公路工程施工人员安全操作规程.docx

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公路工程施工人员安全操作规程

公路工程施工人员安全操作规程

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公路工程施工人员安全操作规程

一、一般工种安全操作规程

1.测量工、实验工安全操作规程

（1）进入施工现场必须按规定佩戴安全防护用品,桥梁施工佩戴安全帽，高空作业佩戴安全带、防滑鞋，水上作业还要穿救生衣，边通车时作业要穿反光马甲。

（2）作业时必须选择安全地点、避让机械，躲开坑、槽、井，上下班时应选择安全的路线。

（3）上下沟槽、基坑、攀爬模板时等应走安全梯或马道。

作业前必须检查安全防护设施和个人防护用品的稳定性，确认安全后再作业。

（4）高处作业必须走安全梯或马道，临边、临水作业时必须采取防坠落和水上救生的措施。

（5）在社会道路上作业时必须遵守交通规则，人员必须穿放光马甲，并据现场情况采取必要的安全防护和警示措施，避让车辆，必要时设专人监护。

（6）进入井、深基坑（槽）及构筑物作业时，应在地面进出口处设专人监护。

（7）机械运转时，不得在机械运转围作业，更不能擅自驾驶设备。

上下班不得搭乘施工设备或自卸车厢返回。

（8）测量作业钉桩前应检查锤头的牢固性，作业时与其他人员协调配合。

不得正对人员抡锤。

（9）在河流、湖泊等水中进行测量作业前，必须先征得主管单位的同意，掌握水深、流速等情况，并据现场情况采取防溺水措施。

（10）冬期施工不应在冰上进行作业。

严冬期间需在冰上作业时，必须在作业前进行现场探测，充分掌握冰层厚度，确认安全后，方可在冰上作业。

（11）进入混凝土蒸汽养护区域测温作业时应走马道或安全梯，并备有足够的照明。

（12）遇有高压线作业时，应确保卡尺和高压线有足够的安全距离，严防触电；阴雨天气下不得在高压线下或高压线下水平距离20m进行测量。

（1）在沥青混合料施工中，需在沥青混合料运输车上测温时，事先必须与汽车司机协商，征得同意后方可上车测温。

2.壮工挖土作业安全操作规程

（1）作业前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防及其他构筑物情况，按要求坑探，掌握构筑物的具体位置。

地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。

作业中应避开管线和构筑物。

在现况电力、通信电缆2m围和现况燃气、热力、给排水等管道1m围挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。

（2）挖槽（坑）时必须按相关要求，分层开挖或按1：

1的坡度进行放坡，若采用支撑或护壁时必须满足安全要求确保稳定性。

遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。

（3）槽上堆土应距槽边1m外，堆土高度不得超过1．5m。

堆土不得遮压检查井、消防井等设施。

（4）槽深大于2．5m时，应分层挖土，层高不得超过2m，层间应设平台，平台宽度不得小于O．5m。

（5）上、下沟槽必须走马道、安全梯。

马道、安全梯间距不宜大于50m。

（6）作业时两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。

严禁掏洞挖土、搜底扩槽和在槽休息。

（7）在竖井（坑）作业时，必须服从指挥人员的指挥。

垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置，土斗落稳时方可靠近作业。

（8）隧道掘土作业时，必须按照安全技术交底要求操作，严禁超挖。

发现异常时必须立即处理，确认安全后方可继续作业；出现危险征兆时，必须立即停止作业，撤至安全位置，并向上级报告。

（9）使用钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤围不得有其他人。

锤顶应平整，锤头应安装牢固。

钎子应直且不得有飞刺。

打锤人不得戴手套。

（10）作业中发现地下管道等构筑物、文物、不明物时，必须立即停止作业，向带班人报告，并按要求处理或保护。

（11）严禁在脚手架底部、构筑物附近进行影响基础稳定性的开挖沟槽（坑）作、业。

（12）必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。

3.壮工回填土作业安全操作规程

（1）用小车向槽卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。

倒土时应稳倾缓倒，严禁撒把倒土。

（2）取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞取土。

（3）人工打夯时应集中精神。

两人打夯时应相互呼应，动作一致，用力均匀。

（4）使用电夯时，必须由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。

（5）蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠，手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。

（6）蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。

两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线。

电线绞缠时必须停止操作。

严禁夯机砸线，严禁在夯机运行时隔夯扔线。

转向或倒线有困难时，应停机。

清除夯盘的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏。

（7）人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。

（8）作业后必须拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水浸危险的地方，并盖好苫布。

（9）回填沟槽（坑）时，应按安全技术交底要求在构造物胸腔两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。

