锚杆桩基础施工方案.docx

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锚杆桩基础施工方案

锚杆桩基础施工方案

一、工程概况东城丽景E栋应施工夯扩桩时漏打1根桩，经设计方设计5根静压锚杆桩来加强处理，单桩承载力为250KN，预制锚杆长2m和1m。

二、施工流程1、垫层扎筋预埋锚杆支模浇砼堆载砂待压桩封桩回填土。

三、施工技术1、承台梁浇筑

（1）钢筋及预埋锚杆钢筋绑扎规范，在预留孔部位钢筋需截断时，必须在孔边设置加强筋，预理锚杆的位置必须准确，在定好位后与基础梁筋焊接，以保证其在浇砼时不发生错移。

（2）木模预留压桩孔木模采用上口小，下口大形状，其上口尺寸为250250，下口尺寸为300300。

（3）砼浇筑a、砼浇筑时严格按配合比执行。

b、浇砼时，振动器必须振到位，保证措施为在两侧各100mm处加高100mm砼振实。

C、砼浇后在基础梁侧及时回填湿土养护。

4、静压锚杆桩

（1）压桩时以2倍系数取值，即250KN2=500KN。

（2）预制桩接桩焊接方式。

（3）严格按锚杆桩施工规范操作，相对应的桩应同时施工。

（4）压桩时技术员需架好水准仪，观测承台的上抬情况，如发现此状况立即停止加压，联系甲方与监理方现场处理，以防承台裂开。

（5）封桩的交叉钢筋焊接必须指派专业人员操作，焊接长度为10d（单面焊）或5d（双面焊）。

（6）封桩砼采用膨胀水泥或掺加膨胀剂。

（7）锚杆桩两端焊接角钢，并每隔0.1M扎一层钢筋网。

四、质量保证措施

（1）建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每一个员工都树立良好的质量意识。

每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高速完成工程。

（2）施工员要对轴线桩位进行反复校核，尺寸严加控制、复核。

（3）施工员对工程的每一道工序均认真进行复核，以设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。

严格掌握砼配合比的加料情况，按规定做好试块及进行养护。

（4）材料员严格把好材料关，每批材料进场必须有质量保证书，钢材采用涟钢正材，对不符合质量要求的材料一律退场。

（5）钢筋工程：

所有进场钢筋必须提供质保书和产品质量证明书，同时现场按规范规定取样送检合格后，方可下料加工。

钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求，钢筋采用集中加工，挂牌堆放。

对绑焊接头均由技术熟悉的专业人员进行，且持证上岗，作业前进行模拟操作，试焊合格方可放焊并取样检测，现场焊接应作好详细记录，包括操作者姓名、证件号码，焊接部位数量，试件编号，试件质量情况。

钢筋加工后应及时检查加工尺寸。

在砼浇筑前，经设计院、质检站、设计方验收合格，并做好隐蔽验收记录，钢筋绑扎好，要注意保护，万一遭到破坏，要及时修复。

（6）模板工程：

模板及其支架均通过计算确定，使其具有足够的强度刚度和稳定性。

所有模板每使用一次均涂刷脱模剂，并随时进行维护、清理。

模板安装后，班组间进行自检、互检合格后，由施工技术人员、质检员对模板的中线、标高、几何尺寸、垂直度、刚度稳定性、拼缝处理进行全面检查，模板的拆除需留置同条件养护砼试块，经试压达到规范要求强度后方可拆除。

（7）砼工程：

必须严格按配合比设计通知书配料拌制，砼浇筑前必须用水湿润模板，施工接缝先浇水湿润，浇筑一层素水泥浆，增加粘结能力，以保证分段砼的整体性，砼施工过程中，按施工规范要求进行振捣，防止漏振和欠振现象，砼浇筑好后，要混水养护14天，砼初凝前禁止在其上踩踏和施工。

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内容1]一、工程概况东城丽景E栋应施工夯扩桩时漏打1根桩，经设计方设计5根静压锚杆桩来加强处理，单桩承载力为250KN，预制锚杆长2m和1m。

