混凝土搅拌站试验设备自校规程.docx
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混凝土搅拌站试验设备自校规程
3、水泥沸煮箱自校规程7
水泥沸煮箱自校记录表8
4、水泥净浆搅拌机自校规程9
水泥净浆搅拌机自校记录表11
5、净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程12
净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校记录表15
6、水泥行星式胶砂搅拌机自校规程16
水泥行星式胶砂搅拌机自校记录表18
7、水泥胶砂试体成型振实台自校规程19
水泥胶砂试体成型振实台自校记录表21
8、水泥胶砂试模自校规程22
水泥胶砂试模自校记录表24
9、水泥抗压夹具自校规程25
水泥抗压夹具自校记录表27
10、水泥恒温恒湿养护箱自校规程28
水泥恒温恒湿养护箱自校记录表30
11、建筑用砂试验筛自校规程31
建筑用砂试验筛校验记录表33
12、建筑用石子试验筛自校规程34
建筑用石子试验筛自校记录表36
13、卵石或碎石针状规准仪自校规程37
卵石或碎石针状规准仪自校记录表39
14、卵石或碎石片状规准仪自校规程40
卵石或碎石片状规准仪自校记录表42
15、振筛机自校规程43
振筛机自校记录表44
16、混凝土试模自校规程45
试模自校记录表47
17、混凝土振动台自校规程48
混凝土振动台自校记录表50
18、试验室用混凝土搅拌机自校规程51
试验室用混凝土搅拌机自校记录表52
19、混凝土标准养护室自校规程53
混凝土标准养护室自校记录表55
20、混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校规程56
混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校记录表57
21、电热干燥箱自校规程58
电热干燥箱自校记录表60
22、混凝土含气量测定仪自校规程61
混凝土含气量测定仪自校记录表64
23、混凝土贯入阻力仪自校规程65
混凝土贯入阻力仪校验记录表66
1、水泥胶砂流动度测定仪自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂流动度测定仪的自校。
1概述
水泥胶砂流动度测定仪是《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419）中水泥胶砂流动度测定方法的专用设备，主要由跳桌、截锥圆模和捣棒组成。
2技术要求
2.1跳桌外观完好，应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平，跳桌跳动灵活，上升过程中保持圆盘桌面平稳，不抖动。
2.2跳桌圆盘直径（300±1）mm，跳动部分（包括铸钢圆盘桌面和推杆）总质量（4.35±0.15）kg，圆盘跳动落距（10.0±0.2）mm。
2.3桌面跳动频率为1次/s，跳动一个周期25次的时间为（25±1）s。
2.4截锥圆模上口内径（70±0.5）mm，下口内径（100±0.5）mm，下口外径（120±0.5）mm，高（60±0.5）mm，模壁厚大于5mm。
截锥圆模上有套模，套模下口应与圆模上口配合。
2.5金属捣棒工作部分直径（20±0.5）mm，长（200±1.0）mm。
3检验条件
3.1检验用的仪器设备
3.1.1游标卡尺：
测量范围0~125mm，分度值0.02mm；
3.1.2钢直尺：
测量范围0~500mm，分度值1mm；
3.1.3天平：
称量5000g，感量5g；
3.1.4秒表：
分度值不小于0.1s；
3.1.5大量程百分表：
测量范围0-30mm，分度值0.01mm；
3.1.6水平仪；
3.1.7量块：
10.20mm和9.80mm两块。
3.2水泥胶砂流动度测定仪应在（20±2）℃、相对湿度不低于50%的室内检验。
4校验方法
4.1外观检查：
目测。
4.2圆盘桌面的水平度：
用水平仪检查。
4.3跳动部分总质量：
用天平称量。
4.4落距检测（两种方法可选）：
4.4.1用量块测量。
将10.20mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触，将9.80mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触。
符合以上情况为合格，否则为不合格。
4.4.2将大量程百分表垂直于圆盘中心后，使圆盘跳动6次，记录每次大量程百分表的位移测值，取平均值为振幅。
4.5跳动频率：
用秒表测量跳动一个周期25次所用秒数。
测量两个数值，取平均值。
4.6桌面直径：
用游标卡尺测量互相垂直的两个方向，取平均值。
4.7截锥圆模几何尺寸：
用游标卡尺检测高度、上口内径、下口内径、下口外径，分别测量互相垂直的两个方向，取其平均值。
4.8金属捣棒工作部分直径和长度检测：
用游标卡尺测量互相垂直的两个方向直径，取其平均值；用钢直尺测量长度。
4检验结果处理
全部检验项目均符合标准要求为合格。
5检验周期
检验周期为一年。
6检验记录
水泥胶砂流动度测定仪检验记录表
水泥胶砂流动度测定仪自校记录表
仪器编号：
检验编号：
检验项目
单位
技术要求
检验数据
结果
外观
目测
外观完好，固定在坚固的基座上，圆盘台面水平，跳动灵活，桌面平稳，不抖动。
圆盘桌面的水平度
—
水平
跳动部分总质量
kg
4.35±0.15
落距检测
mm
10.0±0.2
跳动一个周期25次的时间
s
25±1
桌面直径
mm
300±1
截锥圆模几何尺寸
高度
mm
60±0.5
上口内径
mm
70±0.5
下口内径
mm
100±0.5
下口外径
mm
120±0.5
金属捣棒
工作部分直径
mm
20±0.5
工作部分
长度
mm
200±1
检验结论
检验人
复核人
检验日期
年月日
有效日期
年月日
2、水泥负压筛析仪自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥负压筛析仪的自校。
1概述
水泥负压筛析仪是用于《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T1345）水泥细度检验的专用设备。