4.壮工运输材料安全操作规程

（1）作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。

便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽1m，且宽度应不小于1．5m，便桥两侧必须设护栏和挡脚板。

（2）穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。

（3）用架子车装运材料时，应有两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。

（4）使用手推车运输材料时，在平地上前后车间距不得小于2m。

下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但不得小于10m。

（5）装卸材料应轻搬稳放，不得乱抛乱扔。

运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车。

从料垛取料时，应白上而下阶梯状分层拿取。

（6）卸材料时，前方、槽下不得有人。

槽边卸料时，车轮应挡掩。

卸土方和道路材料时，应待车挡板打开后方可卸料。

（7）地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1．5m。

架子上码砖、砌块、模板时不超过3层。

（8）不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。

（9）不得随意靠墙堆放物料。

（10）运输大石块、盖板等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人指挥。

装运石块时应插紧，并不得抛掷。

人工抬运石料或盖板时，木杠、绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运步伐应一致，起落应呼应。

（11）装、运、卸路缘石、大方砖等材料时，应按顺序搬运，码放平稳、整齐，卸车时严禁扬把倒料。

5.壮工支搭临时设施安全操作规程

（1）作业中应设专人指挥，分工明确，协调一致。

（2）必须按安全技术交底要求的程序进行作业。

（3）支搭工棚应遵守下列规定：

1）安装立柱、板墙和屋架（梁）时必须做好临时支撑，连接件应齐全，连接螺栓应牢固。

2）安装屋架（梁）和上、下屋面作业时，必须使用临时支架和马凳。

3）传递构件时必须上下呼应，待对方接稳后方可松手，严禁站在没有连接牢固的构件上作业。

4）在石棉瓦屋面上作业时，应铺设供作业用的木板，木板上应安装防滑条，严禁直接踩踏石棉瓦。

（4）严禁在高压线下搭建临时设施。

临时设施应远离危旧建筑物、沟槽（坑）。

（5）支搭围挡作业时，围挡结构的部件必须安装齐全并连接牢固。

在有社会车辆通行的地段作业时，必须设专人疏导交通。

（6）暂停作业时，必须检查所支搭的临时设施，确认稳固后方可离开现场。

6.壮工拆除构筑物安全操作规程

（1）必须按安全技术交底的要求进行作业。

（2）两人作业时，应相互呼应、协调配合。

多人作业时应设专人指挥。

（3）拆除作业区应设围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，阻止非作业人员进入作业区。

（4）拆除旧路面和混凝土、圬工砌体等坚同构筑物应遵守下列规定：

1）拆除前必须检查所用的机具，确认安全。

2）用风镐拆除时，送风管的连接应牢固；作业时应佩戴防护用品，站立平稳，握牢风镐。

3）用大锤、钎子拆除时，大锤必须安装牢固，钎子头上不得有飞刺。

操作时，扶钎人应使用夹具，打锤人不得戴手套，不得与扶钎人面对面操作；

4）应及时清除拆下的碎块。

（5）拆除房屋应遵守下列规定：

1）拆除屋顶时，材料应溜放，严禁抛扔。

2）拆檩木前必须将屋架支撑牢固。

3）拆除中必须保持尚未拆除部分的稳定。

4）应及时清运拆除的物料，严禁在楼板上堆积大量物料。

（6）高处作业时应站在平台或脚手架上，上、下平台或脚手架必须走马道或安全梯，拆除作业区域下方不得有人。

（7）拆墙时严禁挖掏墙根，严禁用人工晃动的方法推倒墙体。

7.混凝土工运输材料安全操作规程

（1）搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层取运。

堆放时，垫板应平移、牢固，按层码垛整齐，高度不得超过10袋。

（2）使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。

（3）需在马道上作业时，马道应设防滑条和护栏杆。

（4）用手推车运料，向搅拌机料斗倒砂石料时，应设挡掩，不得撒把倒料。

（5）向搅拌机料斗倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。

（6）应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。

8.混凝土工运输混凝土安全操作规程

（1）作业前应检查运输道路和工具，确认安全。

（2）运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于1．5m。

应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。

途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。

（3）小车装运混凝土量应低于车厢5～10m。

（4）使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面。

卸料时，车轮应挡掩。

（5）垂直运输时必须明确联系信号。

用提升架运输时，车把不得伸出笼外，车轮应挡掩。

中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。

吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。

用起重机运输时，机臂回转围不得有无关人员。

9.混凝土工浇筑与振捣混凝土安全操作规程

（1）浇筑作业必须专人指挥，分工明确。

拿振捣器人员必须安全防护齐全，穿绝缘鞋和决绝手套，如有需要须系安全带。

（2）振捣器必须经电工检查，使用人员确认无漏电危险后方可使用，若发现有漏电或有触电隐患的坚决不得使用。

（3）在沟槽、基坑、临边浇筑混凝土前应检查槽帮或作业平台等安全防护措施，确认安全后方可作业。

（4）沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽。

溜放时作业人员应协调配合。

（5）泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。

泵送管接口必须安装牢固。

（6）浇筑人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。

（7）浇筑壁、柱、梁、板应站在脚手架或平台上作业。

（8）模板仓作业时必须穿胶靴，戴安全帽。

（9）向模板灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。

（10）浇筑混凝土作业时，模板仓照明用电必须使用12V低压。

10.混凝土工养护混凝土安全操作规程

（1）使用覆盖物养护混凝土时，孔洞必须设当心坑洞的安全标志、加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。

（2）使用电热毯养护应设当心触电警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。

严禁折叠使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯。

（3）浇水养护时，不得倒行拉移胶管。

注意检查水管的漏水情况，水泵必须有漏电保护的开关箱，防潮、防水措施必须齐全。

（4）覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点。

（5）加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。

11.沥青混合料拌和机操作工安全操作规程

（1）操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。

（2）作业人员必须佩戴齐全防护用品，不得擅自离岗。

（3）必须检查安全防护装置和周围环境，确认安全后，方可开机。

（4）检修、养护设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。

严禁在运行中检修、保养等工作。

（5）在沥青罐顶作业前，必须检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。

（6）设备部维修时，必须使用24V以下照明。

（7）严禁在回转体附近及放料口下操作、穿行和停留。

12.混凝土机械操作工安全操作规程

（1）操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。

