
1
男
项目经理
高工
已到场
2
男
项目副经理
工程师
已到场
3
男
项目副经理
工程师
已到场
4
男
总工程师
高工
已到场
5
男
质量、安全主任
工程师
已到场
6
男
施工员
工程师
已到场
7
男
合同预算部
工程师
已到场
8
男
设备材料部
工程师
已到场
9
男
综合办公室
政工师
已到场
10
男
测量工程师
工程师
已到场
2．劳动力进场计划
根据工程量和工期的要求，项目部积极组织施工人员进场，在前期满足施工任务的要求下，计划施工高峰期共进场施工人员***人。
具体人员进场计划见下表2。
表2施工劳动力进场计划
序号
名称
单位
人数
备注
1
质量管理
人
2
技术员
人
3
安全员
人
4
测量人员
人
5
机械操作
人
6
运输
人
7
电工
人
8
材料
人
9
技工
人
10
其他
人
合计
人
九、扩大试验段施工方案
1．成孔工艺选择
本试验段经每个承台所做预前钻探地层资料表明，岩层微风化花岗岩埋藏较浅，部分钻孔有风化球（孤石）现象，地层为冲洪积粘土、残积土、花岗岩全风化、强风化、中微风化。
中风化岩层很薄，有些钻孔几乎未见中风化岩。
根据我公司对该地层情况的经验，将采取人工挖孔灌注。
2．人工挖孔桩施工工艺
挖孔桩以人工挖掘成孔，配以相应的提升、运土、灌注设备来完成。
根据地质条件每下挖0.5-1.0m，浇灌一段护壁，边挖边护壁，间歇交替进行，直至终孔，然后吊装钢筋笼、浇灌砼完成制桩任务。
（1）挖孔桩所需设备工具表3。
表3挖孔桩所需设备工具
工具
单位
数量
工具
单位
数量
0.5T卷扬机
台
50
提篮
个
5
模板
套
100
吊桶
个
50
铁锹
把
60
斗车
辆
100
铁镐
把
60
潜水泵
台
50
风镐
支
50
鼓风机
台
50
提桶
个
50
工作灯
个
100
电缆
若干
扦式振动器
台
30
电箱
个
50
毒气检测仪
个
1
防毒面具
付
3
空压机
台
2
氧气袋
付
2
空气呼吸器
套
1
（2）成桩施工工艺，见图1：
（3）桩孔内挖土及护壁
①先定位放线，并请监理、甲方复核，挖粘土、砂层、残积层用短柄铁铲、镐、锄头，进入岩层采用空压机、风镐进行施工。
②每个桩孔施工，采用0.5T电动卷扬机作为提升设备，然后运至指定地点集中，用挖土机、汽车外运。
③桩孔护壁表面埋入ф16-20，L=600铁爬梯@300，以备急需。
④在正常情况下，桩孔每下挖0.9m，浇灌砼护壁一次，遇砂层、流泥层每下挖不大于0.5m浇灌护壁砼一次，并采用早强型水泥。
⑤为了保证安全生产，第一节护壁砼高出地面200mm，并适当加厚。
⑥护壁内模为角铁骨架，弧砼钢模板，模板高度一般地层采用1000mm，在过流砂、流泥层时，模板高度采用500mm。
图1人工挖孔桩施工工艺流程
⑦当遇到流泥、砂时，孔圈护壁的施工应按下列方法进行：
A．减少护壁的高度（0.3-0.5m），采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。
B．对塌方施工段应即挖即验收即灌注护壁砼。
C．开挖时流砂、流泥严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起降水井作用。
D．开挖时遇到流砂、泥严重的桩，在通过该层时，除按上述做到快速施工，减少一次护壁高度外，必要时还得沿护壁四周打入ф16@100，L=1000的钢筋，并掏空一块随即用稻草按堵塞的方法堵“流泥、流砂”，以保证质量与安全。
⑧护壁砼进行配合比设计，粗骨料用1-3mm石子，严格控制砼坍落度（16-18cm），以便尽快达到强度，要求不得采用矿渣水泥，以防止渗水。
（4）钢筋笼及桩芯砼
①钢筋笼设计要求一次完成，主筋必须接长时采用电弧焊接头，双面焊、焊接长度大于5d，并保证在同一截面内焊接面积不得超过总面积的50%。
②为了保证钢筋笼的位置准确，采用十字开钢筋将钢筋笼支护于护壁台口上，由于桩配筋较多，较长、较重，且桩位又较密，故汽车吊无法进入到里面，钢筋笼的制作拟在孔内绑扎的办法施工。
③钢筋笼制作应符合GBJ202-83规范要求执行。
④严格按设计要求挖至持力层，并认真清理浮碴，并请有关方面及时验收后，尽早浇灌桩芯砼。
⑤浇灌桩芯砼前，应认真做好涌水量的测定工作，当涌水量小于0.3升/秒时采用常规浇灌方法，如涌水量大于0.3升/秒时，应采用水下砼灌注方法施工。
⑥当采用常规砼浇灌方法施工时，必须使用串筒，串筒距离浇灌面不大于2m。
⑦严格执行砼配合比设计，控制水灰比，控制坍落度（为8-12cm），如砼经运输离析后，应经二次拌合后方准浇灌，以保证桩芯砼密实。
⑧普通方法浇灌砼时，当水泥浆上浮达100mm以上时，应掏平，再继续浇灌。
⑨浇灌桩芯砼时，每根桩至少做1组试块，取样标准按照407B合同要求取样，试块按规定28天送市有关质检部门检验，作为交工资料，桩芯砼浇灌必须连续完成。
（5）挖孔桩施工注意事项
①人工挖掘前必须向工人进行技术交底，注意抓好下挖、吊运弃土、支模护壁、桩底凿岩等几个重要环节，对通风、排水、照明、信号联络亦应注意。
②每挖一施工段（一般0.8-1.2m）进行支模护壁，护壁厚度不宜小于100mm，砼不低于C20，待干固后拆除模板继续下挖并注意校正垂直度，修直井筒。
③处理孤石时采用凿掘的方法通过，不行时采用爆破法，采用爆破法时，炮眼位置、孔径、深度、药量应以不危及邻近的桩、建筑物、上部土层安全为原则确定，爆破后要通风排烟，由上至下对井壁进行检查，排除不安全隐患。
④挖孔时如有少量渗水，一般采用同时吊运土方和水的方法；如渗水量较大可先超前挖一水坑用潜水泵排水，并加强护壁支护。
⑤从孔桩挖掘出的土石方应及时用斗车运走，不得堆放在孔口周围2m的范围内。
⑥注意通风与照明，在孔深超过10m或地下土层长期受石油、化工弃积物污染时，每天开挖前先检测井下有无毒气，有害人的气体、作业人员有不适感或CO2含量超过0.2%时，必须采用通风措施（风量不宜小于25L/s），一般采用鼓风机和塑料薄膜即可。
井下照明应采用36V安全电压和12V以下的防水工作灯，电缆分段与井壁相固定，长度适中，防止与吊桶相碰。
⑧地下水丰富时可采用降水井降水，如果不大可采用挖水坑集中用潜水泵排水，经常观察护壁，保证安全作业。
