麻家梁煤矿副井井筒壁座施工安全技术措施.docx
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麻家梁煤矿副井井筒壁座施工安全技术措施
同煤浙能麻家梁煤矿副立井
井筒壁座施工安全技术措施
中煤五建四处麻家梁项目部
二〇〇九年四月六日
麻家梁煤矿副井井筒壁座施工安全技术措施
一、工程概况
麻家梁煤矿副井井筒净径9.3m，深度为562.7m，副井井筒现已施工至井深321m。
应筹备处和设计院要求：
井深325.5~340.5m改为从下到上整体浇注，作为一号壁座。
预计于4月10日可转入壁座施工。
钢筋为Ⅱ级钢筋，竖筋采用直螺纹连接套连接，环筋采用搭接连接方式
副井井筒壁座及加强段技术参数
段高（m）
长度（m）
强度
等级
钢筋直径（mm）
备注
竖筋
环筋
连接筋
井深325~340
15（壁座）
C50
φ18
φ20、φ18
φ10
竖筋、环筋及连接筋间排距均为200mm
连接筋
间排距均为400mm
井深340~342
2
C50
φ18
φ18
φ10
竖筋、环筋
间排距均为200mm
连接筋
间排距均为400mm
壁座高15m，壁厚1800mm，掘进半径6520mm,三层钢筋混凝土结构，内层钢筋规格为竖筋为φ18mm，环筋为φ20mm，中层和外层竖筋规格均为φ18mm，环筋为φ18mm；内外钢筋砼保护层均为100mm（以环筋中心记），间排距均为200mm，砼强度等级为C50；加强段壁厚为1000mm，掘进半径5720mm，内外层竖筋均为φ18mm，环筋为φ18mm，连接筋为φ10mm@400mm，钢筋砼保护层均为100mm（以环筋中心记），间排距均为200mm，连接筋间排距为400mm。
采用锚喷网联合支护。
编制依据：
《麻家梁煤矿副井井筒施工组织设计》
《矿山井巷工程验收规范》
《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
《煤矿安全规程》2006版
麻家梁煤矿副井井筒井壁结构平、剖、断面和地质预想柱状图。
二、施工方案
冻结段外壁施工至井深325m时，停止砌壁，先拆除大模板，再施工壁座和加强段，总高度17米，采用锚喷网临时支护。
网片由φ6mm盘圆点焊而成，网幅2000×1000mm，网格150×150mm，搭接长度为150mm，锚杆规格为φ18×1800mm的高强度树脂锚杆，间排距1000×1000mm，喷射砼厚度为70mm，砼强度为C20。
壁座掘进和临时支护结束后，绑扎钢筋，找平，立模板、浇筑。
第一模浇好后，稳第二模，打灰。
结束后，拆大抓，拆下吊盘、中吊盘的加大圈和中吊盘、下吊盘主副提喇叭口，然后拆混凝土已经凝固的第一模的模板，把底找平，把拆掉的模板打上井，用两罐灰铺底，接着主提下模板，利用下吊盘稳模，模板稳好后，起吊盘，把灰盘座在中吊盘副提的位置，生根加固好后下料；当浇好第五模后，装辅助盘，同时利用吊盘先由下而上绑扎壁座外层钢筋；当装完辅助盘后，进入套壁的正常程序，上吊盘铺设塑料板，中吊盘下灰、扎钢筋，下吊盘稳模。
采用10套金属组装模板，段高1.0m，模板倒换采用一台大抓绳稳车从辅助盘把模板提到下吊盘，辅助盘用四根钢丝绳悬吊在吊盘下，作为拆模及井壁及洒水养护的工作盘，辅助盘与下层盘工人通过软梯上下。