2技术要求
2.1数显时间控制器误差2min±5s。
2.2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000～6000Pa。
2.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80～1.20
范围内。
3检验工具
3.1电子计时表或秒表
3.2天平：
称量100g，分度值0.05g
3.3水泥细度标准粉
4校验方法
4.1采用电子计时器或秒表测试数显时间控制器是否准确。
4.2用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。
4.3按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转，检查是否能达到负压
4000Pa。
若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。
4.4将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。
4.5水泥细度筛修正系数测定方法
4.5.1用一种已知80µm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉作为标准
样。
按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上筛余百分数。
4.5.2试验筛修正系数按下式计算：
式中：
C——试验筛修正系数；
Fn——标准样给定的筛余百分数，%；
Ft——标准样在试验筛上的筛余百分数，%。
修正系数计算至0.01。
4.5.3水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：
式中：
C——试验筛修正系数；
Fc——水泥试样修正后的筛余百分数，%；
F——水泥试样修正前的筛余百分数，%。
5检验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。
6检验周期
检验周期为一年。
7检验记录
水泥负压筛析仪自校记录表
水泥负压筛析仪自校记录表
仪器编号：
检验编号：
检验项目
技术要求
检验数据
结果
数显时间控制器
测试时间
2min±5s
筛析仪
外观
密封良好
负压可调范围
负压可调范围为4000～6000Pa
水泥细度筛
外观
筛网不得有堵塞、破洞现象
修正系数
修正系数为0.80～1.20
检验结论
检验人
复核人
检验日期
年月日
有效日期
年月日
3、水泥沸煮箱自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥沸煮箱的自校。
1概述
沸煮箱是《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346）测定水泥安定性的一种专用器具。
2技术要求
2.1仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象；
2.2仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电；
2.3自动控制：
能在（30±5）min内将箱中试验用水从（20±2）℃加热至沸
腾状态并保持（180±5）min后自动停止，整个试验过程中不需补充水量。
3检验器具
3.1电子计时表或秒表
3.2标准温度计
3.3电笔
4自校规程
4.1外观检查：
通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。
4.2沸煮箱、程控器有无漏电：
采用电笔测试。
4.3程控器控制时间：
采用温度计测温，计时表或秒表计时，准确测出加热
至沸腾时间和维持沸腾时间。
5检验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。
6检验周期
检验周期为一年。
7检验记录
水泥沸煮箱自校记录表
水泥沸煮箱自校记录表
仪器编号：
检验编号：
检验项目
单位
技术要求
检验数据
结果
外观
—
仪器外观完好，无锈蚀、无漏水现象
仪器漏电测试
—
仪器应有接地线
沸煮箱、程控器不得漏电
程序控制器控制时间测试
加热至沸腾
时间
min
30±5
维持沸腾
时间
min
180±5
检验结论
检验人
复核人
检验日期
年月日
有效日期
年月日
4、水泥净浆搅拌机自校规程
本自校规程适用于新购置和使用中及检修后的水泥净浆搅拌机自校。
1概述
水泥净浆搅拌机是用于《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346）试验的专用设备。
2技术要求
2.1搅拌机不得有碰伤、划痕和锈斑。
2.2搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象。
2.3搅拌机拌和一次的自动控制程序：
慢速（120±3）s，停拌（15±1）s，快
速（120±3）s。
2.4搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢
或不锈钢制造。
2.5搅拌锅深度：
（139±2）mm。
2.6搅拌锅内径：
（160±1）mm。
2.7搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：
（2±1）mm。
2.8在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。
搅拌叶片自转方向为顺
时针，公转方向为逆时针。
3检验条件
3.1检验室内应保持在（20±2）℃,湿度≥50%。
3.2检验用仪器设备
3.2.1秒表：
精度不低于0.1s；
3.2.2游标卡尺：
分度值不大于0.02mm；
3.2.3钢直尺；
3.2.4φ1mm和φ3mm钢丝。
4校验方法
4.1外观及运转情况：
目测。
4.2搅拌机拌和一次的自动控制程序：
4.3用秒表测量一个工作周期中的慢速、停拌及快速的时间。
测量两个周期，
取平均值。
4.4搅拌锅深度、内径：
