雅安318国道钢结构人行天桥施工方案.docx

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雅安318国道钢结构人行天桥施工方案

国道318线雅安至二郎山—雅安城区过境段

西蜀天梯人行天桥工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：

编制人：

审核人：

编制日期:

第一章工程概况……………………………………………………………………………………4

1编制依据……………………………………………………………………………………4

2编制原则……………………………………………………………………………………4

3工程概况……………………………………………………………………………………4

第二章项目经理部设置和现场总体平面布置……………………………………………………5

1项目经理部及下设机构……………………………………………………………………5

2主要工序施工力量安排……………………………………………………………………5

3施工总体平面布置…………………………………………………………………………6

第三章设备人员材料到场方法和动员周期………………………………………………………7

1设备进场……………………………………………………………………………………7

2人员动员及到场……………………………………………………………………………7

3主要材料的采购及运输……………………………………………………………………7

第四章钢箱梁制作工艺……………………………………………………………………………8

1板单元制作工艺……………………………………………………………………………8

2板单元制作说明……………………………………………………………………………12

3钢梁制作………………………………………………………………………………18

4制作工艺说明…………………………………………………………………………21

5焊接…………………………………………………………………………………………22

第五章涂装工艺要求………………………………………………………………………………35

1涂装工程概况………………………………………………………………………………35

2涂装工艺要求………………………………………………………………………………35

3钢板预处理施工质量控制…………………………………………………………………35

4涂层质量控制与检测………………………………………………………………………36

第六章钢梁存放与运输……………………………………………………………………………40

1钢梁厂内运转及存放………………………………………………………………………40

2钢梁运输……………………………………………………………………………………40

第七章现场安装……………………………………………………………………………………42

1工程概况……………………………………………………………………………………42

2组织机构……………………………………………………………………………………42

3钢梁吊装……………………………………………………………………………………49

4工地安装……………………………………………………………………………………49

第八章钢箱梁制作、安装验收……………………………………………………………………48

1钢箱梁制作验收……………………………………………………………………………48

2现场安装验收………………………………………………………………………………48

第九章质量保障体系………………………………………………………………………………49

1质量保证体系………………………………………………………………………………49

2控制流程……………………………………………………………………………………50

3相关制度……………………………………………………………………………………50

4项目部门各级质量责任制…………………………………………………………………50

5质量管理措施………………………………………………………………………………50

6焊接质量控制措施…………………………………………………………………………50

第十章安全生产和安全保证体系…………………………………………………………………59

1安全事故应急预案与安全保证体系………………………………………………………62

2针对安全事故应急预案的安全技术措施…………………………………………………62

第一章、工程概况

§1编制依据

1.1国道318线雅安至二郎山—雅安城区过境段西蜀天梯人行天桥工程

施工图纸等附件。

1.2施工标准化指南，相应技术规范。

1.3交通部等颁发的有关文件设计、施工规范及验收标准。

1.4结合工地现场踏勘调查所获取的资料和我公司的自身实力编制本初步的施工组织设计方案。

§2编制原则

2.1严格按照招标文件和设计图纸、桥施工规范的要求和业主要求的工期，优化组织施工，全面规划，统筹安排，突出重点，保证施工质量，按期完成施工任务。

2.2科学合理安排各施工程序，合理选择重点、关键点工序工程的施工方法，力争提高施工机械化、标准化，提高劳动生产率，加快施工进度，确保工程提前完成。

2.3节约用水用电，满足环保要求；加强安全管理，做到文明施工。

2.4加强施工力量，确保工程质量，精心组织施工，争创一流工程。

§3工程概况

国道318线雅安至二郎山—雅安城区过境段西蜀天梯人行天桥工程。

桥理论跨径为32m，桥面净宽为5m。

第二章、项目经理部设置和现场总体平面布置

§1项目经理部及下设机构

1.1项目经理部的组建

项目经理部及下设机构的组建，本着“优质、精干、高效”的原则，设置九个职能部门即工程部、质检部、工地实验室、财务部、机电部、材料部、计划合同部、安全保卫部、综合办公室。