内壁浇注采用两个3.0m3底卸式吊桶下料，砼下至中盘的接灰盘内经活接管入模。
砌壁过程中，井筒中原悬吊的压风管路随着砌筑的不断进行在地面逐节拆除，风筒在吊盘上拆除。
壁座及加强段掘进采用气动破碎机、挖掘机、风锤和风镐配合HZ-6型中心回转抓岩机掘进施工。
装岩选用HZ-6型中心回转抓岩机装岩，提升容器为5m3和3m3座钩式矸石吊桶，矸石经溜矸槽直接落地。
壁座采用多套金属组装模板，每模段高1.0m，从下往上连续浇筑，浇筑采用两个3.0m3底卸式吊桶下料，砼下至中盘的接灰盘内经活接管入模。
依次向上浇注砼，直到与上段外层井壁合拢。
边掘边临时支护，采用锚网喷临时支护至加强段下口即井深342米，壁座和加强段掘进和临时支护，采用分层施工的方法，分层高度为2m，即每掘进2m就停止掘进，进行锚网临时支护，每4米喷一次浆。
当施工壁座过程中，如果业主提供火工品，在施工壁座时，就采取钻爆法配合风镐掘进施工，由于岩性较破碎,为了更好的保护围岩稳定性，所以在距井筒中心6050mm处布置周边眼,距帮剩余400mm采用人工风镐掘进（刷帮）,其余中间部分采用光面、光底、减震、弱冲爆破技术。
其它装备及施工方法不变。
施工加强段过程中，在距井筒中心5300mm处布置周边眼。
三、施工准备
1、10组段高为1.0m的组装模板进行地面预组装，使用前上油。
2、在下层盘悬吊作为拆模时的工作盘，要提前加工。
3、环筋则在地面按所需尺寸加工好。
4、预先加工好人行软梯，人行软梯为钢丝绳软梯，软梯长度为12m，钢丝绳用4分绳，中间横挡为φ16mm螺纹钢筋，横间距为350mm，软梯宽600mm，圆钢和钢丝绳子采用U型夹连接。
将软梯悬挂于吊盘下层盘至拆模的工作盘之间，工人通过软梯上下。
5、施工内壁时要使用的大抓绳，施工前把大抓拆除上井，并做好其他的相应准备工作。
四、施工工艺
1、人工掘进施工
壁座及加强段用7655型风锤、阿特拉斯.科普柯（沈阳）建筑矿山设备有限公司生产的B87C型气动破碎机和风镐配合HZ-6型中心回转抓岩机掘进，B87C型气动破碎机钎子Φ28×600mm的实心六角钢钎。
施工过程为，先挖井筒中心部分，挖到1800mm时,开始以刷帮为主，边往下掘进。
施工时，由于气动破碎机本身的重量达39Kg，机身全长686mm，再加上钎子的长度已超过1米，一人无法正常使用，在施工过程中，要求两人配合使用一部气动破碎机。
两人配合必须默锲，上抬、下放等动作时，动作要同步，同时腿要岔开，以防抬偏、滑钎戳伤脚或腿。
连接高压软风管时，快速接头接好后，用12＃铁丝把软风管和机身连接在一起，以防软风管脱开伤人，挖起来的松散矸石，用挖掘机堆成堆，再用抓岩机把矸石抓入吊桶，提到二平台翻矸。
2、放炮掘进施工
壁座及加强段采用全断面钻爆法施工，凿岩机选用SJZ6.7型伞钻钻架，配6部YGZ70型凿岩机，实行定人、定机、定位进行凿岩，掏槽眼深度为2.0m，其它炮眼1.8m，眼孔直径φ55mm，选用硝铵炸药炸药，周边眼、掏槽眼和辅助眼采用φ45mm，药卷长度为400mm，毫秒延期电磁雷管起爆，2m脚线，专用起爆器起爆，壁座预期每循环炸药消耗量为305.6㎏，雷管消耗216个，加强段预期每循环炸药消耗量为232.8㎏，雷管消耗166个。
炮眼布置及爆破参数，爆破效果详见图。
3、临时支护