用游标卡尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；
用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。
4.5搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：
切断电源，用手转动叶片，使搅拌
叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用φ1mm和φ3mm钢丝检查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。
5检验结果处理
全部检验项目均符合标准要求为合格。
6检验周期
检验周期为一年。
7检验记录
水泥净浆搅拌机自校记录表
水泥净浆搅拌机自校记录表
仪器编号：
检验编号：
检验项目
单位
技术要求
检验数据
结果
外观及运转情况
/
搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。
搅拌机拌和一次的自动控制程序时间
慢速
s
120±3
停拌
s
15±1
快速
s
120±3
搅拌锅
深度
mm
139±2
内径
mm
160±1
工作间隙
搅拌叶片与锅底
mm
2±1
搅拌叶片与锅壁
mm
2±1
检验结论
检验人
复核人
检验日期
年月日
有效日期
年月日
5、净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的自校。
1概述
净浆标准稠度与凝结时间测定仪是《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346）测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的专用仪器。
2技术要求
2.1滑动杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和晃动现象；
2.2标尺读数和刻度范围下落距离为0～70mm，分度值为1mm；标尺刻度
清晰，位置固定并挺直；
2.3试杆、试针的同轴度：
在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试
针的同轴度＜1.0mm；
2.4滑动杆直径为：
11.93～11.98mm（新购）；11.90～12.02mm（使用中）；
2.5标准稠度测定用试杆有效长度为（50±1）mm，由直径（10.00±0.05）
mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。
2.6测定凝结时间用试针由钢制成，其有效长度初凝针为（50.0±1.0）mm、
终凝针为（30.0±1.0）mm、直径为（1.13±0.05）mm的圆柱体。
2.7终凝针上安装的环形附件，顶部外径（3.3±0.1）mm，底部外径（5±0.1）
mm，高度（6.4±0.1）mm，环形附件平面与针头的距离为0.50mm，并且环形附件与试针应焊接牢固。
2.8滑动杆与试杆、滑动杆与试针（包括固定螺丝、标尺指针）的总质量均
为300g±2g。
2.9盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。
试模为高
（40±0.5）mm、顶内径（65±0.5）mm、底内径（75±0.5）mm的截顶圆锥体。
3检验项目及条件
3.1检验项目
3.1.1外观与材质
3.1.2滑动杆、试杆、试针及环形附件尺寸及环形附件尺寸
3.1.3滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量
3.1.4试杆、试针同轴度
3.1.5截顶圆锥体试模尺寸
3.2检验用器具
3.2.1天平：
称量500g，感量0.1g；
3.2.2游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm；
3.2.3塞尺。
4校验方法
4.1外观检查：
通过目测、手动进行2.1～2.2条检验。
4.2滑动杆、试杆与试针直径、长度及环形附件的尺寸，用游标卡尺测量。
将一块平整的玻璃板放在已安装终凝用试针的测定仪底座上，缓缓放下滑动杆，使终凝用试针与玻璃板接触，用0.5mm塞尺检测环形附件平面与针头的距离。
4.3滑动与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。
4.4同轴度的检测
4.4.1试杆同轴度的检测
在滑动杆下端上装上试杆，固定，在底座上放一块玻璃板，取两张白纸，中间夹一张复印纸一并放在玻璃板上。
将滑动杆放下，使试杆与纸接触，然后用手轻轻转动滑动杆一周，此时试杆在纸上划出一个圆圈。
用游标卡尺检测圆圈的直径扣除试杆的直径后除以2即为试杆的同轴度。
平行测定两次，取平均值。
4.4.2试针同轴度的检测
在滑动杆下端装上试针，按4.4.1步骤测定，使试针的针尖在纸上划出一个圆圈，用游标卡尺测量的直径，扣除试针的直径后除以2即为试杆的同轴度。
平行测定两次，取平均值。
4.5截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度，试模上、下口内径用游
标卡尺在互相垂直的方向上分别测量取平均值。
5检验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。
6检验周期
检验周期为一年。
7检验记录
净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校记录表
净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校记录表
仪器编号：
检验编号：
检验项目
单位
技术要求
检验数据
结果
测值
平均值
外观
/
滑动杆表面光滑，能自由下落，无紧涩和旷动现象。
同轴度
试杆
mm
＜1.0
初凝针
mm
＜1.0
终凝针
mm
＜1.0
滑动杆尺寸
直径
mm
新购：
11.93～11.98
使用中：
11.90～12.02
试杆与试针尺寸
试杆
长度
mm
50±1
直径
10.00±0.05
初凝针
长度
50.0±1.0
直径
1.13±0.05
终凝针
长度
mm
