给排水技术交底记录.docx
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给排水技术交底记录
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
2012年6月16日
施工单位
分项工程名称
W型排水安装
交底提要
W型排水管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等
交底内容：
一、施工准备
（一）技术准备
1.熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、环境、安全交底。
2.所使用材料已经有关方面认可，报验合格。
（二）材料要求
1.所使用的管材、管件的型号、规格必须符合设计、规范的要求，并且应外观一至，无破损、毛刺、砂眼。
2.所有吊件支件的制作安装严格按照规范进行；支架、吊架采用型钢、螺栓孔不得使用电气焊开孔、扩孔或切割。
3.铸铁管材、不锈钢卡箍、槽钢、圆钢、膨胀螺栓、平头螺栓、螺母、油漆等均应符合使用要求。
（三）主要机具
1.机具：
冲击钻、电锤、砂轮锯、电气焊等。
2.工具：
专用扳手、扳手、手锤、凿子、水平尺、钢卷尺、线坠等。
（四）作业要求
1.室内安装的施工现场应符合施工的条件要求，并配合其他工种。
二、施工工艺
（一）
工艺流程
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
2012年6月16日
施工单位
分项工程名称
W型排水安装
交底提要
W型排水管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等
交底内容：
1、接口安装程序
①将接口处的管外表面擦洗干净。
②将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。
③在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。
见图2
④将橡胶圈的另一头向外翻转。
⑤将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。
⑥再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。
对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
2012年6月16日
施工单位
分项工程名称
W型排水安装
交底提要
W型排水管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等
交底内容：
2、管道安装程序
管道安装的顺序：
宜沿水流方向从下游向上游安装，即：
排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。
管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。
特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。
3、操作要点：
①、水平管道安装：
A、支架安装规则：
由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。
接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。
若在3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。
水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。
B、支架安装：
确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。
由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。
按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。
C、管道安装：
按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。
在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。
由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。
必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于50。
审核人
交底人
接受交底人
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技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
2012年6月16日
施工单位
分项工程名称
W型排水安装
交底提要
W型排水管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等
交底内容：
D、柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026。
这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5°，不论管径大小均一致tg1.5=0.026，这也是国际上沿用的坡度。
若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。
②垂直管道安装：
A、管道支架安装：
排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。
若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。
两个接口之间至少应有一个支架。
B、立管底部应用支墩或用加强型支架。
由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际况，若立管底部转弯处着地可采用90度的鸭脚弯头配件固定于地板上。
如图：
3
C、立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。
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交底人
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技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
2012年6月16日
施工单位
分项工程名称
W型排水安装
交底提要
W型排水管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等
交底内容：
③支管安装：
排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。
分以下三种情况分别固定：
A、单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。
B、多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔
C、在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每3米一个。
见附图：
4
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
2012年6月16日
施工单位
分项工程名称
W型排水安装
交底提要
W型排水管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等
交底内容：
2、安全
在施工中要正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“预防为主”的方针，施工中除必须遵守国家有关安全生产的法规及我公司安全管理制度外，还应针对管道安装的特点制定相应安全管理制度：
（1）电工、焊工必须持证上岗，并且在进入现场前应进行现场考试，合格后才予进入现场实际操作。
（2）专业工长应对工人进行安全技术书面交底，每天班前会强调总结前一天安全情况，提醒注意当天工作可能发生的安全问题，专职安全员负责现场跟踪检查，及时消除安全隐患。
（3）水平管基本上都敷设在板下，均需登高作业；垂直管大部分在管井或沿柱子下行，也需要登高作业。
在管中心距地面4米以下时，可以采用“人”字梯作脚手架。
在管中心距地面超过4米时，必须用龙门架搭设操作平台，平台必须坚固耐用，经安全员验收合格后方可使用。
另外平台作业人员必须戴安全带、安全帽等保护用品。
（4）立管施工自下而上安装，管道在楼板上的预留孔洞应临时用木板层层封堵，以防石子等物体掉下，砸伤下部操作的人员。
每个立管接口完成后应立即用管支架固定牢固，防止滑脱，尤其是受力集中的部位更应加强固定。
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技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
2012年6月16日
施工单位
分项工程名称
衬塑复合管给水安装
交底提要
衬塑复合管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等
交底内容：
1.1管道支吊架制作安装
1.1.1保温管道与支吊架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度相同。
1.1.2与设备连接的管道支架应有减振措施；
1.1.3管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支、吊与管道接触应紧密；
1.1.4立管管卡安装：
层高小于或等于5m，每层须安装一个，管卡安装高度距地面1.5～1.8m；
1.1.5管道支、吊架间距可按下表选取
公称直径mm
15
20
25
32
40
50
70
支架的最
大间距m
保温管
15
2
2
2.5
3
3
4
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5
1.2给水管道安装技术交底
1.2.1主要机具：
机械：
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机等。
工具：
套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
其它：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
1.2.2操作工艺
①工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗
审核人
交底人
接受交底人
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编号
A
工程名称
交底日期
2012年6月16日
施工单位
分项工程名称
衬塑复合管给水安装
交底提要
衬塑复合管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等
交底内容：
②安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
有问题及时与有关人员研究解决。
③预制加工：
根据施工图，制作出需要预制管道。
④干管安装：
管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。
套丝：
套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规定检验。
管端清理：
套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。
管道安装：
管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。