采用锚网喷临时支护，网片由φ6mm盘圆点焊而成，网幅2000×1000mm，网格150×150mm，搭接长度为100mm，锚杆规格为φ18×1800mm的高强度树脂锚杆，间排距1000×1000mm，喷射砼厚度为70mm，喷射砼强度为C20。
用7655风锤打眼，锚杆眼方向与岩层层理应大于750。
清除眼内岩粉，将带内丝扣的钻杆与锚杆丝扣联结，树脂药包送入眼底，安上锚杆搅拌机旋转搅拌30秒，固定杆体，15分钟后，上垫板拧紧螺帽，托盘要密贴岩面，锚杆外露长度不得大于50mm，但必须带满丝，锚杆螺母拧紧力矩不小于150NM，抗拔力不小于8T。
喷浆时，配备转－V型喷浆机1台，根据施工的实际情况把喷浆机安设在井口搅拌机下料口旁边，搅拌机搅拌好的干料装进料槽内，人工上料，用3m3吊桶盛水，停放在喇叭口，风泵供水，利用排水管路下料至工作面进行喷浆作业。
喷浆前要接好风水管路和输料管，且要放置平直，不得有急弯，接头要严密，检查喷浆机的完好情况，并紧好摩擦盘进行试运转，正常后方可作业，喷浆过程中若发生堵塞或异常情况应立即停机再关水，最后停风，喷头任何情况下不准对人，喷浆结束后应立即清理机器。
a.喷浆材料
P.042.5普通硅酸盐水泥，中粗砂，3～5mm碎石，水质洁净，无杂物，XPMⅡ型速凝剂
b.喷浆配比（重量比）
1：
2.12：
2.12，水灰比0.45。
喷浆要求：
喷浆后砼覆盖所有岩面，最薄处厚度要达到70mm。
c.喷浆过程
①检查井帮尺寸，锚杆安装规格及质量，发现问题及时处理，要符合设计要求。
②敲帮找掉工作面的活石浮矸。
③用高压水先冲洗待喷岩面。
④对喷射机具、风、水、输料管路进行全面检查和试运转。
⑤调整好风压、水压。
⑥喷嘴与受喷岩面保持1m左右距离，尽量垂直于受喷面。
⑦喷浆时要分段进行，每段长3～5m，在一段中按一定顺序进行，先下后上，先凹后凸，先裂隙后表面。
⑧喷浆机操作要严格按照作业规程，开动时要先开风后给水，最后送电送料；停止时要先停料后停电，最后关水停风。
d.工程质量要求
①井筒半径中线至任意帮允许偏差0～+150mm。
②喷层厚度必须全部达到设计值。
③混凝土标号不低于C20。
e、喷浆操作顺序为：
开机：
开水→开风→开机→上料
关机：
停料→断电→停水→停风
4、绑扎钢筋
根据井壁结构设计要求，钢筋均为Ⅱ级钢筋，壁座设计三层钢筋，竖筋在地面使用专用设备加工好丝扣后，在井下直接进行丝扣连接，具体按《钢筋直螺纹接头技术规范》，JGJl07---96A级标准执行；加强段设计为双层钢筋，竖筋在地面按设计尺寸加工，环筋则均在地面按所尺寸加工好，在井下进行搭接连接。
绑扎前用红漆做好搭接长度标记。
环向钢筋接头必须错开布置，且同一截面的环向钢筋接头不得大于钢筋总面积的25％。
绑扎外层钢筋时，每3m高用冲击电钻在井帮同一水平均匀布置11个眼，砸钢筋橛子用于固定钢筋，绑扎环筋时，严格按照井筒中心线固定，绑扎好的钢筋要做到横平竖直，钢筋保护层厚度符合设计要求，保护层厚度为100（以环筋中心计）。
锁口预留的连接钢筋采取防锈处理，以防钢筋锈蚀。
5、浇筑混凝土
（1）壁座、加强段砼设计强度均为：
C50。
（2）壁座设计厚度：
1800mm；加强段设计厚度：
1000mm。
（3）砼与材料的要求如下：
A、设计强度：
C50
B、材料
水泥：
采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。