30.0±1.0
直径
1.13±0.05
环形附件
高度
mm
6.4±0.1
顶部外径
3.3±0.1
底部外径
5±0.1
终凝针端部露出环形附件长度
0.50
滑动部分总质量
滑动杆与试杆总质量
g
300±2
滑动杆与初凝针的总质量
g
300±2
滑动杆与终凝针的总质量
g
300±2
截顶圆锥体试模尺寸
顶内径
mm
65±0.5
底内径
75±0.5
高
40±0.5
检验
结论
检验人
复核人
检验日期
年月日
有效日期
年月日
6、水泥行星式胶砂搅拌机自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥行星式胶砂搅拌机的自校。
1概述
水泥行星式胶砂搅拌机是用于《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671）水泥强度试验方法的专用设备。
2技术要求
2.1搅拌机不得有碰伤、划痕和锈斑。
2.2搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象
2.3胶砂搅拌机的自动控制程序为：
低速（30±1）s，再低速（30±1）s、同
时自动加砂、20～30s全部加完，高速（30±1）s，停（90±1）s，高速（60±1）s。
2.4搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢
或不锈钢制造，内径（202±1）mm，深度（180±3）mm。
2.5搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：
（3±1）mm。
2.6在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。
搅拌叶片自转方向为顺
时针，公转方向为逆时针。
3检验条件
3.1检验室内应保持在（20±2）℃,湿度≥50%。
3.2检验用仪器设备
3.2.1秒表：
精度不低于0.1s；
3.2.2游标卡尺：
分度值不大于0.02mm；
3.2.3深度尺：
分度值不大于0.02mm；
3.2.4钢直尺；
3.2.52mm和φ4mm钢丝；
4校验方法
4.1外观及运行状态检查：
目测。
4.2搅拌机拌和一次的自动控制程序：
4.3用秒表测量一个工作周期中的慢速、加砂、停拌及快速的时间。
测量两
个周期，取平均值。
4.4搅拌锅深度、内径：
用深度尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；
用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。
4.5搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：
切断电源，用手转动叶片，使搅拌
叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用φ2mm和φ4mm钢丝检查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。
5检验结果处理
全部检验项目均符合标准要求为合格。
6检验周期
检验周期为一年。
7检验记录
水泥行星式胶砂搅拌机自校记录表
水泥行星式胶砂搅拌机自校记录表
仪器编号：
检验编号：
检验项目
单位
技术要求
检验数据
结果
外观及运转情况
/
搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。
搅拌机拌和一次的自动控制程序时间
低速
s
30±1
低速
s
30±1
同时加砂
s
20~30
高速
s
30±1
停拌
s
90±1
高速
s
60±1
搅拌锅
深度
mm
180±3
内径
mm
202±1
工作间隙
搅拌叶片与锅底
mm
3±1
搅拌叶片与锅壁
mm
3±1
检验结论
检验人
复核人
检验日期
年月日
有效日期
年月日
7、水泥胶砂试体成型振实台自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂试体成型振实台的自校。
1概述
水泥胶砂试体成型振实台是用于《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671）水泥强度试验方法的专用设备。
2技术要求
2.1应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。
2.2振实台外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷，臂杆轴只能转动
不允许有旷动。
振实台启动后，其台盘在上升过程中和撞击瞬间无摆动现象，传动部分运转声音正常，控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动60次后自动停止。
2.3振实台的振幅：
（15.0±0.3）mm。
2.4振动60次的时间：
（60±2）s。
2.5卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐。
2.6台盘表面应是水平的。
3检验条件
3.1秒表：
分辨率不低于0.1s；
3.2百分表、14.7mm和15.3mm量块；
3.3钢直尺；
3.4卡尺：
分度值0.02mm；
3.5水平仪；
3.6检验应在温度（20±2）℃，湿度≥50%室内检验。
4校验方法
4.1按2.1、2.2、2.5要求进行外观和工作状态的检查。
4.2振幅检测（两种方法可选）
4.2.1用14.7mm和15.3mm量块检测。
当在突头和止动器之间放入14.7mm
量块时，转动凸轮，凸轮与随动轮相接触；当放入15.3mm量块时，再转动凸轮，则凸轮与滚轮不接触。
符合以上情况为合格，否则为不合格。
4.2.2将大量程百分表垂直于台盘面中心后，振动6次，记录百分表的位移测值，取平均值为振幅。
4.3振动频率的检测
启动振实台，先空振一周，然后在开动振实台的同时用秒表计时，读取振实台振动60次的时间。
4.4用水平仪检测台盘表面水平状态。
5检定结果的处理
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