二、施工流程1、垫层扎筋预埋锚杆支模浇砼堆载砂待压桩封桩回填土。

三、施工技术1、承台梁浇筑

（1）钢筋及预埋锚杆钢筋绑扎规范，在预留孔部位钢筋需截断时，必须在孔边设置加强筋，预理锚杆的位置必须准确，在定好位后与基础梁筋焊接，以保证其在浇砼时不发生错移。

（2）木模预留压桩孔木模采用上口小，下口大形状，其上口尺寸为250250，下口尺寸为300300。

（3）砼浇筑a、砼浇筑时严格按配合比执行。

b、浇砼时，振动器必须振到位，保证措施为在两侧各100mm处加高100mm砼振实。

C、砼浇后在基础梁侧及时回填湿土养护。

4、静压锚杆桩

（1）压桩时以2倍系数取值，即250KN2=500KN。

（2）预制桩接桩焊接方式。

（3）严格按锚杆桩施工规范操作，相对应的桩应同时施工。

（4）压桩时技术员需架好水准仪，观测承台的上抬情况，如发现此状况立即停止加压，联系甲方与监理方现场处理，以防承台裂开。

（5）封桩的交叉钢筋焊接必须指派专业人员操作，焊接长度为10d（单面焊）或5d（双面焊）。

（6）封桩砼采用膨胀水泥或掺加膨胀剂。

（7）锚杆桩两端焊接角钢，并每隔0.1M扎一层钢筋网。

四、质量保证措施

（1）建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每一个员工都树立良好的质量意识。

每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高速完成工程。

（2）施工员要对轴线桩位进行反复校核，尺寸严加控制、复核。

（3）施工员对工程的每一道工序均认真进行复核，以设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。

严格掌握砼配合比的加料情况，按规定做好试块及进行养护。

（4）材料员严格把好材料关，每批材料进场必须有质量保证书，钢材采用涟钢正材，对不符合质量要求的材料一律退场。

（5）钢筋工程：

所有进场钢筋必须提供质保书和产品质量证明书，同时现场按规范规定取样送检合格后，方可下料加工。

钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求，钢筋采用集中加工，挂牌堆放。

对绑焊接头均由技术熟悉的专业人员进行，且持证上岗，作业前进行模拟操作，试焊合格方可放焊并取样检测，现场焊接应作好详细记录，包括操作者姓名、证件号码，焊接部位数量，试件编号，试件质量情况。

钢筋加工后应及时检查加工尺寸。

在砼浇筑前，经设计院、质检站、设计方验收合格，并做好隐蔽验收记录，钢筋绑扎好，要注意保护，万一遭到破坏，要及时修复。

（6）模板工程：

模板及其支架均通过计算确定，使其具有足够的强度刚度和稳定性。

所有模板每使用一次均涂刷脱模剂，并随时进行维护、清理。

模板安装后，班组间进行自检、互检合格后，由施工技术人员、质检员对模板的中线、标高、几何尺寸、垂直度、刚度稳定性、拼缝处理进行全面检查，模板的拆除需留置同条件养护砼试块，经试压达到规范要求强度后方可拆除。

（7）砼工程：

必须严格按配合比设计通知书配料拌制，砼浇筑前必须用水湿润模板，施工接缝先浇水湿润，浇筑一层素水泥浆，增加粘结能力，以保证分段砼的整体性，砼施工过程中，按施工规范要求进行振捣，防止漏振和欠振现象，砼浇筑好后，要混水养护14天，砼初凝前禁止在其上踩踏和施工。

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内容1]一、工程概况东城丽景E栋应施工夯扩桩时漏打1根桩，经设计方设计5根静压锚杆桩来加强处理，单桩承载力为250KN，预制锚杆长2m和1m。

二、施工流程1、垫层扎筋预埋锚杆支模浇砼堆载砂待压桩封桩回填土。

三、施工技术1、承台梁浇筑

（1）钢筋及预埋锚杆钢筋绑扎规范，在预留孔部位钢筋需截断时，必须在孔边设置加强筋，预理锚杆的位置必须准确，在定好位后与基础梁筋焊接，以保证其在浇砼时不发生错移。

（2）木模预留压桩孔木模采用上口小，下口大形状，其上口尺寸为250250，下口尺寸为300300。

（3）砼浇筑a、砼浇筑时严格按配合比执行。

b、浇砼时，振动器必须振到位，保证措施为在两侧各100mm处加高100mm砼振实。

C、砼浇后在基础梁侧及时回填湿土养护。

4、静压锚杆桩

（1）压桩时以2倍系数取值，即250KN2=500KN。

（2）预制桩接桩焊接方式。

（3）严格按锚杆桩施工规范操作，相对应的桩应同时施工。

（4）压桩时技术员需架好水准仪，观测承台的上抬情况，如发现此状况立即停止加压，联系甲方与监理方现场处理，以防承台裂开。

（5）封桩的交叉钢筋焊接必须指派专业人员操作，焊接长度为10d（单面焊）或5d（双面焊）。

（6）封桩砼采用膨胀水泥或掺加膨胀剂。

（7）锚杆桩两端焊接角钢，并每隔0.1M扎一层钢筋网。

四、质量保证措施

（1）建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每一个员工都树立良好的质量意识。

每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高速完成工程。

（2）施工员要对轴线桩位进行反复校核，尺寸严加控制、复核。

（3）施工员对工程的每一道工序均认真进行复核，以设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。

严格掌握砼配合比的加料情况，按规定做好试块及进行养护。

（4）材料员严格把好材料关，每批材料进场必须有质量保证书，钢材采用涟钢正材，对不符合质量要求的材料一律退场。

（5）钢筋工程：

所有进场钢筋必须提供质保书和产品质量证明书，同时现场按规范规定取样送检合格后，方可下料加工。

钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求，钢筋采用集中加工，挂牌堆放。

对绑焊接头均由技术熟悉的专业人员进行，且持证上岗，作业前进行模拟操作，试焊合格方可放焊并取样检测，现场焊接应作好详细记录，包括操作者姓名、证件号码，焊接部位数量，试件编号，试件质量情况。