石子：
采用坚硬的石灰岩，料径10~40mm，连续级配，含泥量不得超过石子的1%.砂：
采用中粗砂，泥土杂质含量不得超过砂的0.5%。
C、外加剂
为确保标号混凝土施工质量，配制时掺加高效早强JQ-C、BR-3混凝土防水剂和粉煤灰，用量详见井筒壁座混凝土C50配合比。
D、砼配合比
混凝土配合比以中国建筑材料科学研究总院的配比单为准。
壁座混凝土配合比（kg/m3）
强度等级
水泥
砂子
石子
粉煤灰
BR-3
JQ-C
水
C50
377
706
1060
70
5
48
160
6、测量放线、立模
井筒施工期间的测量，首先按甲方提供的近井点标设井筒十字中心线，给出井筒中心位置和井口标高。
基岩段井筒中心线按上部钻井井壁成井后实测的井筒中心线。
井筒中心线采用钢丝悬吊重锤的方法，根据井筒十字中心线，下线孔牌子板焊在封口盘上。
在封口盘钢梁上确定中心点，并定期对中心线进行校正。
中心线悬吊重锤井深50m以内用30Kg重锤，井深50m以上用60Kg重锤，中线用1.6mm碳素钢丝，下放重锤用φ300mm手摇小绞车。
10套段高1.0米的金属组装模板循环到用，内壁施工前按要求对井筒中心线进行校验，按设计要求绑扎钢筋，它是在中盘上进行的，与浇灌平行作业。
浇注的同时，用一台大抓绳稳车把模板提到吊盘下层盘，在每次立模之前要对模板进行彻底清理并涂刷脱模剂，验模时要把风机停掉，复测井筒中心线无误后，按井筒中心线立模，模板与模板间用螺栓连接，螺栓必须上齐拧紧，必须由带班领导对模板安装情况进行检查确认，并通知监理进行验模。
验模后为防止模板变形，浇筑前，在模板上口每间隔1.0m用木棍撑在外层井壁与模板之间。
组装第一组模板，在井筒中心位置架水准仪，用水准仪对岩面进行找平，找平后在岩面上先用白灰画出模板的位置，再在上面组装模板，模板组装完毕后再用水准仪对每块模板进行找平。
往后模板找平通过水平管进行找平，以任意一块模板为起点，对所有模板进行找平。
相对矮的模板用塞铁将其垫到与别的模板齐平位置。
7、浇注砼要分层，分层厚度为250mm，溜灰管有4根，互在1800位置均匀对称浇筑，并有专人负责振捣，正常浇筑时，使用6根震动棒，第一模浇筑时要把振动时振动棒要插入混凝土底部，以后浇筑要插入下层混凝土50~100mm，每次移动400mm，振动时间为20~30s，下插快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹，振动时振动棒不要碰到模板。
吊盘下层盘作为浇注时的工作盘，振捣、下料都是在该盘上完成。
每浇注完一模，必须把木棍从模板里面拿出来，以防浇到混凝土里面去，并要起一次吊盘。
拆模，绑扎钢筋都可与浇注平行作业。
辅助盘备有水箱，拆模的内壁应及时洒水养护，保证不小于7天的洒水养护时间。
为保证砼质量，要严格控制砼配比和砼入模温度，严格按配合比设计掺加外加剂，如果出现停浇时，要按措施处理好施工缝，保证脱模后的表面观感质量。
砼搅拌制作工艺流程
水泥外加剂水
石子砼计量站搅拌站
黄砂
入模经活节管灰盘底卸式吊桶
五、辅助系统
见内、外壁施工措施
六、劳动组织
1、该工程结构组织健全，各工种及管理人员配备齐全，由项目部实施从工程准备、工程施工、移交验收的全过程，由综合队具体负责施工。