（2）操作人员必须身体健康。

患有有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。

酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备。

（3）作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。

（4）操作人员必须按规定佩戴安全防护用品，女工应戴工作帽，作业时长发不得外露。

（5）不得随意拆除机械设备的照明、信号、仪表、报警和防护装置。

应按规定的周期检查、调校安全防护装置。

（6）机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。

（7）机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。

8、作业前应检查设备安全部件的可靠性，如钢丝绳、限位器、电机抱闸卡扣，以及运动部件的防护罩和紧固情况。

9、设备检修前应断电锁门并设专人看护，确保他人误操作造成的机械伤害。

10、罐体检修时设专人攀爬，并系安全带。

大风天气必须设缆风绳。

13.钢筋工冷拉钢筋安全操作规程

钢筋冷拉时，能正确佩戴齐全的劳动保护用品。

（1）每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业。

发现问题（缺少防护罩、漏电保护、无开关或不灵、机座不稳定、有易燃易爆物品或有障碍物等）及时上报班组长，叫专业人员进行修理。

钢筋工不得擅自拆卸加工机具、不得擅自接电。

（2）加工钢筋的成品和下脚料应随时清理，按类堆放，有条不紊。

不得侵占路面，随地摆放。

（2）冷拉钢筋应按安全技术交底要求控制应力和伸长值。

（3）卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

（4）卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

（5）冷拉时，应设专人值守。

钢筋两侧3m以及冷拉线两端严禁有人。

严禁跨越钢筋或钢丝绳。

（6）冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可起动机械。

发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。

（7）导向滑轮不得使用开口滑轮，且滑轮与卷扬机的距离不得小于5m。

8、作业后，应切断电源，锁上开关箱清除杂物，进行整机清洁保养。

14.钢筋工手工加工与绑扎安全操作规程

（1）抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。

（2）切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。

钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。

钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。

（3）手工切断钢筋时，夹具必须牢固。

掌握桩子的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。

抡锤作业区域不得有其他人员。

打锤人不得戴手套。

（4）展开盘条钢筋时，应卡牢端头。

切断前应压稳。

（5）人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

（6）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架侧。

（7）绑扎基础钢筋时，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板。

作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。

（8）在高处、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋必须搭设脚手架和马道。

作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。

高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

（9）吊装钢筋骨架时，下方不得有人。

钢筋骨架距就位处1m以时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

（10）下沟槽（坑）作业前必须检查沟槽（坑）壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。

（11）吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。

持绳者不得站在骨架下方。

（12）抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从统一指挥。

（13）雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后作业。

（14）暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

15.钢筋工钢筋切断作业安全操作规程

1）启动前，必须检查机械，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

2）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

3）机械未达到正常转速时不得切料。

钢筋切断应在调直后进行，切料时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

4）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面面积应在规定围。

5）剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

7）机械运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。

8）发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

9）作业后，应切断电源，锁上开关箱用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

16.钢筋工钢筋除锈作业安全操作规程

1）操作时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。

2）除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。

3）操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面。

17.钢筋工钢筋调直作业安全操作规程

1）调直机安装必须平稳，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

电机必须设可靠接零保护。

2）用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直短于2m或直径大于9m的钢筋应低速进行。

经调试合格，方可送料。

4）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩和调整间隙。

5）当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

6）送料前应将不直的料头切去。

导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔。

当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。

7）作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

8）机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。

9）圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

10）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

作业后，切断电源，锁好开关箱

18.钢筋工钢筋弯曲作业安全操作规程

1）检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

3）作业时．将钢筋需要弯曲的一头插在转盘固定销的间隙，另一端紧靠机身同定销，并用手压紧；检查机身固定销子确实安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