钢筋加工后应及时检查加工尺寸。

在砼浇筑前，经设计院、质检站、设计方验收合格，并做好隐蔽验收记录，钢筋绑扎好，要注意保护，万一遭到破坏，要及时修复。

（6）模板工程：

模板及其支架均通过计算确定，使其具有足够的强度刚度和稳定性。

所有模板每使用一次均涂刷脱模剂，并随时进行维护、清理。

模板安装后，班组间进行自检、互检合格后，由施工技术人员、质检员对模板的中线、标高、几何尺寸、垂直度、刚度稳定性、拼缝处理进行全面检查，模板的拆除需留置同条件养护砼试块，经试压达到规范要求强度后方可拆除。

（7）砼工程：

必须严格按配合比设计通知书配料拌制，砼浇筑前必须用水湿润模板，施工接缝先浇水湿润，浇筑一层素水泥浆，增加粘结能力，以保证分段砼的整体性，砼施工过程中，按施工规范要求进行振捣，防止漏振和欠振现象，砼浇筑好后，要混水养护14天，砼初凝前禁止在其上踩踏和施工。

[标签:

内容1]一、工程概况东城丽景E栋应施工夯扩桩时漏打1根桩，经设计方设计5根静压锚杆桩来加强处理，单桩承载力为250KN，预制锚杆长2m和1m。

二、施工流程1、垫层扎筋预埋锚杆支模浇砼堆载砂待压桩封桩回填土。

三、施工技术1、承台梁浇筑

（1）钢筋及预埋锚杆钢筋绑扎规范，在预留孔部位钢筋需截断时，必须在孔边设置加强筋，预理锚杆的位置必须准确，在定好位后与基础梁筋焊接，以保证其在浇砼时不发生错移。

（2）木模预留压桩孔木模采用上口小，下口大形状，其上口尺寸为250250，下口尺寸为300300。

（3）砼浇筑a、砼浇筑时严格按配合比执行。

b、浇砼时，振动器必须振到位，保证措施为在两侧各100mm处加高100mm砼振实。

C、砼浇后在基础梁侧及时回填湿土养护。

4、静压锚杆桩

（1）压桩时以2倍系数取值，即250KN2=500KN。

（2）预制桩接桩焊接方式。

（3）严格按锚杆桩施工规范操作，相对应的桩应同时施工。

（4）压桩时技术员需架好水准仪，观测承台的上抬情况，如发现此状况立即停止加压，联系甲方与监理方现场处理，以防承台裂开。

（5）封桩的交叉钢筋焊接必须指派专业人员操作，焊接长度为10d（单面焊）或5d（双面焊）。

（6）封桩砼采用膨胀水泥或掺加膨胀剂。

（7）锚杆桩两端焊接角钢，并每隔0.1M扎一层钢筋网。

四、质量保证措施

（1）建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每一个员工都树立良好的质量意识。

每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高速完成工程。

（2）施工员要对轴线桩位进行反复校核，尺寸严加控制、复核。

（3）施工员对工程的每一道工序均认真进行复核，以设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。

严格掌握砼配合比的加料情况，按规定做好试块及进行养护。

（4）材料员严格把好材料关，每批材料进场必须有质量保证书，钢材采用涟钢正材，对不符合质量要求的材料一律退场。

（5）钢筋工程：

所有进场钢筋必须提供质保书和产品质量证明书，同时现场按规范规定取样送检合格后，方可下料加工。

钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求，钢筋采用集中加工，挂牌堆放。

对绑焊接头均由技术熟悉的专业人员进行，且持证上岗，作业前进行模拟操作，试焊合格方可放焊并取样检测，现场焊接应作好详细记录，包括操作者姓名、证件号码，焊接部位数量，试件编号，试件质量情况。

钢筋加工后应及时检查加工尺寸。

在砼浇筑前，经设计院、质检站、设计方验收合格，并做好隐蔽验收记录，钢筋绑扎好，要注意保护，万一遭到破坏，要及时修复。

（6）模板工程：

模板及其支架均通过计算确定，使其具有足够的强度刚度和稳定性。

所有模板每使用一次均涂刷脱模剂，并随时进行维护、清理。

模板安装后，班组间进行自检、互检合格后，由施工技术人员、质检员对模板的中线、标高、几何尺寸、垂直度、刚度稳定性、拼缝处理进行全面检查，模板的拆除需留置同条件养护砼试块，经试压达到规范要求强度后方可拆除。

（7）砼工程：

必须严格按配合比设计通知书配料拌制，砼浇筑前必须用水湿润模板，施工接缝先浇水湿润，浇筑一层素水泥浆，增加粘结能力，以保证分段砼的整体性，砼施工过程中，按施工规范要求进行振捣，防止漏振和欠振现象，砼浇筑好后，要混水养护14天，砼初凝前禁止在其上踩踏和施工。

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