2、由于工期较紧，工程拟采用“三八制”（或“滚班制”）作业方式，并对每班完成任务情况进行考核，明确各班任务，同时要尽量减少各种影响，避免各班之间的相互干扰，以促进施工任务的提前完成。
人员的配备本着精简和定岗定员的原则进行优化组合，尽量达到各班的人员和承担的施工任务相吻合，以利于体现按劳分配，多劳多得的分配原则，详见人员配备表。
七、施工工期
1、与甲方、监理密切配合，共同协商好外部关系，确保施工的顺利进行。
2、做好技术、材料设备等一切施工前的准备工作，对施工期间出现的新问题要及时向甲方、监理汇报，以便尽快协商解决。
3、强化“三检”制度，施工中按规定提前报验，各分项，各工序要检验合格后方可进行下一道工序的施工，杜绝返工现象。
八、主要安全措施
1、建立以项目经理为主要安全责任者的安全生产责任制。
建立健全安全监管体系，做到层层落实，实现下级对上级负责逐级联保制，对现场安全管理做到24小时不失控，对施工中出现的安全质量问题，采取跟踪解决并及时采取措施予以落实，杜绝事故的发生。
2、严格执行一工程一措施的工程管理制度，认真向全体施工人员进行技术交底，并严格执行。
3、利用班前会对职工进行安全教育，对各工种考核，持证上岗，不合格不准上岗。
6、加强井口管理，制定井口岗位责任制，保持井口附近的清洁。
井口棚内不准堆放杂物；非工作人员不得入内：
井口房内严禁烟火；上下井人员必须听从把钩人员指挥；酒后严禁入井。
7、上下井人员必须佩带安全帽和保险带，保险带必须挂在钩头吊环上，乘坐吊桶必须直立，脸朝外，不得座在吊桶边沿上。
吊桶停稳后方可上下人。
8、信号工必须在听清信号后，方可发出信号，信号工不准擅自离开岗位。
9、吊桶运行时，把钩人员（或信号工）要及时打开或关闭井盖门，要目迎目送。
井盖门只准在吊桶通过时打开，吊桶起钩后，要先稳好，然后才能起钩。
10、信号工、把钩工要分别由专人担任，持证上岗，严禁混岗。
上下物料的吊桶不得同时乘人，吊桶起钩时必须先清理干净粘在吊桶外的杂物才能起钩。
11、上下灰盘、钢筋等大物料时，必须绑扎牢固，而且不得超出吊桶最大直径范围，并和绞车司机联系后，才能慢点走钩。
12、吊盘看盘工，要佩带保险带，随时观察吊桶的运行情况，如发现正在运行的吊桶不稳时，必须立即停车，待吊桶稳定后方可运行。
吊桶在过吊盘时要稳罐。
13、吊盘升降时，各层盘至少有4～5人看盘，均须佩带保险带，生根在盘上固定物件上。
14、升降管路时，吊桶不得起钩，同一时间内只能升降一种管路。
15、吊盘起落一次，必须调整稳绳，使稳绳有一定张力，不得松弛。
吊盘所在位置绞车房必须做好记号。
16、加强井筒防坠管理
1）各盘的洞口必须盖好封严。
2）在封口盘、固定盘、吊盘、辅助盘上作业时，材料、工具放好，手头工具必须留绳。
3）吊桶下灰至灰盘，必须全部落在灰盘内，不得崩落灰盘外。
4）不提模板时，一定要把孔洞盖好，防止人和物坠入辅助盘。
17使用气动破碎机时，两人配合必须默锲，上抬、下放等动作时，动作要同步，同时腿要岔开，以防抬偏碰伤腿部或滑钎戳伤脚部。
刷帮时要特别注意。
18、出矸时,要设专人指挥抓岩机。
19、严格执行班前会“六必讲”，把安全危险预知延伸到班组个人。
20、在刷帮前，出矸期间吊桶在工作面时，由于吊桶与帮部之间的距离较近，在吊桶与帮部之间严禁站人。