4）作业中，严禁更换轴芯、成型轴、销子和变换角度以及调速等作业，严禁在运转时加油和清扫。

、

5）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

6）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。

7）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

8、作业后，切断电源，锁好开关箱

19.钢筋工钢筋冷拉作业安全操作规程和13项钢筋工冷拉钢筋安全操作规程的区别是？

1）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。

配重框提起时高度应限制在离地面300mm以，配重架四周应有栏杆及警告标志。

2）作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。

确认良好后，方可作业。

3）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并等待所有人员离开危险区后方可作业；冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

4）用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。

5）夜间工作照明设施，应装设在拉危险区外；如需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。

灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

6）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

7）导向滑轮不得使用开口滑轮。

维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

8）作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。

20.钢筋工预应力钢筋拉伸设备作业安全操作规程是否是实验钢筋拉伸？

1）采用钢模配套拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有可靠防护挡板和安全警示标志。

2）检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。

3）卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大O．7～lmm，并保证有足够强度使锚具不致变形。

4）空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比拉钢筋吨位及延伸长度。

检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。

5）作业中，操作要平稳、、均匀，拉时两端不得站人。

拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统上的任何零件。

6）在测量钢筋的伸长和拧紧螺母时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。

7）用电热拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

8）拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。

9）作业后，切断电源，锁好开关箱。

千斤顶全部卸载并将拉伸设备放在指定地点进行保养。

21.预应力钢筋拉工安全操作规程

（1）必须经过专业培训，掌握预应力拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

（2）必须按照检测机构检验、编号的配套组使用拉机具。

（3）拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

4、拉前的检查液压人员的个人防护，液压设备管路是否漏油、拉挡墙是否到位，是否有安全警示牌。

（4）拉时必须服从统一指挥，现场专人看护，及时提醒不明人员避让，严格按照安全技术交底要求读表。

油压不得超过安全技术交底规定值。

发现油压异常等情况时，必须立即停机。

（5）高压油泵操作人员应戴护目镜。

（6）作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

（7）施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。

22.筑路工搬运材料安全操作规程

（1）使用汽车、机动翻斗车搬运材料时，必须设专人指挥。

指挥人员应与驾驶员密切配合。

装卸作业人员必须服从指挥，作业中必须避开车辆，站位安全。

当车辆启动后，作业人员严禁攀登车辆。

完成指定作业后，必须站在规定的安全位置。

（2）使用起重机搬运材料时，作业人员必须服从信号工的指挥。

机械运转时，作业人员严禁攀登机械。

完成指定作业后，人员必须站在起重机臂回转围以外。

23.筑路工路基与基层施工安全操作规程

（1）必须按照安全技术交底的要求，保护地下管线、杆线和其他构筑物。

（2）清理路堑边坡突出的块石和修整边坡土方时，应自上而下进行，边坡下方不得有人。

（3）汽车在路基上装、卸料应设专人指挥，开关车辆槽帮应彼此响应。

（4）使用推土机或平地机摊铺材料时，作业围不得有非作业的车辆、人员。

（5）人工摊铺材料时，应设专人指挥。

运料的手推车、小翻斗车应按规定路线行走，车辆与人员之间必须保持一定的距离。

（6）检查井、闸井、雨水口必须设置安全防护设施及安全标志。

（7）指挥压路机作业的人员应与驾驶员协调配合，并指挥周围人员避让。

指挥人员严禁在压路机前倒行。

（8）在有社会交通的现场施工时，人员必须穿反光马甲，过马路必须遵守交通法规，手中工具树立，并设专人疏导交通。

9、路基施工消解石灰时，应确保劳动保护齐全，防止肢体烫伤和眼部的伤害。

10、使用铁锹、笤帚等工具时及时做好班前检查，过马路收好工具。

杜绝车辆伤害

11、清扫设备时，应确保设备静止，筑路工人员不得擅自操作设备，不得在设备下或设备旁边乘凉休息。

12、上下班不得搭乘施工设备和车厢

24.筑路工喷洒沥青安全操作规程

（1）洒布机作业时应设专人指挥，作业人员不得正对洒布沥青喷嘴。

2）试喷时，