管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。
衬塑钢管与阀门等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。
水平干管安装与墙、柱表面的距离：
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
保温管中心（mm）
150
150
150
180
180
200
210
220
240
不保温管中心（mm）
100
100
120
120
140
140
160
160
180
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交底人
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技术交底记录
编号
A
工程名称
交底日期
2012年6月16日
施工单位
分项工程名称
衬塑复合管给水安装
交底提要
衬塑复合管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等
交底内容：
安装时一般从总进入口开始操作，入户管应有2‰坡度，坡向水表井。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。
清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。
热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。
埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。
⑤立管安装
1.给水立管净距：
管径
DN25以下
DN32～50
DN65～125
净距
25～30mm
35～50mm
55mm
如果有保温，管道净距还应加保温量。
室内立管净距，还应根据实际情况处理。
比如：
l～2层立管为DN50；3～4层为DN40；5～6层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。
冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。
2.立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加临时丝堵。
3.热水立管：
按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头。
立管长度达15m时要采用3个弯头。
立管如有伸缩器安装同干管。
首层立管距地面50cm应加闸阀。
审核人
交底人
接受交底人
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号
A
工程名称
交底日期
2012年6月16日
施工单位
分项工程名称
衬塑复合管给水安装
交底提要
衬塑复合管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等
交底内容：
4.给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。
给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。
首层给水立管设套管。
⑥给水管道支管安装
1.支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。
冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。
厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。
安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。
支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。
2.支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵（最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣）。
暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有法兰等活接头。
3.热水支管：
热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
4.管道直埋、嵌墙敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：
深度等于De+20mm;宽度为De+40~60mm。
凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密室。
若在墙上凿槽，应先确认墙体强度。
强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5级水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。
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编号
A
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交底日期
2012年6月16日
施工单位
分项工程名称
衬塑复合管给水安装
交底提要
衬塑复合管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等
交底内容：
5.管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度易为De+40mm。
管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
6.管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
7.热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为De+50mm。
8.直埋式敷设在楼地面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
9.试压
1）冷水管试验压力，应为管道系统设计压力的1.5倍，低区0.6MPa,中区0.83MPa,高区1.2MPa,
2）热水管道试验压力中区，高区同给水系统。
3）中水系统低区试验压力为：
低区0.6MPa,高区1.2MPa.
3）管道水压试验应符合下列规定：
1.水压试验之前，管道应固定牢固，接头需明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；
2.加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精确度为0.01Mpa；
3.管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；
4.缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06Mpa；
5.在设计工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。
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2012年6月16日
施工单位
分项工程名称
衬塑复合管给水安装
交底提要
衬塑复合管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等
交底内容：
10.管道防腐和保温
1.管道防腐：
给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2.管道保温：
给水管道明装暗装的保温有三种形式：
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。
防结露措施不当（选用保温材质及厚度不符合要求），会造成给水管道结露。
在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。
11.管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗。
冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行（如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值），用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。
冲洗合格后办理验收手续。
进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。
管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。
12.管道通水
交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。
战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。
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施工单位
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衬塑复合管给水安装
交底提要
衬塑复合管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等
交底内容：
13.给水管道安装过程中常见的质量问题
立管甩口标高不准确，原因：
由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：
由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；
热水立管的套管向下层漏水原因：
由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；
管道镀锌层破坏，原因：
由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
14.成品保护措施
1.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点
2.管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
3.节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
15.应注意的质量问题
厨卫间立管穿楼板地面处应做出20～50mm水泥台以防止管根积水。
在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。
在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。
洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。
在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。
管道连接：
镀锌给水管道采用螺纹连接。
本工程生活给水及生活用水管径≥DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。
管道距墙：
给水支管外皮距墙20～25mm。
给水立管距墙：
管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm。
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