21、刷帮时，由于气动破碎机和改造风锤机身较重，人无法扛起，所以用8＃铁丝或麻绳把破碎机和改造风锤吊在大模上，连接的两端，必须连接牢固，并经常检查连接处是否牢固。
22、刷帮期间，必须设专人观察井帮，以防片帮伤人。
23、每班必须检查提升用的钢丝绳、连接装置、卸扣等起吊工具的完好情况。
24、提升模板过程中，辅助盘人员必须避开提升位置。
25、提升模板用的钢丝绳机修工每天检查一次。
26、稳模时，每块模板就位必须保证不少于3人操作完成，二人扶正，一人及时穿齐螺栓，模板就位的同时，模板的正下方辅助盘位置禁止有人作业。
27、辅助盘悬吊绳及连接装置必须进行检验合格后方可使用。
辅助盘与吊盘的的连接要牢固，并按规定检查连接装置及钢丝绳的情况，发现问题及时处理。
吊盘与辅助间盘采用钢丝绳软梯上下人，软梯上端锁牢在吊盘立柱上，生根牢固，并经常检查。
28、在辅助盘上拆模时，拆除模板应小心谨慎，不得对模板和已成井壁造成破坏，所拆的模板必须留绳，并且留绳要牢固地生根到上面一套未拆除的模板上，以防止模板坠井。
29、安排专人负责模板清理及涂刷脱模剂工作，由跟班技术员负责检查拆下模板的外观变形和开焊情况，发现影响质量和存在安全隐患的模板必须打上井进行更换，并及时整修备用。
30、井下所有人员必须系好安全带且安全带要牢固生根；保险带须定期按有关规定试验；保险带必须拴在牢固的构件上，每次使用前必须检查，发现失时，必须立即更换。
31、特殊工种及要害工种，必须持证上岗，建立健全并贯彻落实各工种岗位责任制和操作规程、制作牌板悬挂上墙。
32、坚持班前会制度，要求安排施工任务的同时，安排安全工作和安全操作事项并做好记录。
33、放炮员必须由持证的专职放炮员担任。
34、引药必须在离开井口50m以外的安全地点加工，应用木质或竹质锥子在药卷中心钻个雷管大小的孔，雷管全部插入药卷后，应用脚线装雷管拧紧。
35、打眼工严格按照爆破图表钻眼，放炮员按照爆破说明书进行装药、连线、放炮。
视爆破效果和围岩变化情况，队技术员和项目部技术负责人要及时调整炮眼布置和爆破参数。
36、装药前必须用扫眼器清除炮眼内岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，装药时，要防止钻孔磨擦雷管脚线的绝缘层，造成雷管短路不起爆。
严禁边打眼边装药。
37、放炮电缆在每次使用前，必须用导通仪检查是否导通，放炮后短接。
放炮母线与断路开关接通之前，井筒内必须停掉所有电源。
放炮钥匙由放炮员自己管理。
38、放炮前工作设备，工具要撤离工作面。
吊盘上提至少距工作面35m以上。
人员一律撤至井口以外，井盖门要打开，由放炮员操作放炮。
39、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
40、放炮后至少通风20分钟，揭煤段至少通风30分钟，待炮烟冲淡、吹散，由信号工、放炮员、班长、带班队长和1-2名有经验的工人下井验炮和安全检查，清理吊盘栏板浮矸、危石等。
41、发现瞎炮严格按照《规程》315条处理，由于连线不良，可重新联线放炮；要距瞎炮至少0.3m处打平等炮眼，重新装药引爆。
42、处理瞎炮时，必须在班队长的直接指导下进行，应在当班处理完毕，如在当班未能处理完毕，必须向下班工作人员现场交接清楚。
43、装有物料的吊桶不得乘人，严禁用底卸式吊桶升降人员。