⑨砼灌注，人工挖孔干孔灌注即孔口用模板铺好，上部放置特制的砼孔口投料斗，进坍落度8-12cm的砼，用特制的串桶倾斜倒入孔内，灌注时随即振捣密实，灌一段振捣一段。
每次灌注高度不得大于1.5m。
3．挖孔桩安全保障
为保障人工挖孔灌注桩的施工安全，特制以下规定：
（1）人工挖孔桩护壁的厚度和砼强度要按人工挖孔桩设计规定施工。
（2）控制护壁模板的拆除时间，一定不能提前拆模。
（3）桩间净距不宜小于三倍桩径，并不小于4.5m内施工。
（4）开挖前要完善人工挖孔桩施工安全防护措施，制定出挖孔桩孔渣和废水的处理方案。
保护环境，文明生产。
（5）施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才可以动工开挖。
（6）孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。
（7）人工挖孔桩开挖应交错进行施工，桩孔成型后应立即验收浇注桩芯砼，正在浇注砼的孔十米半径内的其它桩孔下严禁有人施工作业。
（8）挖孔桩人员应是经健康检查和井下、高空、简单机械用电和吊装等安全培训考核，每孔作业人员应不少于三人操作，施工人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。
（9）挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。
（10）每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风，鉴于供电不正常的实际情况，为确保通风和连续性生产，挖孔桩施工必须备用柴油发电机应急。
（11）孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，每挖深50cm左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。
（12）为防止地下有害气体或缺氧等中毒事件，必须对孔内气体抽样检测，凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒措施。
（13）桩孔必须每挖50–80cm就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法，第一节护壁要高出孔口25cm作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意方可拆模。
（14）桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼护壁修孔，入岩部分需爆破时，必须制定方案报当地公安部门审批，孔内爆破时，现场其他孔下作业人员必须全部从桩孔内撤离。
在孔内工人凿岩要有防尘措施。
（15）孔深挖至超过操作人员高度时，就必须及时在孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆平护板（网），吊渣桶上下时，孔下人员应避于护板（网）下，护板（网）位置随孔深增设，往作业面下引，在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢送下。
（16）成孔后或作业人员下班后及人工挖孔桩砼灌注后空桩，必须在孔的周围设不低于80cm高的护栏或盖孔口保护盖板，并设警示标志。
（17）下孔人员必须戴安全帽和系安全带，安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长，上、下孔必须使用软爬梯，严禁用手脚踩孔壁或乘吊渣桶上下。
（18）孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机、步话机等良好的通讯设备，或其它可靠的联络通讯办法。
（19）电工必须持证上岗，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器三种安全保护，电器安装后经验收合格才能接电使用。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
孔上电缆、电线必须架空，严禁拖地和埋压地中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业面照明应采用安全矿灯或36V以下的安全电压。
（20）挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。
（21）做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、桩芯砼灌注等有关技术资料的记录和汇总，及报监理、安全、业主等部门备查。
（22）挖孔、护壁、浇注桩芯砼的过程中如遇意外，急需进行安全挽救技术处理时，必须严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施，避免事故的扩大和恶化。
4．钢筋笼的制作、加工及吊装
钢筋笼制作是根据钢筋混凝土桩孔灌注桩施工设计图及加工分解图利用钢筋在井下孔内进行加工制作，经质检人员和监理检查验收后进行砼灌注。
钢筋笼加工精度控制标准如下表4所示：
表4钢筋笼加工精度控制标准
项次
项目
允许偏差mm
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
按照设计要求采用超声波检测和界面取芯的灌注桩，在桩身内预埋镀锌钢管，其中Φ50钢管为声测管和Φ110钢管兼作声测管和界面取芯，用扎丝将其固定在钢筋笼上，钢管底部用t＝2mm钢板焊封，每节钢管采用螺纹外套管接头连接，顶部高出钢筋笼0.5m。
5．浇注水下混凝土
采用C35砼灌注。
当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，水下灌注主要技术要求如下：
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