1.2经理部的主要人员的配置

项目经理、项目技术负责人各1人；①工程部4人：

精密控制测量专业工程师1人，其他专业工程师1人，项目管理协调人员2人；②质检部2人：

质检工程师1人；③技术部3人：

总工1人，结构工程师2人；④材料部2人：

材料工程师1人、材料管理人员1人；⑤财务部2人：

会计师、经济师各1人；⑥计划合同部2人：

计量、计划统计工程师1人，内业管理1人；⑦综合办公室共2人：

主要负责后勤保障、部门间协调等工作；⑧安全保卫部：

设置3人，负责安全检查、工地保卫等工作。

经理部共计20人。

1.3　驻地建设

在项目经理部内粘帖工程简介、施工组织机构框图、施工总平面布置图、施工总体计划表、形象进度图、质量目标、安全质量保证体系等。

办公室、住房及生活区内配备满足施工需要的现场办公设备、测量仪器、试验仪器和交通工具、通讯器材等。

为保证人员的身体健康，配备适量医疗设施并要取得当地医疗卫生机构的批准。

§2主要工序施工力量安排

根据本合同工程条件和特点，经公司领导集体认真分析、仔细研究，而作出施工总体安排：

项目经理部下设桥梁制作、安装两个施工段。

其任务划分如下：

桥梁制作负责桥梁在加工厂制作，安装工段负责桥梁从加工厂运至现场协调、现场桥梁吊装、组对、安装完成后面漆处理等。

§3施工总体平面布置

第三章、设备人员材料到场方法和动员周期

§1、设备进场

自接到工程施工任务后，公司工程部负责设备的调配及运输到场。

施工机具设备、试验、测量和检测仪器随先期入场人员采用汽车直接运入施工现场。

§2、人员动员及到场

自接到工程施工任务后，公司人事部立即通知投标书附表所列项目部管理人员及施工队主要人员到公司报到开动员大会，会后经理部成员在成都做准备工作。

部分经理部人员及施工队主要人员立即到达施工区段并与业主及当地政府相关人员接洽，安排现场的各项准备工作，如租用临时用地、材料的料源考察、工地现场的踏勘等工作，为人员和设备的陆续到场做准备，也为工程的顺利开工做好准备。

经理部主要人员需在年月日前到齐，各施工段管理、技术人员也均要到齐，工人可到达落人，进行施工准备，场地清理，项目经理部和拌和场的建设等工作。

其余工人可根据施工计划安排陆续分批到场，到本段施工高峰期，到年月拟达到名工人。

§3、主要材料的采购及运输

开工前根据技术的工料分析编制工程用料计划，并按技术部的分解图纸进行排料。

因此工程设计所选用的钢材为Q345qC（桥梁专用钢），必须根据在厂家定尺定做。

工程所需材料采购回加工厂后必须立即通知监理工程师进行现场见证取样，按规范要求对钢材进行化学分析、力学性能检测、冷弯试验等。

原材各项性能检测符合要求后方可下料进行桥梁的制作。

第四章、钢箱梁制作工艺

§1、板单元制作工艺

1.1隔板单元制作

1）隔板制作工艺隔板单元为箱梁内胎、骨架，应进行首件验收，合格后方可批量生产。

每个隔板下料前需认真核对，下料完成后进行编号是、标识。

隔板翼缘板在下料时开设好坡口。

2）隔板制作工艺流程

1.2主梁翼缘板和腹板组合T型梁的制作

1）T型梁的制作工艺

2）T型梁的制作工艺流程

1.3主梁底板单元

1）主梁底板制作工艺

2）主梁底板制作工艺流程

1.3节点板单元

1）节点板单元制作工艺

2）节点板单元制作工艺流程

§2板单元制作说明

2.1下料

1）下料精度要求严格按照工艺图纸规定内容执行。

2）切割前把钢板摆正放平，清除割件表面切口两侧约30～50mm内的铁锈，油漆粉尘等杂质，并在下面留出一定空隙，以利于把切割产生的熔渣从切口下部吹出

3）为减少气割变形，支点必须放在割件内，切割大件时，特别要注意支点可靠，防止由于自重而产生过大的变形。

4）为确保工件加工质量，如有需要先进行试切。

5）工件切割完毕后切割边缘需清理打磨，对于切割时造成的崩坑等缺陷进行修补打磨。

6）下料前应检查材料的牌号、规格、质量。

并应使轧制方向与零件的受力方向一致。

7）所有零件优先用精密切割下料。

对于长宽比较大的矩形板块，下料时，沿长度方向的两边要同时切割，防止板件在板平面内侧向弯曲。

对于形状复杂的零件（如隔板），用计算机放样确定几何尺寸，并采用数控切割机精切下料，并应适当加入补偿量，消除热变形的影响。

8）下料时，主梁长度预留配切量（包括弹性压缩量及焊接收缩量等加工余量），预拼装完毕后再切割。

9）下料后应在所下料的端头标示出编号、规格、材质等，同时应在余料上标出其规格、炉批号、材质、钢板号等，并在端头板厚方向上标出编号

10）精密切割的边缘表面质量达到如下要求：

表4－1精密切割边缘表面质量要求

项目

主要零件

次要零件

表面粗糙度

25

50

崩坑

不允许

1m长度内，允许有一处1.0mm

塌角

圆角半径不大于0.5mm

切割面垂直度

≤0.05t（t为板厚），且不大于2.0mm

2.2矫正

1）零件矫正前清除下料边缘的毛刺、挂渣。

矫正后的钢料表面不应有明显凹痕和其它损伤。

2）热矫的温度控制在700～800℃，矫正后零件随空气缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击或用水急冷。

3）零件矫正后的允许偏差符合下表的规定

表4－2零件矫正允许偏差（mm）

零件

名称

简图

允许偏差

说明

钢板

平面度

f≤1.0

每米范围

马刀形弯曲

F≤3.0

f≤4.0

L≤8000

L>8000

全长范围

型钢

直线度

F≤0.5

每米范围

2.3钻孔

1）连接板钻孔主要采用模套钻孔技术，钻孔模板由模板加钻套组成。

模板上设有各方向定位槽，并划线打样冲标记。

模板的四边均机加工平直