工作面装药，连线时间和放炮前，严禁吊桶在工作面落地。
44、矸石不要装的过满，系数为90%。
45、井下出矸、刷帮、打眼等所有作业时间内以及交接班时，均要安排专人密切观察井帮，严格执行敲帮问顶措施。
及时处理活石。
46、跟班队长、班长、安检员、验收员先下井交接班，敲帮处理完帮部的活石后，其他人员再下井作业。
九、主要质量保证措施
1、认真贯彻质量系统标准，按照我公司的《质量手册》、《质量体系标准》健全各级人员质量责任制并严格按照标准中的每个要求严格执行，全面促进质量管理。
2、严格按设计进行测量放线，并执行检查复核制度，确保定位的准确性。
3、对进场材料按规定进行严格检查验收，严禁采购不能证明其材料合格的产品，材料使用前应及时进行检验和试验，对查出的不合格的材料，应在甲方或监理在场的情况下清除出场。
4、加强人员技术培训，提高施工人员的质量意识，同时要把措施传达到每个施工人员，严格按设计、规范、措施的要求施工。
5、模板不得变形，浇灌前上油。
6、模板间不得有明显的接茬，浇筑严禁出现蜂窝、麻面、跑模等现象。
7、严格按配合比配料，浇灌应对称分层浇注。
8、分层浇灌厚度不得大于250mm，加强振捣，直到砼面出现一层薄浆为止。
9、砼强度必须符合设计要求，对称浇筑，每个段高必须连续一次浇注完毕。
10、各道工序必须进行自检、互检。
11、加强全面质量管理，严格执行“三检”制度，并按要求认真做好施工检查和验收记录，做到层层落实，责任明确，奖优罚劣。
12、未及事宜，按“国家质量检验评定标准”各项指标执行。
13、一并执行《麻家梁煤矿副井井筒冻结基岩段施工安全技术措施》、《麻家梁副立井井筒内层井壁施工作业规程》、“关于麻家梁煤矿副井井筒的专项措施”和煤矿三大规程、公司关于“立井施工十三条专项规定”、相关法律、法规及上级文件。
十、文明施工
l、井口应做到：
场地平整、干净、无垃圾、道路及排水畅通。
2、各种材料应分类堆放整齐，各种管线安装平直。
3、加强施工现场的卫生管理，并定期进行文明施工检查。
4、按照正常施工时管理。
副井井筒壁座施工劳动力配备表（人工掘进）
序号
工种名称
班次
出矸（砌壁、扎钢筋）
）
圆班
在册人数
一
井下直接工
115
124
1
抓岩机司机
2
2
2
2
出矸（砌壁、扎钢筋）
3×30
90
95
3
吊盘信号工
3×2
6
8
4
井下把钩工
3×2
6
6
5
机电修理工
8
8
8
6
班长
3
3
5
二
地面辅助工
72
89
1
井口信号工
2×3
6
7
2
井口把钩工
2×3
6
7
3
翻矸工
2×3
6
7
4
混凝土搅拌工
10
12
5
绞车司机
4×3
12
15
6
压风机司机
6
8
7
大班机电修
8
10
8
载机司机
2
3
9
汽车司机
3
4
三
后勤、管理、技术员
16
16
合计
187
213
副井井筒壁座施工劳动力配备表（放炮掘进）
序号
工种名称
班次
打眼
出矸
砌壁
清理
圆班
在册人数
一
井下直接工
13
7
13
16
56
71
1
伞钻司机
6
6
7
2
放炮工
2
2
3
3
抓岩机司机
1
1
2
3
4
出矸清底
10
10
12
5
砌壁人员
8
8
10
6
吊盘信号工
2
2
2
1
8
10
7
井下把钩工
2
3
2
3
升级会员 